管道氩弧焊方案

1、、编制依据1、主要规程规范序号名称编号1钢结构工程施工验收规范(GB205-95)2压力钢管制造安装及验收规范(D5017-93)3水工金属结构防腐蚀规范(SL105-95)4水工金属结构焊接通用技术条件(SL36-92)5钢制承压管道对接焊缝射线检验篇(SD143-85)6北京巾水利工程施工质量评定标准（试行）7水利水电工程施工测量规范(SL52-93)8施工现场临时用电女全技术规氾(JDJ48-88)9给排水管道，程施工及验收规范(GB50276-9力10埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸(GB986-88)11现场设备、工业管道焊接工程及验收规范(GB50236-9812水利水电建设工程验收

2、规程(SL223-2008)13北京潮白河、怀河应急水源工程施工图及设计说明、工程概况XXXXXXXXXXXX®位于 XXXXXXX 本工程工程范围 XXXXXXXX各类阀井XXXI。主要完成 XXXXXXXXXXXXXXX 程Q管道焊接施工方案二、施工部署 j 1、施工部署组织原则I j 本工程管道焊接XXXXXX采用量电联焊方法，按照管径不同XXXXX i 段同时进行焊接，XX履内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，：I优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的i j 连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段i划分科学合理，抓住控制整个工程

3、工期的关键项目，严密组织，协调I 统一，确保工期目标实现。i j三、施工准备i j1、技术准备(1)组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总， 在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。 工程所需 的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。2、生产准备(1)临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照 施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46 88)中的有关条款进行。能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA并在现

4、场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。(2)设备准备i现场设备主要为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、鼠弧焊i机、电焊机、焊条、保温桶、，鼠气瓶、乙快瓶、氧气瓶等。：i四、主要施工方法I(一)作业准备I(1)管材吊装稳管校对完毕。(2)管口工作坑清理完毕。I(3)钢管组焊前，管内部必须进行清洁，可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。i(4)施焊前应将坡口及其两侧10mrrr20mms围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、，i夹渣等缺欠均应清除。(5)现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保

5、温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于 2次。(二)施工方法1、工艺流程管口校正一坡口打磨一管口焊接一管口清理2、施工方法(1)管口校对稳管采用小型龙门吊，龙门吊四角各挂一个导链，稳管时用软吊带将钢管轻轻对正。管子对口时检查平直度，从距接口 200nlm量起，折口允许偏差为2 mm,全长不超过10 nm。碳钢管采用氧、乙快火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、凹凸、缩口等缺陷。(2)坡口打磨坡口两侧20mme围内砂轮修磨，不得有油污、锈蚀等，坡口角度为600 +5°。11，（3）管口焊接（采用氮电联焊方法）氮气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39. 9

6、48,密度为1 . 78kg /m3氧气的重量是空气的1. 4倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具 有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊接熔池和 电弧。定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部 30mmz上，其长度应在50mmz上，定位 焊缝间距为100mnr400mm厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜 大于8mm定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝 30mmz上。卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。管

7、道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管 内壁）层数见下表：钢管焊接层数表钢板厚度（mrm6810121416止面层数232334344背面层数11111管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等)不得在混凝土浇注后在焊内缝。管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%且不大于2mm否则应与补焊。所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合以下规定在舁 厅P项目允许缺陷尺寸(mm)1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的 母材上，焊缝和热影响区表向耳、得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、

8、 均匀、焊道与用材应平缓过渡。2错边应/、大于0.2 X壁厚，且不大于 23裂纹，夹渣不允许4咬边咬边深度不大于0.5,连续咬边长度不应 大于100,两侧咬边累计长度不应大于焊 缝全长10%5对接焊缝加强高度(小加强高) h=1.0 2.06焊缝宽度盖过每边坡口 2 3并平缓过渡7气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距/、小于203焊接检验(1)所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔 合、飞溅的存在。(2)外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。(3)管道的施工检验A：管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷， 咬边深度小于0.5毫米，长度

9、小于等于 焊缝全长的10%且小于100毫米。B：管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm对口错边量小于1mm标高误差 小于20mm法兰平彳亍度小于 0.3mmC：防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为 2.5KV,并填 写检查记录。D：管道回填前应进行压力试验，并填写隐蔽工程记录由建设单位确认后，才 能回填土。4、管道内外防腐i(1)管道为内外防腐结构的钢管，外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐， 内衬里为水泥砂浆防腐，厚度为10mm内部水泥砂浆衬里水泥内防腐随时进行， i 焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充C10碎，无法分段填充，所以在探伤合格后就进行外防腐处理

10、，而不必等到试压完毕后进行。i(2)钢管在防腐前必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物，除锈等级为SA2.5 级，并使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。i(3)除锈验收合格后，及时配制好环氧煤沥青涂料，进行涂刷。(4)用玻璃布缠裹钢管，并涂下一道面漆，面漆应将所有玻璃布网眼灌满，不 漏出布纹来，缠绕玻璃布时应拉紧布面，不得有褶皱和鼓泡现象。 I (5)玻璃布搭接宽度不小于100mm各层玻璃布搭接接头应错开。(6)雨、雾等潮湿环境下不应进行防腐作业，未固化的防腐管应有防雨措施。I(7)补口完毕后的管段，用电火花仪做检验，检验电流为 2.5KV,以不打火为 合格。 I 5、水压试验(1)水压试验在顶管填充

11、完碎后同所在分部工程共同进行。(2)试验压力：采用工作压力加 0.5Mpa,工作压力0.5Mpa时，试验压力采用 1.0Mpa。(3)管道试压堵头(盲板)有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临 时后背。(4)试压前，对试压设备、压力表(精度 1.5级，刻度上限为试验压力的1.3 倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并 排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要 详细检查。(5)管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。(6)试压时，逐步(每次0.2Mpa)升压到工作压力，每次升压后，检查没有问题时，再继续升压。升至工作压力后，稳压

12、不少于10分钟(为保持压力，允许向管内补水)，对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持 5分 钟，再下降至工作压力，保持 30分钟。如整个试验过程中无渗水及其它异常现 象即为合格。(7)当试验过程中管道渗水时，可采用如下方法测定渗水量。将水压升至试验压力，关闭水泵水门，记下压力下降0.1Mpa所需的时间：I(TOo再将水压升互试验压力，打开水龙头，将水放入水桶(槽)内，记录压I力下降0.1Mpa所用的时间(T2),测出水的体积(W按下式计算渗水量IW 1000i q = X T1-T2Li i式中：q(L/ min /km) , W(L), T1、T2 (min)(8)当管道渗水量

13、小于1.3 L/ min /km,管路中如无异常现象时，即认为试验 合格。个别漏水严重的接口，仍须修好。(9)试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因， I 采取有关措施后，重新试验。(10)试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。(11)试验结束后，填写试压记录，经有关人员签字后，妥为保存。五、质量保证措施建立完善的质量管理体系，从组织、思想、制度三个方面进行全方位动态管 理，按照有关质量保证体系文件和项目质量计划， 制订切实可行的质量检查计划， 并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动 态管理。1、组织保证：(1)健全质量保证体

14、系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投 入和过程控制上保证工程质量。(2)项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，严 格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。 配备专职质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。i2、思想保证：(1)全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。大力宣传建设优质工程的重要意义， 让大家树立起参与该：I工程建设的荣誉感、责任感和使命感。i(2)及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提

15、高到最高的位 置。i(3)把思想教育工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质i量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。3、制度保证：i(1)严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工i艺标准和自检、互检、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。(2)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检负责人，各施工队设专职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检负责人有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使 用材料及设备不符合质量要求

16、者， 有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权 进行处罚。(3)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不得进行下道工序的施 工。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。(4)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时 纠正，并对结果进行验证。(5)严格执行技术交底制度，由项目技术负责人根据施工方案、规范、工艺规 程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。六、安全与文明施工1、建立完善的安全检查工作程序是保证生产安全的必要条件。本标段所有参施 员工根据所在岗位结合工作特点必须按照程序工作。2、保证安全措施i(1)严格执行国家、当地及企业有关现场安全

17、管理条例及方法， 针对工程特点、 施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。i(2)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，加强施工安全意识，使安全工作落实到广大职工身上。i(3)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特 殊工种持安全操作证上岗制度。(4)加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。i七、雨季施工保证措施I按总体施工进度计划，本工程在施工过程中可能遭遇降雨，因此特别制定i如下雨季施工方案措施，以确保工程按质、按量、按期完成。i1、在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，：配备齐应用

18、器具，要有雨季施工记录。2、雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队做好时刻投入抢险战斗的准备， 保证雨季施工顺利进行。3、凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速 施工。4、注意天气预报，合理安排施工工序，降雨时不得施工。5、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械必须设有安全漏电保护器，雨季施工对电动照明线路及供配电设备进行全面检查，杜绝跑漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨防潮措施，并外壳有接地保护，各种电动设备经常进行绝缘、 接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确定 没有问题后，方可开闸施工。八、环境保证措施文明施工是一个企业素质的体现，在施工过程中对进出场的车辆要进行文明 管理，进场车辆所运材料要堆放牢固，不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥沙出场。在大型汽车进、出场时要设专人在门 口维护交通秩序，以免堵塞道路。1、环境保护措施项目部建立文明施工环保领导小组， 项目经理为组长，针对本工程的特点