空心砖砌体施工技术交底(图文丰富全面)

1、填充 墙砌筑技术及安全交底 工程名称施工单位交底部位工序名称 内、外墙施工技术、安全交底交底内容：一、准备工作1、材料准备1） .内墙：100MM、200MM厚烧结页岩空心石专（强度等级烧结页岩空心石专，不小于MU3.5,平均干容重不大于8KN/M）、承重多孔石专（MU10）;2） .基顶室内地面以上300范围内以下采用MU10页岩砖和M5水泥砂浆、墙两侧 抹20厚1: 2.5防水水泥砂浆。3） .外墙：200MM厚节能（厚壁型烧结页岩空心砌块（外壁厚A 25mm,孔排数A 7 排，孔洞率n 45%）井（强度等级MU5.0）。水泥采用普通（P42.5级）水泥；河砂采用（长江特细砂与湖北中砂）；

2、碎石采用中 梁山碎石（5-25MM）;外加剂采用城东建材厂生产的砂浆塑化剂。2、工序准备根据施工图纸放出门窗洞口、墙体、构造柱位置线，拉结筋、过梁植筋完毕 且抗拔试验检测合格。砖砌体砌筑前，楼层砌筑基层表面要清理干净，洒水湿润。 被提前1-2D浇水湿润，不得随浇随砌，现场检验含水的简易方法采用断枝法，当 被截面四周融水深度为15-20MM ,视为符合要求的适宜含水率。厨房、卫生间素硅 反坎浇筑完成，材料清理干净。二、工艺流程放线、弹皮数杆线-基层表面清理、湿润一砂浆拌制一砖墙砌筑-按设计要求 （域05G701图集相关规定）设置、绑扎构造柱钢筋一支构造柱、过梁模板一构造柱、过梁混凝土浇筑一拆模养

3、护一验收三、操作要点1、弹皮数杆线：在砌体转角处、交接处弹好皮数杆线。皮数杆线要进行抄平，使杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致。2、对每段墙体进行摆砖，目的是确定垂直灰缝的大小，以便调整。除厨房、卫 生间墙体外，其它墙体底部均砌 3线实心砖，墙的端部采用实心砖封头。3、硅墙体拉结筋长度为700MM ,无构造柱时墙体转角筋长度为1000MM,拉结筋 必须伸过构造柱，拉结筋为2根中6.5纵向间距500mm （100mm、200mm厚墙均同）， 末端带90度弯钩。具体布置如下图：L形墙体T形墙体十字形墙体4、挂线：砌筑时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间 部分，其中第一皮应

4、以弹的墙体边线为准。5、砌筑：采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM，施工期间气温超过30度，铺浆长度不得超过500MM ;注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横隔皮砌通，砌的墙要把舌头灰刮尽；填充墙砌筑时应错缝搭接，页岩砖 搭接长度不应小于90MM ,且竖向通缝不应大于2皮。（4）水平灰缝和竖向灰缝厚 度为8-12MM ,严禁干石专上墙。6、马牙槎留设原则：先退后进，对称砌筑，马牙槎凹凸尺寸不小于 60MM,高度不 大于300mm。砂浆应随拌随用，拌制的砂浆必须在 3小时内用完，当气温超过30 度时，应在2小时内用完。严禁铺梢梢灰。7、入户门两侧上中下安装 180*180*

5、100mm硅墩（均居中安装），第一匹为距地 200mm,第二匹为距地1250mm,第三匹为距地1950mm。所有过梁顶标高按楼层1 米线控制，过梁支座长度为250MM ,不足部份采用植筋。栏杆安装位置为距地（1.25）3 / 12M居中，此处砌180*180*100mm硅墩。后塞口高度为190mm ,后塞口砌筑必须间 隔14天，后塞口中间必须灌满砂浆，端头采用三角形硅墩砌筑。8、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭 砌，砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度 不宜小于砌块长度的1/3。填充墙体与构造柱或边框连接处，墙体应砌成马牙槎，

6、 马牙槎凹凸尺寸不宜小于 50mm,高度不应超过300 mm,马牙槎应先退后进，对称 砌筑，预留拉结筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结筋应沿墙高每隔500 mm（加气硅砌块填充墙为600 mm）设置，当填充墙砌筑高度大于 4M时，应在墙中设置现浇带，现浇带间距不得大于4M。顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待 14天, 待稳定后进行斜砌。填充墙顶部采用页岩实心砖立砖斜砌挤紧， 倾斜度应为60 80之间，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实，外填充墙内外侧斜砖斜向 应相反斜砌。当墙体顶部两侧不等高时，不砌斜石专，应用 C20细石硅填塞密实。砌 块墙体的转角处和交接处应同时砌筑， 严禁无可靠措

7、施的内外墙分砌施工； 对不能 同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎或直槎，直槎必须做成凸槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3,直槎必须沿墙全高每500项高设置拉结筋，拉 结筋在直槎两边伸入墙体的长度不得小于 1/5墙长，且A 1000 mm （抗震设防6地 区），墙厚100mm时每道1根拉结筋居墙中设置，墙厚 200mm时每道2根拉结筋， 拉结筋距墙边15项。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿 润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。填充墙构造做法见下列示意图：楼层梁梁底6080o斜科高160180 mmToo - R6 - RHO - mo- 006 3或一或一或一或 nw

8、n5 R5 R5 On5 nwn5楼层梁JL>700或1/5墙长 6060>700或1/5墙长Kl*JJ*J*-构造柱马牙槎、拉结筋、墙顶斜砖构造示意图9、厨房、卫生间、水电井、风井、烟道墙体采用多孔砖满砌筑，风井和烟道井随砌随抹灰。内墙采用普通空心砖，砂浆采用百格网检查，砂浆饱满度为80%。外墙采用节能型空心砖，砂浆饱满度为 90%。10、窗台压顶伸入墙内100mm,压顶厚度为80mm。预留洞口长宽大于300MM时, 设钢筋硅过梁。水电井门槛浇 300MM高素硅反坎。11、构造柱支模严禁采用步步紧加固，必须采用对拉螺杆。关模前柱内杂物清理干净，石专墙与硅交界处必须贴双面胶。12、

9、B-2户型卫生间窗高离楼面标高为 900mm四、质量要求和保证措施1、砌筑前在剪力墙上弹出+1M楼层标高控制线，根据+1M楼层标高控制门窗洞口 高度，根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查楼面表面标高是否合适，如第一层 砖的水平灰缝大于20MM时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆处理。项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1被强度等级按设计要求MU3.52砂浆强度等级按设计要求M5.01水平（竖向）灰缝厚度8-12 mm2表面平整度5 mm3轴线位移<8 mm一4（每层）垂直度<5 mm般5门窗洞口高/宽± 10 mm项6外墙上下窗口偏移10 mm目7水平灰缝直线7 mm8

10、水平、竖向灰缝饱满度内墙： 80%外墙： 90%9拉结筋、网片位置置于灰缝中2、立皮数杆：楼层弹的+1M与皮数杆保持一致时，在楼层转角处，交接处立好楼层砖砌体皮数杆，控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀。3、门窗过梁：砌筑墙体时，在预留门窗洞口上部安装预制过梁，过梁和墙体的搭接 长度不少于250MM。宽度超过300MM应设置过梁。5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量.砌筑砂浆应采用机械搅拌时：水泥砂浆和混合砂浆不得少于 2MIN；凡砂浆中掺用外加剂时不得少于 3MIN；砂浆 拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中.如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；砂浆应随拌随用，砂浆应在

11、 3H内使用完毕，当施工期间最高气温超过 30oC, 应在拌成后2H内使用完毕。4、常温条件下，砖墙每天砌筑高以不超过1.8m为宜或一步脚手架的高度内。5、砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，内墙水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上，外墙水平灰缝的砂浆饱满度要达到 90%以上。6、砌砖时严禁干砖上墙。严格按配合比施工，严禁私自添加石灰精。7、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。8、合理安排砌体转角处和交接处，应同时砌筑，严禁无可靠连接措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投 影长度不应小于高度的三分之二，当不能留斜

12、槎的要留凸槎，且应设拉结筋，拉结钢筋应符合如下规定：每120MM墙厚放置16拉结钢筋（120mm厚墙应放置2 c 6拉结钢筋）；间距沿墙高不应超过500MM，且竖向距离偏差不应超过100mm ；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 1000MM，末端应有90o弯钩。9、砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔14D 后，再将其补砌挤紧。10、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120MM厚墙；过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；砌体门窗洞口两侧 200MM和转角处 450mm范围内。11、脚手眼补砌时应清除脚手眼内掉落的砂浆，灰尘，脚手眼处砖及填

13、塞用砖应 湿润，并应填实砂浆，施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干被填塞。12、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口净宽不 应超过1M,侧边必须留置凸槎，按50aMM间距设置拉墙筋，压入墙内不少于 1M。13、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%,页岩砖砌体水 平灰缝厚度为812mm,竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为 10MM。加 气硅砌块水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过 15项。灰缝应横平竖直，砂浆饱 满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，水平灰缝的砂浆饱 满度不得小于80%。14、每层砖都要拉线看平，使水

14、平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以 照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随清扫，每砌完一步架高度 后，用砂浆勾灌不饱满的灰缝等，随后用塑料扫把清扫干净墙面，气温高的时候， 应适时掌握砂浆终凝情况，当砂浆终凝完成后立即清扫墙面。15、通风管井、烟道井在砌筑时，井道内壁须随砌随用水泥砂浆进行抹灰。16、凡有穿过墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切 割机开梢，不得在已经砌筑墙体上凿梢打洞。17、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手架眼，墙中如预留脚手架眼，不得用干被填塞，应在抹灰前安排专人从两侧用 M5水泥砂浆砌页岩实心砖填实，以防留下墙体 渗、漏隐患。五、构

15、造柱施工工艺流程构造柱钢筋绑扎一一构造柱支模一一浇筑构造柱混凝土一一拆模养护六、构造柱钢筋绑扎准备工作1、构造柱钢筋仔细核对，按照设计图纸钢筋的型号、尺寸、数量、钢号进行下 料、绑扎。2、构造柱钢筋绑扎：竖向钢筋绑扎必须做除绣、调直处理。构造柱竖向钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度一般为35D钢筋直径，在绑扎接头区内的箍 9 / 12筋间距100MM,构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，严禁层与层之间构造柱相 互错位.3、在砌筑马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每个马牙槎的高度 不宜超过300MM,应沿墙高每隔500MM，设置26拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙 内不宜小于700MM。

16、4、构造柱支模：在每层砖墙及马牙槎砌好和办理构造柱钢筋隐蔽验收合格后，清 理完砂浆残块，砖渣等杂物。墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆.在 逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应 准确，并分别与构造柱的竖向钢筋和圈梁的纵筋相互垂直，绑扎牢靠。构造柱钢 筋保护层厚度一般为20MM,并不得少于15MM,支模时应注意在构造柱的底部应留 出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清后封闭。构造柱模板加固采用对 拉螺杆加固，严禁用步步紧。5、构造柱混凝土浇筑：在构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿 润，构造柱混凝土坍落度一般为 50-70MM为宜，以保证

17、浇筑密实，混凝土应随拌 随用，拌合好的混凝土应在1.5H内浇灌完.构造柱的混凝土可以分段进行，第 1 段高度不宜大于2m,构造柱浇筑筑混凝土时，宜用插入式振动器棒，分层捣实，振 捣棒应避免直接触碰钢筋和石专墙，严禁通过石专墙传通，以免石专墙鼓肚和灰缝开 裂.新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20MM厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。吐惊£模板加固示意图构造柱模板支设如下图：构造柱硅可以采用分段进行，每次浇筑至圈梁或窗台压顶位置 硅浇筑前应先浇水湿润，浇灌要振捣密实。构造柱支模至梁底300MM高处时，用模板支设45角的硅浇筑进料口，在硅浇筑完1D后，在硅强度较低时将墙体外

18、硅剔除，见下示意图：浇筑圈梁、过梁硅时，硅梁面应找平拉毛。在硅施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落硅, 硅流浆要及时清理干净。七、成品保护1、预制好的构造柱钢筋骨架应在指定地点垫平堆放，堆放要整齐，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍，泥土或其他杂物污染钢筋。2、装卸页岩砖时，严禁倾卸丢掷，应堆放整齐。3、砌筑过程中或砌筑完毕，墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，各专业预埋套管均应注意保护，不得任意拆除，弯折或损坏。4、散落在楼面的落地灰要及时清理干净。5、在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。八、安全文明施工A、安全措施1、进入施工现场必须正确佩带安全帽。砌筑脚手架必须牢固平稳，不允许用砖 搭设脚手架，门窗洞口砌筑时做好安全防护。提高安全防范意识，严厉杜绝野蛮 施工，人走场地清。必须遵守安全文明施工道德规范。2、工人上班时必须戴好安全帽，穿好防护靴，在外架上放砂浆人员时必须系好安全 带。B、施工用的脚手架应检查后方能使用；楼层上覆盖的盖板或者防护栏杆不得随意拆除和挪动。1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否 完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2M以上时，应搭设脚手架。3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工 用