点火及燃烧系统

1、目 录1.概况12.燃烧系统的主要技术参数12.1磨煤机性能参数22.2煤粉燃烧器22.3燃油特性22.4锅炉主要数据（B-MCR工况）22.5设计及校核煤种32.6等离子点火技术参数33.炉前燃油系统和吹扫空气系统投入、停止与运行43.1.炉前燃油系统的投运43.2.燃油系统吹扫空气的投运53.3.燃油系统的停运53.4燃油系统的运行54.油枪的投入、停运和运行64.1.油枪启动前的检查64.2.油枪的投运65.等离子燃烧器的启动76.煤燃烧器的点火燃烧96.1煤粉喷嘴的投运96.2煤粉燃烧器的停运106.3等离子燃烧器的运行注意事项107.点火系统的联锁保护117.1火检冷却风机联锁保护1

2、17.2燃油系统联锁保护117.3油枪联锁保护127.4等离子点火装置128.燃烧器系统常见的故障138.1煤喷嘴不着火138.2油燃烧器不着火148.3爆燃148.4等离子发生器常见故障及排除149.各煤层投运的能量条件15华能南京金陵发电有限公司企业标准点火及燃烧系统运行规程点火及燃烧系统1. 概况本厂锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司采用三菱技术生产的,型号为HG-3100/27.46-YM3,、超超临界参数、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁变压直流炉，锅炉、采用无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊型锅炉结构（空预器拉出方式布置脱

3、硝装置）。燃烧系统采用改进型PM型低NOx煤粉燃烧器, 设计煤种为神府东胜煤,每小时的耗煤量约为377T/H, 燃烧器共分6层8角(列)，每层设8只燃烧器，每层燃烧器由同一台磨煤机供给煤粉,每台锅炉共设有48只直流燃烧器，正常在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆动最大摆角为±30°。燃烧器进行摆动，可以改变火焰中心高度，作为锅炉尾部烟气挡板调节再热汽温的辅助手段，调节再热汽温。每列燃烧器设六层一次风喷口，三层油风室，一层燃烬尽风室、十层辅助风室和四层附加风室，整个燃烧器同水冷壁固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀，燃烧器上方设置附加风（燃烬风），通过分级送风燃烧方式，进一步降

4、低NOx排放。PM燃烧器是利用入口弯头的离心分离作用将煤粉气流分成上下浓淡两股，分别进入炉膛，浓相煤粉浓度高所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃烬尽，浓淡两相燃烧区域均偏离了NOx生成量高的化学当量，燃烧的初始阶段仅提供适量的空气以供稳定燃烧外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，使燃料富集区呈弱还原性，同时控制燃料富集区域的温度和增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx。 锅炉采用等离子和燃燃料油点火，等离子和燃料油点火并起点火及助燃作用，燃油采用0号轻柴油.。煤粉燃烧器等离子点火系统原理是利用接触引弧，在强磁场下获得稳定功率

5、的直流空气等离子体，该等离子体在燃烧器中形成T>5000K的梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒在通过该等离子高温区时受到高温作用迅速释放出挥发份并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。点火系统由等离子燃烧器、等离子发生器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统、一、二次风系统等组成；辅助系统由载体风系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。每台锅炉有8套等离子点火装置，分别安装在锅炉A层8只煤粉燃烧器中。锅炉燃油点火油采用两级点火方式，即高能点火器先点燃轻油油枪，轻油油枪再点燃煤粉。油枪采用压力机械雾化方式。每台炉各角装设3层油枪和高能

6、点火器，共装设24根油枪和高能点火器。油燃烧器的总输入热量按20%B-MCR计算。制粉系统型式：采用中速磨煤机、冷、热一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。2. 燃烧系统的主要技术参数2.1 磨煤机性能参数项 目设计煤种校核煤种单位磨煤机出力（R9015.3%）最大出力975.1210094.16t/h计算出力（BMCR）73.174.5t/h保证出力85.6187.39084.74t/h最小出力24.253.78253.54t/h2.2 煤粉燃烧器项目单位规范型式-PM直流燃烧器布置-反向双切圆，前后墙布置数量只48一次风率%21.6二次风率

7、%78.4风粉温度75二次风温328一次风速m/s25二次风速m/s46A层煤粉浓相燃烧器标高m24.5B层煤粉浓相燃烧器标高m26.7C层煤粉浓相燃烧器标高m29.1D层煤粉浓相燃烧器标高m31.4E层煤粉浓相燃烧器标高m33.7F层煤粉浓相燃烧器标高m36下一次风中心线至冷灰斗拐点距离mm69502.3 燃油特性项 目单 位轻 油低位发热量KJ/kg41800高位发热量KJ/kg比重Kg/ m3817粘度º1.21.67凝固点不高于0闪点不低于65点火及低负荷用的油枪型式机械雾化油枪配备数量个3×X8=24单个油枪耗油量kg/h1750供油压力MPa.g3.432.4

8、锅炉主要数据（B-MCR工况）序号名 称单 位数 值1锅炉参数2最大连续蒸发量（B-MCR）t/h31003过热器出口蒸汽压力MPa.g27.464过热器出口蒸汽温度6055再热器入口蒸汽压力MPa.g6.346再热器出口蒸汽压力MPa.g6.097再热器入口蒸汽温度375.88再热器出口蒸汽温度6039再热蒸汽流量（B-MCR）t/h2567.9510省煤器入口给水温度298.811不投油最低稳燃负荷%B-MCR30%12主蒸汽温度保持正常负荷范围%B-MCR30%100%13再热蒸汽温度保持正常负荷范围%B-MCR50%100%14炉膛容积热负荷（B-MCR）kW/m378.815炉膛截面

9、热负荷（B-MCR）MW/m24.42716炉膛有效的投影辐射受热面热负荷（EPRS） （B-MCR）kW/m2190.317燃烧器区域面积热负荷（B-MCR）MW/m21.63118炉膛型式膜式壁19炉膛尺寸（宽,深,高）mm34220×15670×6650020炉膛容积m33013821炉膛总受热面积m21247722炉膛辐射受热面积m21247723炉膛卫燃带面积m2024炉膛设计压力Pa±580025短时间炉膛不变形承载压力Pa±980026燃烧器型式，布置方式低NOx、PM切向摆动式燃烧器、八角布置27一次风喷嘴数，喷嘴总数个48，19228单

10、个一次风喷嘴的热负荷GJ/h213.729点火及低负荷用的油枪型式机械雾化30燃烧器组高度m16.831炉膛出口温度（B-MCR）99732屏式过热器底处烟温（B-MCR）131433最上排燃烧器中心到屏下端的距离m22.434最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离m29.735最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m6.936灰斗的排渣口标高m6.337灰斗上沿标高m17.50938过热器调温方式，级数煤水比喷水，三级39再热器调温方式，级数尾部烟气调温挡板摆动燃烧器事故喷水一级40热一次风325.641热二次风336.742燃烧器一次风侧kPa1.5743燃烧器二次风侧kPa1.4844炉膛出口剩空气

11、系数1.1545省煤器出口剩空气系数1.1546空气预热器出口剩空气系数1.21547锅炉热效率(按低位发热量)(BRL)%94.4248占总风量之比%21.149一次风温325.650空气预热器出口烟气温度1232.5 设计及校核煤种名 称 及 符 号单位设计煤种 (神府东胜煤)校核煤种（混煤） 工业分析收到基全水分 Mar%148.52空气干燥基水分 Mad%8.49收到基灰分 Aar%1122.86收到基挥发分 Var%27.3322.83收到基固定碳 FCar%47.6745.7收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg2276021120哈氏可磨系数 HGI5654.81元素分析收到

12、基碳 Car%60.3356.54收到基氢 Har%3.623.36收到基氧 Oar%9.957.28收到基氮 Nar%0.690.79收到基全硫 St,ar%0.410.86灰熔融性变形温度 DT11301110软化温度 ST11601190流动温度 FT12101270灰分分析二氧化硅 SiO2%36.7150.41三氧化二铝 Al2O3%13.9915.73三氧化二铁 Fe2O3%13.8523.46氧化钙 CaO%22.923.93氧化镁 MgO%1.281.27五氧化二磷 P2O5%-三氧化硫 SO3%9.32.28氧化钠 Na2O%1.231.23氧化钾 K2O%0.721.12.

13、6 等离子点火技术参数2.5.1 等离子点火器型号DLZ-200型三相电源V380频率Hz50最大消耗功率kVA150最大功率调节范围kw50150连续可调负荷电流工作范围A（200 375）±2%电弧电压调节范围V（250 400）±5%等离子发生器电源VDC460台数台82.5.2 等离子装置冷却水泵型号KQH-106000-200流量m3/h100 扬程m3250电机功率kW2215台数台22.5.3 等离子装置火检冷却风机型号罗茨风机SSR1509-19NO.5A转速r/min1400 2900风量m3/hmin21.70 28.44 2844风压kPa19.6 5

14、.517电机功率kW157.5台数台22.5.4 等离子装置载体风风机型号919NO：5A259JWT-7A转速r/min293000 风量m3/h2844 1100-1200风压( 全压)Pa5517 17200-1600017900-18000电动机型号Y132S2Y16010-2电机功率kW7.515电流A1527.9台数台23. 炉前燃油系统和吹扫空气系统投入、停止与运行4.3.1. 炉前燃油系统的投运1) 检查确认炉前燃油系统各管道连接完好。2) 检查确认各油枪的油控制阀进油快关门已经关闭，各油枪的进油手动阀门开启。3) 关闭燃油进、回油母管放油阀油门和进、回油母管吹扫阀隔绝门。4)

15、 开启进油快关阀前后蓄能器隔离阀。5) 开启燃油进油调节阀调门前后隔离阀隔门，关闭其进油旁路阀门。6) 关闭燃油回油快关阀前后隔离阀，关闭其旁路阀。7) 开启炉前燃油进、回油手动总隔离阀门。8) 当锅炉MFT、OFT复归后，开启燃油进、回油快关阀门和进油调节阀调门，调整炉前燃油母管压力在3MPa左右，进行炉前油循环。9) 在开启进、回油快关阀门和进油调节阀调门时，注意燃油母管压力的变化，进油调节阀调门应缓慢开启，防止油压的扰动对其他机组的影响。3.2. 燃油系统吹扫空气的投运1) 检查确认各油枪的吹扫控制阀快关门关闭，吹扫手动隔离阀门开启。2) 确认炉前燃油进、回油母管吹扫阀隔绝门关闭。3)

16、开启杂用压缩空气至炉前油系统吹扫总阀空气总门。4) 确认炉前燃油系统吹扫空气压力大于0.6MPa。3.3. 燃油系统的停运3.3.1 锅炉一旦发生燃烧不稳定时，为能迅速可靠地提供燃油，在锅炉全部燃用煤粉期间，燃油系统及吹扫空气系统一般情况下将不停止运行，而是处于炉前燃油系统打循环的热备用状态。3.3.2 锅炉停止运行或燃油系统需检修时，经值长同意，燃油系统方可停运。1) 确认所有油枪停运并退出；2) 停用供油泵；3.3.3 如燃油系统长期停运或需检修时应隔离检修部分，放尽内部燃油并吹扫完毕；。3.4. 燃油系统的运行3.4.1 正常运行时，供油泵一台运行，二台备用。当锅炉处于启动阶段，燃油用量

17、较大时，可采用二台运行，一台备用，应做好定期切换工作。3.4.2 锅炉在运行中应保持燃油系统正常运行，需要停止燃油系统运行，必须得到值长的许可。3.4.3 燃油系统母管压力一般由供油泵变频器调节，供油泵再循环调节阀调门可作为燃油母管压力的辅助调节手段。3.4.4 若运行供油泵变频调节故障时，应切换至备用供油泵运行。3.4.5 定期检查供油泵再循环调节阀调门开度、母管油压、供油泵轴承油位、油质、冷却水和轻油罐油位。3.4.6 检查油系统中各部无漏油现象。3.4.7 正常运行中供油泵的切换1) 检查备用油泵符合启动条件，启动备用供油泵，检查供油泵启动正常。2) 缓慢调节备用泵转速与原运行供油泵相同

18、，注意燃油母管压力应保持稳定。3) 投入备用泵调节自动，撤出待停供油泵调节自动。4) 缓慢调节待停供油泵转速为至0，检查另一台供油泵运行正常。5) 停运供油泵，检查供油泵电流到零，根据需要投入“备用”。5. 油枪的投入、停止和运行入、停运和运行4.1. 油枪启动前的检查1) 就地检查各油枪完好，其油管路和吹扫空气管路连接完好，所有油枪的动力气源隔离阀开启所有油枪的仪用气进气门开启。2) 油枪对应的小风门完好，开关正常。3) 检查各油枪进油控制阀检查各油枪进油快关门、吹扫控制阀关闭吹扫快关门关闭；各油枪进油手动阀各油枪进油手动门、吹扫空气手动阀门开启。4) 检查吹扫空气系统正常，母管压力大于0.

19、6MPa。5) 检查燃油系统运行正常，母管压力大于3.4MPa0MPa。6) 火焰检测系统正常。7) 投运第一支油枪前应确认锅炉的总风量在30%40% 之间、燃烧器摆角在水平位。8) 确认火检冷却风和等离子火检冷却风压力正常。4.2. 油枪的投运4.2.1 油枪位置的定义8#角7#角6#角5#角1#角2#角3#角4#角前墙燃烧器各层的布置 (仅以一角为例).上AA风下AA风OFAF煤层EF油层E煤层D煤层CD油层C煤层B煤层AB油层A煤层4.2.2. 油枪投停方式的规定：油枪的投停方式各分为单支油枪投停、成对投停和层投停。1) 对于AB、CD、EF油层，可进行层投停、成对投停（1和5 、3和7

20、 、2和6、4和8油枪各为一对）、单支投停。2) 对于AB油层和EF油层，可进行层投停、成对投停（1、5、3、7油枪为一对，2、6、4、8油枪为一对）、单支投停。3) 一般情况下油枪投运采用成对单支投停和层投停方式，当A层燃烧器等离子装置投运中有任一个故障退出时，可投运对应的油枪。当锅炉的热负荷需严格控制时，也可采用单支油枪投停方式。4.2.2.1 单支油枪的投运1) 确认油枪启动许可条件满足。2) 确认该油枪所在层的油枪控制方式在“遥控”位置。3) 启动油枪：a) 进伸进高能点火器。b) 高能点火器伸进到位后，伸进油枪。c) 油枪伸进到位后，到位后发3S的脉冲。d) 进高能点火器105s，到

21、位后发3S的脉冲。e) 高能点火器开始打火105s，检测到点火信号正常，发3S的脉冲。f) 同时开油枪油控制阀进油快关门。g) 高能点火器打火1510秒后，停止打火，高能点火器退回。h) 20秒后，若油枪的进油快关门油阀未开或未检测到火焰，延时5s后，油枪跳闸。4) 油枪投运时应加强燃油母管压力的变化，防止油压的大幅波动造成其他油枪或其他设备运行的不稳定。5) 油枪投入后，应通过火焰监视电视和就地检查燃烧情况，必要时，对相应小风门进行调整。4.2.2.2 油枪的成对投运1) 确认该组所有油枪的启动许可条件满足。2) 确认该组油枪所在层的油枪控制方式在“遥控”位置。3) 启动油枪组，CD层油枪按

22、15（37、26、48）顺序启动，AB、EF层油枪按1537（2648）顺序启动，时间间隔为15s。4.2.2.3 油枪的层投运1) 确认该层所有油枪的启动许可条件满足。2) 确认该层油枪的控制方式在“遥控”位置。3) 按下“油枪层启动”，启动相应油枪的成对投运程序启动相应油枪的层投运程序，当前一对油枪投运程序结束后投运下一对油枪，顺序按1537和2648。4.2.3 油枪的停运4.2.3.1 单支油枪的停运（程控）1) 停运油枪，关闭油枪进油快关门进油控制阀，关到位后发3S的脉冲。2) 油阀全关后，如果没有“禁止油枪吹扫条件”，则启动油枪吹扫，伸进高能点火器30s，进到位后发3S的脉冲。3)

23、 高能点火器伸进到位后，打火60秒点火30s，检测到点火信号正常，发3S的脉冲同时打开吹扫阀。4) 油枪吹扫阀快关门打开90秒后，检测到开足信号关闭吹扫21分钟阀后，发3S的脉冲。5) 油枪吹扫快关门吹扫阀关闭后退出高能点火器和油枪，检测退到位，程控结束。油枪的成对停运确认该组油枪所在层的油枪控制方式在“遥控”位置。停运油枪组，CD层油枪按15（37、26、48）顺序停运，AB、EF层油枪按1537（2648）顺序停运，时间间隔为30s。4.2.3.2 油枪的层停运1) 确认该层油枪的控制方式在“遥控”位置。2) 按下“油枪层停运”，启动相应油枪的成对停运程序启动相应油枪的层停运程序，当前一支

24、对油枪停运程序结束后停运下一支对油枪，CD层油枪按48、26、37、15顺序停运，AB每层油枪按2648或、1537顺序停运。4.2.4 油枪的正常运行1) 油枪组在运行中，着火应稳定，雾化良好，无黑烟；。2) 燃油系统油管、气管阀门、接头无泄漏现象；。3) 炉前油系统应保持油压正常、油路畅通，保持整个油系统清洁。6. 等离子燃烧器的启动5.1 等离子火检冷却风机的启动5.1.1 检查冷却风机设备外形完整检查等离子火检冷却风机设备外观完好，进风口无杂物，各系统连接完好，各传动部分防护罩完好。5.1.2 确认等离子火检冷却风机电机绝缘合格，送上电源，将就地操作箱操作控制切“远方”。5.1.3 开

25、启一台风机的进出口门，在DCS上启动一台风机，另一台作备用，调整出口压力。5.1.4 确认等离子火检冷却风系统运行正常，风压>3kpa。5.2 投入等离子冷却水系统5.2.1 确认等离子冷却水泵A、B电机绝缘合格，送上电源。5.2.2 检查等离子冷却水泵等设备外形完整检查等离子冷却水泵等设备外形完好，各系统连接完好，各传动部分防护罩完好；。5.2.3 投入等离子装置表计。5.2.4 检查闭式水系统已正常投用检查闭冷水系统已正常投用，母管压力正常。5.2.5 关闭等离子冷却水进、回水母管放水阀门。5.2.6 开启A1A8各个角回水阀等离子冷却水回水门，开启冷却水回水总阀开启冷却水回水总门，

26、微开各台等离子冷却水进水阀微开开启各台各个角等离子冷却水进水门；。5.2.7 开启等离子冷却水泵A、B进、出口阀出口隔绝门。5.2.8 启动一台等离子冷却水泵，另一台作备用。5.2.9 确认等离子冷却水系统已投入运行，各台等离子冷却水压力>在0.64MPa左右，否则调整各台等离子冷却水进口阀否则调整各个台角等离子冷却水进口门。确认等离子冷却水系统已投入运行，等离子发生器入口冷却水压力在0.40.5 Mpa；。5.2.10 确认机组杂用气系统投运、压力正常，仪用气投用、压力正常，油系统处于备用状况。5.3 投入等离子载体风系统5.3.1 检查确认等离子载体火检冷却风机电机绝缘合格，电源送上

27、。5.3.2 投入等离子载体风系统相关表计。5.3.3 微开各等离子载体风进口阀。5.3.4 启动一台等离子载体风机，确认其出口母管压力正常，另一台风机作备用；。5.3.5 微调各等离子载体风进口阀微调各个角等离子载体风进口门，使各台个角等离子的载体风压力在68kPa。确认载体风机进口总门及各角等离子发生器载体风进口风门已开启，将等离子发生器进口载体风压调整到10-15Kpa；。5.3.6 确认等离子监控装置已投入运行，图像火检冷却风进口风门已开启，等离子图像火检投运正常；。5.4 等离子燃烧器的启运5.4.1 确认锅炉已具备点火条件。5.4.2 确认磨煤机已具备启动条件（见制粉系统运行规程）

28、，调整煤粉主管道一次风速在18Mm/Ss左右。5.4.3 将所有等离子装置电源切换至本炉。5.4.4 在DCS上逐个启动A层等离子发生器，并调节各等离子发生器电流，使电弧功率维持在100kW左右；也可以在就地控制柜手动逐个启动。5.4.5 在拉弧时应注意电流和电压的变化以及电极的间隙。 5.4.6 当部分等离子发生器起弧过程中出现起弧不正常情况时，发出报警信号，应立即派人就地检查并联系检修处理。同时自动重新拉弧一次，5.4.7 在层启动若自动拉弧不成功时，运行人员可手动单只拉弧一次。；5.4.8 检查确认所有8只个角等离子电发生器均拉弧均运行正常，一次风压正常；。5.4.9 在“等离子模式”下

29、启动磨煤机A（见制粉系统运行规程）。5.4.10 检查A层各等离子燃烧器燃烧正常，必要时调整等离子发生器电流；。5.4.11 当A层各燃烧器稳定燃烧10分钟后，可根据需要增加磨煤机A出力；。5.4.12 当磨煤机A出力40t45t/h时，可以启动磨煤机B运行（见制粉系统运行规程）。5.4.13 磨煤机B运行正常后，根据需要投入其它各层燃烧器（要满足点火能量要求）；）。5.4.14 当磨煤机A满足“正常模式”下点火能量要求后，运行人员可以将磨煤机A切至“正常模式”下运行；。5.4.15 当磨煤机A切至“正常模式”后，可逐个停用等离子发生器。7. 煤燃烧器的点火燃烧6.1 煤粉喷嘴的投运（油枪点火

30、）（）6.1.1 第一层煤粉喷嘴投运1) 确认相关油层投运正常,负荷到达120MW以上。2) 检查并确认相关制粉系统具备启动条件(详见制粉系统运行规程).)。3) 点火能量(见附件8.2)具备后,启动相关层的制粉系统(详见制粉系统运行规程)。4) 当燃烧器稳定燃烧10分钟后，可根据需要增加磨煤机A出力。5) 增加出力要注意锅炉的升温、升压速度(见主机规程)。6) 当油压小于0.95MPa时，根据程序停运CD层油枪。首先停运CD层1、5、3、7#角的油枪，1分钟后，停运CD层第2、6、4、8#角的油枪。7) 第一层煤粉喷嘴投运后, 升负荷,不要在200MW到300MW之间停留，控制好参数迅速平稳

31、地完成从湿态到干态的转变。6.1.2 第二层磨煤粉喷嘴投运1) 当负荷到达202MW, 第一台磨煤机出力450t/h时，可以启动第二台磨煤机运行,启动操作同前启动操作同。2) 两台给煤机投运，将磨煤机主控投自动。与此相反，油系统控制切手动。3) 第二层煤粉喷嘴投运后，投入磨煤机燃烧控制。6.1.3 第三层煤粉喷嘴投运1) 锅炉负荷在500MW300MW时，必须投入第三层煤粉喷嘴。2) 第三层煤粉喷嘴投运前，认真检查水冷壁、过热器、再热器的壁温，防止超限。3) 当负荷超过290MW时，按启动第一层煤粉喷嘴的方式启动第三层煤粉喷嘴。6.1.4 将燃料从油切换到煤粉1) 两层邻近的煤粉喷嘴燃烧稳定后

32、就可以切除所有的油枪(停用同5.2.6)。2) 停油枪前应将磨煤机主控投自动。3) 各磨煤机控制投自动。运4) 炉前油系统进油调门油量控制阀切到手动并逐渐减少流量。5) 停运EF运行层的第1、5#角油枪。6) 再停运EF运行层的第3、7#角油枪。7) 手动减少油量手动调节进油流量。8) 根据需要将当油压小于0.95MPa时，EF层的第4、8#角油枪停运，注意给煤量的变化。9) 当油压小于0.95MPa时，工况稳定后再将最后的EF层的第2、6#角油枪停运。10) 关闭油系统关断阀调节燃运行供油泵的出力，保持炉前油循环备用，燃烧形式转为全烧煤。11) 油泵停运。12) 油量控制调节阀炉前油系统进油

33、调门切换到自动备用状态。13) 根据需要投运其它层的燃烧器。6.1.5 投运第四层煤粉喷嘴6.1.6 1) 当负荷升到500MW以上时应该投运第四层煤粉喷嘴。2) 第四层煤粉喷嘴投运前，检查所有水冷壁、过热器、再热器的壁温以确保其不超温。3) 当负荷超过370MW时，按程序启动第四层煤粉喷嘴6.1.6 第五层煤粉喷嘴投运1) 第五层煤粉喷嘴投运前认真检查所有水冷壁、过热器、再热器的壁温以确保其在允许范围内。2) 当负荷超过550MW时，启动第五层煤粉喷嘴，磨煤机启动同前3) 在500MW以下降负荷时至少有一层油枪和一至二层煤粉喷嘴在运行。6.2 煤粉燃烧器的停运6.2.1 降负荷过程中煤粉喷嘴

34、的停运1) 负荷低于850MW时，停运第五层煤粉喷嘴。2) 负荷低于650MW时，停运第四层煤粉喷嘴。3) 负荷低于505MW时，准备投油助燃。4) 负荷低于490MW时，停运第三层煤粉喷嘴。5) 负荷低于490MW大于450MW时启动CD层的第2、6#角油枪。6) 油枪投运后为了防止空预器区域着火将对该区域进行吹灰。7) CD层的第2、6#角油枪点火3分钟后，点燃CD层的第4、8#角油枪。8) 将油量增加到24t/h。6.2.2 燃料从煤到油的切换1) 燃烧器负荷程序投入。2) 磨煤机燃烧器控制切除。3) 负荷<370MW时,切除第二层煤粉喷嘴,切除时应保持燃烧的稳定。4) 只有一台磨

35、煤机运行时，磨煤机主控切备用状态，油控制切自动。5) 调整负荷低于260MW时,停运最后一层煤粉喷嘴6) 系统油压达到3.02.1MPa时，投空预器连续吹灰，按程序点燃按程序投入EF层油枪。7) 油枪点燃后，应注意运行磨煤机煤量的变化。8) 就地观察油枪的燃烧情况，停用最后一台磨煤机。9) 调整燃烧，保持汽温、汽压的稳定。10) 根据需要增、减油枪。11) 系统油压低于0.95MPa时，按程序停运EF油枪。12) 系统油压低于0.95MPa时，停运CD层的第1、5#角油枪。13) 系统油压低于0.95MPa时，停运CD层的第3、7#角油枪。14) 燃烧器负荷程序切除。15) 手动降低油流量。1

36、6) 油压低于0.95MPa时，停CD层的第4、8#角油枪。17) 油压低于0.95MPa时，停CD层的第2、6#角油枪。18) 所有油枪吹扫6分钟。19) 油枪吹扫完成后，执行MFT动作6.3 等离子燃烧器的运行注意事项1) 在“正常运行模式”下磨煤机A维持原有的FSSS逻辑；2) 在“等离子模式”下， C、D、E、F层燃烧器按照FSSS正常保护进行控制；3) “等离子模式”运行时，任何一角等离子发生器断弧时，自动拉弧一次，同时启动相应油枪，延时40秒判断（延时时间为油枪的投运时间），不成功则磨煤机A跳闸；4) “等离子模式”运行时，给煤机A启动后，1320秒内等离子发生器任何一个切圆内两角

37、断弧且无火焰（煤火检无火且联锁投入的油枪无火），磨煤机A跳闸，若此时仅A磨运行，则触发MFT；5) 任何一个切圆内两三角及以上等离子发生器断弧，则磨煤机A跳闸； 6) 机组发生RB时，如果磨煤机A正在运行，则自动投入8支等离子助燃，10分钟后，当磨煤机A出力55t/h时，自动停运等离子发生器；7) 磨煤机增加出力后应随时观察燃烧工况的变化，监视等离子燃烧器的壁温，燃烧器壁温最高不允许超过6600，当壁温超过400时应注意加强调整以及时控制。8) 当负荷低于300MW时，风箱挡板按调节曲线（NO.61120-1002）控制，下表显示其概要。条件挡板r投运停运U-AA随负荷变化自动控制随负荷变化自

38、动控制L-AA随负荷变化自动控制随负荷变化自动控制OFA随负荷变化自动控制随负荷变化自动控制F-AUX程控炉膛和风箱差压控制F-WEAK随燃料量自动控制最小开度F-CONC随燃料量自动控制最小开度EF-OIL-AUX-U随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制EF-OIL随系统油压自动控制最小开度EF-OIL-AUX-L随系统油压自动控制最小开度E-CONC随燃料量自动控制最小开度E-WEAK随燃料量自动控制最小开度DE-AUX随燃料量自动控制炉膛和风箱差压控制D-WEAK随燃料量自动控制最小开度D-CONC随燃料量自动控制最小开度CD-OIL-AUX-U随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制CD-

39、OIL随系统油压自动控制最小开度CD-OIL-AUX-L随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制C-CONC随燃料量自动控制最小开度C-WEAK随燃料量自动控制最小开度BC-AUX随燃料量自动控制炉膛和风箱差压控制B-WEAK随燃料量自动控制最小开度B-CONC随燃料量自动控制最小开度AB-OIL-AUX-U随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制AB-OIL随系统油压自动控制最小开度AB-OIL-AUX-L随系统油压自动控制炉膛和风箱差压控制A-CONC随燃料量自动控制最小开度A-WEAK随燃料量自动控制最小开度A-AUX随燃料量自动控制炉膛和风箱差压控制8. 点火燃烧系统的联锁保护9.7.1 火检

40、冷却风机联锁保护7.1.1 火检冷却风机联锁启动条件（或）1) 备用投入，另一台火检冷却风机运行时，火检冷却风压力6kPa。2) 备用投入，另一台火检冷却风机运行时，运行火检冷却风机跳闸。7.1.2 火检冷却风机允许停条件（或）1) 锅炉MFT且空预器进口温度小于80。2) 另一台火检冷却风机运行且火检冷却风压力不低两台火检冷却风机运行且火检冷却风压力不低（>6kpa）。7.2 燃油系统联锁保护7.2.1 燃油进油快关阀燃油进油快关门7.2.1.1 燃油进油快关阀联锁关闭条件燃油进油快关门联锁关闭条件（或）1) 锅炉MFT。2) OFT。3) 油泄漏试验过程中开燃油进油快关阀指令结束油泄

41、漏试验过程中开燃油进油快关门指令结束。7.2.1.2 燃油进油快关阀允许开启条件燃油进油快关门允许开启条件（与）1) 锅炉MFT和OFT已复位，或油泄漏试验进行中。2) 燃油母管压力正常。3) 所有油枪进油控制阀关闭所有油枪进油快关门关闭。7.2.1.3 燃油进油快关阀联锁开启条件燃油进油快关门联锁开启条件油泄漏试验过程中要求开燃油进油快关阀油泄漏试验过程中要求开燃油进油快关门。7.2.2 燃油回油快关阀燃油回油快关门7.2.2.1 允许开启条件（与）1) 回油母管燃油快关阀未全开回油母管燃油快关门未全开。2) 锅炉MFT和OFT已复位，或油泄漏试验进行中。7.2.2.2 联锁打开条件燃油泄漏

42、试验过程中要求开燃油回油快关阀。7.2.2.3 联锁关闭条件（或）1) 锅炉MFT动作。2) OFT动作。3) 油泄漏试验过程中开回油快关阀结束油泄漏试验过程中开回油快关门结束。4) 任一油枪进油控制阀开任一油枪进油快关门开。7.2.3 燃油跳闸（OFT）条件（或）1) 锅炉MFT。2) 手动OFT。3) 炉前燃油母管压力低低超过3秒钟，且仍有油枪进油控制阀处于打开状态且仍有油枪进油快关门处于打开状态。7.2.4 燃油跳闸（OFT）复位条件（与）1) 燃油进油快关阀燃油进油快关门、燃油回油快关阀和所有油枪进油控制阀关闭燃油回油快关门和所有油枪进油快关门关闭。2) 锅炉MFT已复位。3) 燃油泄

43、漏试验已完成。4) 无OFT跳闸条件。7.3 油枪联锁保护7.3.1 点火器打火和油枪启动允许条件7.3.1.1 点火器打火允许条件（与）1) 锅炉MFT已复位。2) OFT已复位。3) 30%锅炉总风量50%或任一油层或任一煤层投入运行。4) 任一油枪运行，或燃烧器摆角在水平位。5) 火检冷却风压正常且等离子火检冷却风压正常。7.3.1.2 油枪启动允许条件（与）1) 点火器打火允许条件满足；。2) 供油母管压力不低。3) 进油快关阀全开进油快关门全开。4) 回油快关阀全开回油快关门全开，或任一油枪进油控制阀已开或任一油枪进油快关门已开。5) 吹扫空气压力不低。6) 无油枪在启动的过程中。7

44、.3.1.3 单支油枪启动允许条件（与）1) 油枪启动允许条件。2) 该油枪的进油控制阀和吹扫控制阀关闭该油枪的进油快关门和吹扫快关门关闭。3) 该油枪的点火控制处于遥控方式。7.3.2 油枪跳闸条件（或）1) 锅炉MFT。2) OFT。3) 油枪启动指令发出15秒后，油枪未投运（油枪进油控制阀未开或未检测到火焰油枪进油快关门未开或未检测到火焰），延时5秒。7.3.3 油枪吹扫允许条件（与）1) 无锅炉MFT跳闸信号。2) 油枪吹扫空气压力不低。7.4 等离子点火装置7.4.1 等离子点火允许条件（与）1) 锅炉MFT复位。2) A磨煤机不存在跳闸条件。3) 等离子火检冷却风机出口压力不低(&

45、gt;4kpa)。4) 等离子整流柜控制方式 在不在“就地远方”。5) 等离子载体风压力正常(15kpa)。6) 等离子冷却水压力正常(0.6mpa)。7) 等离子整流柜正常。8) 锅炉火检冷却风压力正常。9) 等离子点火装置电源切换至#1待点火机组炉。7.4.2 等离子点火装置跳闸条件（或）1) “等离子模式”运行时，磨煤机A跳闸,所有等离子发生器均跳闸；。2) 锅炉MFT时，按FSSS方式保护动作，所有等离子发生器均跳闸；。3) 等离子点火装置通讯故障。4) 等离子点火器断弧；。5) 等离子点火器冷却水压0.2Mpa；。6) 等离子点火器载体风压6Kpa；。7) 等离子点火器对应整流柜故障

46、；。7.4.3 等离子冷却水泵1) 等离子冷却水泵启动许可条件（与）a） 任一台闭式水泵运行。闭式水母管压力正常闭冷水母管压力正常。2) 等离子冷却水泵允许停运条件（与）a） 等离子冷却水泵控制方式在“远方”。另一两台冷却水泵运行且出口压力正常(>0.6mpa)或所有等离子点火装置退出运行。3) 等离子冷却水泵联锁启动条件（或）a） 运行的冷却水泵故障跳闸。b） 另一台冷却水泵运行时出口压力低(<0.6mpa)。c） 任一等离子点火装置冷却水压力低。7.4.4 等离子火检冷却风机1）等离子火检冷却风机允许停运条件1) （与）2) 等离子冷却风机控制方式在“远方”。另一两台等离子火检

47、冷却风机运行且出口压力正常(>5kpa)。2) 等离子火检冷却风机联锁启动条件（或）a） 运行的等离子火检冷却风机故障跳闸。b） 另一台等离子火检冷却风机运行时出口压力低(3kpa)。7.4.5 等离子载体风机1) 等离子载体风机允许停运条件（与）a） 等离子载体风机控制方式在“远方”。另一台两台载体风机运行且出口压力正常(15kpa)或所有等离子点火装置退出运行。2) 等离子载体风机联锁启动条件（或）a） 运行的载体风机故障跳闸。b） 另一台载体风机运行时出口压力低(11kpa)。c） 任一等离子点火装置载体风压力低。7.4.6 等离子暖风器进口门1) 开启允许条件（与）a） 磨煤机A

48、出口温度95。b） 无磨煤机跳闸条件存在。c） 无锅炉MFT信号。2) 联锁关闭条件（或）a） 锅炉MFT。b） 磨煤机A跳闸。10. 燃烧器系统常见的故障8.1 煤喷嘴不着火8.1.1 原因1) 燃烧能量不足。2) 二次风量过大。3) 燃烧器喷嘴煤粉浓度不够。4) 油枪灭火。5) 燃油系统不正常造成的灭火。6) 煤的水份过高。8.1.2 处理1) 燃烧能量满足后投用燃烧器。2) 调整二次风量符合规程规定。3) 控制制粉系统的总风量。4) 监视油系统的油压,及时调整。5) 调整好磨出口温度。8.2 油燃烧器不着火8.2.1 原因1) 进油手动门末开。2) 高能打火器电源末送或已跳电高能点火器电

49、源未送或已跳电。3) 油枪进枪卡阻。4) 油控制器发生故障。5) 高能点火器末到位高能点火器未到位。6) 油枪前快启阀末进油快关门未开。7) 火检信号不正确。8.2.2 处理1) 点火前将进油手动门开启。2) 检查高能点火器电源送上。3) 点火时注意油枪和点火枪到位,否则通知检修处理。4) 检查火检信号是否正确,控制器有无故障,如有故障通知热控有关人员处理。5) 如油枪进油快关门未油枪前快启控制阀末开，看气压是否满足检查气压是否满足。8.3 关于爆燃8.3.1 出现下列情形可以判断炉膛发生爆燃。1) 进入炉膛的煤粉碳未燃烧。未燃烬尽碳和风的混合比值在爆炸范围内。2) 炉膛内有足够的热量，可以使

50、烟气的混合物温度超过着火温度。8.3.2 燃料进入燃烧室不能稳定燃烧的原因如下：1) 没有投运的燃烧器入口阀门和油枪发生泄漏或密封不严。2) 有可能点火不成功而燃料没有切断。3) 可能在点火期间出现点火故障。8.3.3 密切注意下列项目可以避免炉膛爆燃。1) 锅炉点火前检查全火焰丧失和炉膛压力高、低保护投入。2) 没有投运的燃烧器和油枪入口阀门应全关以，避免燃料进入炉膛。3) 燃烧情况应密切监视，以便于发生意外灭火时及时切断燃料。如果发生灭火，应保持风量不变并进行炉膛吹扫。4) 油枪投运几秒钟后点火没有成功应立刻切断燃料并进行炉膛吹扫然后重新点火。8.3.4 一旦由于炉膛爆燃造成锅炉停炉应执行

51、下列程序：1) 如果炉膛发生爆燃，锅炉压力发生波动的幅度与爆燃程度无关。由于燃料未燃烧造成的二次爆燃可能引起大事故。2) 当炉膛压力高高引起MFT动作时，锅炉停炉。然而，小规模的爆燃不可能引起MFT动作。发生这样的情况应立刻检查是否灭火。如果确实为灭火则应按下紧急跳闸按钮启动MFT。3) 如果任一台风机出现故障需要维修，应尝试着机组解列。4) 当分离器入口温度和省煤器出口烟气温度达到要求的水平时，关闭停用送引风机。5) 有可能受到损害的设备应立刻隔离。6) 在检查和维修人员进入机组前，炉膛和其它受热面应有效冷却。7) 应检查下列项目a） 炉膛水冷壁管子发生变形或损害程度。b） 炉膛外护板的损坏。c） 受压部件上的刚性梁及其附属设备是否有损坏。d） 风烟风道及其钢结构是否有损坏。e） 风烟风道上的膨胀节是否有损坏。f） 风烟风