第五章除渣系统

1、第五章除港系统第一节系统概述一、系统介绍目前，国内600燃煤机组底渣输送方案的选择，大体可归纳为两种，即水力喷射器水力输送和 大刮板捞渣机机械输送。我厂炉底除渣设备由渣井、液压关断门、捞渣机、碎渣机等组成。采用水浸式刮板捞渣机（,下同）连续除渣的机械输送系统。炉渣经水浸式刮板捞渣机连续捞出后，经碎渣机破碎后，由埋刮 板输送机，输送至渣仓储存，定期由汽车外运。渣井及除渣系统中的溢流水经溢流水泵打到高效浓 缩机，经高效浓缩机处理后上部的较干净渣水自流至缓冲水池，渣水在缓冲水池中澄清后，澄清水 由低压泵打至渣井水封槽和刮板捞渣机的上槽体中重复利用。高效浓缩机底部的污泥和缓冲池底部沉淀的的污泥由各自的

2、泥浆泵打至煤场的沉淀池。同时为了防止高效浓缩机、缓冲水池底部的污泥 排出管堵塞，均装有反冲洗管；在缓冲池的筒壁上装有旋流喷嘴，使缓冲池中的水形成环状旋流， 以加强缓冲池的澄清效果。反冲洗水及环流喷嘴的水由反冲洗水泵提供。二系统特点1耗水量低：系统水耗特低，除灰渣夹带的水量（一般含水率为20330%外，大部分水均保留在系统中。系统用水比水力除渣系统要少的多。2功耗低：由于系统无须大功率高压泵、灰浆泵等辅助设备，且捞渣机的变速驱动通过系统按照槽体中灰 渣量的多少来调节刮板运行速度以适应锅炉出渣量（负荷工况）的多少，从而较大限度的节省驱动 功耗。3成本低：由于系统设备取消了大功率高压泵、灰浆泵、脱水

3、仓等辅助设备及渣浆泵房，使系统投资费用 大大减少，同时也减少了设备的运行费用。4占地量少：减少了脱水仓、渣浆泵等占地空间。三单机除渣系统渣量统计序号项目名称单位数值1每小时渣量（设计煤种）2.842每小时渣冷却水量3 m903每小捞渣机溢流水量3 m86245 / 22第二节 捞渣机（）系统一 设备参数1 刮板捞渣机：型式：输 送 量：链条牵引速度：冷 却 水 量：溢流 水 温 度：溢流水含灰量：机体上升段倾角：机体上槽水深：机体上槽水容积：水浸式下回链、可移动型5 33t/h0.53r/340 80m/h& 60 cv 300302200150m 3上导轮轴封水压：0.20.35电动

4、机 功率：30（液压马达扭矩 30120）调速：液压系统调速0.253溢 流 堰： 锯齿 +平行斜板链条：。30X 120,制造商，德国公司驱动链 轮型式： 分体凹齿式（ 中心轮箍螺栓联结齿轮盘凸齿事故排水 型式： 紧急排水管链条张紧装置形式： 自动液压张紧装置 冷却水与轴封水水质：工业自来水2 埋刮板捞渣机：每台炉配置数量： 1 台每台出力：正常2.845.50，连续可调，最大 333 碎渣机：轧辐外径：（）504链传动比：0.271轧辊转速：16.5喂入最大粒径：400破碎后最大粒径：30每台炉配置数量：1台每 台 出 力： 最大 65摆线针轮减速机：型 号： 14-23-7.5机座：14

5、号速比：23电机型号： Y1324功率：7.54 液压关断门：型式： 门扇式门 片 数： 14 X2片，门片尺寸：1170X 10005 横向移动自驱动装置： 人工或自动轨 道 型 号：P38轮压：28T轮6渣井：渣井容积：3>150m水封高度：670（ 热态）渣井耐温：1200 C水封槽溢流水量：25m 3/ h水封槽供水压力：0.3水质要求： 100二捞渣机系统设备结构刮板捞渣机作为一种连续除渣设备，具有节水、节能以及可大大降低设备基建费用等显著特点,结构如图6 2所示。4正视图图6-2捞渣机结构简图1张紧装置 2 快开人孔 3 捞渣机4行走机构5溢流水装置6刮板与链条7玄武岩铸石8

6、液压马达9内导轮 10驱动马达1刮板捞渣机本体：捞渣机上槽体为倒“八”字形结构，有效水容积150R3,槽体分上下两层，外侧面设有型钢及钢板加强筋。上槽体设成变截面，增加了整机刚度及有效水容积，便于吸收大渣落下时的水体膨胀并 完全满足槽体的刚性。刮板和链条沿充满水的上槽体向前移动，采用上刮渣下回链形式，刮板与链 条在上槽体水平段完全浸没在水中，只有二头露出水面，可以减小链条与底渣的磨损。下槽体设有 连续方孔，可以方便地对刮板与链条的磨损情况及时观察，以便检修，下槽体及斜升段底板衬防磨 铸石衬，铸石衬白耐磨寿命达10万小时以上。上槽体底垫有防磨、防冲击的镒钢板。上下导轮采用法兰安装形式，设备检修时

7、拆装迅速、方便。上导轮采用谜宫密封，并设有密封清水从密封内腔向外流出，有效防止灰渣水进入。轴承腔采用抗水性润滑脂润滑并采用。形密封圈密封。尾部下导轮设有断、掉、卡链检测装置。上下导轮采用45#钢，经高频淬火，使用寿命可达32000小时。内导轮采用侧翻式结构，转动灵活，开关方便。如图6-3所示。内导轮的作用在于限制链条沿捞渣机横断面的水平位移，防止链条跑偏。侧翻式的结构方便了对捞渣机上槽体内导轮的检修维护。图6-3内导轮结构刮板捞渣机的槽体水深考虑渣块的充分粒化，上槽体水位深度达2200,有效水容积150川，完全满足锅炉4小时工况的落渣堆积量，正常运行时较大的水容积及较深的水位使槽体中的渣水温度

8、 处于较底水平，并有效裂化较大的焦块。上槽设有自动补水系统，保证刮板捞渣机的水温不大于 60C, 下槽的底层提供排水装置。水槽中设有温度变送仪，当槽体水温度超过60 C （设置值，可调）时，通过电动补水阀进行自动补水降温。整套刮板捞渣机具有防爆防溅性能，并能充分解决大渣块及大渣块裂化的问题。由于采用较大变截面，宽3000、深达2200的水槽截面，槽体设置 16#工字钢及肋板加强（间隔41000）,使槽体具有较大的容积及良好的刚性。当大块焦下落到水槽，发生剧烈水爆时，水体膨胀有足够的空间，结 构良好的刚性保证仓体不变形，使捞渣机具有良好的抗爆性能。刮板捞渣机按加强结构设计、制造，当上槽体充满炉渣

9、时，能正常起动刮板和链条，迅速清除积渣，同时槽体不变形。根据上槽体中渣量（液压系统工作负荷压力的变化，在限定的驱动负荷下， 槽体中的积渣量越多，工作负荷压力越大；槽体中的积渣量越少，工作负荷压力越小）调整链条运行速度，能在1小时之内刮除槽体内堆积的 4小时的积渣。 刮板捞渣机上槽体炉前侧设有2个紧急水口，并设置有 6个人孔门。下槽 体开设连续方孔，可以随时从外部设备 运行情况进行连续观察、对磨损件链条、 刮板等进行监测。检查其工作状态。并 能在设备维护时方便地对槽体内的易损 易耗件进行维修、更换。（见图6-4 ）图6-4捞渣机快开人孔的上槽体供作炉膛密封之用，水浸槽水深2.36米，以保证能使渣

10、块充分粒化。上槽体设有一个自动补水系统，以保证水温不大于 60C,并提供水温显示和超温报警。排水时间w15分钟；检修完上槽体侧设有紧急排渣、排水口 ，以便对上槽体检修时及时排空, 毕，注水时间W 45分钟。捞渣机刮板采用角钢加腹板型，角钢型刮板工作面仍采取钎焊 耐磨扁钢设计，运行5000小时磨损仅1-3。刮板与链条的连接结构 有叉型无螺栓连接和牛角式连接两种型式。叉型无螺栓连接适应凹 齿型拖动链轮的刮板连接； 牛角型适应凸齿型拖动链轮的刮板连接。 我厂采用牛角式刮板连接器，如图6- 5所示。刮板与链条的连接处没有螺纹，这样刮板的间距可以随意调节，最主要的优点是拆装非常方便。图6-5 捞渣机刮板

11、和刮板连接器设有以下清洗链环设置，如图6 6所示：1）在捞渣机上槽体倾斜段距水面0.6m处环链上方，分别设一个冲洗链条的喷嘴，以对链条带渣进行清理。2）在捞渣机上槽体倾斜段链条及链条连接器上设角钢型链条护板，以防止灰渣在输送过程中进入链条或随链条带入主动链轮中。图6-6捞渣机清洗链环装3）在链条即将导入主动轮上方设可调节的链条清扫压链器， 既能扫除链条上部的带渣，又可使链条与主动链轮顺利啮合，保 证设备运行安全、平稳。的检修期与机组的检修期保持一致，不会因为的故障导致机 组停机。捞渣机主要易损件如：链轮、链条、刮板等寿命均不小 于33000小时。2碎渣机：830型碎渣机是上海锅炉厂研究所引进美

12、国先进技术而研究 的一种新型灰渣破碎机，它工作可靠，使用方便，可以手遥两控。当碎块卡塞时能自动排除故障，即正反转交替，反复三次， 故障消除则继续正常运行，否则自动停机并报警不止，过载时亦能自动报警停机。碎渣机主要部件的材料为高硬度耐磨合金，不锈钢体，轧辐齿条及轴承均采用先进结构，不但 寿命长而且更换磨损件也极为方便。渣块可轧碎到小于 30的碎块，便于为管道、刮板、履带或卡车等工具运走，轧碎的小渣块既缩 小了所占空间也不致在输送过程中堵塞。碎渣机应配套使用，配合部件有:1）碎渣机2）链传动装置3）摆线针轮减速机4）调节座5）电气控制箱碎渣机的出力为40,为刮板捞渣机的最大出力 33留有足够的余量

13、。碎渣机的进料粒度小于 300X 300,出料粒度小于 25X 25。碎渣机当遇到大块渣卡住时，带有反转消除故障的功能，并有清除特大渣块的措施。碎渣机的 进料口设有大渣积存传感器，当大渣块较长时间未能破碎仍停留在进渣口时将发出报警信号。假如 反转后故障仍不能解决，能自动停机并发出连锁报警信号，停止排渣。在进入碎渣机的落料管上开 有出大渣的门，当有特大渣块时可以取出处理。落渣斜板上增设析水元件，以利落渣脱水。碎渣机 耐磨蚀的鄂板由13材料制成。易损彳寿命不小于 20000小时。3二次输渣设备:埋刮板输送机的最大出力 40与刮板捞渣机的最大出力 33相匹配并考虑足够的余量。与炉渣接触的部件如刮板用

14、16,连杆、链条用铸钢制成，机槽底部用铸石板衬底，并便于维修更换。为减轻运动部件的磨损，正常工况下埋刮板输送机的牵引速度应不大于0.08。链条的表面硬度应不小于55,使用寿命不小于 20000小时。埋刮板输送机为全密封结构，应有防止返料和头部、尾部积料的措施。在头部有刮渣帘除渣， 尾部积料自动刮回出料口，湿渣中析出的含灰水由侧面的析水元件析出，并排出到指定部位。为方便观察埋刮板输送机内部运行情况，在埋刮板输送机的头部和尾部适当部位设置观察窗。埋刮板输送机设有可靠的出力调节和安全保护装置，包括过载（断链）保护、料堵报警等。4渣井：刮板捞渣机上部的渣井部分由供方按锅炉参数进行设计，渣井具有不小于机

15、组在工况下4小时排渣的贮存容积，渣井采用 H型钢作支柱独立支撑，且能满足刮板捞渣机向炉后拉出检修的足够空 间。渣井的水封槽沿渣井顶部四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣井密封，溢流水 槽呈锯齿状，确保溢流水在渣井内衬形成冷却水帘。在渣井内按需要配置冷却水喷淋装置，并相应 配置喷淋冷却的观察窗和捅焦孔。渣井水封槽能有效地配合锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽底设置冲洗积灰、渣 系统装置。渣井设有隔热措施，保证外表温度不大于60七。渣井内衬具备抗冲击能力，且寿命不小于100000小时。渣井沿槽整个长度、观察窗、捅焦孔和人行走道有连接平台及走梯。渣井上部与锅炉下联箱采用水封连接。渣

16、井水封槽材质与锅炉下联箱水封板材质相同为1189。渣井下半部分一分为二，每个口底部设有数件可转动的关断门，关断门板边缘之间依次错位紧贴起密封作用，关断门插入捞渣机 水槽深度达500。关断门采用液压操作，机组 /设备检修时依次转动关断门板，不妨碍捞渣机从炉底 移出。渣井上方周边有水封槽，锅炉的水封插板插入渣井水封槽的水中，使炉内外空气隔离，在锅炉 落渣口起炉膛密封作用。当锅炉点火后，水封插板随锅炉的热态膨胀而移动，水封槽有充足的高度 余量满足水封插板的下移及横向的膨胀量，水封槽的炉前与炉后面上设有进水管，槽内壁设有锯齿 形溢流堰，槽的两对角设有两个排污口，在冲洗水封槽时排污用，污水直接流入捞渣机

17、上槽体。渣井采用独立支撑，用立柱支撑在炉底，下方有足够的空间满足捞渣机检修时横向移出。在渣井的内壁上按600 X 600的方形布置高110厚的筋，使渣井具有足够的刚度。 内壁浇满高180的高温 浇注料，该浇注料干燥后耐温1250 C,表面坚硬，耐冲击，在井上还设置有供观察用的捅焦孔，供冷却用的喷管。正常工作时，水封槽溢流堰流出的水均匀地流到浇注料上，形成水膜，对浇注料起冷却保护作 用，在使用时可以从捅焦孔观察水流等井内部的情况。5关断门：关断门由法兰门框和门扇组成，它通过法兰与渣井法兰连接。关断门在炉前与炉后方向有数个 钢门，在炉左与炉右各有一个门，常设置 2组对称的关断门，门板采用中空形式，

18、内注入隔热用珍 珠岩制品，并由不锈钢板封盖。当需要检修捞渣机时，先将钢门关闭，关闭或打开钢门是通过液压 油缸的伸缩完成的，关断门配置的液压系统有一个专用液压站，工作压力为10。关断门关闭时间一般不超过4小时，关闭后门下禁止站人。正常工作时，关断门插入捞渣机水槽中，以确保炉膛内外空气的隔离，防止空气漏入。6溢流水系统：溢流水装置采用锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，保证其携带的悬浮物浓度不超过300。锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器的长度15米，平行斜板材质为。溢流水温自动控制装置由传感器和温度控制装置等组成，水温传感器安装在上槽体一侧，当水 温接近60c时，发出信号，通过断电器控制安装在渣井侧面的电磁

19、水阀自动打开补水，当水温高于 60c时,自动报警，自动补水。由于刮板捞渣机的链条在长期运行中必然会有所磨损，磨损带来的结果就是整个链条的长度会 加长，这对捞渣机的轮链咬合及刮板的正位运行很不利，尾部的张紧装置能够自动地吸收链条的伸 长部分，解决了由磨损带来的问题。我厂采用液压全自动张紧装置，液压系统在恒压的作用下可实 现链条自动张紧，并保持张紧状态的恒定；同时由于链条始终处于较紧工作状态，从而可减小刮板 与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。为避免尾部积渣采取以下措施：1）捞渣机刮板卸渣后，在拖动轴拐点处设扫渣帘，清除刮板的返程带渣；2）刮板采取角钢封闭结构，无粘结细小灰渣的死角；3）捞渣机下

20、仓制成封闭式，刮板回程在底板上运行，可将捞渣机未被扫渣帘清除的少量回程 带渣全部集中在尾部，可实现刮板带渣的自动清理；4）机尾采用敞开式结构，便于在该处维护与更换链条刮板，使不停炉更换链条刮板，尾部为 弧形壳体，不易积渣。斜升段伸出锅炉房的部分装有轻型活动盖板，防止雨水和杂物落入刮板捞渣机内。为方便捞渣机移出检修，采用了新型的电动横移机构，圆柱滚子轴承加可靠的适应灰水环境的 润滑与密封；每一个主动行轮均由一台直联电机的行星摆线针轮减速机驱动，结构简单，长时间闲 置后仍能移动自如。7液压驱动装置：刮板捞渣机采用进口液压马达赫格隆公司（）产品，低速（液压系统变量泵实现无级变速0.25-2.5 ）大

21、扭矩，并提供与之配套的进口液压系统。将液压马达的最大工作扭矩（转速0.25-2.5时）限制在链条的极限强度值（断裂强度）以下，根据上槽体中渣量调整链条运行速度，能在1小时之内刮除槽体内堆积的4小时的积渣。驱动系统带有精确的过载保护系统，在链条的极限强度值（断裂强度）以下、按照锅炉5小时工况的落渣堆积量及相应工况2.5时的捞渣机启动力矩值作为过载保护值（可调）在系统中通过液压系统予以实现。系统能保证连续无故障运行时间为424000小时。驱动装置可随负荷变化而连续进行调整。且能在刮板捞渣机充满渣时静态启动。电机过滤器油泰被驱动装置图5-3捞渣机液压站结构示意图液压系统其结构紧凑，维修方便，密封性能

22、好，油系统无渗漏。油箱能储存液压系统所需的足够的油料，并具有散热、沉淀杂质、分离油中气泡的作用。闭式 油箱液压系统允许的使用温度w80 c。油箱底部有排油口，箱底向排油口倾斜，以利于清洗和排除污物。在油箱侧壁显眼处设油位、 油温指示计、压力表，油箱内设有油位、油温报警、监测装置。液压系统滤油器的过滤能力能满足系统正常使用要求，且设置在适当部位。选用的滤油器便于 更换、清洗，并设有滤油器堵塞报警装置。主要液压元件（油泵、液压马达、阀件等）在总装前进行性能试验，并要求制造厂商提供出厂 合格证明书和质量检验报告。液压系统具有冬季低温预热功能。液压油路尽量做到集成化，在要求柔性联结的地方才使用软管。8

23、电气控制：刮板捞渣机采用变频器进行无级调速控制或由液压马达自动调节运行速度，根据出灰量调节链 条刮板速度，变频调速一般采用变频器面板/专用速度调节器，也可用电位器进行调速，控制按就 地调速，控制启停，同时接有远距离状态指示或报警，当变频器出现故障，还可人工切换至工频状 态进行运行。电控装击还具有水温显示，超温报警，过载报警，断链自动停机并发声光报警等功能， 捞渣机控制电器集中安装在控制柜中，便于控制与管理。整个设备配置有一个捞渣机电气控制箱一 个关断门液压站。还有捞渣机横向驱动功能，同时启动电机，将捞渣机移出，便于检修。运行维护1 捞渣机运行维护：1.1 捞渣机启动前的检查：1 ）捞渣机各部位

24、上是否存有其它与设备无关的物品及杂物，如存在需全面清理干净；2）检查主要零部件（液压马达、驱动轴组装及各导向轮组装、扭力臂及其支座、拖动链轮、各导向板）上的螺栓是否已拧紧；3）检查刮板、接链环锁紧销完好；4）检查液压驱动系统及液压张紧系统的油箱内的油位在 1/22/3。1.2 维护和保养：1.2.1 保养：1 ） 冷却水温度应低于60 ；2）水封导轮中，密封水压力为0.20.35 ,水质V 50;3 ） 每隔两星期应在轴承处加油一次，用钙基润滑脂，减速机按说明书加油；4 ） 经常检查刮板链条松紧是否适中，若较松应及时张紧，以免影响正常运转；5 ） 液压站用油为 #30 液压油。1.2.2 捞渣

25、机运行中定期或不定期检查项目：1 ）检查捞渣机本体无变形，人孔门、检修孔关闭紧固；2）刮板无偏斜、断裂；链条完好、无断裂、松弛、过紧或卡涩现象；3）水封板无变形、破损、脱落现象，捞渣机水位正常；4 ）张紧装置油位不低于1/2 ，前后刻度指示一致且在报警探头以下；5）捞渣机的补水及溢流水正常；6）捞渣机液压驱动装置油位不低于1/2 ，油箱及油管无渗漏油现象，油质良好，透明无杂物。电机及油泵温度、振动正常。驱动马达安装牢固，连轴器无破损，防护罩安装牢固，轴承在加油周期内，无渗漏油现象；7）捞渣机零速开关、高水位开关、低水位开关、高水温开关、低水温开关外形完整，接线及探头正确牢固；8）渣量正常，无大

26、焦及其它异物，捞渣机转速正常；9）链条清洗水量正常，链条上无积渣现象；及时清理捞渣机尾部链条下的积渣。1.3 链条的截取和更换：随着环链磨损而长度增加时, 液压自动张紧装置将自动升高张紧链条， 保持链条始终处于较紧的工作状态。 而当张紧调节链轮升至极限高度后， 可采取割去一段环链的方法, 使张紧链轮降至最低位置（如此时需更换刮板，应注意先进行此项工作，后进行链条截取的操作） 。需要运行配合操作：1 ）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并抽开尾部的插板；2）停运捞渣机；给张紧装置释压，将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；3 ）截割长出的

27、环链环；用接链环将断开的环链重新接好；取下手拉葫芦 , 并将插板推入；4）重新启动捞渣机投入运行。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换，更换前应先将张紧链轮降至最低位置并拆除刮板。当刮板磨损严重无法保证与环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。更换时，先降低刮板的运行速度, 并降低张紧链轮的高度使链条处于松弛状态。 然后抽开尾部的插板， 在尾部拆装刮板（需暂停机，完成一个刮板更换后再启动） 。如因操作不熟练或整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。1.4 捞渣机异常运行及处理：1）及时询问值长煤质情况，从

28、画面查看锅炉负荷，在高负荷及燃用焦结性较强的煤种时，要加 强对捞渣机的巡视，发现渣量太大，危及捞渣机安全时，及时汇报值长，联系调整负荷及燃烧。2）每天炉膛吹灰时应加强巡检，防止掉大焦。若发现渣量太大，危及捞渣机安全时， 汇报值长，以便调整吹灰方式或调整燃烧方式。3）若有大焦或异物落下，造成捞渣机刮板脱落、链条脱轨、链条断裂或动静部分卡涩时，应紧急停运捞渣机，严禁再次启动，以免造成更大损坏，并及时与维护联系处理。4）突然停炉时，由于炉膛热负荷急剧下降，可能有大焦落下，对捞渣机构成严重威胁，应加强检查，发现异常及时处理。5）检查若发现捞渣机链条不动，但液压驱动装置未停，应立即停运捞渣机，汇报值长，

29、查明原因。若是渣量大造成捞渣机过负荷停运，可将捞渣机速度调至低速。2碎渣机的安装维护：2.1 安装：1）本机适用于24小时连续工作制；2）摆线针轮减速机应安装在没有振动、十分坚固的水平基础上，在必须倾斜安装的使用场合，其轴心线的倾斜度不得超过 15° ;3）碎渣机有两端出轴，根据场地需要可将链条传动装置安装在前后左右。2.2 润滑：1）减速机和滚子链条为油浴润滑，为了便于运输，出厂时一般都不装润滑液。油浴润滑推荐采用70号或90号极压型工业齿轮油，油液装入量不超过油标上限也不低于下限。润滑油每3个月更换一次。2）用润滑脂处，出厂前已注入润滑脂，推荐采用钙基润滑脂。3）旋盖式油杯，润滑

30、脂装入量为容积的1/31/2 ,旋盖一转，迫使润滑脂进入润滑部位。2.3 水封：碎渣机转轴与工作室结合处采用水压密封，不使粉尘进入轴与轴承间隙内，减少磨损。轴封水2.4 2。工工业水至高效浓缩机1溢流水池溢流水泵四炉底除渣系统流程自 低 压 水 泵第三节 渣水处理系统一 渣水处理系统简介刮板捞渣机系统中的溢流水由溢流水泵输送至渣水处理区内的高效浓缩机。溢流水经高效浓缩机澄清后流入缓冲水池，提供刮板捞渣机系统再循环所需用水。运行中蒸发、损失和物料卸料带走的水由工业水补水管提供，管道上的补水阀由缓冲水池中的水位计来控制。渣水处理系统设备由溢流水泵、高效浓缩机、缓冲水池、低压供水泵、反冲洗水泵、泥浆

31、泵、控制设备等组成。高效浓缩机、缓冲水池为露天布置，能满足连续运行的要求。反冲洗水泵、低压水泵、控制设备、浓缩机泥浆泵等布置在浓缩机下方；缓冲池泥浆泵等设备布置在缓冲水池下方。二 高效浓缩机1 设备简介：3有效容积局效侬缩机为钢制，直径 （）15m,有效谷积为700m；缓冲水池为钢制，直径为 （）17m, 为 1000m3 。型高效浓缩机是浙江乐清电气设备传动厂吸收国外先进技术的基础上，改进和研制的除渣系统设备，适用于火力发电厂渣水处理系统的渣水分离。2 主要技术参数：2.1 高效浓缩机：型号： 15筒体直径：（）15000灰 浆处理量： 900m3排水含尘量：<300入 口灰水比： 1

32、 ： 10浓缩后灰水比：1 ：2入口灰渣粒径：<10耙直径：12000耙转速：0.12提耙电机功率：2.2驱动电机功率：5.5减速机型号：n 74-2427速比：1/12427输出扭矩：<3000重量：91T有 效 容积 / 套： 700m3有效沉降面积/ 套： 1100m22.2 缓冲水池：型号：17筒体直径：（）17000灰浆处理量：600m3排水含尘量：<120仓体 壁 厚：10仓体 材 料：Q235重量： 69T有 效 容积 / 套： 1000m311001200.6/直径:/直径:6 只/4 124 只/()14有效沉降面积/套: 喷嘴最大耗水量： 喷嘴要求供水压力

33、：每套缓冲水池环形喷嘴数量每套缓冲水池旋转喷嘴数量3高效浓缩机的工作原理：灰浆水从侧向进入仓体，经过仓体中间的稳流装置，改变流动方向而达到一次沉淀的目的；浆 水从下部慢慢向仓体上部流动，通过和沉降斜板的接触，实现二次沉淀的目的；灰浆快速沉淀到仓 体的底部，而成高浓度的灰浆，电机驱动的耙体将高浓度灰浆集中到仓体底部，经泥浆泵输送到目 的地。澄清水溢流至溢流槽，自流至缓冲水池，供除渣系统循环使用，漂珠由于挡板的阻挡达到一 定厚度时进入漂珠收集器，从而达到灰水分离的作用。4高效浓缩机的结构及作用：4.1 结构：型高效浓缩机是一个钢结构的筒体，其上部为一圆柱型筒体，下部是一个锥形斗，斗底设有一 排泥浆

34、口，由泥浆泵将集中在锥形斗中浓缩后的泥浆送到目的地，浓缩机顶部设有管桥，用以支撑 灰浆管及其它附件，并兼作巡视检修维护平台。筒体内有稳流筒、均流板、挡水罩、浓缩斜板、转 动耙、溢流堰、漂珠收集斗等。在顶部有驱动装置，带动耙将浓缩灰浆集中在斗中央泵走。4-1高效浓缩机结构简图1中心传动装置2提耙装置3挡板4入口管5溢流管6浓缩装置7壳体装置8旋转刮灰耙9钢支架10底流装置4.2 各部件作用：4.2.1 驱动装置：通常为行星摆线齿轮减速电动机，通过联轴器带动主轴，以每分钟小于1转的速度，慢慢带动耙旋转。 4.2.2 稳流筒：它是环绕进浆管外围的一圆筒体。目的是使侧向进入的灰浆强制改变流向而达到一

35、次沉淀的目的，以利灰和水的分离；另外使进浆直至锥体部分，以利实现二次沉淀。4.2.3 均流板：它是一块开有环行孔的均布板，置在稳流筒的下部。目的是通过均流板上进浆达到 均匀并起缓冲的作用，以提高浓缩沉淀的效果。4.2.4 挡水罩：它是一种倒置的锥体罩，固定在均流板下部转动轴上。目的是减少灰浆对底部浓缩 后灰浆的冲击力，以提高浓缩沉淀的效果。4.2.5 斜板装置：它是布置在稳流筒和浓缩机筒体之间，单层或双层组合斜板，它由若干个角钢焊 接的倾斜框架上面按一定的角度密布玻璃钢斜板。目的是从下面慢慢向上部流动的灰浆水，在斜板 的阻挡下，实现二次沉降，以达到浓缩的目的。为了增加斜板和灰水的接触面，改平面

36、形斜板为波 形凸凹斜板。4.2.6 耙装置：在转动轴的下部有一组合耙装置，它是一组通常由四块耙构成。用螺栓固定在耙座上，为可折卸型，并与筒体内壁和底部保持一定的导距（通常为3050）。目的是依靠慢慢转动的耙使浓缩沉淀下来的灰浆向中间排泥浆口集中，并使浓缩后灰浆保持一定的流动性， 以利泥浆泵抽走。在转动轴的底部设有一耙托座，以防止灰耙运行时容易出现耙架的摆动现象，加置耙托座可以减轻耙架对轴的侧向冲击。4.2.7 溢流装置：为了使筒仓上部连续溢水，在筒仓内壁上开有若干弧形圈锯齿形堰板。由于采用 了锯齿形溢水口，运行中使流体在筒仓中始终能维持在水平状态，防止偏斜而引起沉淀浓缩效果的 降低。4.2.8

37、 紧急出浆口：在浓缩机下部排泥浆口边上增设紧急出浆口，当灰浆压耙需要处理时，只要打 开紧急出浆口阀门，使筒仓内所积灰浆排至排浆沟，而免去人员进入筒仓内用水冲浆，以减轻劳动。4.2.9 漂珠收集斗：在溢流槽内设一挡板，使漂珠达到一定厚度时进入收集斗，而达到漂珠收集， 以解决漂珠收集的问题。5高效浓缩机的使用维护：5.1 投运前应检查各部件连接是否牢固可靠，传动部件是否正常，应无异常声音及卡死现象。5.2 应检查各润滑部位是否已加油，在运行中应定期给轴承及减速机加油。5.3 投运前应空载运行一小时左右，检查耙的转动方向，耙的传动应使灰浆刮到排浆口。同时检查 电机、轴承的温升是否正常，待一切正常后方

38、可投入负荷运行。5.4 运行中遇有灰浆压耙现象，及时打开紧急排浆阀门，使灰浆迅速排出至灰渣沟中，疏通后重新 关闭阀门。三除渣系统水泵低压水泵：数量为，2台；运行方式为1用1备；作用是将缓冲池中经处理的澄清水打回炉底 除系统重新利用。反冲洗水泵：数量为 2台；运行方式为1用1备；作用是为高效浓缩机、缓冲水池底部的泥浆 管提供反冲洗水，为环流喷嘴提供压力水。溢流水泵：数量为 2台；运行方式为1用1备；作用是将炉底除渣系统的溢流水打到高效浓缩 机进行渣水处理。泥浆泵：数量共为 4台，其中浓缩机、缓冲池下部各有两台；运行方式均为一运一备；作用是 将浓缩机/缓冲池底部沉积的泥浆打至煤场的煤泥沉淀池。排污

39、泵：两台炉的渣水处理区共用一个污水池，设 2台排污泵；运行方式为一运一备；作用是: 将渣水处理区污水池中的污水、冲洗水打至高效浓缩机进行处理。1技术规范：序号参数名称单位反冲洗水泵低压水泵泥浆泵溢流水泵排污泵1.1数量套22422（两台炉合用）1.2型号3/2X 4/33/2X 100651.3油3 m10011030154401.4扬程0.80.250.7450.330.2931.5泵转速143016001350120015001.6灰渣浆重度31.011.011.011.011.011.7允许通过最大 粒径31.828163215.61.8泵轴封形式副叶轮+填料 组合式密封不需要轴封1.9

40、轴封水量1.10轴封水压1.11轴承冷却水量0.30.30.3序号参数名称单位反冲洗水泵低压水泵泥浆泵溢流水泵排污泉1.12轴承冷却水压0.10.10.11.13叶轮直径2142452143702801.14泵效率%44692550371.15允许吸上真空 高度m5551.16轴承座处振动 保证值（双振幅值）0.280.280.280.280.281.17泵体设计压力/ 试验压力3.451.43.451.18轴功率501130.7288.61.19泵体重量7502637508674321.20备注2.7m2.2m0.3m0.3m2配置情况序号结构/配置名称单位反冲洗水泵低压水泵泥浆泵溢流水泵排

41、污泉2.1泵入口条件水平方向水平方向水平方向液卜液卜2.2泵吸入管要求2.3泉出浆方向坚直向上坚直向上坚直向上坚直向上坚直向上2.4吸入口直径75100752.5出浆口直径507550100652.6轴套、泵轴材质313/45#/45#2.7泵体/叶轮材质200/2626262.8传动方式2.9配套主电机型号Y280S -4Y180M -4Y2254Y225S 4Y160M -43.0主电机功率/电压7518.53737113.1主电机防护等级54545454543.3主电机重量5501462342971463.4配套主电机厂家河北电机厂3.6整机总重量130040998411645592卧式

42、渣浆泵：我厂除渣系统中低压供水泵、反冲洗水泵、泥浆泵均为卧式离心泵。型号意义：如：反冲洗水泵 3/2X , 3表示进口直径3英寸，表示出口直径 2英寸，X表示重型托架，表 示重型渣浆泵。2.1 结构简介：2.1.1 泵头部分：型泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用 螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板有背叶片以减少泄露及提高泵的使用 寿命。泵的进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。人轴承组件2、填料箱3、泵体4、护套1泵盖6 M轮7、

43、前护板8,后护板9 .托架图3-1型泵结构图1.1 .2 轴封部分：轴封有两种形式，副叶轮轴封及填料轴封。副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值10%寸的单级泵或多级串联的第一级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不需轴封水，密封效果好等优点。填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，但需使用轴封水，对于不适用于副叶轮轴封的 工况可采用填料密封。2.3 传动部分：各种卧式渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件，泵轴直径大、刚性好、悬 臂短、在恶劣的工况下不会弯曲和振动，轴承根据传递的功率不同选用重型单列或双列圆锥滚子轴 承，能够承受泵的最大轴向及径向载荷，轴承采用油脂润滑，轴

44、承体两端有密封端盖，迷宫套及迷 宫环，能有效的防止污物进入轴承，保证轴承能安全运行，具有较高的寿命。2.4 维护保养：2.4.1 轴封的维护：填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖,检查填料并定期更换填料。装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。2.4.2 叶轮的调节：为了保证泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在 0.51之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调整叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移 动，同时用手转动轴，按泵转动方

45、向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止；对于金属内衬泵则将前面 拧紧的螺母放松半圈，再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙 在0.51之间；对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前 护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离 一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确 间隙值。调整后，再次启动前，需重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否 拧紧，然后再启动泵。2.4.3 轴承润滑：轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿

46、命会较长，维修人员应定期 检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12个月。在运转中需定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承型号、连续工作时间、泵 的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热，因此需逐渐 积累经验，合理及时地加润滑脂。在一般情况下可参照下表：润滑脂用量及润滑周期表托架形式每个轴承润 滑脂量（g）轴承转速 转/分钟2003004006008001000120018002000B1230002400180015001000C1836002400180016001200900D282500200015001200800500

47、E4450003600220016001100800500F7170004200200018001200700400泵 端1023000200014001000600400100132380028001500900500300304480030001800900400U621400024001500500驱 动 端618000480035002800220015009007480006000360024001600120013380007000450025001500U1927000600040002000上述润滑脂的规定是用于润滑轴承，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是用来添 加轴

48、承润滑脂；外侧的油杯是用于清洁迷宫密封。除定期地通过丝堵添加润滑脂外，还应经常通过 油杯加入清洁的润滑脂，以保持迷宫密封的清洁。2.4.4 备用泵应每周将轴转动 1/4圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。2.6常见故障及解决办法：故障发生原因解决办法泉不吸水吸入管道或填料处漏气堵塞漏气部分转向小对或叶轮损坏 吸入管堵塞检查转向，更换新叶轮 排除堵塞轴功率过大填料压盖太紧，填料发热泵1内产生摩擦轴承损坏驱动装置皮带过紧泵流里偏大转速偏局，比重大电机轴与泵轴不对中或小平行松填料压盖螺栓消除磨损更换轴承调整皮带调整泵的运行工况调节转速调整电机轴与泵轴轴承过热轴承润滑脂过多或过少润滑脂中有杂质轴承

49、损坏加润滑脂要适当 换新润滑脂 换轴承轴承寿命短电机轴和泵轴找止小好轴甯曲泵内有摩擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂量不当 轴承装配不合理重新找正换轴消除摩擦，更换新叶轮清洗轴承换轴承或重新装配轴承填料处泄漏严重填料磨损严重 轴套磨损严重 密封水不清洁换新填料 换轴套 换清洁密封水泵振动、噪声大轴承损坏叶轮/、平衡吸入管进气、堵塞流量不均匀，泵抽空换轴承换叶轮消除进气、清理堵塞处 改善宗进料情况液下泵加长轴系列立式轴承组件3液下泵：我厂除渣系统中溢流水泵、排污泵为立式离心泵，型号分别为100、65。吐出口径型号意义：6565表不吐出口直径为 65,表布轴承组件，L表不加长轴系列，表布液下

50、泵。3.1 概述：型液下泵为立式离心渣浆泵，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，泵一般浸入池内或坑内工作。 液下泵分型及型，结构相同，型过流部件及轴采用金属材质，适用于输送磨蚀性渣浆；型过流部件 衬有耐腐蚀的橡胶，适于输送腐蚀性渣浆。3.2 液下泵的结构简介：型液下泵的泵体，叶轮和护板均用耐磨材料制造。结构简单，安装方便，泵体用螺栓固定在支 架上，支架上端安放轴承体，轴承体靠泵端采用双列圆锥滚子轴承，驱动端采用单列圆柱滚子轴承， 能承受泵的最大轴向负荷。轴承体上安装有电机座或电机支架，可以采用直联传动或三角带传动， 而且可以方便更换槽轮，以改变的转速，满足工况变化或泵磨损后性能的变化。支架上带有对开

51、的 安装板，安装板可以方便地架在钢架基础或混凝土基础上，泵应浸入渣浆池内工作，泵体吸入口带有滤网，可防止大颗粒进入泵内。型泵结构与型泵完全一样，区别仅仅是浸入渣浆的零部件均衬有耐腐蚀的橡胶，衬有橡胶的部 件包括轴、泵体、叶轮、护板和滤网，浸入液下部分的连接螺栓均带有橡胶保护套，传动部分零件 和型泵一样。迷宫环 迷宫套轴承轴承轴承体甩油环安装板一上支架冲洗水管轴承座支支上翻后护板叶轮下流网图3-2型液下泵结构图3.3 装配注意事项：3.3.1 轴承组件装配：轴承装配时需预热轴承组件，温度不允许超过120 C,下部轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换，在安装轴承下端盖时需注意 下端盖凹槽内的唇口密封圈的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置，安装迷宫环时需 注意迷宫环的开口在直径方向上应错开。虽然轴承本身已保证了轴向间隙，故液下泵的轴承组件在 组装中不需调整间隙，但组装好后，建议按照中下表中列出的值检查安装的端面间隙。轴承组件端面间隙（）0.074 0.1600.114 0.2080.084 0.2110.064 0.2060.127 0.2593.3.2 支架、安装板和泵体