第二篇--铸造复习题_第1页
第二篇--铸造复习题_第2页
第二篇--铸造复习题_第3页
第二篇--铸造复习题_第4页
第二篇--铸造复习题_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、第二篇铸造复习.填孔题1 .液态合金的 流动 能力,称为流动性。合金的结晶范围愈 窄,其流动性愈好。2 .缩孔多呈倒圆锥形。3 .灰口铸铁中C主要以片状石墨形式存在、可制 造 床身、导轨04 .可锻铸铁中G的形态为团絮状 ,可制造 管接头、阀门 。5 .球墨铸铁中G的形态为球状,可制造 曲轴、连杆 。6 .蠕墨铸铁中G的形态为蠕虫状、可制造 热交换器。7 .影响石墨化的主要因素是化学成分 和冷却速度。8 .球墨铸铁的强度、塑韧性均较普通灰口铸铁高,是因为 球状G的应力集 中效应小 和对金属基体的割裂作用小。9 . HT200牌号中“HT表示 灰铸铁 ,“200”表示b>200MPa 01

2、0 .生产球墨铸 铁用稀土 Mg作球化剂。11 .当对金属液 体进行孕育处理时,孕育剂的作用是增加晶核数量 .12 .液态金属在冷却凝固过程中,当收缩不能得到充分补充时,就会产 生缩孔缩松缺陷。13 .在铸铁牌号中“KTHI表示可锻铸铁。14 .铸件内应力超过强度极限时,铸件便发生裂纹。高温下形成的裂纹为热裂纹 低温下形成的裂纹为冷裂纹_。15 .液态合金充满铸型型腔,获得形状完整,轮廓清晰的铸件的能力称为液态合 金的 充型能力 。16 .机器造型不能紧实中箱,故不能进行三箱造型 。17 . 内应力 是铸件产生变形和裂纹的基本原因18 .影响液态金属流动性的因素主要是一化学成分二纯金属流动性

3、好 。19 .纯铜又称为紫铜20 .金属型铸造主要用于 铜、铝合金不复杂中小铸件 的大批量生产。21 .对于形状较复杂的毛坯一般采用铸造一半产方法。二.判断题(X) 1.铸型中含水分越多,越有利于改善合金的流动性。(X) 2.液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金 的流动性。(X) 3.合金的浇注温度越高越好。(V) 4.HT350表示最低抗拉强度为350MPa的灰铸铁。(X) 5.灰口铸铁可以经过热处理改变基体组织和石墨形态。(X) 6.灰铸铁通过球化退火可获得球墨铸铁。(V) 7.铸铁的冷却速度越慢,碳原子析出越充分,越有利于石墨化的进行。(X) 8.可锻铸铁在高温时

4、可以进行锻造加工。()9.球墨铸铁可通过调质处理和等温淬火工艺提高其机械性能。(X) 10.金属型铸造适合于大批量生产形状复杂的黑色金属铸件。(X) 11.常言道“趁热打铁”,就是说铸铁是可以锻打的。()12.铸造生产中,模样形状就是零件的形状。(V) 13.可锻铸铁主要适宜制造形状复杂、 承受冲击的薄壁铸件。(X) 14.孕育铸铁的性能比普通灰口铸铁差。()15.减小和消除铸造内应力的主要方法是对铸件进行时效处理。(X) 16.在保证液态金属有足够充型能力的前提下。浇注温度越高越好。3 .选择题1 .液态合金的流动性通常以“螺旋形试样”的 来衡量。A.质量B.体积 C.宽度D.长度2 .为细

5、化晶粒,可米用A.快速浇注B.加变质剂C.以砂型代金属型3 .在下列合金中,流动性最差的合金是 。A.灰铸铁 B.铸钢C.铜合金D.铝合金4 .铸件缩孔常产生的部位是。A.最后凝固区B.冒口 C.浇口D.无法断定5 .亚共晶成分铸铁随含碳量增加,结晶间隔 ,流动性。愈 接近共晶成分,愈容易铸造。A.减小,降低 B.增大,降低C.减小,提高 D.增大,提高6 .就是在铸件上可 能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施,使铸件上远离冒口的部位 先凝固,尔后是靠近冒口部位凝固,最后才是冒口本身的凝固。A.逐层凝固B.中间凝固 C.糊状凝固D.顺序凝固7 .合金液体的浇注温度越高,合金的流动性 。A

6、.愈好B.愈差C.愈小D.愈大8 .采用一般的工艺方法,下列金属材料中,铸造性能较好的是 0A.铜合金 B.铝合金C.灰铸铁D.低碳钢9 .在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是 。A.砂型铸造 B.金属型铸造号C.离心铸造D.熔模铸造10 .牌号QT600-3中白“ 3”表示A.伸长率为30%B.伸长率为3%C.碳的质量分数为3%11 .制造柴油机曲轴应选用 A.灰铸铁B.可锻铸铁C.球墨铸铁D.白口铸铁12 .在铸造生产中,最基本的工艺方法是 A.离心铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.砂型铸造13 .为了使铸件实现定向凝固,在安放冒口的同时,还可在铸件上某些厚大部 位增设A.零件 B.冷铁C

7、.铸钢 D.灰铸铁14 .是将铸件置于露天场地半年以上,使其缓慢地发生变形,从而使 内应力消除A.自然时效B.人工时效C.震动时效15 .铸件的尺寸较大的回转体在单件、小批生产条件下宜采用 造型方法A.实体模样进行两箱造型 B.机械造型 C.陶瓷型铸造D.刮板-地坑造型16 .在其他条件相同的情况下,合金液体的浇注温度越高,合金的充型能力_A.越强B.越差C.无影响D.不好说4 .名词解释1 . HT200-是最低抗拉强度为200MPa勺灰口铸铁。2 .铸造一一将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法。3 .灰口铸铁的孕育处理一一孕育处理是向铁液中加

8、入孕育剂 即加入许多外 来质点,使石墨结晶核心增加,得到分布均匀的细小石墨,并以珠光体为基体的 灰口铸铁,使其强度,硬度、气密性显著提高,断面敏感性减少。4 .合金的流动性液态合金本身的流动能力叫合金的流动性5 .充型能力一一液态合金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为液态合金的充型能力。5 .简答题1 .试述石墨形态对铸铁性能的影响。答:灰铸铁中石墨呈片状,片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零,存在石墨地方就相当于存 在孔洞、微裂纹,它不仅破坏了基体的连续性,减少了基体受力 有效面积,而且在石墨片尖端处形成应为集中,使材料形成脆性断裂。石墨片的 数量越多,尺寸越粗大,分布越不均匀

9、,铸铁的抗拉强度和塑性就越低。由于灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性主要取决于基体,石墨存在对其影响不大。故灰铸铁的抗压强 度一般是抗拉强度的3-4倍。球墨铸铁中石墨 呈球状,所以对金属基体的割裂作用较小,使得基体比较连 续,在拉伸时引起应力集中的现象明显下降,从而使基体强度利用率从灰铸铁的30%50提高到70%90%这就使球墨铸铁的抗拉强度、塑性和韧性、疲劳强度 不仅高于其它铸 铁,而且可以与相应组织的铸钢相比。可锻铸铁中石墨 呈团絮状。与灰铸铁相比对金属基体的割裂作用较小,可锻铸铁具有较高的力学性能,尤其是塑性与韧性有明显的提高。2 .化学成分和冷却速度对铸铁石墨化有何影响?答:化学成分:1)

10、碳和硅:碳和硅 是强烈促进石墨化元素,铸铁中碳和硅的含量越高,石墨化越 充分。2)钻:钮是弱阻止石墨化元素,但钮与硫化合成硫化锐,减弱了硫的有害作用, 故铸铁中有适量 的锐能间接促进石墨化。3)硫:硫是强烈阻碍石墨化元素。4)磷:磷对石墨化 没什么影响。冷却速度:冷却速度越慢,原子扩散时间越充分,越有利于石墨化。3铸型分型面的选择原则是什么1)尽量使分型面平 直、数量少2)尽量减少型芯和 活块,以简化造型工艺3)尽量使铸件的全部或大部分置于下箱,以便于造型、下芯,合型及保证铸件 精度4 .比较下列铸件分型面各分案的优劣?答:手柄方案I:分型面为曲面,要用挖砂造型,比较麻 烦;但模样是整体的,强

11、度好 方案II :分型面在最大截面处,且为平面,使造 型方便,但模样是分体的,强 度低。轴承方案I :小40凸台不妨碍拔模,不用活块造型;铸件的大部分位于下箱,使造 型、下芯、合型方便,精度高;型芯处于垂直状态下芯比方案 II要难 方案II :小40凸台妨碍拔模,要用活块造型,比较麻烦,且不适应机器造型, 但下芯容易且型 芯稳定,5 .铸造厂生产了 一批灰铸铁件。经检测,随炉单个浇注的 30试棒的抗拉强度 为205210MPa符合图纸材料(HT20O的要求。用户检验时,在铸件不同部 位取样,检测结 果表明,铸件上壁厚为8mmt的 八为200MPa 15mmt的6b 为196MPa 25mmt叽

12、 为175MPa 30mmt的6b为168MPa据此,用户认为 该批铸件不合格,理由是:1)铸件力学性能不符合HT200要求;2)铸件整体 强度不均匀。试判断用户的意见是否正确,为什么?答:不正确;因 随炉单个浇注的 30试棒的抗拉强度为205210MPa已达到 图纸的要求;且符合国家对铸件性能的检测要求,铸件随着壁厚的增加,冷却 速度减慢,晶粒粗大,力学性能降低。6 .如图1-4所示砂型铸件:(1)试选择三种可行的造型方案并比较各自的优缺点;(2)选定其中方案之一,绘出铸造工艺图。(8分)答:造型方案I为整模造型,从保证铸件质量和精度都是最你好的;造型 方案R在台阶处开模,可减少铸件加工余量,但须分模造型,加之上模型较薄,模型易变形,影响精度。造型方案田采用两箱分模造型,方案虽可行,但对保证铸件质量 和精度不如方案I好。7 .有一测试铸造应力用的应力框铸件,如图所示,凝固冷却后,用钢锯沿 A-A 线锯断,此时断口间隙的大小会发生什么变化?为什么?答:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论