模板加工方案

1、 海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程沉箱、取水管预制钢模板加工与制作施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位：渤海石油航务建筑工程有限责任公司海南洋浦项目部编制日期：2012年5月05日目 录一概述1二工程概况1三模板加工1四模板加工顺序2五模板受力计算2六主要投入的设备6七主要投入的人力资源6八安全管理6附件：模板加工图纸一概述1.1 编制范围本施工方案仅针对海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程沉箱与取水管预制模板加工。1.2 编制依据² 海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程招标文件；² 中交第四航务工程勘察设计院有限公司海南液化天然气（LNG）站线项

2、目取水口工程施工图纸；² 港口工程等施工技术规范及工程质量检验评定标准，以及国家颁发的相关施工规范和验收标准；² 海南省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、现场文明施工等文件。二工程概况海南液化天然气（LNG）站线项目取水口工程沉箱及取水管结构，由中交第四航务工程勘察设计院有限公司设计，由渤海石油航务建筑工程有限责任公司承建。沉箱主尺寸为17.7m×14.2m×12.6m（2件），17.7m×13.8m×12.6m（2件）；取水管主尺寸为10.73m×3.95m×3m（40件），10.73m×4

3、.2m×3m（2件）。三模板加工沉箱模板底层模板加工一套， 2、3层墙身模板一套，4层墙身模板加工一套。1、2#沉箱预制完成后根据3、4#沉箱结构进行模板改造。取水管模板第一次外模加工两套，内模板加工一套，封头模板加工两套。合计模板重量约280t。根据现场施工条件，模板加工场设置在预制沉箱场地、钢筋加工场地中间。在现有铺好的整平的场地上用220工字钢，用水准仪找平，搭设模板加工平台，平台平整度在±5mm内，在平台上加工制作模板。模板的结构图详见附图。模板加工质量标准项 目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法长度与宽度2每块模板4用钢尺量。表面平整度21用2m靠尺和

4、楔形塞尺量，取大值。连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处。四模板加工顺序1.先加工固定式5#槽钢脚手架2.加工沉箱底层模板3.加工沉箱2、3层墙身模板4.加工沉箱4层墙身模板5.1、2#沉箱模板改造6.加工取水口模板五模板受力计算5.1荷载计算（计算依据水运工程混凝土施工规范JTS202-2011）（1）采用插入式振捣器，新混凝土对模板的侧压力Pmax=8Ks+2.4KtV1/2其中Ks为外加剂波动修正系数，取2.0 Kt为温度校正系数，取0.86 为混凝土浇筑速度，取1m/h由Pmax=8×2.0+2.4×0.86×11/2=18.1 kN/m2（2）倾倒混凝土产

5、生的水平动力荷载P1=2.0 kN/m2则，侧模板所受荷载P= Pmax + P1=20.1 kN/m2（3）新浇混凝土对模板侧面的压力标准值F20·H·S24×1.416×（1.416×0.9）43.309kN5.2计算图式其中板的强度及刚度验算，按照板为四面简支计算。计算简图如下：背肋按照简支梁计算，通过计算检验模板所受的最大弯曲正应力及挠度。计算简图如下：计算公式如下：Mmax = ql2/8f = 5ql4/384EI钢材采用Q235钢 =170MPa。5.3沉箱及取水管模板计算沉箱模板钢板厚6mm，最大间格为470mm×88

6、0mm横向肋板为8，最大间距470mm，跨度880mm。竖向支撑为工字钢20，最大间距880mm，跨度3000mm。面板验算钢板厚6面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为880mm，竖肋间距为470mm，取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q；则长边跨中支承处的负弯矩为最大，可按下式计算：Mmax =A ql2式中：A弯矩计算系数，与有关，可查建筑结构静力计算手册得A=0.0965；分别为板的短边和长边；q作用在模板上的侧压力。qP×0.8820.1×0.8817.688kN/mMmax =A ql20.0965×17.688×0

7、.520.427 kNm板的抗弯模量：W=bh2/6=0.88×0.0082/6=9.38×10-6 m3Mmax/W 0.553×103/9.38×10-658.9 MPa =170MPa。面板强度满足要求。板的跨中最大挠度的计算公式为： f Bql4/Bc 式中：B挠度计算系数，同样查表得B=0.01013； BcE 3/12（12），E为弹性模量，为板厚，为泊桑比； BcE 3/12（12）2.06×1011×0.0083/12（1-0.32）9.658×103 N/m f Bql4/Bc 0.01013×1

8、7.688×103×0.54/9.658×1031.159×10-3 m1.1mml/4001.25mm面板刚度满足要求横向肋验算横向肋板为8，最大间距470mm，跨度880mm。 强度验算q = 20.1×0.47 =9.447 kN/m M = ql2/8 = 9.447×103×0.882/8 = 914.47 Nm 查8槽钢w25.3cm3Mmax/W914.47/25.3×10-636.14MPa =170MPa。强度满足要求。刚度验算 f = 5ql4/384EIE2.06×1011 Pa，查

9、8槽钢I198.3cm4f5×9.447×8804/384×2.06×105×198.3×104 0.116mm刚度满足要求。竖向肋验算竖向支撑为工字钢20，最大间距949mm，跨度3000mm。强度验算q = 20.1×0.949 = 19.075kN/m M = ql2/8 =19.075×103×32/8 =21.459×103 Nm 查20工字钢w237cm3Mmax/W21.495×103 /237×10-690.544MPa =170MPa。强度满足要求。刚度验算

10、 f = 5ql4/384EIE2.06×1011 Pa，查32工字钢I2370cm4f5×19.075×30004/384×2.06×105×2370×104 4.12mm刚度满足要求。5.4对拉丝验算对拉丝采用24，上下两根对拉丝构成支撑的最大支撑面积为949mm×3000mmq = 20.1×0.949 =19.075 kN/m Fmax = q A =19.075×0.949×3=54.307kN式中：A表示此对拉丝杆所负担的范围24螺杆最幼处的容许拉力Fmax/ 2AA =

11、（×(24-2×2)2/4）= 314mm254.307×103 /×314.186.45Mpa。 170MPa。对拉螺栓强度符合要求。六主要投入的设备 浦沅吊机30t一台、砂轮切割机一台、角磨机10台、交流焊机15台。七主要投入的人力资源 管理人员4人、电焊工20人、电工一人、杂工6人、机修工2人、机械操作手4人。八安全管理8.1 安全生产原则 坚持管生产必须同时抓安全的原则； 坚持生产与安全必须同步实施的原则； 生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。8.2 安全生产目标 工程活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。 贯彻“

12、安全第一，预防为主”的安全生产方针。杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一以下，杜绝一切伤害事故，实现施工全过程安全生产。8.3安全保证措施管理措施 建立以项目经理为首的安全责任制和安全保证体系，落实责任制，成立安全生产领导机构和三防机构，设立专职安全员。 加强安全意识教育和安全培训工作，贯彻预防为主的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。 抓好各分项工程和关键、特殊工序开工前的安全技术交底工作。施工现场 施工现场按施工平面图规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。 施工通道畅顺，排水良好。 项目部的安全守则、安全管理规定、安全生产责任、及其它安全

13、宣传，张贴或悬挂于显眼或人员集中处。 各种机械设备悬挂安全操作规程牌。 施工作业区及人行道与高压电线的距离要符合安全距离。安全用电 各种用电和照明线路由电工人员架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。 施工用电设备专人使用，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。 各种用电设备均要配备防雨设施和一闸一漏电保护器，严防雨天触电或短路，湿手不允许闭合和搬运带电设备。 工地采用统一保护接零系统，其电阻值不大于10欧，所有电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护，每季度定期复测接地电阻值。 施工现场、道路、宿舍，必须设有足够的照明系统，未经电工同意，任何人不得乱拉电线及安装电器。 埋地电缆必须在地上设置明显标识，陆上汽车运输及挖掘机，推土机作业前须做详细的技术交底。8.4安全教育及培训 加强对职工进行安全教育，提高施工安全意识； 新工人包括民工上岗前进行安全教育； 并做好三级教育记录； 特殊工作人员均经政府有关部门培训； 施工班组每周进行安全学习，并填写记录。8.5防台与防汛工地在雨季前，要组织临时防台小组和抢险救助人员。防台防汛小组组长有项目经理担任，副组长由项目副经理担任。在台风季节开始前，安全部门布置防台防汛工作，对工地进行一次防台检查。主要检查内容如下：² 各种机器设备性能是否良好；² 各门、窗、通风孔等水密是