混凝土施工施工组织方案 修复的

1、目 录1编制依据22、工程概况32.1设计概况32.2设计图33、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2混凝土供应方式53.3劳务组织54、施工准备84.1技术准备84.2机具准备94.3材料准备95、主要施工方法及措施105.1流水段划分105.2混凝土的拌制.105.3混凝土的运输115.4混凝土浇筑135.5混凝土养护216、季节性施工的要求236.1雨季施工要求237、质量要求247.1允许偏差和验收方法247.2验收方法248、安全注意事项268.1一般要求.268.2泵送的安全要求.261.编制依据序号名 称编 号1小屯首开馨城C21号配套建筑施工图建总1、建防1建01-1建0

2、7-4结构施工图结防01结防08、结01结18标结总1、标结总2、标结总52小屯首开馨城C21号配套施工组织设计3有关规程、规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2005混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ01-82-2004地下防水工程质量验收规范GB50208-2002地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-2002混凝土质量控制标准GB50164-92普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000建筑施工技术管理规程DBJ01

3、-80-2003北京市浇筑工程长城杯工程质量评审标准京建质协（2009）1号混凝土泵送技术规程JGJ/T10-954有 关 法 规建设工程质量管理条例国务院令第279号预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京建科（1999）230号5有 关 图 集混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图03G101-12.工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积11102.76m²2层数层高（m）结构形式地下：2层地下：地下一层3.7m；地下二层：3.250m地上：6层首层：4.00m二层、三层、四层：3.10m五层：5.20m 六层：5.20m。基础类型筏板3地下防水结构类型：框架-

4、剪力墙地上6层，地下2层结构自防水材料防水P6级聚乙烯丙纶防水卷材单层基础底板厚度外墙厚度 （地下）500mm300mm内墙厚度300mm、250mm、200mm44结构断面尺寸柱断面700×700、700×600、300×300梁断面1200×500、1150×500、900×450、650×400、600×350楼板180mm、400mm、200mm、150mm、120mm、100mm5楼梯结构形式梁式楼梯6施工缝设置4-5轴7抗震等级级2.2设计图±0.00以下图纸：±0.00以上图纸：

5、详见 （后附图）3.施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2011482011414±0.00以下20114152011616±0.00以上20116172011828顶层及风雨间201182920119223.2混凝土供应方式3.21现场搅拌站为保证主体结构的正常施工，提高施工进度，根据设计图纸要求用商品混凝土。经实地考察和综合评定，选定北京市城建九建筑公司混凝土搅拌站、北京市京奥混凝土搅拌站，北京市城建九建筑公司混凝土搅拌站13km，北京市城建九建筑公司混凝土搅拌站7km。宜优先选用有信誉、有实力、有诚信、供应及时的搅拌站作为主

6、要供货方，其它作为备用供货方。为保证结构长城杯的质量检查效果，原则上地上结构混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在1013台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。3.3劳务组织3.3.1管理层负责人（工长） 主管工长1人、工长1人。姓 名岗位职责分工陈应富工长1.对混凝

7、土浇灌、振捣管理，对混凝土浇灌质量负责。2. 对混凝土浇灌、振捣进行现场指导。李福明工 长1.混凝土施工管理。2.现场混凝土施工人员的交底、浇灌质量的控制、监督。李 振质检员1.对混凝土质量进行监控、检查，落实不合格部位的质量整改。2.对混凝土浇灌中自检。3.3.2劳务层负责人混凝土班组长1人。姓 名岗位职责分工王宝明工 长1.全面负责混凝土工程管理工作。2.混凝土施工现场管理，向工人进行交底。3.负责混凝土工程现场管理工作。4.混凝土施工现场管理，指导工人现场操作。石建国工 长1. 混凝土施工管理2. 对混凝土浇灌、振捣进行现场指导。王国军质检员1.对混凝土质量进行监控、检查，落实不合格部位

8、的质量整改。2.对混凝土浇灌中自检。3.3.3工人数量及分工施工人员人数及分工部位工 种人 数工 种人 数基础阶段混凝土20振 捣4电气焊工2管 理1抹灰工4电 工2主体阶段混凝土20振 捣4电气焊工3管 理1抹灰工4电 工24.施工准备4.1技术准备4.1.1现场搅拌站及配合比主要技术参数的要求及试配申请本工程采用城建九公司和京奥混凝土搅拌站供应商品混凝土。每次浇筑混凝土前，由混凝土工长填写浇灌申请单，详细注明浇筑时间、施工部位、混凝土方量、强度等级、配比要求等：以确保混凝土使用无误。4.1.2现场养护室设置要求及设备准备工作在施工现场西侧临时搭建彩钢房做标养室，标养室内引进一台YH-40B

9、型标养箱。1标养箱YH-40B型台12塌落筒个13抗渗试模175*185*150组24抗压试模100*100*100组105环刀200 m3个16电子称ACS-6台17振捣台50*50 台 14.1.3±0.00以下对碱集料反应的要求商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料料反应的技术措施，必须保证20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，混凝土最大碱含量为3Kg/m3。4.1.4对技术交底的要求混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责

10、，做到人人心中有数。4.2机具准备3.2主要机具设备准备：序号名 称数量单位备 注1插入式振动棒505个用于墙体及柱子砼浇筑2平板振动器6个用于顶板砼浇筑4气泵2台各部位6恒温箱1台各部位7振动台1个各部位8砼试模100×10010组各部位3抗渗试模75*185*1502组各部位9坍落度桶1个各部位4.3材料准备4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量及供应时间由砼工长提前一天与搅拌站联系好。4.3.2因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。具体内容详雨施工方案。5.主要施工方法及措施5.1流水段划分： 流水段划分（详见附图）5.2混凝土的拌制本工程基础底板混凝

11、土强度为C35,抗渗等级为P6， 采用城建九公司和京奥商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计。因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。混凝土配合比应通过试配确定，按照国家现行混凝土结构工程施工质量验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关要求进行设计。如征得设计单位、建设单位、工程监理的同意，设计配合比时可利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。粉煤灰采用外掺法时，仅在砂料中扣除同体积的砂重，另外在进行混凝土试配时应考虑到不同厂牌号水泥的供应情况，以满足施工的要求。5.2.1原材料计量既然

12、允许偏差（1）本工程混凝土泵送高度25m，粗骨料最大粒径与输送管径之比，碎石不宜大于1：3，取2530mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。（2）细骨料应符合国家规定。细骨料宜采用中砂，通过0.3%筛孔的砂不应少于15%。（3）泌水试验10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。（4）梁、板、墙泵送混凝土的坍落度应在120mm160mm，抗渗混凝土的坍落度应在120mm±20mm。（5）混凝土最小水泥用量300Kg，且满足泵送要求。（6）粉煤灰和减水剂掺量经过试配确定。（7）初凝时间：底板不小于2h，外墙不小于4h，其它不小于3h。主要砼量计划：混凝土工程防水混凝土C

13、35P6-C40P6m32500普通混凝土C30-C45m35500搅拌的最短时间应满足现场14h 全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量 56m3；满足汽车泵施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为8 辆。 为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）。5.3混凝土的运输运输时间的控制场外运输：选用搅拌站距现场15公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。5.3.2预拌混凝土运输车台数选定商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量12m3，总方量13800m3， 加上润管砂浆一车，供货总车次约1150 次，每小时

14、供货总车次16 次，以16 辆车计算，平均每车每小时须供货1 次。 5.3.3现场混凝土输送方式的选择根据本工程特点、施工现场场地，我项目部决定用汽车式泵车。5.3.3.1塔式起重机吊运本工程总高24m，机房层27m，城建九公司商品混凝土搅拌站自备52m泵车，能满足本工程要求。5.3.3.2泵送与塔式起重机联合使用因商品混凝土搅拌站汽车泵能满足本工程要求，所以不考虑塔式起重机械。 泵送泵送混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量根据所选用混凝土泵的输出量决定。Q1=Qmax*式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;-配

15、管条件系数。可取0.8-0.9；-作业效率。根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。则：Q1=60×0.85×0.6=30.6m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：式中N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;V1-每台混凝土搅拌车容量（m3）;So-混凝土搅拌运输平均行车速度（km/h）;L1-混凝土搅拌车往返距离（km）;T1-每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。则：考虑到交通上的因素，每一段混凝土浇筑时配置混凝土罐车为

16、12辆，另让搅拌站准备3辆罐车备用。5.4混凝土浇筑5.4.1一般要求包括以下方面：垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。a、垫层一次浇筑，按Z型浇筑，从西向东浇筑。b、底板基础底板厚为500mm。两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑，混凝土输送泵负责下层混凝土浇筑， 40m×2m×0.5m=40m3<32m3h×2h=64m3，混凝土浇筑顺序按Z型浇筑。c、柱柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢

17、筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。d、墙体墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm(以标尺杆为依据)，混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的多层板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。墙体混凝

18、土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。e、梁、板混凝土浇筑梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用

19、铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。楼面混凝土标高控制：在浇筑墙体混凝土时，予先埋好14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m(每段墙不少于三点)。浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢(钢筋上平与混凝土楼面等平)。浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为模板施工做好准备。楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。f、楼梯混凝土浇筑楼梯钢筋绑扎

20、前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。5.4.2施工缝的留置及处理为增强混凝土表面观感，外墙与板底水平后浇带施工留置，见附图。楼板内梁在墙体混凝土浇注时采用双层钢丝网拦出梁窝

21、，此梁与楼面板混凝土一并浇注。板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段混凝土前施工缝进行凿毛，并清理干净。墙体竖向施工缝采用一层5mm和一层10mm的铅丝网外侧加木方封堵，处理时剔除铅丝网和表面浮浆。施工检查时，要将后浇带的留设列入预检，后浇带的处理列入隐检。±0.000以下a、底板水平施工缝底板与外墙水平施工缝的留置、处理。底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，做止水钢板。混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。底板与内墙水平施工缝留置、处理。底板

22、与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。浇筑内墙前，提前铺设同等标号5cm砂浆。b、地下墙体施工缝垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用多层板封挡，外墙设钢板止水带。水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用2030mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上5mm处(浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30-40mm，再进行剔除)，第二次留在顶板顶面。±0.000以上c、地上墙体施工缝垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中13范围内，采用多层板封挡。水平施工缝外墙一次

23、留设，采用齐口缝，突出部分宽度为50mm，齐口高低差为板厚加50mm，剔掉软弱层25mm后，比顶板上皮高25mm。内墙采用平口的接缝形式，分两次留设，留置位置同地下墙体。5.4.4.1泵送混凝土配管设计（1）本工程采用汽车泵送浇灌混凝土，将混凝土泵车放在建筑物南侧西段浇灌西段。把泵车移至南侧东段浇灌东段。下面砌筑120mm高，120mm厚挡水墙。下垫通长木方。支腿、支座用定位销锁住。（2）混凝土泵定位时必须保证轮胎不承受载荷，并用木块卡住轮胎，保证轮胎不能转动。（3）混凝土泵要保证操作，料斗出料、用水排放方便。5.4.4.2混凝土泵的选用本工程拟采用汽车泵48型和52型，砼泵的输送能力为50

24、m3/h 和60m3/h。 5.4.4.3工艺要求及措施作业准备混凝土运输检验泵送或汽车吊送混凝土浇筑试验取样混凝土振捣找平、养护垫层浇筑垫层混凝土采用C15，浇筑垫层前，对基底进行清理找平并用压路机进行碾压，基底不得有扰动土，清理完毕请甲方、监理进行验收合格后，在基础桩上抄好标高后，采用冲木筋的方法，将50×50×100mm的方木立放，其上平与抄好的水平线拉线找平，然后按木筋的标高浇筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振捣器振捣密实后。抹光压光终凝前再压一次，一遍成活，作为防水层的找平层。墙体混凝土浇筑浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。浇筑混凝土墙体前，应在新

25、浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑510cm厚同配比减石子水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑。混凝土自料管口下落的倾落高度约0.5m，用胶皮软管伸入墙内来控制混凝土的倾落高度。采用分段分层进行浇筑的施工方法，每段每层浇筑高度40cm左右，利用皮数杆进行控制。浇筑时振捣棒移动间距500mm在钢筋加密区如连梁、洞口加筋位置适当减小移动间距，以保证砼振捣密实，棒振捣插入点见下图。浇筑混凝土时使用料斗下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高差500mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移,先浇筑窗台下口，后浇筑窗与窗、

26、窗与门、门与门间墙。外墙体混凝土应比内墙混凝土先浇筑一个分层高度（即400mm高）。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。内墙混凝土振捣插入点布置图点浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。浇灌混凝土时采用随泵送混凝土，随人工浇灌、振捣，二者同步进行的方法。同一铅垂线上各点，上下分层浇筑时间间隔应满足下表要求，以保证在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 单位：分钟混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150现场采用50振捣棒其有效振动长度

27、为37cm，混凝土的分层厚度应不大于46.25cm，采用每步50cm的施工方法。在进行墙体浇筑时，要注意混凝土的浇筑顺序，施工时应先浇筑外墙混凝土再浇筑内墙，分步进行浇筑，在浇筑外墙混凝土时，应将混凝土浇过与内墙交接处1.5米，并保证与内墙混凝土结合处振捣的密实性。施工缝处继续浇筑时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2MPa，清除表面垃圾，剔除水泥表面上松动砂石和软弱混凝土层，对其他浇筑界面加以凿毛，墙体混凝土接茬处应采用云石机将墙面割制1cm深接缝线，将钢丝网及松散混凝土全部剔除。用水冲洗干净并充分湿润，时间为24小时。从施工缝开始浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，向施工缝处逐渐推进

28、，加强施工缝处的振实工作，使其紧密结合。浇筑底板电梯井、积水坑时，先浇筑坑底层混凝土，待底层混凝土即将初凝时，浇筑上层混凝土。施工时要注意在振捣上层混凝土时，要伸入下层混凝土1020cm，以避免上下层混凝土之间出现施工缝。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。砼浇筑完毕后，初凝前1小时进行压面，表面搓毛，防止裂缝产生。5.4.4.4框架梁、柱节点浇筑方法及要求框架梁板浇筑（1）浇筑前须在钢筋上铺放马凳和50mm厚脚手板，供混凝土浇筑时站人，不得踩踏钢筋，随浇筑随拆行走通道。楼板混凝土用泵管接胶皮管，直接泵送至浇筑地点。墙体钢筋已用钢丝刷清理干净。

29、 （2）由于梁板混凝土强度不同，梁板砼应分别浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当梁混凝土浇筑完成后再浇筑板的混凝土。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）浇筑板砼虚铺厚度要略大于板厚，顶板采用50插入式振动棒分两次振捣，第一次振捣时间宜为15-30S，应使用混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。隔20-30min后进行第二次复振，以提高混凝土密实度，尽量多消除结构构件四周面的水泡和缩水裂缝。其余各层

30、楼板各部位均使用平板振动器全面振实两遍。板的厚度控制采用插尺检查板厚，墙体封口筋预先用10钢筋焊接垂直并露出顶板面设计高度50cm左右标高控制筋，然后用水平仪在此钢筋上测设出板面标高控制点打灰时挂线控制板面标高，振捣完毕后，人工用大杠刮平，然后人工拉对角线按+50cm线返出楼面标高再次找平，每道墙两侧均需拉线。墙柱边20cm范围内需用大刮杠（3m）顺着墙身来回搓压3-5遍，以保证其平整度控制在3mm以内，便于立大模防止根部漏浆。在初凝前还要压抹一次以保证板面平整和砼密实度。搓压时，应沿同一方向来回搓压平整。后一次搓压须与前一次搓压互相垂直，以保证地面平整，不开裂。最后用刷子均匀拉毛。（4）混凝

31、土强度达到1.2mpa后，才可上人放线及施工。吊运钢筋及方木时，要在门洞口垫方木，分散堆放在门洞口，不准堆放在楼板上，防止开裂。柱浇筑（1） 柱浇筑前，底部应先填10-15mm厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查砼的密实情况。（2） 墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲

32、洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（3） 浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。5.5混凝土养护5.5.1梁、板的养护方法水平结构的梁、板在表面用塑料簿膜覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙体的养护方法墙体混凝土浇筑完毕拆除模板后，对墙体进行浇水养护；每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土养护时间，普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。混凝土的养

33、护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。5.5.3柱子的养护方法柱混凝土浇筑完毕拆除模板后，对柱进行浇水养护；每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。混凝土养护时间不少于7天，混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时6季节施工要求6.1雨季施工要求 详细编制雨期施工方案，组织人力物力，成立雨期领导小组，预备防汛物品、雨衣、雨鞋、水泵、铁锹、彩条布等。详见雨季施工方案7.质量要求7.1允许偏差和验收方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移柱，墙、梁5尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙。梁截面尺寸±2尺量检

34、查4强垂直度5用经纬仪或吊线和尺量5表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置5尺量检查7预留管。预留孔中心线位置偏移3尺量检查8预留洞中心线位置偏移59电梯井井筒长、宽对中心线20O吊线或尺量检查井筒全高垂直度H1000且不大于3010角线顺直3用2米靠尺和楔形塞尺检查11阳台、雨罩位移±5尺量检查7.2验收方法严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm ,其骨料粒径在525mm 之间，最大不得超过40mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。混凝土到场后进行塌落度的检测，以16±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合混凝土强度检验评定标准要求。按法规作好监理