钻井队现场检查考核表汇编

1、钻井队井控检查考核表表6 （考核表）钻井队现场检查考核表-1单位钻井队井号年 月 日项目检查内容分值实际项目检查内容分值实际1、岗位井挂职责；32、井队井架工以上、技术服务公司技术人员及操作人员持有效井控操作证；103、重点井、复杂井或特殊井的针对性井控措施；54、针对性的井喷事故和环境污染事故应急预案；35、井控工作记录（开工前井控交底、生产例会上的井控工作安排、上级或甲方或控检查隐患及整改情况、井控知识现场培训、 井喷事故（放硫化氢）应急预案演练记录）；-S6、井控装置符合设计；107、防喷器定期回厂检验资料（出厂合格证、试压曲线）；48、钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应有探伤合格证；

2、49、井控设备的检查保养记录；410、 各次开钻井控设备（定期）试压记录（曲专业试压队完成）；1011、 液压管线21试压记录；312、防喷器出厂年限不超过 16年；3一、资料与 记录13、破裂压力或承压试验记录；314、 低泵冲试验记录；315、 地层孔隙压力监测数据；516、钻开油气层后起钻前等作业中，短程起下钻测油气上窜记录；517、 钻开油气层申报、审批表，内容齐全，甲乙双方相关人员签字；1018、 防喷演习记录工况齐全，关井时间等符合细则规定；1019、 坐岗记录内容齐全、数据准确；1020、 干部24小时值班记录；521、 锅炉、安全阀、压力表、硫化氢监测仪定期校验（检验）证；32

3、2、硫化氢防护品的管理制度，硫化氢监测仪、正压式呼吸器等防护品的定 期检查记录；323、 电器或用电设备接地电阻测试记录；324、 有溢流压井软件；325、 与业主签订的安全生产合同；326、 与相关方（泥浆服务、录井、测井、试油等）签订的安全生产协议。3项目检查（项目）内容分值实际1、井口距高压线及其他永久性设施不小于75m；32、井口距民宅/、小于 100m；33、井口距铁路、高速公路不小于200项3二、井位选择4、井口距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m；35、若安全距离不能满足上面要求，有经过审批的评估报告；36、井场道路从大门前方进入；37、含硫油气井的大门方

4、1可，应回向盛行风；38、野营房置于井场边缘 50m以外的上风处。31、值班房、库房、化验房等距井口小小于30m；32、录井房、地质房局井口 30 m以远；33、锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置；34、油罐距井口不小于 30m,距发电房不小于 20日距放喷管线大于 3m；3二、设备仰£5、水罐距放喷管线不小于 2m ;36、配电房距井口距离不小于30 m ;37、发电房距井口小小于 30m；38、消防房位于发电房附近。31、防喷器组合以及压力级别符合设计；52、套管头型号符合设计；33、防喷器连接螺栓齐全；34、防喷器用16的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定；

5、35、防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧；3四、防喷器与6、7、防喷器液路部分密封良好；防喷管线用标准法兰连接， 不允许现场焊接；使用高压软管应符合标准；33套管头8、手动操作杆齐全，靠手轮端支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大3于30。，挂牌标明开关方向和到底的圈数，接出钻台底座以外，搭台便于操作；9、挡泥伞保证防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆；310、圆并（方并）有操作平台；311、冬季有保温措施。3项目检查（项目）内容分值实际五、节流、压 井管汇与防 喷管线1、压力级别符合设计；2、钻井四通两翼应各有两个闸阀，紧靠钻井四通的手动闸阀应处于常开状 态，其余手动闸阀或液动闸阀应处于常

6、关状态；3、防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；4、防喷管线长度若超过 7m应固定牢固；5、闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确）；6、闸阀开关灵活，联接螺栓合格；7、若干流、压井管汇基础低疗地平面应排水良好；8、有高'、低压表（抗震、后闸阀控制），量程满足要求，校验日期不超过 一年；9、泥浆回收管线拐弯（大于 120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口 接至泥浆罐，内径不小于 78,管线进入除气器上游；10、 关井提示牌数据齐全，字迹清楚，正对操作者；11、 节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及压力变 送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器在立管上应

7、垂直于钻台平 面安装；12、有防堵、防冻措施。5333333333333六、放喷管线1、放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78）、转角（转弯用120°铸（锻）钢弯头）等符合细则；2、管线每隔10m一五m转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；3、两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；4、放喷管线出口处用双基墩固定；5、 水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20,长度大于0.5m；6、管线出口距各种设施不小于 50米；7、车辆跨越处装过桥盖板；8、主放喷管线有效的安全点火

8、手段；9、 在环境敏感地区，右放喷池容积不小于200岳。333333333项目检查（项目）内容分值实际1、司钻控制台应安装在司钻操作台侧，并固定牢固；32、远控台位于井架大门左侧，距井口大于 25m；53、远控台距放喷管线应有 2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围 10m3内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；4、远程控制台电源应从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控3制；5、管排架与放喷管线距离不少于1m,车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂3物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；6、管线、阀门等密封无泄漏；37、远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源3七

9、、防喷器 控制系统分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力0.650.8;高寒地区对气源采取防冻措施；8、泵运转正常；39、油雾器工作正常；310、储能器压力17.5-21 ,环型防喷器压力10.5 ,管汇压力10.5 ;511、 油箱油面在标准油面以上；312、司钻控制台和远程控制台换向阀转动方向与防喷器开关状态一致；313、远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置；314、远控台和司控台的储能器压力误差小于0.6 ,管汇压力和环形压力误差3小于0.3 ;15、自动调节开关正常；自动启动的压力在规定控制压力范围；316、钻机底座下使用耐火液压控制管线；317、 冬季有保温措

10、施。31、加重料储备数量和性能符合设计要求；32、重泥浆储备数量和性能符合设计要求，定期搅拌；3八、井控3、堵漏材料储备数量和性能符合设计要求；3物质储备4、有一套与在用闸板向规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工3具。项目检查（项目）内容分值实际九、其他井控装置内防喷工具：1、有上部和卜部方钻杆旋塞阀，开关灵活；2、钻台上准备一根防喷钻杆单根或防喷立柱（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）；3、额定工作压力不小于防喷器额定工作压力；4、钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。3333液气分离器：1、进口转弯处应后预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线应采用法兰连接，通

11、径不小于设计进出口尺寸，各管线出口处应固定牢固；2、排气管线接出井场50 m以远，并配备性能可靠的点火装置；3、液气分离器固定牢靠；4、安全阀泄压出口指向井场右侧。3333其他装置：1、除气器运转正常，排气管线接出一五m以远；2、加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞；3、配液罐有他于读取的液面标尺；4、每个参与循环的泥浆罐上有以立方米体积单位标注刻度的液面高度标尺；5、有钻井液自动灌注系统；6、使用两位开关式报警喇叭。333333十、防火防爆、电路及消防设施1、油罐区电气设备，开关防爆；2、探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；3、柴油机排气管安装冷却灭火装置；4、罐区（3米内

12、）以及坐岗房内电器防爆；5、离井口 30米以内的钻台、机、泵房等处电器防爆；6、录井房小井口 30 m以远，不足30 m的应启防爆措施；7、消防器材配备齐全，性能可靠。333333表6 （考核表）钻井队现场检查考核表-6单位钻井队井号年 月 日项目检查（项目）内容分值实际在含硫地区：1、在钻台上、井架底座周围、振动筛、液体罐使用防爆通风设备；32、井场有固定式硫化氢监测仪、配有五套以上便携式硫化氢监测仪；33、生产班每人一套正压式呼吸器，另配一定数量作为公用；34、在高含硫、高压地层和区域探井安装剪切闸板；3卜、硫化氢5、按设计要求提前准备好压井液、除硫剂及其他应急抢险物资；3防护6、硫化氢应急预案宿操作性；并进行演练；37、作业人员经过硫化氢安全防护培训；38、圆（方）并、司钻操作位置、振动筛有固定式硫化氢监测仪探头；39、固定式硫化氢监测仪探头，距离监测回图度0.30.6米；310、 井场挂有硫化氢浓度指示牌；31、有入场安全须知牌；32、有资质的专职安全监督，素质满足要求；3十二、安全3、风向标挂在人员容易看见的地方、在不同方向上划定两个紧急集合点；3管理4、逃生绳、逃生滑道落地处无障碍物，能做到软着陆；35、员工劳动防护用品的穿戴符合规定；36、井场通信设备性能可靠；31、泥浆材料卜垫上盖；捆扎后集中堆放；32、根据设计配立式加重罐；3十三、其他3、钻井现