混凝土凿除施工技术方案

1、xxxxxxxxxxxxx工程合同编号：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx混凝土凿除工程施工方案批准：审核：编制：目 录1 工程概况12 编制依据23 凿除工程量24 施工总体布置34.1施工供风34.2施工供水34.3施工用电34.4施工交通34.5出渣34.6作业平台35 凿除混凝土总体规划及施工顺序45.1混凝土凿除施工分区45.2混凝土凿除施工流程65.3混凝土凿除施工工艺76 主要施工人员和施工设备表86.1施工人力资源86.2主要工器具或设备97 施工进度108 质量检查与验收108.1质量保证108.2质量检查与验收109 安全生产与文明施工10附件一12附件二131 工程

2、概况万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。泄水建筑物过流部位在经受10多年过流和冻融等作用后，不同程度的出现各种破损。为保证泄水建筑物后期运行安全，须按业主需要和设计要求对泄流面、护坦、导墙进行维修加固。本工程的凿除工程为合同施工图纸所示底孔坝段表层混凝土的凿除，包括：（1）底孔坝段护坦首部二期混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+088下0+128m范围内1.0m厚护坦二期混凝土需要全部凿除；（2）底孔坝段护坦尾部二期混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+128下0+148m范围内非分缝

3、部位护坦局部损坏部位凿除30cm厚混凝土（保留钢筋网）；分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）；（3）底孔坝段溢流堰面混凝土：坝0+148坝0+205m,下0+017.04m下0+042.00m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层10cm厚混凝土,下0+042.00m下0+068.40m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层25cm厚混凝土（保留钢筋网）, 下0+068.40m下0+088.00m范围内溢流堰面混凝土须要凿除表层30cm厚混凝土（保留钢筋网）；（4）底孔坝段孔口侧壁混凝土：底孔坝段共6个孔口，其孔口侧壁混凝土下0

4、+017.04m下0+042.00m须要凿除表层10cm厚混凝土，下0+042.00m下0+076.40m须要凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网）；（5）导墙表层混凝土：坝段左侧导墙临坝段侧（下0+088下0+148m）、坝段右侧导墙临坝段侧（下0+088下0+148m）局部损坏部位须要凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网）；导墙分缝部位凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋按施工图纸处理）。（6）护坦首部与导墙接缝处混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+088下0+128m范围内护坦部分按（1）凿除，导墙部分凿除高度为1.3m，凿除底边线与护坦二期

5、混凝土底边线平齐，凿除厚度为25cm。（7）护坦尾部与导墙接缝处混凝土：坝0+148坝0+205m、下0+128下0+148m范围内护坦部分凿出矩形槽，深0.5m，宽1.0m（挖槽时与缝平行的钢筋拆除，与缝垂直的钢筋在距离开槽边线15cm处截断）。导墙部分凿除高度为80cm，凿除底边线与矩形槽底边线平齐，凿除厚度为25cm。2 编制依据1、万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程施工设计图纸(图纸编号：802-XH1-G-01、802-XH1-G-02、802-XH1-G-03 、802-XH1-G-04、802-XH1-G-05、802-XH1-G-20、802-XH1-G-21、802-XH1-G

6、-22、802-XH1-G-27、802-XH1-G-28)；2、黄河万家寨水利枢纽有限公司万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程合同书（合同编号：WJZ-ZB-2014-01)3 凿除工程量万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程混凝土凿除工程量一览表项目编号项目名称单位工程量备注1底板混凝土m322802底板键槽混凝土m31303底板局部损坏部位混凝土m3384底板分缝处开槽混凝土m3595导墙局部损坏部位混凝土m3386导墙分缝处开槽混凝土m31027溢流段面层混凝土m35958溢流段侧壁混凝土m3671 注：表中数据仅供参考，具体以实际发生为准。4 施工总体布置4.1施工供风现场用风主要是风镐、手风

7、钻等设备。供风空压机布置在左岸，主风管为DN159钢管从4#和5#坝段侧墙上面架设而过，在墙顶钻孔,打入U形锚筋,并灌入砂浆固定，到6#坝段后从溢流面出口上方穿过到达8号坝段，主风管用法兰连接。6#，7#坝段用风为从主风管上开孔，然后与DN75支风管焊接，通过DN75后通过焊接风包，每个风包预留10个风管口，再DN20高压风管从风包送到风镐、手风钻等工器具。详见附件1：施工供风平面布置图。4.2施工供水施工用水主要为施工作业面降尘、清理基层面等用水。水源为使用潜水泵从防冲板下游抽取黄河水，当河水浑浊时，使用现场配设的活动水箱澄清后再使用，活动水箱的容积为10m3。4.3施工用电施工用电主要是空

8、压机（656KW）、照明（5KW）、切割机（5KW）等的用电，采用现场的设置的1000KVA变压器进行供电。4.4施工交通护坦反弧段的砂石道路为主要交通道路，路面宽10.0m，两边边坡1:1，道路最大高度9.0m，最小高度4.0m，长80.0m，该道路主要解决现场施工设备、人员的通行。4.5出渣溢流段侧壁和面层凿除时，每个班工作结束后采用人工清理，统一由自卸汽车运送至业主指定的弃渣场。护坦段凿除时,直接采用反铲装自卸汽车出渣。当溢流段上凿除与护坦底板凿除同步进行时，应在两个区域分界地方设置安全隔离带。4.6作业平台在溢流段侧壁和导墙分缝凿除前首先应根据设计图纸进行凿除范围测量并放线，同时搭设扣

9、件式满堂脚手架。 5 凿除混凝土总体规划及施工顺序5.1混凝土凿除施工分区 混凝土凿除施工分区示意图本工程凿除混凝土区域主要分3个工段，26个分区，其中溢流段1-1、1-4、2-1、2-4、3-1、3-4分区侧壁凿除厚度均为10cm，溢流段1-2、1-5、2-2、2-5、3-2、3-5分区侧壁凿除厚度为20cm；1-3、1-6、2-3、2-6、3-3、3-6分区底板凿除厚度分别为下0+017.04-下0+042.00凿除10cm，下0+042.00-下0+068.40凿除25cm，下0+068.40-下0+08.00凿除30cm，其中凿除深度为25cm和30cm段需保留原钢筋网；护坦段4-1、

10、6-1分区导墙局部修复凿除厚度20cm，须保留原钢筋网，导墙分缝处凿除厚度为50cm，宽度1m；4-2、5、6-2分区底板凿除厚度1.0m；4-3、6-3分区为护坦段底板与导墙交界面凿除；反弧段7、8、9分区属于局部修复，导墙局部凿除20cm，底板局部凿除30cm，需保留原钢筋网。根据现场的施工场地规划和资源配置，溢流面每个坝段配置15台风镐进行凿除，6、8坝段先凿除侧壁混凝土，7坝段同时凿除溢流面层混凝土，凿除时遵守“先上后下，上下禁止同时作业”的原则，特别是侧壁凿除时，应先用墨线明确标示范围，并用切割机切割分缝，凿出标准厚度，其他块参照执行，为“超挖、欠挖”做好相关防范手段。混凝土凿除施工

11、详细分区表单位工程分部工程单 元 工 程单元工程编号备 注 万家寨水利枢纽泄水建筑物维修工程混 凝 土 凿 除1-1区（8#坝)8#孔侧壁上游凿除30101下0+017.4-0+042.01-2区（8#坝)8#孔侧壁下游凿除30102下0+042.0-0+088.01-3区（8#坝)8#孔溢流面凿除30103下0+017.4-0+088.01-4区（8#坝)7#孔侧壁上游凿除30104下0+017.4-0+042.01-5区（8#坝)7#孔侧壁下游凿除30105下0+042.0-0+088.01-6区（8#坝)7#孔溢流面凿除30106下0+017.4-0+088.02-1区（7#坝)6#孔侧

12、壁上游凿除30107下0+017.4-0+042.02-2区（7#坝)6#孔侧壁下游凿除30108下0+042.0-0+088.02-3区（7#坝)6#孔溢流面凿除30109下0+017.4-0+088.02-4区（7#坝)5#孔侧壁上游凿除30110下0+017.4-0+042.02-5区（7#坝)5#孔侧壁下游凿除30111下0+042.0-0+088.02-6区（7#坝)5#孔溢流面凿除30112下0+017.4-0+088.03-1区（6#坝)4#孔侧壁上游凿除30113下0+017.4-0+042.03-2区（6#坝)4#孔侧壁下游凿除30114下0+042.0-0+088.03-3

13、区（6#坝)4#孔溢流面凿除30115下0+017.4-0+088.03-4区（6#坝)3#孔侧壁上游凿除30116下0+017.4-0+042.03-5区（6#坝)3#孔侧壁下游凿除30117下0+042.0-0+088.03-6区（6#坝)3#孔溢流面凿除30118下0+017.4-0+088.04-1区（8#坝)护坦段导墙局部及分缝凿除30119下0+088.0-0+128.04-2区（8#坝)护坦段底板凿除30120下0+088.0-0+128.04-3区（8#坝）护坦段底板与导墙交界面凿除30120下0+088.0-0+128.05区（7#坝)护坦段底板凿除30121下0+088.0

14、-0+128.06-1区（6#坝)护坦段导墙局部及分缝凿除30122下0+088.0-0+128.06-2区（6#坝)护坦段底板凿除30123下0+088.0-0+128.06-3区（6#坝）护坦段底板与导墙交界面凿除30123下0+088.0-0+128.07区（8#坝)尾坎段底板、导墙局部及分缝凿除30124下0+128.0-0+148.08区（7#坝)尾坎段底板局部及分缝凿除30125下0+128.0-0+148.09区（6#坝)尾坎段底板、导墙局部及分缝凿除30126下0+128.0-0+148.05.2混凝土凿除施工流程5.2.1溢流段凿除施工流程溢流段侧壁原钢筋保护层为15cm-2

15、0cm，凿除时首先采用墨盒弹出凿除上边线，再用切割机开缝约6cm厚，然后开始用风镐进行凿除，凿除时控制好切割机和风镐进入深度，应尽量避免破坏原有钢筋网，避免混凝凿除超过设计底面线和立面的边界线。溢流段侧壁混凝土厚度标准分别如下：下0+017.04m下0+042.00m凿除表层10cm厚混凝土，下0+042.00m下0+076.40m凿除表层20cm厚混凝土（保留钢筋网），下0+081.40m下0+088.00m侧壁须进行局部凿除。溢流面底板桩号下0+017.04m0+042.00m范围内须要凿除表层10cm厚混凝土,下0+042.00m下0+068.40m范围内须要凿除表层25cm厚混凝土（保

16、留钢筋网）, 下0+68.40m下0+088.00m范围内须要凿除表层30cm厚混凝土（保留钢筋网）。5.2.2护坦段凿除施工流程护坦段凿除时，首先进行该段范围内的导墙分缝及导墙进行局部损坏部位凿除。导墙分缝处挖槽，下半部分采用75破碎锤凿除,人工修边,上半部分采用搭设满堂脚手架后人工凿除;开槽部位钢筋如下处理：与缝平行的钢筋拆除，浇筑混凝土时重新布设，垂直缝的钢筋挖槽时进行适当弯折，以利于除渣，混凝土浇筑时再进行恢复弯折，不慎折断的钢筋在混凝土浇筑前必须重新焊接新的钢筋；导墙局部混凝土凿除厚度20cm，且凿至钢筋网以下至少5cm，但注意不要破坏面层钢筋。底板凿除首先在5区中部，采用切割机和液

17、压破碎锤开凿出一条宽2.0m、深1.0m的沟槽，形成临空面。然后用液压破碎锤配合风镐对大体积混凝土进行拆除，在距离设计凿除面位置10cm时，尽量采用风镐进行凿除。同时，在施工中应注意底板与导墙结合部位的钢筋切割，要预留不少于60cm的钢筋搭接长度。护坦段4-2、5、6-2区在基面凿除至899.0m高程时，按照设计图纸要求共布设48个键槽，平面尺寸为3.0x3.0m，深度比已凿除底面高程低30cm，即898.7m，该部分键槽采用小型破碎锤配合风镐凿除。反弧段7-9区底板局部凿除厚度为30cm（且凿至钢筋网以下至少5cm），保留面层钢筋，护坦分缝处挖槽，重新布设止水，挖槽部位钢筋在距离开槽边线15

18、cm处截断，便于与新加钢筋焊接。5.3混凝土凿除施工工艺5.3.1溢流面、侧壁混凝土凿除施工工艺：平台搭设侧壁段凿除拆除平台溢流面凿除弃渣运输场地平整。（1）平台搭设平台搭设采用48x3.5mm钢管碗扣式脚手架搭设，立杆距侧壁导墙20cm，横杆间距1.5x1.0m，步距0.75m，立杆长6m，底部凿除10cm×10cm凹槽，凹槽内钻深度不小于10cm孔径不大于30cm孔，插入25锚筋，锚筋高出凹槽20cm，并灌入水泥砂浆固定，锚筋布置间隔为1m，立杆套在锚筋上放入凹槽内；侧墙处钻深度不小于50cm孔，打入25锚筋，并灌入水泥砂浆固定，锚筋外露侧与脚手架立杆焊接，锚筋的布置间隔1.5m

19、。在顶层和倒数一层铺设18mm马道板，横向脚板搭接长度不小于1m，工作平台上部四周设防护栏杆，高1.2m，并在四周布设安全网。本工程脚手架主要应用于溢流段混凝土凿除、该段砂浆锚杆、新的钢筋网片安装、侧壁混凝土浇筑，为提高实际功效。在施工时采用两套施工脚手架进行作业，每个作业区依次完成凿除、锚杆、钢筋制安、混凝土浇筑后，再移除脚手架，最后在侧壁涂刷环氧时，按照凿除工作平台的架设重新搭设。（2）混凝土凿除表层混凝土凿除采用风镐凿除，每凿1m宽后用线锤从凿除上边线垂下,然后用卷尺测量凿除厚度，主要控制实际凿除厚度和凿除面到钢筋网的距离，同时做好安全警戒工作，防止人员伤亡。（3）钢筋割除在凿除工程中变

20、形严重的钢筋需采用切割机割除，切割下的钢筋堆放整齐。（4）弃渣运输溢流段和护坦段同时开展工作时，在两端分界线设置安全墙，墙下设置1.5x1.5m出渣口，出渣采用人工配合反铲，通过自卸汽车运至渣场，运渣过程中为防止环境污染，使用洒水车进行洒水保湿。（5）其他问题1）通过对6、7、8坝段侧壁的试凿，发现6#坝段(7#坝段侧壁尚未试凿)溢流段下0+042.00-下0+076.40部分区域侧壁钢筋网保护层厚度大于15cm,设计要求此段凿至钢筋网以下至少5cm,同时设计要求凿除厚度为20cm,实际凿除厚度部分区域要大于20cm。2）试凿时发现8#坝段8#孔右侧壁（下0+028.00-下0+032.00段

21、）坝体渗水，影响此区域溢流面的混凝土凿除工作，我项目部建议对此渗水区域进行化学灌浆处理，以保证混凝土修复工作的顺利进行。5.3.2护坦混凝土凿除施工工艺：平面布孔风钻凿孔破碎锤凿除0.9m风镐凿除0.1m弃渣运输场地平整。本工程护坦段凿除混凝土厚度为1.0m，采用破碎锤进行施工。（1）护坦1.0m厚混凝土凿除范围：坝0+148坝0+205m、下0+088下0+128m范围内，凿除施工分为两层凿除掉：1）原混凝土中的钢筋采用切割机割除。2）采用破碎锤将混凝土大块破碎。3）采用风镐凿除键槽及修整凿除、清理余留或松动混凝土。（2）护坦局部损坏部位30cm厚混凝土凿除范围：坝0+148坝0+205m、

22、下0+128下0+148m范围内，均采用风镐凿除。（3）清洗清理达到设计、规范及监理验收标准。出渣采用人工配合反铲卸至出渣口，通过自卸汽车运至渣场，运渣过程中为防止环境污染，使用洒水车进行洒水保湿，渣场距离作业区约3.5km。6 主要施工人员和施工设备表6.1施工人力资源主要施工人员表（1台班） 表6-1序号名称数量备注1技术员22队长23司机64电焊工25安全员26普工807风钻工258修理工29架子管工16合计1376.2主要工器具或设备 主要施工设备表 表6-27 施工进度混凝土凿除工程分三段凿除，第一段为溢流段凿除，开始于2014年3月26日，结束于2014年4月26日，历时32天；第

23、二段为护坦段凿除，开始于2014年4月2日，结束于2014年5月4日，历时32天；第三段为反弧段凿除，开始于2014年5月12日，结束于2014年5月24日，历时13天，凿除总工期61天。凿除混凝土进度计划详见附件二。8 质量检查与验收8.1质量保证我项目部为每一个作业队配备两把钢卷尺，方便各作业队随时进行自我检查，同时我质量部人员不定时对各个作业面进行抽检，对不合格的作业区域令其立即进行返工,达到设计要求的标准。8.2质量检查与验收侧墙段采用铅垂线配合卷尺进行测量，铅垂线上端放在凿除上边线以上，用卷尺测量凿除面到垂线之间的距离。溢流面底板段采用1.5m长平木板配合卷尺进行测量，平木板放在凿除面未凿除的一端，压紧，用卷尺测量凿除底面到木板下面的距离。护坦底板因二期混凝土下有脱空面，试凿时发现凿除1m后正好是脱空面，凿除底面非常平整