某机械厂生产计划与管理研究1

1、某企业机械分厂生产计划与管理研究摘要随着全球经济一体化的不断深入、科学技术的迅猛发展以及贸易阻力的不断减少，企业间的竞争不断加剧。因此，企业如何缩短生产周期、提高生产效率、杜绝物料浪费、降低成本成了摆在管理者面前一个至关重要的问题。生产计划作为企业生产管理的依据，有着非常重要的作用。本文探讨了生产计划与控制理论在某机械制造厂的应用。首先,本文介绍了生产计划与控制相关理论以及该企业的一些现状,然后重点分析了该厂的主打产品生产工艺过程,最后制定出了该产品的主生产计划和物料需求计划,减少了工时浪费,避免了等待等不合理现象的出现,从而缩短了交货期,提高了效率。关键词:生产计划；主生产计划；物料需求计划

2、Application of Production Planningand Control method in a enterprise machinery factoryAbstractwith the continuing global economic integration in-depth，the rapid development of technology and the steady decline of barriers to trade in the market environment，the increasing competition between enterpri

3、ses are become much more fierceTherefore, how to shorten the cycle of production enterprises, improve the production efficiency, eliminate waste materials, reduce the cost before managers have become an important problem. Production plan according to the production management as the enterprise, has

4、a very important role.In this paper, we introduce the use of the production plan and control theory in enterprise machinery factory. Firstly, this paper introduces the production plan and control and the related theory and some present situation of the enterprise, and then analyzes the status quo of

5、 the enterprise machinery factoryof production process, and finally worked out the master production system and material requirements planning, reduce the waste, to avoid the waiting for hours as the unreasonable phenomena, which shortens the delivery time, improve efficiency.Keywords:Production Pla

6、nning;Master Production System；Material Requirements Planning目录某企业机械分厂生产计划与管理研究III摘要IIIAbstractIV1.绪论41.1课题的来源41.2课题的意义51.3研究思路51.4论文的研究内容61.5某机械分厂基本概况62.机械分厂目前生产计划现状112.1公司生产计划管理现状11公司生产计划编制现状112.2生产计划存在的问题133 对公司生产计划存在的问题进行优化改善143.1 国内外生产计划与管理研究现状143.2 生产计划与控制理论简介163.3针对工序间经常停工待料问题的优化改善183.4针对原材料出

7、现异常问题的优化改善183.5针对质量过程控制方面的问题进行改善183.6针对生产当中出现紧急工单时的处理183.7针对生产当中出现人员变动的优化改善203.8针对原材料出现异常问题的优化改善203.4针对原材料出现异常问题的优化改善203.7.1 产品的结构树203.7.2 编制物料需求计划表213.8针对第7个问题的优化改善254结论25参考文献26致谢271.绪论1.1课题的来源20世纪80年代以来，随着科学技术尤其是信息技术的飞速发展，全球化大市场和全球贸易体系的形成与建立、顾客消息管理的个性化发展趋势、市场竞争日趋激烈、服务业的迅速发展、知识经济的兴起以及全社会对可持续发展和环境问题

8、的关注，使得企业生产计划1与控制的思想和方法遇到了前所未有的挑战和发展机遇，传统的生产方式和管理模式正面临着新的变革，生产管理也必随之发展和创新。随着经济的发展，各方面成本的增加，现代机械制造企业不能采用传统批量生产的模式，只能以销定产，以产促销，按照客户的要求进行生产。按照客户订单进行生产经营的模式很快得到普及应用，但是这样给企业带来的困难也是不容小觑的。按照订单进行生产对原材料和生产辅助材料的采购周期要求比较高，为了接受订单的效率，必须保证一定的原材料和生产辅助材料的储备，这就加大了原材料及生产辅助资金占用，增加了库存费用，保管费用等。同时，客户订单往往数量并不多，单个订单的设计各不一样，

9、老客户的订单内容和规格也大多不相同。因此可以说很多企业是多品种、小批量生产。多品种、小批量生产存在许多先天不足，首先是生产准备工作多，准备工时比重较大，降低了生产效率；其次是因为产品规格品种多，每种规格每个品种都有自己的加工及安装要求和作业指导书。生产工人除了要阅读作业指导书和了解加工要求以外，还有小心区分机械，因为一不小心就会混淆。从可操作性的角度来说，只要存在错误的可能，就一定避免不了错误的发生。在实际生产过程中出现加工错误是难免的。生产组织安排工作重，工作烦琐，计划性差，进度控制困难，从领料到产成品入库的中间环节如同灰匣子，较难控制加工进度。质量跟踪的可追溯性也有一定难度。这些就导致了“

10、产品的交货期越来越难以控制，究竟该怎么办”？这也正是公司领导层感到越来越棘手的问题：产品的季节性变化很大，生产旺季却难以按时交货，导致许多订单无法满足而失去很多商机。可谓“没有订单发愁，有了订单也发愁，看见订单做不了更愁”！其实这个问题的出现并不奇怪，因为计划经济被市场经济所无情替代；卖方市场被买方市场所替代；使得按库存生产的方式逐渐成为按订单方式生产；大规模生产逐渐失去竞争能力而转向多品种小批量生产；同时客户不仅关心产品质量同时也关注产品价格和交货时间；还有就是利润的驱动导致竞争的加剧等等，导致企业长期积累的很多经验和优势很快变得脆弱起来，管理也因为众多不确定因素而趋于复杂和难以控制。这样生

11、产计划环节就变成了制造企业的核心环节。同时也是整个企业管理过程中最烦琐和最难管理的环节。这就促成了本课题的形成。1.2课题的意义生产计划与管理对合理均衡地组织生产，提高企业经济效益有着极其重要的作用，对企业生产具有很大的意义。具体说有如下几点：（1）生产计划是日常生产活动的依据，可使企业各生产环节和全体员工统一、协调动作，充分利用人力和设备，使企业各环节有组织地、系统地进行。 （2）可使企业均衡的、有节奏的组织生产。均衡稳定的生产，是提高劳动生产率，保证产品质量，降低产品成本，保证安全生产的重要手段。组织均衡生产是生产计划的原则和任务，各生产环节只有按作业计划组织生产，才能使生产均衡地进行，同

12、时编制生产计划也可以综合反映企业的技术和管理水平 （3）生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带，通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。 （4）生产计划是组织企业生产活动不断平衡的手段。企业在生产活动过程中，各部门、各生产环节之间会经常出现新的情况、新的矛盾，即经常会打破原来建立起来的相对平衡。生产计划是短期计划，它可以根据这些新情况、新矛盾和新问题来安排生产环节的任务，建立起新的相对平衡关系，保证生产的顺利进行。 生产计划工作的基本任务是，通过生产计划的编制和实施，以及在计划实施过程中对生产技术的控制挖潜和充分利用企业资源，全面完成生产经营任务，并实现企业的均衡

13、生产。生产计划管理2是对企业日常生产活动的计划、组织和控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。生产类型的确定，生产过程的组织，生产能力的核定，生产计划和生产作业计划的制定与执行，日常生产的生产准备。在制品和半成品管理、生产调度、生产进度控制以及生产作业核算等等，以实现企业生产活动预期目标。本文研究的某机械制造企业是一家根据订单来生产的企业，企业目前在生产计划与控制策略上存在严重失误，按期交付率较低、成本高、质量投诉问题日增，亟待进行生产计划与管理的优化，全面带动生产运作管理各层面的改善，改善企业现状，谋求更好发展。本文将从计划制定和实施控制两个层面对企业的生产计划管理体系进行诊断、分析

14、和优化研究。通过本文分析研究，一方面为该企业解决了目前实际困难和问题，有效的提高公司生产效率和订单完成率，提高公司经营效益，提高公司综合实力；另一方面为本行业其他企业的生产计划与管理控制也有一定的指导意义。1.3研究思路本文首先通过对该公司生产现状的了解，对本文研究对象空气流量控制器的生产流程进行了详细分析，并以其为研究对象详细分析了解了目前公司针对空气流量控制器的生产计划安排，找出了该企业生产中存在的问题，并分析产生该问题的原因；接下来根据以往数据以及订单情况制定企业主生产计划，分析产品工艺过程，测定各工序标准工时，从而确定企业的生产能力，核对主生产计划的可执行性；并且编制出企业物料需求计划

15、表。1.4论文的研究内容随着客户需求的不断变化，客户订单提前期的不断缩短以及原材料采购周期的不断延长，企业在市场上的竞争变得更加激烈。如何解决这些的问题成为各个企业的热点和难点。本文对某机械分厂从生产计划与控制的角度研究如何解决以上问题。本文的主要研究内容如下:第一章：详细阐述本文研究的来源、目的、意义及研究思路和内容。并对本文研究对象空气流量控制器所在某机械厂进行简单介绍，对空气流量控制器生产工艺流程和组成材料进行详细阐述。第二章：阐述公司目前施行的生产计划与管理方案，并对其进行全面分析，发现不合理支持和问题。第三章：针对第二章发现的问题一一进行改善，并制定新的生产计划。第四章：对本文研究的

16、总结与展望。1.5某机械分厂基本概况该机械分厂坐落于浙江瑞安北工业园区，建筑面积33000平方。现有工人200人,高级技术人员30人。公司以高科技，优质量取胜为方针。目前，公司联合了国内的科研机构，运用了目前世界先进的技术，成功的开发了一系列汽车配件产品，譬如空气流量控制器，空气滤芯，进气谐振器。公司聘请了国内本行业的权威的专家来指导开发，提升质量，拥有独家的技术和完善的检测设备，质量已经达到了国际先进。工厂已通过ISO14001环境管理体系认证和ISO9001：2000质量体系认证。 遵循以用户需求为导向、以用户满意为目标的经营方针，以恪守信誉、一流的质量、全生命期服务和优异的性能价格比，竭

17、诚为国内外钢铁企业用户提供冶金设备、备件及相关技术服务。企业的生产过程主要是在生产车间完成的,各车间主要岗位说明书见表1.1。表1.1 生产各车间主要岗位说明书工作岗位岗位职责车间主任1 负责车间的整体工作事务，对公司下达的生产任务按时、保质、保量完成；2 制定车间生产计划完成的实施方案，组织生产。3 审订和修改车间的工作规范和管理制度。4 负责协调本车间的生产事项，搞好车间之间的协作和联系。5 严格执行生产消耗控制，处理生产中出现的异常情况。6 各级员工的培训工作，制定车间考核制度，并对员工进行考核。统计员1 负责生产报表的制作，文件资料的收发、整理；2 负责样品的保管，以及辅料的保管和请购

18、；3 负责员工工时统计，请、销假统计和其它日常性统计工作；4 协助主任搞好日常事务性工作，并与其他部门协调沟通事宜。组长1 根据物料员所发材料数量安排生产，并确保完成；2 监督和指导员工严格按作业指导书进行作业；3 对员工的日常作业进行考核，搞好安全生产；4 对每天产量、效率、良品率进行统计，并认真填写生产工票；5 搞好本组的5S管理工作；6 严格遵守规章制度和生产纪律，不发生责任事故；7 负责本组使用的设备及工、治具的保管与保养，保证不受损坏。物料员1 严格遵守规章制度和生产纪律。不发生责任事故；2 依据生产排程领料，确保生产顺利进行；3 负责对材料按规格/型号分类堆放，防止混淆；4 对领用

19、物料按订单做台帐，便于订单领料进度掌控；5 负责核对材料数量、规格，以及物料的跟踪；6 负责成品入库的办理，开具入库单；7 负责对余料、报废品的退库和报废处理。工艺员兼机修1 工装治具的制作和改善，设备的维修保养工作；2 产品质量问题的分析和改善；3 协助主任搞好质量和效率工作；4 对员工进行操作技能的培训。空气流量控制器是其主要产品，所以本文拟选取空气流量控制器中的A型产品进行分析研究。该空气流量控制器由PCB板、散热片、MMS探头、 芯体、密封圈、热敏电阻、外筒、铁网、方盖等部件组成,如图2-1所示。它安装在电子控制燃油喷射装置上，是控制发动机所吸进的空气量的一个机械部件，即空气流量控制器

20、是决定系统控制精度的重要部件之一。它的作用是控制发动机的进气量的，它可以将发动机进气量多少的信息转换成为电信号输送给ECU。根据测量原理的不同，在电子控制汽油喷射L型（EFIL）系统中常采的空气流量控制器有叶片式（翼片式），卡门旋涡式、热线式和热膜式，分别用A、B、C、D代替四类产品。产品主要由两部分组成:芯体和外筒。A型空气流量控制器装配工艺流程如图所示：图1.2 A型控制流量控制器工艺程序图2 A型空气流量控制器生产所需物料清单序号零件名称零件代码外购自制数量1PCB板BA PCB0112散热片BA SLP0113MMS探头BA TT0114芯体BA XTL0115方盖BA FG0116小

21、方盖BA LFG0117密封圈BA MFQ4518热敏电阻BA RM1229外筒BA WT01110塑网BA SW15111螺钉BA LS01212铁网BA TW15113锡BA X061143140胶BA J13115电路板引线BA DLB16116塑料BA SL12217塑料盖BA SLG12118标签BA BQ16119包装盒BA BZ121各工序人员配备情况如表1.3所示。表1.3 各工序人员安排情况序号工序名称工人数备注1写原始程序3软件工程师2分离PCB板，去毛刺23装散热片，装探头24自然固化0室温20325检查散热片有无翘起或移位16压焊27上3140胶，保护铝线18自然固化0

22、室温20329上3130胶，放入芯片，上小方盖210自然固化0室温203211焊电路板引线312静点测试113上芯体，装螺钉114装密封圈，风洞测试，写程序，贴标签、复检315拆芯体116自然固化0室温203217检查、补胶118老化（震动，高温，通电老化）119自然固化，去除气味0室温203220焊接敏电阻221上芯体，装螺钉122风涧复检123外筒上铁网，上胶，盖塑网124自然固化，去除气味0室温203225去毛刺、检测126加锡127打标128封塑料盖，包外包装1合计342.机械分厂目前生产计划现状2.1公司生产计划管理现状公司生产计划编制现状1）综合生产计划3的编制公司目前综合生产计划

23、的制定一般首先由分散的市场销售部门收集资料，并进行初步整理，交由该机械分厂市场部。市场部对销售数据做进一步的分析和处理，将存在异常、错误的数据进行删减，确保提供的数据准确无误，能为决策提供帮助。市场部将资料全部交给该机械分厂总经理，总经理再和生产部门的管理人员进行协商，最终决定综合生产计划。销售部门根据以往的订单数据以及对市场的销售预测,总经理和生产部门联合制定了一份2012年112月的综合生产计划,具体见表2.1。表2.1空气流量控制器综合生产计划月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计A型4800600056004500400055005000550060005500

24、5500650064400B型30003500400030004500500040003500300035004000300044000C型15002000150014001800160020001800150020002200160021100D型35004500400040003000350045003500300040003500400045000注：单位均为“件”2）主生产计划编制通过调查研究，收集资料，再结合以前产品销售情况，该机械分厂对今年的生产指标进行确定。在确定总的生产指标以后，根据以往市场销售的经验，对年度每月生产总量进行每周产量平均分配处理，以期达到市场销售的要求。该机械分

25、厂在编制生产计划时，制订了年度生产计划，并按照平均分配给每月的每个周。表2.1既是空气流量控制器2012年1-3月份计划生产表：表2.2 2012年A型空气流量控制器主生产计划表月份123周次123456789101112计划产量（件）1200120012001200150015001500150014001400140014002）物料需求计划的编制根据编制的主生产计划，采购部门需要对物料需求进行计算并做出详细物料需求计划4表，因为每月计划生产的空气流量控制器数量都不相同，所以在制定物料需求计划时每月所需采购的物料数量都是不一样一样的，在此物料需求计划表我只对前三月的物料计划进行了表述，如表

26、2.3所示：表2.3 2012年空气流量控制器生产物料需求计划表序号零件名称1月2月3月数量1PCB板48006000560012散热片48006000560013MMS探头48006000560014芯体48006000560015方盖48006000560016小方盖48006000560017密封圈48006000560018热敏电阻9600120001120029外筒480060005600110塑网480060005600111螺钉96001200011200212铁网480060005600113锡4800600056001143140胶480060005600115电路板引线48

27、0060005600116塑料96001200011200217塑料盖480060005600118标签480060005600119包装盒48006000560012.2生产计划存在的问题由于该机械公司生产计划还处于起步阶段，由于各种变数问题的存在，导致计划作业无法做，造成生产计划流于形式，各车间各行其事，最终影响企业生产效率。以下是该机械分厂生产当中出现的问题：1）工序间经常性的停工待料。因为生产车间工作只是按照生产计划安排工作，并没有考虑各工序的生产时间，譬如各部件上胶之后的自然固化时间都各不相同，如果没法对其做合理安排，就会导致装配的停顿，导致生产工序衔接不上，经常出现停顿。2)原材料

28、出现异常，缺乏应对的机制。譬如当出现原料型号不一样，出现混杂，或者原材料质量不合格时，因缺乏相应对的机制，经常手足无措，不能及时应对，导致半成品或原材料不能衔接上，造成货仓大量堆积材料和半成品。3)质量过程控制不合理。生产当中有些工序当中的检测安排不合理，譬如外筒上铁网，上胶盖塑网自然固化后未及时检测它的稳固性，装配后会导致成品无法使用，不能通过风涧复检，造成经常性的返工和半废品，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。4)出现一些紧急情况，缺乏合理的应对机制。譬如人员的变动，员工的突然离职，生病等情况，或者接了一些加急单。针对上述存在的问题，本文以A型空气流量控制器的生产过程为例，运用生

29、产计划控制一一进行改善。3 对公司生产计划存在的问题进行优化改善本章节将着重对第二章提出的生产中存在的问题进行优化改善。本章首先对生产计划的国内外研究现状和一些本章要用到的理论方法进行了介绍，然后对上述问题进行逐一解决，将优化改善情况在编制生产计划的过程中得以体现。3.1 国内外生产计划与管理研究现状生产计划与控制6(Production Planning And Control，PPC)是工业企业最基本的一项管理职能，正是通过这项职能，使各项生产要素组织成为现实生产力，创造出物质产品或服务为企业带来盈利。自从泰勒倡导的科学管理运动开展以来，生产管理和其它管理理论一样，经过近百年的发展，逐渐从

30、经验型走上了科学化的轨道。特别是20世纪70年代以来，制造资源计划7MRPII(Manufacturing Resource Planning，简称MRPII)系统为代表的计算机辅助生产管理技术，以及准时生产制JIT(Just-In-Time)、最优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)等一系列新的管理原理和方法，使PPC发生了根本性的革新，从而进入了一个新阶段。关于PPC系统理论的研究，从其发展过程来看，大致可以分为两个阶段。第一阶段：传统阶段(20世纪70年代以前)该阶段PPC理论领域的研究比较少，PPC技术和方法发展比较缓慢。在计算机产生及用

31、于管理之前，甘特图及网络计划技术一直是企业编制计划的方法，这些方法既不准确，效率也不高；生产控制大多数情况下是人为控制，主要是依靠经验或“催”、“促”、“督”、“查”等较粗放的控制模式。直到计算机产生并用于管理之后，上述状况才得到很好的解决，PPC技术得到了快速发展。第二阶段：快速发展阶段(20世纪70年代至今)随着计算机逐步深入并广泛地应用于管理之中、先进的管理思想MRPII、JIT、OPT、LP、SCM等的先后出现并应用于企业运营，加上信息技术的迅速发展，PPC技术的发展速度相当惊人，关于PPC理论的研究也日渐增多。这样产生了三个效果：一方面生产计划方法较之过去更加科学化、准确化和合理化；

32、一方面，生产控制更加自动化、同步化和高效化；另一方面，把PPC作为一个系统来研究，这较之以前更是一大进步。这一阶段大致又可以分为两个发展过程。第一个过程(1975-1995)，是以MRP8与JIT、OPT等现代化生产管理方法为西安理工大学硕士学位论文核心的PPC系统。MRP(物料需求计划)从60年代后期提出并得到重视和应用，已近30多年的时间，其发展从基本MRP、闭环MRP到MRP经历了三代，形成了比较完善的PPC系统。MRP的核心仍然是基本MRP(物料需求计划)。国内学者系统地对此进行了阐述，根据PPC的基本功能(计划优先次序(Planning Priorities)、计划能力(Planni

33、ng Capacity)、控制优先次序(Controlling priorities)、控制能力(controlling Capacity)指出，MRP以独立需求与相关需求和时间分段(Time phase)这两个概念为依据，以正确的时间分段、有效的主生产计划(MPS)、真正体现产品制造过程的物料清单文件(BOM文件)和准确的库存记录与提前期作为基础，解决和实现上述四项基本功能。另外，国内外许多学者还从不同角度不同层次对PPC理论进行探讨与研究，归纳起来有以下几种代表观点。第一类观点是关于MRPII与JIT的PPC方式的比较集成研究，从“推动式”MRPII与“拉动式”JIT的比较得出MRPII与

34、JIT的集成控制系统和“拉动式”MRPII系统；第二类是关于基于漏斗模型的PPC方法研究。在此方法中提出了基于流量图模型方法、面向负荷的订单投放方法等技术基础上的生产调度方法仿真模型系统；第三类代表观点是面向CIMS的多级PPC集成与控制研究；第四类观点是基于知识的PPC探讨与研究。如HAugustin(德国)提出了基于知识的PPC研究。除了理论上的研究之外，随着计算机技术与网络的迅速发展，PPC的计算机系统软件开发也层出不穷。据了解，国内外软件多达数百种，但大多是以MRP软件为主，如用友、和佳软件等。国内一部分条件具备的企业己经或正准备引进系统软件的应用。第二个发展过程(2000s)，基于企

35、业资源计划(Enterprise Resource Planning，ERP)、面向敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)和供应链管理(supply Chain Management，SCM)的PPC研究。这方面的研究主要着眼于敏捷虚拟企业和供应链管理企业，扩展了管理信息集成，充分利用计算机网络与信息通讯技术。这方面研究成果突出的以陈荣秋教授为代表，在集成PPC的研究之后，又研究了供应链管理环境下的企业PPC思想，并提出了PPC系统的总体模型。放眼未来，PPC技术与方法的研究将会朝着科学化、敏捷化、柔性化、适用性、快速响应、合作与共享等方向发展，并且在不同企业类型、不同管理模

36、式下具体企业PPC系统的深入研究必然成为一种趋势。3.2 生产计划与控制理论简介生产计划与控制9(Production Planning And Control，PPC)是工业企业最基本的一项管理职能，正是通过这项职能，使各项生产要素组织成为现实生产力，创造出物质产品或服务为企业带来盈利。一般认为，工业企业PPC系统是生产管理领域的核心，无论是企业的最初形式手工作坊，还是高度自动化的现代企业，PPC工作始终是企业生产管理的主体。自从泰勒倡导的科学管理运动开展以来，生产管理和其它管理理论一样，经过近百年的发展，逐渐从经验型走上了科学化的轨道。特别是20世纪70年代以来，制造资源计划MRP II系

37、统为代表的计算机辅助生产管理技术，以及准时制生产JIT(Just-In-Time)、最优化生产技术OPT等一系列新的管理原理和方法，使PPC发生了根本性的革新，从而进入了一个新阶段。在企业生产经营活动中，生产计划起着指导供应、平衡生产的重要作用，准确而有效的生产计划有利于企业的供应链高效率、低成本和协调地运作。优良的生产计划是保证企业生产活动与过程得以顺畅、高效组织和实现，也是将企业面对的外部需求与内部生产过程紧密结合起来的关键。生产计划工作内容按照进行的先后次序包括生产计划的编制、作业计划的安排、进度的控制和调度以及生产计划完成情况的分析等工作，按照具体处理的内容包括对市场需求和接受订单的预

38、测和处理，生产方式的设计、制定日程计划、库存、采购方法和工序管理等设计，还包括为此而准备必要的各种标准的等有关资料。企业生产计划可分为生产进度计划与生产作业计划10两部分。一般而言，生产进度计划是完成生产计划指标的条件下，确保在每一时间段中由生产订单引起的能力总负荷不超过在这个时间段内可用的能力。它的目标是使计划在一个时间范围内有效，但不产生每个工作中心各个工作任务的顺序。而生产作业计划则是为了产生每个工作中心的详细的工作顺序，以最小的生产成本来最大地满足客户的需求。制造企业的生产计划一般由三部分构成：综合生产计划；主生产计划(Master Production Schedule，简称MPS)

39、；物料需求计划(Material Requirement Planning，简称MRP)。其关系如图3.1所示 图3.1 制造型企业的分层计划体系1)综合生产计划是根据企业所拥有的生产能力和需求与预测，对未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等所做的决策性描述。其主要目标可概括如下：(1)成本最小利润最大；(2)顾客服务最大化(最大限度地满足客户需求)；(3)最小库存费用；(4)生产率稳定(变动最小)；(5)人员水平变动最小；(6)设施、设备的有效利用。可见综合生产计划并不具体制定每一个品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而只是对产品、时间和人员做出总量

40、安排。2)主生产计划是确定订单中每一个具体产品在某一个具体时间段内的生产计划。主生产计划的对象通常是企业的最终产品或部件，也常称为最终成品。主生产计划是生产计划体系中一个重要的计划层次。确定主生产计划通常要考虑粗生产能力计划，即要对现有的关键设备资源进行平衡，还有客户订单、现有库存、未完成订单等等。主生产计划是描述要生产多少产品的计划，它是以生产计划、主要原材料供应和客户订单为输入，安排生产种类和数量，是一个比较详细的产品出产进度计划。它必须平衡物料和生产能力的需要，解决订单优先度和能力的冲突。主生产计划通常可以产生物料需求计划、车间作业计划和采购计划等，其过程是由主生产计划先生成物料需求计划

41、，然后由物料需求计划生成车间作业计划和采购计划。3)物料需求计划是由主生产计划所驱动运行的，它是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的进度计划。物料需求计划主要解决以下几个方面的问题：要生产什么?要生产多少?需要用到什么?已经有什么?还缺什么?什么时间安排?物料需求计划是生产计划的核心，也是生产管理的核心部分，物料需求计划把主生产计划安排的产品分解成一些自制零部件的生产制造计划和采购件的采购计划两个主要部分2。3.3针对工序间经常停工待料问题的优化改善3.4针对原材料出现异常问题的优化改善对于生产当中出现原材料出现异常时，首先进行原材料异常的分析，譬如原材料混杂，不合格3.5针对

42、质量过程控制方面的问题进行改善检验，关键点3.6针对生产当中出现加急单时的处理3.7针对生产当中出现人员变动的优化改善对于生产当中人员出现离职，生病等紧急情况时，对上述这五个问题都是建立紧急应对的机制4结论生产计划的完善对于企业的发展意义重大，没有完整完善的生产计划，企业的前景堪忧。本文从实际出发，针对某机械分厂进行了详细研究，并以A型空气流量控制器为例编制了其生产计划。结合该机械分厂的实际情况，本文主要完成了以下内容：1) 本文首先阐述了论文研究的意义、研究思路和主要内容，并简要的概述了生产计划与控制的基础理论知识。2) 介绍论文研究对象某机械分厂的组织概况，指出其生产计划与控制存在的7个主要问题，并将问题的解决方法在第三章进行A型空气流量控制器的生产计划编制时逐一进行了解决。 3）为对生产中的7个问题进行解决，对A型空气流量控制器的生产计划进行编制。首先编制综合生产计划，对第1、2、5、7问题进行解决；综合生产计划编制完成以后根据主生产计划编制原则对A型空气流量控制器的主生产计划进行了编制，并进一步对生产能力进行测定，确保了主生产计划能够得到实施；最后通过以目前A型空气流量控制器成品及零部件库存为依据，编制了A型空气流量控制器的物料需求计划。 本文未专门针对该机械分厂生产中的某个问题进行单独解决，而是选取A型空气流量控制器进行了一次完整