第八章零件图识读绘制

1、第八章零件图的识读与绘制§8.1 零件图的内容零件图的内容1 . 一组视图2 .若干尺寸3 .技术要求4 .标题栏一、一组视图用以表示零件的结构形状二、若干尺寸用以确定零件各部分的大小和相对位置，有的亦可以说明形状 三、技术要求用符号或文字说明的零件制造时应达到的质量要求，常见的有 尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、热处理和表面处理。1、表面粗糙度零件表面上具有的较小间距的峰谷组成的微观几何形状特性 一- 表面粗糙度。表面粗糙度是衡量零件表面质量的一项主要指标。2、尺寸公差在大批量生产中，要求零件具有互换性。而保证互换性的办法是 在满足零件性能要求的条件下允许尺寸在所限定的范围内

2、变动 一- 尺寸极限偏差I15 + 0J553、形状和位置公差零件在加工时允许产生的结构要素形状和结构要素间位置的误差值。4、热处理和表面处理热处理：改变材料机械性能和切削性能的方法。表面处理：在零件表面加镀 涂）层，提高表面抗腐蚀性、耐磨性 等。经萍火处理，硬度HRC57-3四、标题栏填写零件名称、材料、数量、绘图比例、图号以及绘制者和审核零件视图的特点使用了国家标准规定的各种画法。如半剖视、全剖视、断面等视图数目按需要决定，不再是千篇一律的三视图。加工方法给零件形状和图形带来细微变化。§8 .3零件分析一、零件功能和工作状态分析机器及其部件由零件装配而成。每台机器及其各部件都有特

3、定的功能和用途。各个零件都有各自的功能及各自的工作状态。斯益;包春卜轴承（支承）箱体就客支承】诩表密招）轴E传潮蚯幽！二、零件的结构分析零件结构分为三个层次主体结构局部功能结构局部工艺结构1. 主体结构主体结构是指零件中那些相对较大的主要基本形体及其相对关系。他们是形成零件体的基础。读图和绘图时可将其抽象成组合体的几何模型来分析和表达。2. 局部功能结构局部功能结构是指为实现传动、连接等特定功能在主体结构上制造出的局部结构。如齿轮的齿、螺纹、键。3. 局部工艺结构局部工艺结构是指零件上为确保加工和装配质量而制造的较微细的结构。如圆角、倒角、退刀槽、越程槽。起模斜度应便于起模(b)铸件上的起模斜

4、度(c)可以不画三、零件的加工方法和加工状态分析零件的加工方法和加工状态分析是指分析零件的加工方法、加工步骤及装夹情况。四、零件的分类1、按功能、结构形状特点和试图选择规律分类 <6类)轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类、薄板弯制件、镶合件2、按标准化程度分类标准件和非标准件。b4a图选择一、零件图视图的特点和要求 特点1 . 即使用基本视图，又使用辅助视图2 .充分利用剖视、断面等各种图样画法3 .视图方案选择既要考虑零件的结构、形状，又要考虑其工作状态和加工状态要求1 . 正确2 .完整、确定3 .清晰、合理4 .利于绘图和尺寸标注二、视图选择的原则主视图选择反映零件信息量最多的视图在满

5、足要求的前提下，使视图数量最少尽量避免使用虚线避免不必要的细节重复1. 主视图选择应遵循的原则形状特征原则加工位置原则工作位置原则由3百珏M日向不好轴在车床上的加工位置(b)2、其他视图的选择对主视图进行补充表达优先考虑选择基本视图采用局部视图和局部放大图时，尽量放在有关视图的附近选择视图要完整、清晰，视图数量要恰当三、视图选择举例hl交隹机园表达方案之一支隹机图表达方案之二四、视图选择的步骤和方法1 . 进行零件分析2 .选择主视图选择适当的零件摆放方式和投影方向。确定主视图画法。3 .选择其他基本视图，表达主体结构4 .添加辅助视图，或修改已选视图画法5 .检查、比较、调整、修改检查零件各

6、部分结构形状和相对位置及连接关系是否完全、正确表达是否清晰、合理，主次关系是否处理合理得当，有无更好方案。五、各类零件的视图选择1 . 轴、套类零件功用、结构和加工分析视图选择主视图：取轴线水平 、大端在 左 的 非圆图形其余视图：辅助视图2 .轮盘类零件功用及结构特点表达方案主视图：取轴线水平状态的非圆视图并画成全剖视图 侧视图：用于表现盘上孔的分布情况端盖3 .叉架类零件 < 以轴承座为例）第一步零件分析< 1）轴承座的功能：支撑轴< 2）轴承座的主体结构：圆筒，支撑板，肋板，底板< 3）轴承座的加工第二步选择主视图< 1）按工作状态选择主视图< 2）从

7、主体结构考虑，画外形图即可第三步选择其他基本视图，完成主体结构表达< 1）用左 <俯）视图表达圆筒长度和轴孔通、深情况< 2 ）用左 <俯）视图表达支撑板厚度< 3 ）用左视图表达肋板的形状< 4）用俯视图表达底板的形状第四步 选择辅助视图，表达其余局部结构第五步检查、比较、调整、蝶孔L j *'i*修改轴孔/凸台'勋板轴承座<±?L , -Ld-1(b)主视图的选择轴承座机图方案图1-43轴承座视图方案I三J4 .箱壳类零件 以汽车转向器壳体为例)第一步零件分析(1功能分析(2结构分析441蝌承座神医方案(-)ffi 1-4

8、4轴承座视图方案(四)全剖视(b)局部剂视第二步选择主视图第三步选择其他基本视图，完成主体结构表达第四步 选择辅助视图，表达其余局部结构第五步 检查、比较、调整、修改局形齿轮轴汽车转向器调整前的转向器壳体视图方案六.镶合件调整后的转向器壳体视图方案5 .薄板弯制件届开昆§8-5零件图的尺寸标注一尺寸标注的基本要求尺寸完整标注清晰符合国家标准规定标注合理（1保证达到设计要求（2便于加工和测量二合理标注尺寸（1正确的选择尺寸基准1X45°1B183551X45°1X0.52X0.52X0 5轻向尺寸基惟|、长度方蝇惟00长度方向726_2主要舞轴的尺寸基准选择支座尺寸

9、标注(2零件的重要尺寸要直接标出(3标注尺寸要考虑工艺要求，尽量方便加工和测量A轴(4不注封闭尺寸链对零件各部分结构形状的大小和相互位置的尺寸进行标注时，常用两种方式：1、对主体结构形体分析法2、对常用的结构，如孔、梢等，绘图时套用”即可610长用方向尺寸基堆r*i结合加工方法，形成固定注法，瞪.,北富度方向尺寸塞准 _方案一J软L生U-J默罕，色色j S1、高度方向尺寸羞准A-Aj方案二三零件上常见结构的尺寸标注<1）倒角和退刀梢<2）光孔Od)4T10x 巾4 T1Q4父。44 x 44H7 T10<3）螺孔3x1112-78JxMU-JHTIO3xK12-7H<4

10、）沉孔锥形沉孔柱形沉孔§10-6零件图的技术要求零件图上要写的技术要求零件表面粗糙度尺寸公差和形位公差材料表面处理和热处理零件在加工、检验和实验时的要求1 .零件表面粗糙度零件表面的微观几何形状特性称为表面粗糙度轮廓算术平均偏差Ra微观不平度十点高度Rz轮廓最大高度Ry第_系列第二系列握面 生清度等级第一系列第二系列表面 光洁原 等级第一 系列第二系列表面 光沾度 等级第一系列境-系列表面 北活度 等坦0. 0080.0100.1004 125仇160V101.602.0512. 510.0如中3口, 0120.016出020邛0, 20250,32V9然324。v33. 2丸。5.

11、0V5a 0250.03?0+ 0400.40Q. 50-d 6350S3B08& 3乳。la. 0V<0. 0500. 06S0. 080V110. 80L00lu2551QQ轮廓算数平均偏差与相应的旧标准表面光洁度等级 /um表圆粗髓度表面外现情况获得方法举例应用举例Ra名称毛面除净毛口铸，罐.轧制等盘清理 的表面如机床床身.主轴箱、清板箱、尾架体等未* 工表面5。粗面明显可见刀痕毛坯经粗车、粗刨、粗蜿警加工方法所获得的 表面一般的钻孔,倒箱，没有要求的自由表面25可见刀痕12. 5徽见刀痕6. 3半光面可见加工痕迹精军.精制，精蜿、制研 和粗磨支架、箱体和整等的非配合表面，

12、一般检支 承面3.2微见加工痛迹相、重.套商要求景贴的表面，和槽的工作表面1.6看不见加工度遗蜜求有不精确定心及配合待性的表面，如支 架孔、衬套、放带轮工作面0.8光;面可辨加工痕迹方向金刚有车刀精车，精较， 拉刀和压刀加工、精婷.垢 磨.研磨、抛光要求保证定心及配合特性的表面，如轴承配 合鞍面、摊孔等0.4津舞加工痕迹方向甄求能长期保持规定的配合特性的公差警钺 为T61的孔和6缎的轴0. 2不可就加工痕迹方向主轴的定位雄孔4VZOmm淬火的精碗釉的 配合表面表面粗糙度获得的方法及应用举例符号尺寸填写格式基本符号，单独使用这符号是现 有意义的基本符号上加一嘏划*表示表面 特征是用去除材料的方医

13、获辑. 如：事.就，钻，脚、热光、脚距电火 花加工等基本符号上加一小圆,衰不表面 特征是用木去除材料的方法获得， 知：铸,锻.M*偿.融轧.施轧.桥末布 金等】豉是用于保持原供琏状闺的 表面k为字悻的高度H=l.Th备即=字体的高度如、畋粗糙度漏度叁数的允许值（单 位为械来）通一加工方法、镀除或其他表 面处理一取样氏度f单位为毫米人 d加工较理方向符号工加工余量 （单位为毫米人丁一粗髓度间距盘数值（单 位为谎来）表面粗糙度符号及其填写格式2热处理走-技术要求1帮火HRC5558。2修光镜边。（a）技术要求 调质HB22O2501b)热处理在技术要求中标注HRC35-40渗碳深度0705HRC5

14、662局部热处理和局部涂镀时尺寸标注§8-7极限与配合及形位公差的标注一、极限与配合基本概念1 .互换性:在成批或大量生产的零件或部件中，不经选择和修配，任意 一个零件都能装配到机器上，并达到一定的使用要求。孔、轴配合与尺寸公差2 .基本术语及定义< 1）基本尺寸：设计给定的尺寸< 2）实际尺寸：加工后得到的实际尺寸< 3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值最大极限尺寸最小极限尺寸< 4）尺寸偏差：实际尺寸与基本尺寸之差正值负值J | A夺上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸孔的上偏差ES下偏差EI轴的上偏差es 下偏差ei-S0S轴的

15、下偏差一0.02D轴的上偏差0.007/ /的公差0.013零线分贵署崛E66 6ZGOS寻公差与配合的示意< 5）尺寸公差：允许尺寸的变动量公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸二上偏差一下偏差< 6）零线：通常为基本尺寸< 7）尺寸公差带：公差带图中上下偏差间的区域孔公差带ESFI<8）标准公差：国家标准表列的、用于确定公差带大小的任一公<9）公差等级：用于确定尺寸精度的标准。分为20级：IT01,IT0,IT1,IT2 - IT18O<10）基本偏差：用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差孔：IT=ES-EI基本偏差系列.配合配合：基本尺寸相同的、相互结

16、合的孔、轴公差带之间的关系间隙配合：孔、轴装配时总是产生间隙的配合过盈配合：孔、轴装配时总是产生过盈的配合过渡配合：孔、轴装配时可能产生间隙也可能产生过盈的配合4 .基准制基孔制孔：基准孔代号：H下偏差=0基轴制轴：基准轴代号：h上偏差=05优先常用配合墓准轴孔AC口!FGHKM国1PRsTuVXYZ同源配音设我配合过盈配合卜5fF6h5G6而H6 h6Js6l 而K6 福M6 hFN6 病P6 1 h5h5S615T6而三 MG7117研JG hfiK7 而M7 眄N7 殛 F7 h6R7S7 篇T7 hiu? 而Lh7es后 F8 h7 H3 命Js8 h7lK8后MaN& h7“

17、8D8h6Eft 就Ffi hS 1而-h9而后Eg 礴F9 而v'H3 而rMODid严H1O hlUhllAU hlT!hiicuVDllKIT Hll hll|hl 2产Hl 2h逐憎雨河T肿标注的配合为优先配合,其中"他基准孔Rb08jsk m【. 1n.pr1S1tuVKy1间隙配合it渡配合过翦配合H61H6 衣H6访H6TsH6蕨H6 后逝m5H65 H6 语H6 茁H6s5H6H7H7K H7 前H7 而H7 jsGH7 k6H7m6H7 前H7前H7 品H75$H7 记VH7 幅H7 就HT 访 -1H7H7 亘HEHE 百H8 行HE百HSVH8丽Ha k

18、THS加7 IH0苒Ha77H8 且77H8|HH d8HS 苕H8 百H8 晡刖H9 的 HS 呵H9 百H9KH9 而HloH】0H10Hl。elOdiOhl。Hl】HllHiiHllHUi Hll1Allbl!elldllhllH12Hl 2 bl2LH12hl21标注，的配自为优先配合，其中鬻:箓尺寸至500mm基轴制优先、常用配合6极限与配合在图样上的标注二、形状与位置公差简介1概念形状误差：零件表面实际形状和其理想形状的误差形状公差：形状误差的允许变动量£OmG位置误差：零件表面实际位置和其理想位置的误差位置公差：位置误差的允许变动量/0.1A图1-70被洲要素是圆锥轴线

19、(一)2形位公差的代号L遮1髓_ 微小一咽图1-71破测要素是圆锥轴线(-)-确关耨雄公然板疑号号糖港代号公 差将征项目符 号有或无基准要求胫 状形 状直线度无平面度OL.一_无国度0无圆柱度无形状或位置轮 廓线轮靠度r有或天面轮廓度a有或无形状和位置公差特征项目符号3.形位公差的标注方法/ 0.02 A/ 0 02(bl足茶堆代号标注用基准将号标注k任选萋值的标注§8-8零件结构工艺简介一、铸造零件的工艺要求1.拔模斜度2.铸造圆角其余M未注圆角/?2斜度1 ：203 .铸件壁厚正礴不正魏忆）屋厚夔变4 .凸台和凹坑四台田坑、机械加工零件的工艺结构1倒角和圆角C1C2(b)名称符号螭驰名称符号毓弱