母管制学习总结

1、（母管制启动）基于转子寿命的汽机启动优化研究越南“两炉一机”实例：图1主蒸汽、再热蒸汽及旁路蒸汽系统图“三炉三机”构想图：图2主蒸汽、再热蒸汽及旁路蒸汽系统图母管制启动注意事项：1.注意暖机时间的控制。根据自身机组的特性，选择适当的暖机时间是非常必要的。时间短了暖机不充分，影响机组的整体启动；时间长了延长了启动时间，浪费蒸汽。2.控制汽轮机的升速率。由于机组处于额定参数启动，调门的节流情况严重，所以，转速的控制较难。因此，选择较大的升速率，待达到某一阶段的时候适当暖机，是额定参数启动较常见的方式。3.注意对母管参数的影响。由于是母管制，机组启动的过程就是母管分流的过程，所以要在机组启动的过程中

2、严密监视母管参数的变化，以免对临近机组造成不必要的影响。循环流化床锅炉与煤粉锅炉启动特点区别：1)点火启动时间长。循环流化床锅炉点火启动时间除受汽包升温速率的影响外，还受到耐火防磨层内衬材料温升和能承受的热应力限制。温升过快，耐火防磨层内衬材料热应力将超过允许热应力出现开裂。所以，对循环流化床锅炉点火启动时间和升温速率有严格要求。汽冷旋风分离器的循环流化床锅炉从冷态启动到带满负荷的时间一般控制在 68 小时。而煤粉锅炉因无大面积的耐火防磨内衬材料，点火启动只考虑汽包升温速率，点火时间相对较短,冷态在 56 小时就可达到设计符合。2)负荷的调节范围宽，调节性能好。煤粉锅炉的负荷调节范围通常在 7

3、0110%，在低负荷时煤粉炉需投油枪进行助燃；而循环流化床锅炉由于炉内有大量床料，蓄热能力强，采用了飞灰再循环系统，调节范围要比煤粉炉宽得多，一般为 30110%，负荷调节速率可达（510）B-MCR/min。故循环流化床特别适应于热电联产、热负荷变化较大的供热锅炉或调峰机组锅炉使用。 越南锦普燃煤火力发电厂一期建设工程装机容量为340 MW，由福斯特惠勒北美公司生产的2台150 t循环流化床锅炉和1台340 MW凝汽式汽轮机组成。机组为两炉一机制，热力系统为一次中间再热，主、再热蒸汽系统均采用母管制设计，这在国内电力建设所采用的行业标准火力发电厂设计技术规程中是明确禁止的，因此在国

4、内没有同类型机组的设计经验及运行控制方式。通过借鉴国产340 MW火电机组成熟的设计经验，完善越南锦普燃煤火力发电厂一期建设工程设计方案。1、主、再热蒸汽系统及旁路系统    机组的主、再热蒸汽系统均采用母管制连接方式。1号、2号锅炉的主蒸汽管道从2台锅炉过热器出口蒸汽联箱引出，经主蒸汽隔离阀汇人1根主蒸汽母管进入汽机房，在汽机前分成2根支管分别接人汽机高压缸左、右两侧高压主汽阀，蒸汽在汽机高压缸内做功后经高压缸排汽口排出成为再热冷段蒸汽，经高排逆止门后分别进入2根再热冷段蒸汽管道，再经2台锅炉的再热冷段蒸汽隔离阀后分别接至l号、2号锅炉，在锅炉前再热冷段蒸汽管道

5、分成2根支管分别接人再热器人口蒸汽联箱。经锅炉再热器加热后的再热热段蒸汽（1号、2号锅炉的再热热段蒸汽）从2号锅炉的再热器出口蒸汽联箱引出，经过2台锅炉的再热热段蒸汽隔离阀后汇人1根再热热段蒸汽母管引至汽机房，再热热段蒸汽母管在汽机前分成2根支管分别接人汽机中压缸左、右两侧的中压主蒸汽阀。    机组旁路系统根据两炉一机制的结构形式分成两组。每一组均为高、低压旁路系统，其设计容量为每台锅炉最大蒸发量( BMCR)的70%，且均布置在汽机房内。高压旁路减温水来自高压给水系统，2组高压旁路分别从2台锅炉的主蒸汽管道隔离阀前接出，经各自的高压旁路阀后，接至2台锅炉再热冷

6、段蒸汽管道隔离阀；低压旁路减温水来自凝结水系统，2组低压旁路分别从2台锅炉的再热热段蒸汽管道隔离阀前接出，经各自的低压旁路阀后，接至三级减温减压器再接人凝汽器。    旁路系统在机组启动过程中加速工质循环过程，提高机组主、再热蒸汽的升温、升压速度，减少机组启动时间，可保证主、再热蒸汽温度与汽机本体温度相匹配，降低工质损失，满足机组快速启动的需要，确保锅炉在低负荷下稳定运行。事故情况下，可以通过开启高、低压旁路系统来降低主、再热蒸汽压力，确保锅炉安全稳定运行。图1为机组主、再热蒸汽系统及旁路系统示意图。2、锅炉并汽过程2.1  锅炉并汽过程简介 

7、   2台锅炉并汽前相互隔断，并汽时高、低压旁路系统呈开启状态，当主、再热蒸汽参数与其母管参数不匹配时，开启主、再热蒸汽管道隔离阀，逐渐关闭旁路系统，直至其全部退出，2台锅炉并汽结束，机组投入正常运行。如果2台锅炉的主、再热蒸汽参数与其母管参数相匹配，那么在最低稳燃负荷与BMCR之间的任何一点均可实现并汽，推荐匹配的2台锅炉并汽温差为±28。并汽时第2台锅炉负荷取决于第1台锅炉的蒸汽温度和压力状况，机组负荷越低则意味着第2台锅炉启动时热损失越小。并汽前2台锅炉负荷差异应小于锅炉BMCR的30%，且2台锅炉总的主蒸汽流量不应超过汽机额定流量的70%，以防凝汽器真空降

8、低。    并汽前，高压旁路系统主要调节并汽锅炉过热器出口蒸汽压力，低压旁路系统主要调节并汽锅炉再热器出口蒸汽压力。并汽过程中及并汽后，高压旁路系统主要调节主蒸汽母管蒸汽压力，低压旁路系统主要调节再热器母管蒸汽压力。2.2锅炉并汽过程操作步骤    以1号炉启动并汽为例，其允许条件如下：    8.  1号、2号炉不具备自动保护( MFT)动作条件；    b  汽机不具备跳闸动作条件；    c  2号炉主汽流量大

9、于50%；    d  1号炉高压旁路阀在自动状态；    e  1号炉低压旁路阀在自动状态；    f  1号炉主汽隔离阀关；    g  1号炉再热热段蒸汽隔离阀关；    h  1号炉再热冷段蒸汽隔离阀关；    i  2号炉主汽隔离阀未关；    j  2号炉再热热段蒸汽隔离阀未关；  &#

10、160; k  2号炉再热冷段蒸汽隔离阀未关。    当锅炉并汽的允许条件全部满足后，点击“并汽”按钮发出启动指令，指令发出后，允许运行人员根据实际情况手动操作主蒸汽隔离阀、再热热段及再热冷段蒸汽隔离阀。阀门开启顺序：再热热段蒸汽隔离阀一再热冷段蒸汽隔离阀-主蒸汽隔离阀。当主蒸汽、再热热段蒸汽及再热冷段蒸汽隔离阀全部开启后，并汽过程结束，操作员画面提示完成。    当2台锅炉的主、再热蒸汽温度、压力、流量均保持稳定时，逐渐提高并汽锅炉负荷，同时按比例提高主、再热蒸汽系统流量，直至2台锅炉负荷达到一致，然后根据机组的目标负荷，

11、逐渐提高2台锅炉的负荷至预期水平。2.3锅炉并汽过程自动中断    以1号炉启动并汽为例，在并汽过程中，若发生如下任一情况，锅炉并汽过程将自动中断，延时Ss后，关闭l号炉主蒸汽、再热热段蒸汽及再热冷段蒸汽隔离阀：    a  1号炉MFT动作；    b  汽机跳闸；    c  发电机断路器不在合闸位置。3、锅炉解汽过程3.1  锅炉解汽允许条件    以2号炉正常运行，1号炉准备停炉解汽为例，1号炉解汽

12、允许条件分2种情况。    第1种情况如下：    a  2号炉主蒸汽隔离阀全开；    b  2号炉再热热段蒸汽隔离阀全开；    c  2号炉再热冷段蒸汽隔离阀全开；    d  1号炉主蒸汽隔离阀未关闭；    e  1号炉再热热段蒸汽隔离阀未关闭；    f  1号炉再热冷段蒸汽隔离阀未关闭。  &#

13、160; 第2种情况如下：    a  2号炉主蒸汽隔离阀全开；    b  2号炉再热热段蒸汽隔离阀全开；    c  2号炉再热冷段蒸汽隔离阀全开；    d  1号炉并汽完成。3.2锅炉解汽过程操作步骤    当锅炉解汽允许条件满足时，运行人员根据实际情况进行手动解汽操作，点击“解汽”按钮发出指令，关闭解汽锅炉主蒸汽、再热热段蒸汽和再热冷段蒸汽隔离阀。锅炉解汽过程中阀门关闭顺序：主蒸汽隔离阀_再热冷段蒸汽隔离阀_再热热段蒸汽隔离阀。当以上3个隔离阀全部关闭后，解汽过程结束，操作员画面提示完成。3.3锅炉自动解汽过程    若某l台锅炉因汽包水位高、汽包水位低、流化风机全停、空气预热器全停、引风机全停等因素引起锅炉MFT动作时，自动发出解