后烟道受热面设备吊装

1、编号 后烟道受热面设备吊装施工技术措施III-TD-QY-T026-A0 第 14 页 共 14 页1、工程简介1.1托电一期工程2#炉后烟道布置在LN柱之间，由前、后、左、右四侧包墙形成封闭竖井，竖井由上而下依次布置有立式低温过热器出口集箱、省煤器悬吊管出口集箱、后顶棚过热器、立式低温过热器，悬吊管穿顶棚后依次吊挂着上中下三层水平低温过热器蛇形管、水平低温过热器入口集箱、省煤器出口集箱、上中下三层省煤器蛇形管和省煤器入口集箱。1.2包墙过热器由四侧包墙、延伸侧包墙和底包墙组成。前包墙入口集箱和后包墙顶部弯管中心标高为75000mm，侧包墙上部集箱标高75914mm，四侧包墙下部集箱标高为40

2、000mm。包墙集箱材质为SA-106B，管屏以及散管材质为20G。左右后三侧均布置12层刚性梁，前侧管屏共布置7层刚性梁。四侧包墙形成宽18542mm，深13828mm的尾部竖井。1.3省煤器悬吊管上集箱标高为76500mm，悬吊管由前至后共7排，246根管子，规格为6012，材质为20G。1.4立式低温过热器布置在前侧包墙后，与水平低温过热器蛇形管出口连接。立式低温过热器蛇形管排每6根为一组，沿左右方向共120组，蛇形管规格为577，与水平低温过热器管排连接。1.5水平低温过热器共分上中下三层，每两件蛇形管排为一组，每层共60组，蛇形管规格为577。1.6省煤器由出口集箱、上中下部水平蛇形

3、管排和入口集箱组成。出口集箱与省煤器悬吊管连接，下部蛇形管排通过散管与进口集箱连接。在省煤器上、下蛇形管排最上端两排管、靠近左右侧包墙各两束边缘管排，靠近前、后侧包墙省煤器管排端部，上、中、下蛇形管排之间以及吹灰器有效范围内装有防磨装置。省煤器蛇形管上、中、下部各134排，管子规格为516.5，材质为20G。1.7吊装工艺说明依据该锅炉设计的特点及现场施工机械的实际情况，尾部竖井设备以散装和组合相结合的原则进行吊装。待四侧包墙下集箱就位焊接后，及时将省煤器出口大灰斗组件安装就位。大灰斗上平面铺设刚性平台，作为尾部竖井内部设备吊装运输、就位安装的施工平台。尾部四侧包墙上部形成组件，尾部受热面安装

4、时，预留后侧包墙下段中间管屏作为尾部竖井内部蛇形管屏的吊装运输开口，预留左侧包墙下段中间管屏作为尾部竖井内部集箱的吊装运输开口。刚性梁一部分随组件进行组合，其余部分提前预存到安装标高附近钢架梁上。2、施工工艺流程省煤器入口集箱吊装存放包墙刚性梁吊装存放包墙下集箱预存四侧包墙组件（后左右前）、延伸包墙组件吊装存放DF顶板间支撑梁及支吊梁吊装四侧包墙下部管屏吊装后顶棚组合后顶棚组件吊装立式低温过热器出口集箱吊挂省煤器悬挂管出口集箱吊挂CD顶板间支撑梁及支吊梁安装包墙下集箱二次就位省煤器出口灰斗二次就位尾部运输平台制作安装立式低温过热器管排吊装低温过热器悬吊管吊装水平低温过热器管排吊装省煤器出口集箱

5、吊装水平低温过热器入口集箱吊装省煤器管排吊装省煤器入口集箱二次就位预留包墙管排的安装尾部运输平台拆除包墙刚性梁二次就位3、施工应具备的条件3.1主吊机械采用BTQ2000塔吊塔吊和炉顶桥吊，P&H7150履带吊、KH180-3履带吊和63/42龙门吊为辅助吊车。3.2 BTQ2000塔吊主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度28m时，额定起重量48.8t;工作幅度37m时，额定起重量32.5t。DBQ3000塔吊主臂长66.32m，副臂长48m，工作幅度30m时，额定起重量43.9t;工作幅度37m时，额定起重量32.4t。3.3施工机具准备3.3.1施工机械准备序号名称规格数量备注1塔吊

6、BTQ20001主吊机械2塔吊DBQ30001主吊机械3自制桥吊2主吊机械4履带吊P&H71501辅助机械5履带吊KH180-31辅助机械6龙门吊63/422辅助机械3.3.2吊装、吊挂机具准备序号名称规格数量用途1钢丝绳39，L=30m3对吊装用2钢丝绳39，L=31m2根后墙组件吊挂3钢丝绳39，L=27m2根前墙组件吊挂4钢丝绳36，L=30m1对吊装用5钢丝绳36，L=22m2根低过出口集箱吊挂6钢丝绳32.5，L=20m1对吊装用7钢丝绳32.5，L=10m1对吊装用8钢丝绳24，L=30m2对吊装用9钢丝绳24，L=26m8根包墙下集箱吊挂10钢丝绳24，L=23.6m2根省煤器悬

7、吊管出口集箱吊挂11钢丝绳24，L=20m2对吊装用12钢丝绳21.5，L=20m2对吊装用13钢丝绳21.5，L=10m2对吊装用23钢丝绳21.5，L=3.6m120根上部水平低温过热器吊挂14钢丝绳21.5，L=9.1m120根中部水平低温过热器吊挂15钢丝绳21.5，L=14.6m120根下部水平低温过热器吊挂16钢丝绳21.5，L=5.8m4根省煤器出口集箱吊挂17钢丝绳21.5，L=4.2m4根省煤器出口集箱吊挂18钢丝绳21.5，L=1.5m8根省煤器出口集箱吊挂19钢丝绳15.5，L=30m2对吊装用20钢丝绳15.5，L=4.2m134根上部省煤器管排吊挂21钢丝绳15.5，

8、L=8.2m134根中部省煤器管排吊挂22钢丝绳15.5，L=6.6m134根下部省煤器管排吊挂23滑车33、50t424滑车5t1225卡环10t2426卡环5t2027卡环3t24028卡环2t1503.4人员组织总 指 挥：徐 进技术负责：郑 军 韩廷会起重指挥：刘喜庆 王建民起 重 工：炼汝奇 刘日新 孙 波 魏炳奇 何书卿 张 鹏 孙富春刘天壮 李晓青 贾耀明 李振海 康全部等4、施工步骤4.1省煤器入口集箱吊装4.1.1省煤器入口集箱标高38300mm，规格为55990，L=18595mm，重量27843kg，材质为SA-106B。4.1.2省煤器入口集箱由BTQ2000塔吊单独吊

9、起，由C、D顶板之间空投至省煤器出口灰斗的内部框架上，灰斗内部部分相关支撑缓装。塔吊工况工作幅度37m，额定起重量32.5t，负荷率为86.3%。索具选择：39钢丝绳一对，L=30m，4支受力，10t卡环4个。4.2包墙刚性梁和包墙下集箱吊装存放4.2.1包墙刚性梁吊装存放由两台塔吊分别空投吊挂存放，具体位置如附图示。4.2.2包墙下集箱吊装存放4.2.2.1前墙下集箱重10487kg，规格40665,L=17680mm；后墙下集箱重11057kg，外形尺寸40665,L=17680mm；侧墙下集箱，左右各一，单重9433kg，外形尺寸40665,L=13828mm。4.2.2.2左、前包墙下

10、集箱由BTQ2000塔吊从C、D顶板梁之间空投，右包墙下集箱由DBQ3000塔吊从C、D顶板梁之间空投，后包墙下集箱由DBQ3000塔吊从D、F顶板梁之间空投。吊装索具选择：637+1-24-170钢丝绳一对，4支受力，L=30m（各集箱相同，共计8根）。4.2.2.3包墙下集箱均吊挂在FL50800平台梁上，预存标高FL39600。吊挂索具选择：637+1-24-170钢丝绳一对，4支受力，L=26m（各集箱相同，共计8根）。4.3包墙吊装存放4.3.1后包墙组件吊装后包墙外形尺寸为1854211593mm，净重31936kg，其中包括：上部10件管排20620kg，FL72485MGL-1

11、刚性梁（MGL-1）6721kg，FL65100刚性梁（MGL-4）4595kg。附加重量包括吊耳及加固515.8kg，爬梯约20kg，索具318.48kg，卡环重12.24kg，共计866.52kg，吊装总重量为31936866.52=32802.52kg。吊装方法如下：组件由DBQ3000塔吊和P&H7150履带吊抬吊，两车缓慢匀速起升，履带吊配合动作，使组件下部管排距离组合平台200mm左右，立起后履带吊松钩，塔吊将组件吊起，从DF顶板梁之间贯入，临时吊挂在F顶板梁上，吊杆梁安装完毕后用2台自制桥吊（配制10t卷扬机、50t滑车组）接钩，吊起向前移动穿吊杆就位。塔吊工况工作幅度36m，额

12、定起重量34t，负荷率为96.5%。吊耳位置选择：组件吊装上吊耳2个，由现场加工配制。下吊耳4个，直接绑扎刚性梁吊装索具选择：塔吊选用39钢丝绳一对，L=30m，4支受力，10t卡环4个。履带吊选用36钢丝绳一对，L=20m，4支受力，10t卡环4个。4.3.2左包墙组件吊装左包墙外形尺寸为1392812507mm，重量为25508kg，其中包括：上集箱8530kg，上部6件管排16978kg。附加重量包括吊耳及加固42.2kg，索具212.32kg，卡环重12.24kg，摘钩平台及临时爬梯约200kg，共计466.76kg，吊装总重量为25508466.76=25974.76kg。吊装方法如

13、下：组件由BTQ2000塔吊和63/42龙门吊抬吊，两车缓慢匀速起升，龙门吊通过行走、起落等动作配合组件下部管排距离组合平台200mm左右，立起后龙门吊松钩，塔吊将组件吊起，从CD顶板梁之间空投至安装位置，穿吊杆就位。塔吊工况工作幅度37m，额定起重量32.5t，负荷率为79.9%。吊耳位置选择：组件吊装上吊耳选用上集箱4个吊耳；下吊耳8个，由现场加工配制。吊装索具选择：塔吊选用39钢丝绳一对，L=30m，4支受力，10t卡环4个。龙门吊上部选用32.5钢丝绳一对，L=10m，4支受力，10t卡环4个，5t单轮滑车4个；下部选用21钢丝绳两对，L=10m，8支受力，5t卡环8个。4.3.3右包

14、墙组件吊装右包墙外形尺寸为1392812507mm，重量为25508kg，其中包括：上集箱8530kg，上部6件管排16978kg。附加重量包括吊耳及加固42.2kg，索具212.32kg，卡环重12.24kg，摘钩平台及临时爬梯约200kg，共计466.76kg，吊装总重量为25508466.76=25974.76kg。吊装方法如下：组件由DBQ3000塔吊和P&H7150履带吊抬吊，两车缓慢匀速起升，履带吊配合动作，使组件下部管排距离组合平台200mm左右，立起后履带吊松钩，塔吊将组件吊起，从CD列之间空投至安装位置，穿吊杆就位。塔吊工况工作幅度37m，额定起重量32.4t，负荷率为80.

15、2%。吊耳位置选择：组件吊装上吊耳选用上集箱4个吊耳；下吊耳由现场加工配制。吊装索具选择：塔吊选用39钢丝绳一对，L=30m，4支受力，10t卡环4个。履带吊上部选用32.5钢丝绳一对，L=20m，4支受力，10t卡环4个，5t单轮滑车4个；下部选用21钢丝绳两对，L=20m，8支受力，5t卡环8个。4.3.4前包墙组件吊装前包墙外形尺寸为1917615150mm，重量为25743.3kg，其中包括：上集箱10338kg，上部散管15405.3kg。附加重量包括吊耳及加固1238.4kg，索具212.32kg，卡环重12.24kg，摘钩平台及临时爬梯约200kg，共计1662.96kg，吊装总

16、重量为255081662.96=27170.96kg（加固框架脱落后重量为25932.56kg）。吊装方法如下：组件由BTQ2000塔吊和63/42龙门吊抬吊，两车缓慢匀速起升，龙门吊通过行走、起落等动作配合组件下部管排距离组合平台200mm左右，立起后龙门吊松钩，加固框架在自身重力作用下，自动脱离组件，塔吊将组件吊起，从CD顶板梁之间空投至预存位置，用1台自制桥吊（配制10t卷扬机、33、20t滑车组）吊起穿吊杆就位。塔吊工况工作幅度37m，额定起重量32.5t，负荷率为79.8%。吊耳位置选择：组件吊装上吊耳选用上集箱4个吊耳；下吊点8个，直接绑扎加固框架。吊装索具选择：塔吊选用39钢丝绳

17、一对，L=30m，4支受力，10t卡环4个。龙门吊上部选用32.5钢丝绳一对，L=10m，4支受力，10t卡环4个，5t单轮滑车4个；下部选用21钢丝绳两对，L=10m，8支受力，5t卡环8个。4.3.5延伸包墙组件吊装延伸底包墙组件外形尺寸为172624312mm，重量为9929kg，其中包括：下集箱2405kg，4片管屏7524kg。将组件从B、C顶板间贯入，与折焰角刚性梁组件进行组合，具备条件后共同提升就位。延伸侧包墙左右各一，外形尺寸为156474312mm，重量为9448kg，其中包括：上集箱2829kg，上部2件管屏6619kg。附加重量包括吊耳及加固21.2kg，索具79.28k

18、g，卡环重2.38kg，摘钩平台及临时爬梯约50kg，共计152.86kg，吊装总重量为9448152.86=9600.86kg。吊装方法如下：左侧组件由63/42龙门吊配合抬吊、BTQ2000塔吊将组件吊起，从BC顶板梁之间空投，穿吊杆就位。右侧组件由P&H7150履带吊配合抬吊、DBQ3000塔吊将组件吊起，从BC顶板梁之间空投，穿吊杆就位。吊耳位置选择：组件吊装上吊耳选用上集箱2个吊耳；下吊点4个，由工地配制。吊装索具选择：塔吊选用24钢丝绳一对，L=30m，4支受力，5t卡环2个。龙门吊及履带吊选用24钢丝绳一对，L=20m，4支受力，3t卡环4个。4.3.6 DF顶板支撑梁及支吊梁吊

19、装4.4四侧包墙下部管屏吊装包墙下部管屏散装，最重件为3575kg，由BTQ2000塔吊和DBQ3000分别吊装，吊挂在上部组件上，每件管屏均设置摘钩平台。4.5后顶棚组件吊装4.5.1后顶棚过热器外型尺寸1836012364mm，净重19467kg，共有119根鳍片单管，每根单管重约162kg，长度为12364mm。4.5.2后顶棚散管由DBQ3000塔吊由CD顶板之间空投至省煤器出口灰斗上部，以托梁的形式进行整体组合，托梁上部应设有固定夹具，以防单管窜动、翘头。4.5.3后顶棚组件由炉顶尾部布置的4台卷扬机进行定位垂直起吊，吊点绑扎在托梁上，采用4点吊装，起升到安装高度，利用钢丝绳8点将组

20、件悬挂于炉膛尾部FL.84040mm标高支吊梁下，待其具备安装条件，再进行管件对口焊接。详见后顶棚吊装施工技术措施4.6立式低温过热器出口集箱吊挂4.6.1立式低温过热器出口集箱标高77616mm，规格为50880，L=18926mm，重量24841kg，材质为SA-335P12。4.6.2立式低温过热器出口集箱由BTQ2000塔吊单独吊起，由C、D顶板之间空投，吊挂在C顶板梁上，待支吊梁就位后由DBQ3000从C顶板后接钩穿吊杆就位。塔吊工况工作幅度37m，额定起重量32.5t，负荷率为76.4%。索具选择：吊装选择36钢丝绳一对，L=30m，4支受力，10t卡环4个。4.7省煤器悬挂管出口

21、集箱吊挂4.7.1省煤器悬挂管出口集箱标高76500mm，规格为40660，L=18462mm，重量11229kg，材质为SA-106B。4.7.2省煤器悬挂管出口集箱由BTQ2000塔吊单独吊起，由C、D顶板之间空投，吊挂在D顶板梁上，待支吊梁就位后由BTQ2000塔吊吊起穿吊杆就位。塔吊工况工作幅度37m，额定起重量32.5t，负荷率为34.6%。索具选择：吊装选择24钢丝绳一对，L=30m，4支受力，3t卡环4个。4.8 C、D顶板间次梁及支吊梁安装4.9包墙下集箱二次就位4.10大灰斗二次就位4.10.1省煤器出口灰斗二次就位需提升的总重量=省煤器出口灰斗重量（不包括6个小灰斗）+省煤

22、器入口集箱重量=67691+27843=95534kg。4.10.2省煤器出口灰斗由布置在炉顶的四台桥吊（配10t卷扬机，55、50t滑轮组），下吊耳采用灰斗内部支撑，索具选择39钢丝绳4对，L=20m，共16支受力。4.11尾部运输平台制作安装尾部运输平台由现场加工配制，具体位置及尺寸如附图示。预留左侧包墙下部16#管屏1件，解决省煤器入口集箱4件、低温过热器入口集箱1件吊装穿入问题；预留后包墙由左向右第四、第五件管屏，作为运输滑道入口，解决低温过热器、省煤器管排的吊装问题。4.12立式低温过热器管排吊装就位立式低温过热器管屏散装，最重件为1078.1kg，由BTQ2000塔吊和DBQ300

23、0塔吊分别空投穿过顶棚管，吊挂在FL84490支撑梁上。4.13低温过热器悬吊管吊装低温过热器悬吊管共7排，246根管子，总重75664kg，单根最大垂直高度17076mm。悬吊管由和BTQ2000DBQ3000塔吊分别空投穿过顶棚管，穿吊杆直接就位。4.14水平低温过热器管排吊装就位水平低温过热器管排共60组，最重件4983kg，由DBQ3000塔吊空投至尾部运输平台上，由小车运输至安装位置下方，炉顶两台桥吊（配制5t卷扬机、单绳）将管排抬吊就位。吊装前应绑好吊挂钢丝绳，提升至安装位置，吊挂在省煤器悬挂管上，随吊装进行焊接就位。上层管排焊接就位后方可进行下一层设备的吊装工作。4.15省煤器出

24、口集箱吊装4.15.1省煤器出口集箱共4个，标高为49800mm，规格为32455mm，L=18142mm，材质为SA-106B，重量分别为：7992kg（NO.1）、7992kg（NO.1）、7991kg（NO.2）、7979kg（NO.3）。4.15.2省煤器出口集箱由BTQ2000塔吊和P&H7150履带吊抬吊，从侧包墙预留口穿入，一端放在滑道上，利用卷扬机将其运输至安装位置下方，炉顶两台桥吊（配制5t卷扬机、单绳）抬吊就位。4.15.3吊装顺序：NO.3NO.1NO.1NO.2索具选择：塔吊21.5钢丝绳，L=30m一对，4支受力，绑扎筒身一端， P&H7150履带吊21.5钢丝绳，L

25、=30m一对，4支受力，绑扎筒身中间，吊点间距要小，以利于穿装作业。4.16水平低温过热器入口集箱吊装就位4.16.1水平低温过热器入口集箱标高为50000mm，规格为45765mm，L=21776mm，材质为SA-335P12，重25119kg。4.16.2水平低温过热器入口集箱由BTQ2000塔吊和P&H7150履带吊抬吊，从侧包墙预留口穿入，一端放在滑道上，利用卷扬机将其运输至安装位置下方，两台桥吊（配制10t卷扬机、单绳）抬吊焊接就位。索具选择：塔吊36钢丝绳，L=30m一对，4支受力，绑扎筒身一端，P&H7150履带吊36钢丝绳，L=30m一对，4支受力，绑扎筒身中部，吊点间距尽量缩

26、短，以利于穿装作业。4.17省煤器管排吊装就位省煤器管排共三层，每层134件，最重件2036kg，由DBQ3000塔吊空投至尾部运输平台上，由小车运输至安装位置下方，炉顶两台桥吊（配制5t卷扬机、单绳）将管排抬吊就位，吊挂在省煤器出口集箱上，随吊装进行焊接工作。上层管排焊接就位后方可进行下一层设备的吊装工作。4.18尾部运输平台拆除4.19省煤器入口集箱二次就位省煤器入口集箱由炉顶两台桥吊（配制5t卷扬机、穿绕三三走七、30T滑轮组）抬吊就位。索具选择39钢丝绳一对，L=6m，4支受力，10t卡环4个，直接绑扎筒身。4.20预留包墙管排的安装4.21尾部运输平台拆除4.22包墙刚性梁二次就位5

27、、安全施工措施5.1施工人员必须接受安全和技术交底，明确部件规格、重量、重心及安全注意事项；由于施工工期较长，每月进行重复性交底。5.2施工人员必须严格遵守各项安全管理规定，杜绝违章作业。5.3安全网等防护设施必须到位，后烟道FL50800层拉设安全网。5.4提高安全意识，正确使用个人防护物品，不得有丝毫的松懈。5.5五级以上大风不得进行受风面较大的设备吊装作业，六级以上大风停止吊装作业。5.6现场各露天布置的卷扬机应安装临时防雨棚。5.7高空作业时，施工人员配置工具袋，各种小型工具用完及时放入工具袋内,或配备安全绳，以防坠物伤人。5.8脚手架搭设必须牢固可靠，不得有探头板。5.9起重机械及运输机械必须定期维护，保养并进行安全检查，严禁违章操作，并做好防风措施。5.10各种工机具、索具不得超负荷使用，并定期进行检查。5.11每天施工前班组长必须检查施工作业环境，安全设施是否齐全，有无安全隐患，并对施工人员进行有针对性的安全交底。5.12平台上不能超载，尽可能的不在平台上存放重物，影响施工通道。5.13临时脚手架，爬梯绑扎完毕后，必须经安全监查人员检查后，方可使用。临时爬梯要备有垂直保险绳，施工人员配有攀登自锁器。5.14起吊设备严禁偏拉斜吊，施工人员要求熟练掌握确定重物重心的技巧