水下砼浇筑作业指导书

1、水下砼工程作业指导书1. 水下混凝土工程施工方法说明1.1. 施工准备基坑开挖完成后，将需进行水下部分砼的施工作业，须完成以下施工准备工作：1.1.1. 技术准备由设计单位、监理单位、施工单位在建设单位的组织下，完成施工图纸会审工作，把图纸上存在的问题解决在施工之前，厂房施工图纸较多，技术人员要相互对照识图，核对相关几何尺寸、标高等是否相符；土建工程师必须与金结、电气等专业工程师紧密配合，使得其它专业予埋件的到位与埋入不受影响；检查、验收基础开挖情况，对开挖尺寸、标高等进行复核；检查地下渗水是否妥善引排，对砼浇筑工作是否造成不良影响；按照拟定的施工组织设计及分项工程作业指导书完成部分部位的钢筋

2、制作、木模具的制作。1.1.2. 材料准备按照拟定的施工方案、施工顺序和施工图纸，在水下砼浇筑前，所需要的钢筋、水泥、砂石料、模板、脚手架杆等必须到位，且钢筋、水泥、砂石料有足够的贮备。1.1.3. 资源配置水下部分砼施工分为主厂房作业区与副厂房及管道作业区，拟派两个作业班组分别进行施工。每个班组由木工组、钢筋组、砼浇筑组组成，每班劳动力总计60人。水下部分砼施工计划配备HB60砼输送泵1台，JS750型强制式搅拌机2台，振捣器10台，对焊机2台，电焊机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，木工加工机具1套。1.2施工方案水下部分砼主要为钢筋制安、模板制安、砼浇筑。各分项工程施工方案为：钢筋工

3、程钢筋在加工厂集中统一制作，加工厂钢筋的焊接采用闪光对焊，制作好的钢筋运至施工区后进行现场绑扎。安装现场钢筋焊接采用闪光对焊或搭接电弧焊。模板工程水下墙体及尾水闸墩模板采用定型大钢模板，钢管脚手架杆加固，14的穿墙拉杆对拉承受侧压力；尾水肘管采用木模板，木支撑，木模板表面钉铺铁皮；尾水管扩散段采用木支撑，组合钢模板，不足部分采用木模板加补；闸墩圆弧部位采用定型钢模板；梁板模板采用组合钢模板，满堂脚手架作垂直支撑。1.2.3架子工程电站砼浇筑主要采用砼泵输送入仓，架子搭设以满足模板架设、架立砼泵管和浇筑砼时的人员通行即可。厂房、闸室底板施工时在外侧架设扶正墙体竖筋的简易架子。尾水管层架设3.0m

4、高脚手架通道，以便于布设砼泵输送管道和布料人员操作。浇完砼后，埋入砼部分的钢管，割去外露部分，用同标号砼灌入钢管内并捣实，达到砼完整性的要求。厂房、闸室墩墙外侧脚手架搭设为双排架形式，横、竖杆、剪、撑搭设尺寸按规范要求施工。梁、板架子根据实际情况搭设，待浇筑砼完毕后即可拆除。1.2.4砼工程水下部分砼浇筑，砼在拌和站集中拌制，由砼泵直接送至浇筑仓面，人工平仓，插入式振捣器振捣，人工洒水养护。1.3水下部分砼施工部署水下部分分为两个独立的施工区段，其中主厂房作业区施工从下向上进行分层，两区段施工应保持一定的高差，以便于施工。尾水段用于调节劳动力，不做为水下部分砼浇筑重点。1.4工期安排水下部分砼

5、浇筑计划安排79天，2006年2月5日2006年4月25日。1.5水下部分砼施工工艺流程图1.6主要工程项目施工方法钢筋工程水下部分钢筋工程，按照施工计划和施工顺序，均衡生产。钢筋制作安排一个作业班组，该班组劳动力6人，钢筋安装安排2个班组，每班组10人，可满足工期要求。(1)钢筋制安工艺流程(2)钢筋制作因厂房钢筋数量及型号繁多，钢筋在制作前，先应由施工技术人员详细核对施工图纸中钢筋型号、数量、尺寸，做到准确无误后，方可编写钢筋下料单，然后交由钢筋制作班组进行制作。钢筋在加工厂统一集中制作，对于10以下的圆盘钢筋，采用卷扬机拉直；钢筋采购进厂后，应采取有效措施，防止受潮生锈.对已生锈的钢筋，

6、应采用化学除锈的方法进行除锈，方可进行利用。钢筋下料应充分考虑余料的合理搭配使用，尽量减少材料的损耗。钢筋弯曲采用弯曲机，对梁柱的箍筋采用手工弯曲。对于尾水肘管、尾水闸墩、蜗壳等部位的半圆形、多角形钢筋均采用套模卡具进行弯曲制作；形状比较复杂的弧形钢筋在绑扎现场弯制；加工好的钢筋应分类挂牌整齐堆放，以防混乱。制作现场钢筋的接长，直径大于16mm的钢筋采用闪光连续对焊，直径小于或等于14mm的钢筋采用搭接双面电弧焊，其搭接长度大于其5倍直径，钢筋焊接质量必须符合施工规范规定。(3)钢筋安装钢筋安装根据砼浇筑的先后顺序进行，钢筋在安装前应详细阅读施工图纸，确定钢筋的绑扎顺序，使钢筋绑扎有条不紊，同

7、时还应详细核对与待浇筑砼部位相联系的其它施工图纸，防止钢筋遗漏。厂房底板钢筋安装时，先绑扎好下层钢筋，用架立筋点焊固定上下层间距，然后进行上层钢筋网片的绑扎。厂房墙体、闸墩钢筋安装时，先用脚手架杆搭设钢筋临时固定架，然后依据设计间距按顺序将竖向钢筋固定在支架上，最后从下向上依次绑扎水平钢筋。厂房锥管、蜗壳、尾水肘管，机墩等部位，钢筋型号比较复杂，在绑扎前应详细研究施工图纸，确定合理的绑扎顺序。锥管蜗壳的钢筋待金属构件安装完成后进行。钢筋绑扎时应与接地埋件及管道安装协调配合施工，以免返工和遗漏。尾水肘管部位钢筋在浇筑底板砼时，部分已经绑扎，剩余部分钢筋在尾水肘管模板安装完毕后进行。厂房梁柱钢筋绑

8、扎时，采用常规法进行，即先安放主筋，后绑扎箍筋的顺序进行。钢筋安装时，钢筋网片之间的距离用架立筋进行控制，钢筋保护层厚度控制，采用在钢筋网片上绑扎与砼同标号的砂浆垫块加以解决。钢筋绑扎时采用梅花形绑扎法进行，不允许有缺扣和松扣。绑扎现场的钢筋连接，直径大于16mm的采用闪光连续对焊；对难以实施对焊的钢筋一般可采用电弧搭接焊，25以上的钢筋采用电弧绑条焊。钢筋接头焊缝长度、高度、宽度等必须符合施工规范规定。14mm以下的钢筋连接采用绑扎法，绑扎接头的长度应不小于20倍的直径。钢筋的接头设置应相互错开，在同一截面内，钢筋接头的数量在构件受拉区不超过25%，在构件受压区不超过50%。模板工程厂房水下

9、砼浇筑模板工程是控制工期的制约工序，也是保证砼浇筑质量的前提条件，所以对模板的制作与安装施工方案、组织安排、工艺流程、施工人员挑选、机具配制、安装质量的查验等各个方面需加强投入与管理。(1)模板施工工艺流程(2)模板制作定型钢模板在钢模板生产厂家订做，要求每块面积大于0.5m2，但不大于1m2，以便于人工操作。同时定型钢模板刚度要符合施工规范要求，在砼侧压力下不能有较大的变形，以保证砼表面的平整光洁。要求面板采用3mm钢板，外肋边框采用L60×60角钢，竖向肋板采用50槽钢，水平肋采用2mm的钢板。定型钢模板能与组合钢模板配套使用。木摸板根据结构尺寸在木工加工厂制作，厂房水下部分砼浇

10、筑主要木模板使用部位为尾水管肘管。(3)尾水肘管木模板制作。尾水肘管形状的比较复杂，由多个不同的曲面和平面组成，在模板制作前应详细研究尾水管曲线图，按曲线图中的各要素选择具有代表性的几个剖面，并绘制剖面图，做为施工放样的依据。在放样平台上放出1:1大样，并合理分段，用5cm厚木板依大样作出弧带，弧带尺寸要扣出3cm厚的面板尺寸，在弧带外侧加工出设计坡度，待一个断面弧带完成后，按此大样用木板将弧带连接为整体，形成一个高程处的拱架（见尾水管拱架图），依次做出其它高程处的拱架。面板采用3cm厚的木板条，弧形木板条根据各曲面形状进行加工制作，木板条与尾水管中心纵剖面方向的弧度一致，分上下侧两种。(4)

11、模板安装、底板及尾水闸墩模板底板及闸墩模板安装时，先按模板安装图进行定型钢模板的拼装，两定型钢模板间夹一块10cm宽的小钢模板，在10cm宽的小钢模板上设置穿墙拉杆孔，钢模板左右之间用模板扣件连接，上下两层之间用L插销连接，以保证砼表面平顺不错台。钢模板拼装好后，背侧穿墙拉杆部位绑48的钢管脚手架杆作横楞，把钢模板连接成整体，然后在横楞上的穿墙斜拉杆部位绑扎两根48的竖楞，竖楞通过外侧的三型扣件与穿墙斜拉杆连接，把砼侧压力传递给穿墙斜拉杆。横楞、竖楞间距不大于70cm，即穿墙拉杆间距不超过70cm。穿墙斜拉杆采用14钢筋，斜拉杆焊接在埋设的锚筋上，斜拉杆倾角不大于45°，穿墙斜拉杆位

12、置布设在10cm宽的钢模板上，间距为70cm宽的定型尺寸。底板及闸墩模板安装详见底板侧墙及闸墩模板支撑示意图。模板加固好后，要进行校正，校正时用经伟仪或线锤来检查模板垂直度，用斜拉杆或斜支撑进行垂直度调，直至符合要求。、墙体模板墙体模板拼装和加固同底板侧墙及闸墩模板，墙体模板由穿墙拉杆对拉来承受侧压力，穿墙拉杆间距不大于70cm，具体安装见墙体模板支撑图。墙体模板的校正同闸墩模板。、尾水管模板尾水管肘管模板采用木模板，木模板拱架在木工车间加工成型。组装拱架时先在放样平台上弹出十字线，自下而上安装拱架，将第一榀拱架纵横中线的投影与放样平台上的十字线重合，再按其高度调平，然后用10cm×

13、10cm方木骨架固定拱架，按同样的方法安装第二榀、第三榀固定好拱架后钉铺面板条。拼装成形的弧型板呈辐射状，见尾水管模板组装图。拼装好的尾水管模具安装前先在基础砼面上测放中心线、边线及高程控制点，然后再就位。就位后用经纬仪、水准仪校准轴线及高程后用花蓝螺栓对拉紧固，向下也要固定在埋设的锚筋上，以防在浇筑砼时前后左右移位或向上漂浮。在砼浇筑时随时检测，发现问题及时采取补救措施。特别强调的是木模具易吸收砼水分，且表面粗糙，拼装的面板条有一定的错台，所以安装就位后表面要人工刨光，且用腻子（滑石粉：107胶1:1）找平表面，再钉铺薄铁皮，砼浇筑前涂脱模剂，这样才能保证砼表面的平整度和光洁度。、梁板柱模板

14、梁板模板安装按常规法进行，施工顺序为：搭设满堂脚手架支撑铺设梁板底模板绑扎梁板钢筋安装梁板侧模板。梁板模板满堂脚手架的搭设，对于厚大梁板，要进行力学计算，以确定竖杆的间距，对于一般的梁板，满堂脚手架竖杆纵横间距不超过80cm，水平杆间距不小于2m。（5）拆模模板拆除期限要符合施工规范规定，以及经监理工程师批准后拆除。不承重模板的拆除，在砼强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩墙和柱模板拆除时砼强度不低于3.5MPa，梁板模板当跨度小于8m时，砼强度要求达到75100%，方可拆除。砼工程水下部分砼浇筑总计为8734m3，按两个独立的作业组进行施工。砼施工工艺流程配料拌和运输吊运入仓振捣

15、养护施工缝处理砼分层分块和浇筑层厚度主厂房由主机室和安装间两部分组成，平面尺寸44.14×26.545m，其中主机室长27.22m，安装间长16.87m，主机室与安装间之间为变形缝。副厂房在主厂房上游测，平面尺寸31.61m×11.6m，与主厂房之间也为变形缝。根据水下部分的这种结构特点，砼可沿永久缝自然分为主厂房部分、安装间部分、副厂房部分及尾水部分四大块，基础部分每块不再分小块。副厂房、安装间及尾水可按其结构尺寸和施工需要自然分层，主厂房分层根据其结构特点，结合具体施工进行。主厂房水下部分砼最上部砼的浇筑，由于其仓面较小，为便于施工，其分层高度可适当加大。主厂房水下部分

16、砼分层详见主厂房水下部分砼分层示意图。砼浇筑砼浇筑时，采用2台JS750型强制式搅拌机在拌和站集中拌制，由HB60型砼输送泵直接送至浇筑仓面，人工平仓，插入式振捣器振捣。厂房水下部分砼针对不同的浇筑层，采用不同的浇筑方法，对于1276.609以下的基础砼，为了满足砼间隙时间要求，该高程以下采用台阶法浇筑，台阶法浇筑详见台阶法浇筑砼示意图。对于1276.609高程以上的墙体、墩体砼，每一分层浇筑量较小，采用全断面分层浇筑，每层砼浇筑厚度不大于50cm。尾水肘管层砼浇筑时，砼要左右对称下料，左右对称振捣，以防止发生偏移。同时吊斗下料口要与肘管模板保持一定距离，防止砼入仓时对模板产生冲击，发生偏移。

17、砼平仓采用人工平仓与振捣棒相结合的方式。砼振捣时，大体积砼采用插入式130振捣器振捣。插入式振捣器振捣时，插点应梅花形布置，其间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上层砼时，棒头插入下层砼10cm，以加强层间结合密实，每一插点的振捣时间以砼表面泛浆且不再冒气泡为宜。砼养护砼养护采用人工洒水的方式，养护时间不少于14天，每天的洒水次数以砼表面始终保持湿润为度。施工缝处理对大体积砼水平施工缝，砼表面要求全部凿毛，浇筑上层砼时，缝面铺设23cm厚的与砼同标号的水泥砂浆，在迎水面部位埋设镀锌铁皮止水。对墙体水平施工缝要埋设20×20cm的凸凹键槽，砼表面要全部凿毛，浇筑上层砼时，缝面铺设

18、23cm厚的与砼同标号的水泥砂浆，在迎水面部位埋设镀锌铁皮止水。1.7. 厂房水下部分砼施工技术措施（1）钢筋在加工厂集中加工，并防止钢筋生锈，使用前除锈。钢筋绑扎采用梅花结，绑扎符合规范要求。钢筋支撑的垫块之间的距离不大于120cm。砂浆垫块安置在钢筋和模板之间，以保证钢筋保护层厚度。（2）不同的骨料分别堆放，对骨料堆放地进行硬化或作分隔墙。（3）为控制每个批次砼各种原料的准确数量，采用自动计量装置，对各种不同的原料依次进行称量投放。在搅拌作业中，定期对砼原料进行含水量检测，在下雨时增加检测次数，及时调整砼的用水量。（4）浇筑砼的岩石面在浇筑前36小时用水清洗干净。浇筑砼的岩石面在浇筑前24小时内保持潮湿。（5）施工缝采用凿毛、高压水冲洗等方法进行处理，保证暴露在外的水泥砂浆粗细骨料清洁和牢固。在下一模板安放之前，按