泵的安装技术要求

1、泵的安装技术要求1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡=管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必 须灵活。2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差20mm,标高误差土 10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m ,横向水平偏差不应大于 0.20mm/m ,并应 在泵的进由口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的 泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m ,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。3、泵的找正：驱动机与泵连接时

2、，应以泵的轴线为基准我正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器 同心度允许偏差：轴向倾斜w 0.8mm/m ;径向位移w 0.1mm/m4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗干洁净,清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输生管道应 有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法 兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或 管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度， 当发现管道连接引起偏差时， 应调整管道；管道与泵连接后, 不应在其上进行焊接和气割；当

3、需焊接和气割时，应拆下管 道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。5、泵的吸入和排生管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考：1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以 消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上；2）吸入和排由管路的直径不应小于泵的入口和由口直径；3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径 D的3倍；4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的57倍;5）吸入管路内不应有窝存气体的地方；6）当泵的安装位置高于吸入液面时，吸入管路的任何 部分都不应高于泵的入口 ；7）水平直管段应有倾斜度（泵的入口处高），并不宜小于 5/1000-20/

4、1000 ;8）两台及以上的泵并联时，每台泵的由口均应装设止回阀；9）机动往复泵和蒸汽往复泵的排由管路应装设安全阀； 蒸汽往复泵的废汽管应水平安装并通向室外，其管端部应向 下或做成丁字管；10）吸水管上控制阀不应采用蝶阀，吸水管的水平管段 应坡向吸水口，不应由现气囊和漏气现象。几台水泵如共用 吸水管，不得小于2根。吸水管上应设橡胶防震接头；11）水泵的由水管上应安装橡胶防震接头，止回阀、闸 阀、泄水管和压力表等。成排安装的水泵阀门高度应便于操 作并应在同一直线上，误差不超过6、润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性 试验。7、手摇泵应垂

5、直安装。安装高度如设计无要求时，泵 中心距地面为800m。8、泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向 应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位 加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预 润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全 保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、 无异常现象。9、泵的试运转：泵在额定工况点连续试运转时间不应 小于2h;各固定连接部位不应有松动；转子及各运动部件运 转应正常，叶轮与泵壳不应相碰，不得有异常声响和摩擦现 象；管道连接应牢固无渗漏，进、由口部位的阀门应灵活； 滑动轴承的温度不应大于70 C;滚动轴承的温度不应大于80C；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏量不应大于表的规定，且温升应正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等