洗煤厂年工作规划措施

1、洗煤厂2006年工作规划措施满怀欣喜的告别了充满成功和喜悦的2005年，乘着集团公司全面快速发展的东风，在矿党政的正确领导下，我们乘风破浪， 以更加坚定的信念、昂扬的斗志，满怀豪情的驶入了充满生机和 活力的2006年。矿党政高瞻远瞩，为高庄矿的发展谋划出了新 的发展蓝图，昂首阔步踏上了建设富美和谐高产高效高度文明高 庄矿区的征程。在分析了 2005年的工作后，我们总结经验，吸 取教训，不断超越自我，开拓创新，以新的起点确立当前的位置， 我们以 修身、执行、创新”的管理理念为指导，采取科学的规划 措施保证2006年各项工作任务目标的实现。一、以超强的执行力创新管理实现各项任务目标的根本保障 我们

2、认真组织分析研究了 2006年洗煤厂的各项生产经营目标， 提升原煤320万吨，生产精煤126万吨。在没有水采生产情况下， 达到这一目标，对于我们来说的确充满了挑战，2005年的水采生产量为33.6万吨，这就意味2006年的320万吨原煤全部由主 并提升，这就给原煤生产、存储、落地来带来巨大压力。精煤生 产要实现126万吨，入洗原煤必须在达到180万吨以上，而洗煤 厂改造后的入洗能力仅为180万吨，并且精煤生产还有来自铁路 运输、外部市场等诸多因素的影响。针对当前生产形势，我们提 出了克服困难，以超强的执行力创新管理来保障各项任务目标的 实现。（一）采取强有力措施保证原煤动筛筛正常生产，确保主井

3、提升。1、加大机电设备维修力度，缩短影响矿井提升时间。对原煤车 间提出了更为细致和严格的要求，制定了更为全面、具体的管理制度，纳入对车间班组及个人的市场化考核，对因机电设备故障而影响主井提升，进行了更为明确的规定，并且依据事故分析情 况追究相关责任人的责任。2、提高系统信息反馈能力及突发事故处理能力。纵观2005年的主井提升工作，由于与井下生产系统联系不及时，造成井上原煤系统紊乱，长时间无法联系开车。并且突发事故频繁，影响了矿 井的正常生产。对此我们采取应对措施，加大与矿调度室的联系， 时刻关注井下生产信息，由厂生产调度室负责信息的沟通与传 递，及时调整生产部署，提高原煤车间干部职工的整体素质

4、，加 大对生产工艺系统的学习力度，提高突发事故的应变能力，必须 做到有能力控制复杂的生产局面，将矿规定影响时间降到最低。如果因信息反馈不及时，或执行不到位，造成影响矿井生产的按 规定追究责任人的责任。（二）抓好一个保障、两个结合、三个重点的工作，确保矿井和洗煤生产实现任务目标为了实现原煤320万吨，精煤126万吨，精煤回收率68%,我们 将在2005年的基础上继续做好一个保障、两个结合、三个重点 的工作，并且逐步完善，形成制度。1、一个保障。保障每时每刻矿井与洗煤正常生产，对此必须保 证机电设备的正常运转， 最大限度的减少影响生产事故台时。因此对机电、原煤和生产三个车间提出了更高的要求，明确了

5、三个车间以及生产调度室、技术管理室的责任，对所有停台事故认真 分析原因找出责任单位和责任人，按规定追究责任。在确保正常生产的前提下，合理利用生产间隙，做好机电设备的维修和保养。 2、两个结合，准军事化管理、精细化考核与市场化运作有机结 合，解决服从与执行问题，使之在煤质管理和洗煤生产上发挥杠 杆作用。现场安全生产管理与 三基”建设有机结合，有效提升职 工个人业务素质和加强班组建设，确保安全生产。3、三个重点，以原煤动筛、洗选加工、煤泥水处理三大系统为 工作重点。原煤车间制定全面、具体的管理制度，将台时做为车 间对班组及个人市场化考核的重要指标，提高信息反馈及突发事 故处理能力，制定影响矿井生产

6、事故处理预案，将对矿井生产影 响降到最低，进一步健全质量控制体系，抓环节管理，抓流程控 制，实现流程控制系统化确保洗选加工产品质量合格稳定。第一、随时掌握毛煤质量，及时提供信息，在原煤车间加大手选和破碎 力度，保证重介跳汰入洗原煤粒度及外运混煤质量。充分发挥高效压滤机，净化器等先进设备的作用，实现煤泥全部厂内回收， 保证正常洗水浓度，实现煤泥水系统正常运转。第二、在洗选工 艺管理上，每月召开生产作业计划会议， 研究制定当月洗选加工 方案，针对采场和煤质变化，及时召集相关人员分析，迅速调整 作业计划，以确保洗选质量。第三、强化对煤泥水系统的管理， 确保三台高效压滤机、 一台加压过滤机的正常运行，

7、 保证正常洗 水浓度，确保精煤煤质。二、强化责任落实，深化安全质量管理，创建本质安全型洗煤厂 2005年，我们在安全生产工作上取得了显著的成绩，但也给我 们留下遗憾，这给我们安全质量工作提出更高更细的要求，使我们必须重视站在本质安全的高度来审视2006年的安全工作。紧紧围绕以人为本、安全生产”为主题，坚持两个原则”，即一是 坚持以人为本的原则，在管理中把人的因素放在首位， 体现以人 为本的思想，二是坚持预防为主，通过有效技术手段和行政管理， 减少和防止人的不良行为和物的不安全状态。搞好 三三三”管理模式，提升 四个质量”，切实实现 六大转变”，以强化 五抓”、 达到 四高”、实现 八化”为工作

8、目的，实现 六个跨越”。确保实 现2006年安全生产的奋斗目标。（一）继续做好安全技术培训工作，健全安全技术培训长效机制。 采取 到现场、用案例、即时式、互动性”培训方式，提高对安全 工作的认识，形成自己的工作特色，提高全体职工队伍的安全操 作技能。1、确立"超常思维、超常加压、超常发展、以技术创新 带动管理创新”的工作思路和 精、强、优”的发展方向，全面提 升技术管理手段，以打造质量标准化和流程精品工程为目标，夯实以人为本安全生产基础，建设技术型人才企业。2、加强和完善制度建设，为进一步实现管理精细化，对我厂三大规程、管理 制度进一步进行修改和完善，同时根据新完好标准制定和实施重

9、点工艺系统及设备的质量标准化标准和验收标准，塑造形象工 程、精品工程。3、职工每天做好学习记录，并采用每日一题、抽查提问的方式，强制性入脑入心。制定2006年洗煤厂教育培训大纲，采用理论和实践培训相结合的形式，分工种、分层 次组织全员安全培训、特殊工种培训和车间内部培训，重点加强 职工对岗位操作技能、辨别和处理事故隐患能力的学习。4、在全厂广泛宣传 宥能力、有意愿、有热情、有韧劲、勿须监督控 制”的优秀员工理念，明确岗位职责，规范工作行为。鼓励员工 发挥各自特长，激励人才脱颖而出，进一步打造一支组织情感统 一、谋求共同利益的优秀团队，实现全员创新。（二）加大安全监督检查工作力度，对全厂安全工作

10、进行系统、 科学、规范管理，运用安全质量管理新手段，实行全员全过程、 全方位、标准化的安全质量管理。在工作中处处按照标准、规程 作业，把事故降低到最低甚至实现零事故，发生事故是偶然的， 不发生事故是必然的，这就是 本质安全为了实现本质安全， 我们必须做到四个提高：一是提高人的安全可靠性。不论在何种 作业环境和条件下，都要求按规程操作，杜绝三违”，实现个体安全；二是提高物的安全可靠性。不论在动态过程中，还是静态 过程中，物始终处在能够安全运行的状态， 加大对机电设备的维 修保养工作，加大对技术改造的投入，以机电设备的完好来保障 生产的有序进行；三是提高系统的安全可靠性。在正常安全生产 中，不因人

11、的不安全行为或物的不安全状况而发生重大事故，形成 人机互补、人机制约”的安全系统；四是提高制度的规范性、管理的科学性。杜绝管理失误，安全生产中实现零缺陷、 零事故, 从而基本形成无事故发生的格局。（三）坚持以人为本，建立健全安全工作超前预警机制，转变工 作方式，由以往的排查安全隐患转变为安全质量管理超前预报预 警，并且逐步制立相应的工作机制。 使的安全工作上一台新台阶， 提高一个新水平。（四）为员工提供一个良好的生产作业环境。一个良好的生产作业环境是安全生产关键，是保证员工职业健康的关键，在矿领导 的指示下，将在2006年对生产厂房采取全面的、科学的防尘降 噪改造，对所有溜槽、皮带进行防尘降噪

12、处理，封闭所有刮板， 彻底改善生产作业环境，为员工提供一个强有力的安全保障。三、强化工艺流程管理，完善质量管理体系为严格保证产品质量，我们强化工艺流程管理，狠抓环节控制、 细节管理、考核兑现，实现产品质量精细化管理、市场化动作。1、在洗选工艺管理上，每月召开生产作业计划会议，研究制定 当月洗选加工方案指标，并按精细化管理考核。2、加强对井下采面煤质变化的监测，随时安排技检车间到井下 采样分析，及时掌握毛煤质量，由调节度负责合理安排配洗，合 理安排跳汰、重介系统运行，以保证外运商品煤质量。3、在原煤车间加大手选和破碎力度，保证入洗原煤粒度。4、继续开展机电设备无故障运行活动，对机电车间严格台时考

13、核，维修质量考核，对超粒度影响洗煤生产计入原煤台时进行处罚，要求设备管理达到 9051水平，重点设备确保完好，实现设备由运转型向完好型的根本转变。5、生产车间修订更为细化、更严格、更完善的小指标考核标准， 实行以质讼价，优质优价的市场化价格体系，确保精煤产品质量， 努力提高选煤数量效率和精煤产率。6、继续完善洗水闭路循环系统，确保洗煤用水浓度，进而保证 精煤质量。四、全面落实科学发展，加大技术改造力度继续抓好技术改造工作，努力提高生产能力，保证产品质量，以确保集团公司精煤战略的贯彻落实。2006年主要技术改造项目有：1、粗精煤回收系统改造。通过改造可以实现 0.4mm以上粗精煤 回收，可以提高

14、精煤回收率1个百分点，年回收粗精煤约3万吨, 增加经济效益上千万元。2、完善洗水闭路循环。通过洗水闭路循环改造，完善自动加药 系统，彻底实现煤泥水处理与厂型配套，保证洗水浓度，实现洗 煤水循环使用，矿井水单独处理外排。3、浮选系统改造。将现有的预处理器进行改造，完善选加药系 统，提高浮选精煤质量。4、智能化电量管理系统。建立智能化电量管理系统，实现分系 统电量自动计量，可以有效利用电力资源，控制指导各系统生产 作业，实现峰、谷平符合国家标准，年节约电费约 50万元。5、重介系统升级改造。重介系统密度实现全自动控制，通过改造可以稳定系统密度提高分选精度，稳定精煤质量，减少肝石及中煤含煤率。6、原

15、煤动筛系统改造。对 1221上仓皮带及1204转载皮带更换 为弗兰德减速机，更换破碎机，对各种溜槽进行改造，实现动筛 自动排肝o通过改造可提高系统可靠性，可减少避免影响矿井生产时间。7、信息化管理.在厂内形成内部局域网络化管理系统，形成生 产控制、质量管理、人力资源、物流系统等，并实现无纸化办公。真正使洗煤栈实现由装备型电子数字型跨越，占据全国洗煤行业新的制高点。8、防尘降噪系统。对生产厂房采取全面的、科学的防尘降噪改 造，对所有溜槽、皮带进行防尘降噪处理，封闭所有刮板，彻底 改善生产作业环境，预防职业病的发生，维护职工身心健康。9、装车轨道衡技术改造。通过改造可以提高计量装车精度，由 原偏差

16、50kg/车降为20kg/车，保证装车精度，提高顾客满意率。10、照明系统改造。在全厂建立独立的照明集控系统，实现全厂 照明的集中控制，提高照明集控系统可靠性， 营造一个良好的生 产作业环境。五、构建综合信息查询系统，展示整体形象为了实现厂务公开，推广企业文化成果，展示洗煤厂整体形象， 方便上级领导检查指导工作，我们在全厂五个车间支部构建综合信息查询系统。每个车间设置一个显示查询终端， 可以通过触摸 的方式进行查询，每个车间各方面工作都会显示在查询终端上， 随时查询，每日更新。其中包括安全生产信息、质量信息、精细 化管理信息、工会信息、党务信息、工资、人事、档案、财物等 信息，成为洗煤厂一个展

17、示整体形象的窗口。我们将规定相关的责任人员负责综合信息的输入和整理工作，并且维护好机器设备正常运行。六、节资降耗，创建节约型洗煤厂采取各种措施构建节约型洗煤厂，以节资降耗为目标，合理调荷生产，降低吨煤电耗，最大限度降低吨煤成本，加大市场化管理 力度，把材料消耗降至最低。（一）厂党政分管副职要深入各车间抓好节约工作，利用各种 宣传工具和形式，大力宣传发动，提高职工群众的节约认识，及 时召开座谈会，每人都要认真排查自己身边存在的浪费现象，提出相应的节约办法或合理化建议，以营造出良好的节约氛围。 在此基础上，各车间要制定出相应的实施办法来落实矿、厂意见和办法。（二）技术部门要抓紧制定和实行 2006

18、年度节电项目，解决制 约生产的各种问题。积极推行技术革新产品；保证机电设备完好率达到90%以上；机电台时向零时间进军， 充分发挥生产 系统最大潜力；实现全厂范围内智能化电量管理， 实现集中管 理、分散计量、自动抄表功能，促进市场化量化考核，促进计量管理的发展；有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损, 提高全厂节电意识；2006年全厂节电目标100万KWh。（三）办公自动化系统建设。充分利用现有资源，建立健全洗煤 厂生产经营管理系统局域网。 针对洗煤厂专业特点，应用信息技 术、现代化管理理念及方法，按照行业标准，建立洗煤厂局域网， 用于内部信息传输与共享， 可以形成：生产分析与决策支持系 统

19、：模拟生产过程进行洗煤厂工艺管理，绘制分配曲线，正确决 定和指导生产，实现月综合煤质资料管理， 进行分选指标预测和 优化。生产经营信息管理系统：调度管理，技术检查，运销管 理，计划统计，仓库应急管理，设备管理，人事管理，劳资管理 进行分权限管理。办公自动化系统：建设集成信息平台，通过 网络通信和信息共享，实现无纸化办公优化管理。（四）规范材料和仓储管理。切实做好用料计划的编制和上报 工作，严格用料计划的审批程序。 各车间月度用料计划由技术管 理室进行统一汇总后，报由厂审核小组严格审批， 经厂长签字后 报由采购中心统一采购。用料计划要结合现场实际，本着节约、 够用的原则，确保生产的正常运行。20

20、06年的材料节约目标：单位材料费力争下降8 %。加强仓储管理，建立健全账本，并 进行挂牌工作，所有物品要做到帐、卡、物相符，同时做好物品 的保养工作，物资摆放要达到标准要求， 仓库卫生要保持干净整 洁。并计划明年仓库上一台微机，设专人进行管理，切实做到仓 储物品微机化管理。在物资发放上，仓库保管员要严格履行发放 手续，严格按照领料单发料，无单不发、不借，否则，将按同倍 价值处罚相关责任人。七、以人为本、精严细新、不断提升管理水平继续推行准军事化管理和 SC精细化管理，完善内部市场机制和 内部市场价格体系，巩固已取得的成绩，并不断超越自我的意识， 创新管理。我们继续在全厂范围内推行的准军事化管理

21、，并且更加规范、更加严格的进行管理，不断规范员工的行为，打造团队精神，增强 凝聚力、向心力，注重发挥群体智慧和团队力量。深刻领会集团 公司 巩固就落实，不提升就倒退，不落实就是反对 ”先进管理理 念，使每一名员工谨记 淘汰你不是因为你做的不好，而是因为 别人比你干的更优秀工时刻保持清醒头脑，严格要求每名员工， 使之具有危机意识。不断提升全厂干部职工的整体素质，加强执行能力，逐步提高管理水平，全面推行SC精细化管理，要求各单位做到 人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准工 要求职工做到上标准岗，干标准活，日事日毕、日清日高"；严格按照SC精细化管理要求进行运作，建立长效机制，重新修订 详细的岗位考核标准和考核管理办法以及走动式管理办法，严格按照规定办法执行， ABCD四卡实现闭合运行。建立起内部市 场核算体系，明确核算人员及其职责，完善内部市场化运行机制。 针对各车间的具