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1、16S基础教育基础教育中国生活用纸事业部中国生活用纸事业部-金红叶纸业金红叶纸业(苏州工业园区苏州工业园区)有限公司有限公司21234123456789101113141516171819202122232425262728293031323335363738413942434445451936有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间有重复吗？哪个最大？数完要花多少时间31234567891011321213151416171819202122232425263136412728293033343537383942434445定置管理后会怎么样？定置管理后会怎么样？4课程内容 6S6S概述概述 6

2、S6S与个人与个人KPIKPI考核挂考核挂钩钩 6S6S基本原理基本原理 6S6S实施的方法和技巧实施的方法和技巧5为什么要推行6S活动你平时寻找物品的时间占多少？你平时寻找物品的时间占多少？你遗忘过该做的事情吗？你遗忘过该做的事情吗？你经常要点数吗？你经常要点数吗？你能随时确定你的工作状态吗？你能随时确定你的工作状态吗？上下班能快速准确地交接吗？上下班能快速准确地交接吗？.66 676 68创造一个有规律的工厂创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个干净的工厂能目视管理的工厂能目视管理的工厂6S的三大支柱96S6S概述概述不良现象均会造成浪费，这些浪费包括不良现象均会造成浪费，这些浪费

3、包括资金浪费。形象浪费。人员浪费。士气浪费。场所浪费。效率浪费。成本浪费。 106S与个KPI考核挂钩116S6S基本原理基本原理解决现场问题的良药解决现场问题的良药6S 6S就是就是p整理（整理（SEIRISEIRI）p整顿（整顿（SEITONSEITON）p清扫（清扫（SEISOSEISO）p清洁（清洁（SETKETSUSETKETSU）p素养（素养（SHITSUKESHITSUKE） p安全安全（ SAFE )12整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将有用的和无用的物品分开，将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，有用的留下；将无用的物品清理走，有用的留下；有用的留下后，依规定

4、摆放整齐，有用的留下后，依规定摆放整齐，定位、归位、标识，保证使用方便；定位、归位、标识，保证使用方便；不管看得见看不见的地方都要打扫干净，不管看得见看不见的地方都要打扫干净，要有具体明确的打扫频次和规范要求；要有具体明确的打扫频次和规范要求；任何时候任何地点都保持整理整顿和任何时候任何地点都保持整理整顿和清扫的成果，保持环境干净亮丽；清扫的成果，保持环境干净亮丽；使员工养成保持清洁的良好习惯。使员工养成保持清洁的良好习惯。6S的内涵安全安全人机料法环均处于安全状态和环境下，人机料法环均处于安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制有消灭一切安全事故隐患的机制136S6S基本原理基本原理

5、整理 Sort（分类） 区分出无用之物， Clear out（清除） 消除之 Seiri （整理）14整理的步骤全面检查工作现场全面检查工作现场需要物品需要物品制定制定“需要需要”和和“不需要不需要”的的判别基准判别基准不需要物品不需要物品整顿整顿制定定制定定量基准量基准适量的物品适量的物品超量的物品超量的物品远离现场远离现场制定废制定废弃方法弃方法卖卖之之赠赠之之弃弃之之根据JIT原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间156S6S基本原理基本原理 整理整理判断参考，将来判断参考，将来30天内用不着的任何都可移出现场天内用不着的任何都可移出现场使用技术，通常是由使用技术，通常是由“

6、红牌作战红牌作战”开始开始整理整理166S6S基本原理基本原理 整理整理例子：废弃无使用价值的物品例子：废弃无使用价值的物品 不使用的物品不使用的物品 销售不出去的产品销售不出去的产品 多余的装配、零件多余的装配、零件 造成生产不便的物品造成生产不便的物品 占据现场重要位置的闲置设备、工具占据现场重要位置的闲置设备、工具 减少滞留减少滞留176S6S基本原理基本原理注意点要有决心，不必要的物品应断然地加要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是以处置，这是6S的第一步的第一步。整理的作用增大空间减少碰撞消除混料减少库存员工满意多少东多少东西需要西需要处置？处置？18整理就是“作战”惜物情结占

7、有欲留给“将来”多多益善196S6S基本原理基本原理实施要领实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如设备内部、踏板底等）。（2）制定“要”和“不要”的判别基准（表2-1）。（3）按基准消除不要的物品。（4）重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。（5）制订废弃物处理方法（文件三）。（6）每日自我检查。206S6S基本原理基本原理要要：办公用品、文具；办公用品、文具；周转用的托盘、桶、袋周转用的托盘、桶、袋；使用中的垃圾桶；使用中的垃圾桶；生产用备件；生产用备件；消防及安全用品消防及安全用品；不要不要：不再使用的配线、配管不再使用的配线、配管；更改后

8、的部门牌；更改后的部门牌；废弃不用的助剂；废弃不用的助剂；破损的工夹具；破损的工夹具；过期标语、台历；过期标语、台历；表表2-1 “要要”和和“不要不要”的判别基准例的判别基准例21 废弃物的处理 文件三 破烂破烂不可燃不可燃 空罐空罐（金属塑胶）（金属塑胶）空桶空桶（金属塑胶）（金属塑胶）空瓶空瓶（玻璃）（玻璃）棉沙棉沙垃圾垃圾可燃的可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在22确定1S的目标(车间、实验室）内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用的物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设

9、施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准23内容序检查项目检查内容分数01234整理20分6柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等7个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品8对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品9有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准确定1S目标（办公室）24整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品1.处理

10、掉或入库2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一次的物品保存到指定的区域地点或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及256S6S整理的案例整理的案例 文件橱柜上是否有文件橱柜上是否有纸盒，杂物；抽纸盒，杂物；抽屉、橱柜、文件屉、橱柜、文件框中有没有杂物、框中有没有杂物、书报杂志、。书报杂志、。266S6S整理案例整理案例整理后办公场所办公场所27 小结小结在在 1S-“整理整理” 章节，我们学到了什么？章节，我们学到了什么？ 目的：目的： 定义：定义： 步骤：步骤： 需要制定的文件： 你的6S辖区内，如何整理？286S6S基本原理

11、基本原理整顿整顿 整顿整顿：必要的物品分门别类依规定的位置放置，必要的物品分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。并摆放整齐，加以标示。 Seiton（整顿） Straighten（定位） Configure（安置）296S6S基本原理基本原理 目的消除“寻找“的浪费。工作场所清楚明了。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。306S6S基本原理基本原理 整顿就是将所有留下来要的物品，如：工夹具、计测用具、物料、半成品等物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。31整顿的步骤整顿的步骤落实整理工作落实整理工作现场流程布置，确定放置场所现场流程布置，确定放

12、置场所确定放置方法确定放置方法划线定位划线定位建立标识系统建立标识系统应用目视工具应用目视工具326S6S基本原理基本原理 实施步骤要领 （1）落实“整理”的工作。 （2）明确“3要素”原则：场所、方法、标示。 （3）明确“3定”原则：定点、定容、定量。 （4）可视“三化”-目视管理：视觉化、界限化、透明化。3要素要素3定定3化化336S6S基本原理基本原理 整顿优先考虑的场所整顿优先考虑的场所会出现较好效果的场所。会出现较好效果的场所。较短时间内可实施的场所。较短时间内可实施的场所。给顾客留下不好印象的场所给顾客留下不好印象的场所。 346S6S基本原理基本原理 进行整顿的基本方法有下面进行

13、整顿的基本方法有下面4 4种：种：分析情况。分析情况。明确场所。明确场所。明确方法。明确方法。明确标示。明确标示。356S6S基本原理基本原理 （1 1）分析情况）分析情况 如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，如果工作场所没有划分摆放区域、制定摆放要求，多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管多品种多批量生产时可能带来许多头疼的现场管理问题。理问题。 将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多将常用的物品放置在较近的位置，既可减少许多无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪无效的劳动，同时也能提高效率，减少不满情绪。366S6S基本原理基本原理 （2 2）明确场所）明确场所 将将“

14、整理整理”之后所腾出的棚架、橱柜、场所之后所腾出的棚架、橱柜、场所 等空间进行重新规划使用。等空间进行重新规划使用。 将最常用的东西放在最近身边的地方，不将最常用的东西放在最近身边的地方，不 常用的东西可另换位置放置常用的东西可另换位置放置。376S6S基本原理基本原理 场所确定表场所确定表 使用频率使用频率处理方法处理方法建议场所建议场所不用不用全年一次也未用全年一次也未用废弃废弃特别处理特别处理待处理区待处理区少用少用平均平均2个月个月1年用年用1次次分类管理分类管理集中场所：集中场所：工具室、仓库工具室、仓库普通普通12个月使用个月使用1次或以上次或以上置于车间内置于车间内各摆放区各摆放

15、区常用常用1周使用数次周使用数次1日使用数次日使用数次每小时都使用每小时都使用工作区内工作区内随手可得随手可得如机台旁如机台旁流水线旁流水线旁个人工具箱个人工具箱386S6S基本原理基本原理 （3 3）明确方法）明确方法 根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、根据物品的用途、功能、形态、形状、大小、重量、使用频率等因素决定放置的方法。重量、使用频率等因素决定放置的方法。 注意要便于取用和放置。注意要便于取用和放置。 396S6S基本原理基本原理 （4 4）明确标示）明确标示 依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任依情况清楚地标示区域、分类、品名、数量、用途、责任者等信息，做到者等

16、信息，做到“一目了然一目了然”，才能让每个人都随时知道要，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里。用的东西在哪里。 整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、整顿的宗旨就是要以最少的时间和精力，达到最高的效率、最高的工作质量和最具安全的工作环境。最高的工作质量和最具安全的工作环境。406S6S基本原理基本原理 借助“形迹管理”（即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来） 任何人都能“一目了然”地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。 416S6S基本原理基本原理 “定量定量”的重要性的重要性 在在“整顿整顿”的的“3定定”原则中有原则中有“定量定量”的要求，的要求， 即：要明确在每

17、一处有多少数量是合适的。即：要明确在每一处有多少数量是合适的。 原则上，在能满足原则上，在能满足“需求需求”及考虑及考虑“经济成本经济成本”的前提下，数量越少越好。的前提下，数量越少越好。 426S6S基本原理基本原理 对于所有零配件、消耗品等物料、备品的在对于所有零配件、消耗品等物料、备品的在库管理，要尽量明确库管理，要尽量明确“最大在库数量最大在库数量”、“安安全在库数量全在库数量”，以便在数量不足时（低于安全，以便在数量不足时（低于安全在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物在库数量时）及时补充，又不会出现过多的物品占用空间及资金。品占用空间及资金。安全库存安全库存436S6S基本原理基

18、本原理应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。标准件，将螺钉共通化，以便可能使用同一工具。考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰使用和归还时过多的步行和弯腰。446S6S基本原理基本原理 通常情况是通常情况是“取用取用”容易，容易，“归还归还”较难。因此，在较难。因此，在“取用取用”和和“归还归还”之间，应特别重视之间，应特别重视“归还归还”，需要，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊桂式，或放置在双不断地取用、归还的工具，最

19、好用吊桂式，或放置在双手展开的最大极限之内。手展开的最大极限之内。 要使工具准确地归还原位，最好以要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、特形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位等方法进行定位 对工夹具等频繁使用的物品， 重视并遵守：能重视并遵守：能“立即取到立即取到”， 用后能用后能“立即放回立即放回”456S6S整顿内容整顿内容 工具类的整顿工具类的整顿 计测用具的整顿计测用具的整顿 半成品的整顿半成品的整顿严格制定半成品的存放数量和存放位置严格制定半成品的存放数量和存放位置半成品整齐摆放，保证半成品整齐摆放，保证“先入先出先入先出”半成品存放和移动

20、中，要慎防碰坏刮痕，必要半成品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕，必要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要时应有缓冲材料将其间隔。摆放时间稍长的要加盖防尘加盖防尘不合格品（包括载具），放置场地应用红色示不合格品（包括载具），放置场地应用红色示明明 46 小结小结 在在“2S-2S-整顿整顿”章节里，我们学到了什么？章节里，我们学到了什么？ 目的：目的： 定义：定义： 三要素、三定、三化分别是什么：三要素、三定、三化分别是什么： 整顿的步骤：整顿的步骤： 频繁使用的物品如何整顿定置？频繁使用的物品如何整顿定置？ 使工具迅速归还原位的方法有哪些？使工具迅速归还原位的方法有哪些？ 如何整顿你的辖区内的

21、物品？如何整顿你的辖区内的物品？476S6S基本原理基本原理清扫清扫 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保保 持工作场所干净亮丽。持工作场所干净亮丽。Seiso （清扫） Scrub（刷洗） Clean & Check（清洁及清洁及检查）486S6S基本原理基本原理 目的保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。保持令人心情愉快、干净亮丽的环境。减少脏污对品质的影响。减少脏污对品质的影响。减少工业伤害事故。减少工业伤害事故。496S6S基本原理基本原理注意点注意点 责任化、标准化责任化、标准化。实施要领实施要领 （1）建立清扫责任区建立清扫责任区（

22、室内、室外）（室内、室外） （2）执行例行扫除，清理脏污）执行例行扫除，清理脏污 （3 3）调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离 （4 4）建立清扫基准，作为作业规范）建立清扫基准，作为作业规范 （5 5）寻找污染源，实施改善）寻找污染源，实施改善 50颜料厂发生源登记表颜料厂发生源登记表 序 号车车间间处所处所发生源发生源描描 述述漏漏 粉粉1T3车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬2T4车间车间沸腾沸腾干燥干燥除尘除尘卸料卸料沸腾干燥卸料时除尘沸腾干燥卸料时除尘不好，粉尘多不好，粉尘多3T1车间车间真空真空耙式耙式耙式耙式卸料卸料卸料时，

23、粉尘飞扬卸料时，粉尘飞扬4T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥周转袋周转袋周转袋脏，内外粉尘多周转袋脏，内外粉尘多5T2车间车间沸腾沸腾干燥干燥标袋标袋标袋时漏粉较多标袋时漏粉较多516S6S基本原理基本原理52小小 结结在在“3S-3S-清扫清扫” 中，你学到了什么？中，你学到了什么？ 定义： 目的： 实施要领： 要编制什么登记表？ 在你管辖的范围，改如何”清扫“？536S6S基本原理基本原理清洁清洁 将上面的将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。彻执行及维持。 546S6S基本原理基本原理 1目的 维持上面3S的成果。 2注意点 制度化， 定期检查评

24、比55全厂办公室区域全厂办公室区域6S检查过程检查过程分成三个组同时检查全厂（37个单位），评委（21位）不给自已所属部门打分组别时间1月5日1月9日A组8：30-11：30采购处、总务处、财务处、会计处资讯组、CITB组资材处、维护处、制造处涂料处、碳酸钙处C组涂布处、造纸三处、工程处裁纸处、选包处、加工处A组13：30-16：30专案组、绩效组、文宣组、人事处、法务组、职训处营业处、客服处、国际贸易一、二、三处B组品保处、研发处工安处、运输处、成品处、C组水环处、汽电处、维保处仪控处、电气处、造纸处A组：蒋国亮、骆健中、林春华、毛文燕、胡峰、郁 青、余达银B组：徐爱妹、龚 镇、汪 剑、陶建

25、强、金晔、吕荣生、孔庆丰C组：周 涛、徐震军、葛海峰、兰秀保、戴琦、孙 立、常 芳566S6S基本原理基本原理清扫不充分可能引起的障碍清扫不充分可能引起的障碍故障原因故障原因回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良的品质不良的原因原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。设备劣化的原设备劣化的原因因因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、鞋油，导致设备劣化速度低下的速度低下的原因原因因脏污引起松驰、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转。576S6S基本原理基本原理 实施要领实施要领 （1 1）落实前面）落实前面3S工

26、作。工作。 （2 2）决定做）决定做4S时间频率和责任区域。时间频率和责任区域。 （3 3）制订评比方法。）制订评比方法。 （4 4）制订奖惩制度，加强执行。）制订奖惩制度，加强执行。 （5 5）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视）高阶主管经常带头巡查，带动全员重视 586S6S基本原理基本原理 应对每个岗位制定应对每个岗位制定岗位岗位6S日常确认表日常确认表 明确应负责的范围、明确应负责的范围、对象、方法、周期、对象、方法、周期、要求，定期检查实施要求，定期检查实施及记录状况。及记录状况。（ 厂区内所有的区域、厂区内所有的区域、设备都应有十分明确设备都应有十分明确的的6S责任人）责任人） 制

27、定制定6S活动竞赛方活动竞赛方法，导入竞争制度，法，导入竞争制度，有助于有助于6S活动的持续活动的持续开展下去。开展下去。实施实施步骤步骤:59小小 结结 在在“4S-4S-清洁清洁” 中，你学到了什么？中，你学到了什么？定义：定义：目的：目的：实施步骤：实施步骤： ( 6S确认表、明确的责任人、定期检查、竞争机制，确认表、明确的责任人、定期检查、竞争机制， 领导重视）领导重视）606S6S基本原理基本原理素养素养 人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。的精神。 616S6S基本原理基本原理 目的培养具有好习惯、遵守规则的员工。营造团体精神。

28、626S6S基本原理基本原理 实施实施要领要领 （1 1）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。）制订服装、肩章、工作帽等识别标准。 （2 2）制订共同遵守的有关规则、规定。）制订共同遵守的有关规则、规定。 （3 3）制订礼仪守则。）制订礼仪守则。 （4 4）教育训练。）教育训练。 （5 5）推动各种精神提升活动）推动各种精神提升活动 （早会、礼貌运行等）（早会、礼貌运行等） 63整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养seiriseiriseitonseitonseisouseisouseikstsuseikstsusitsukesitsuke 彻底的将要东彻底的将要东的西与不要的的西与不要的东

29、西分别清楚，东西分别清楚，并将不要的东并将不要的东西舍去西舍去 在安全、品质、效率在安全、品质、效率的情况下，将需要的的情况下，将需要的东西以最简便的方式东西以最简便的方式排放，使大家能对其排放，使大家能对其一目了然一目了然 经常的打经常的打扫，保持干扫，保持干净，以造成净，以造成没有垃圾污没有垃圾污垢的现场垢的现场 维持整维持整理、整顿、理、整顿、清扫等清扫等 3 3 S S的成果的成果 遵守已规遵守已规定之事项，定之事项，养成循规养成循规蹈矩的习蹈矩的习惯惯三清原则三清原则三定原则三定原则三扫三扫原则原则三持三持原则原则三守三守原则原则清理清理清扫清扫清爽清爽定点、定量、定位定点、定量、定

30、位扫漏扫漏扫黑扫黑扫怪扫怪维持维持保持保持坚持坚持守时间守时间守标准守标准守规定守规定646S6S方法和技巧方法和技巧1.6S1.6S活动的实施技巧活动的实施技巧红牌作战红牌作战所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提所谓红牌作战，这是在有问题之处使用红牌提示的工作方法。示的工作方法。红牌尺寸：大约长红牌尺寸：大约长1313厘米，宽厘米，宽1010厘米。将标牌厘米。将标牌涂上红色。涂上红色。656S6S基本原理基本原理 红牌目的红牌目的 运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家运用醒目的红色标志标明问题的所在，使大家都能一目了然地知道的缺点在哪里。都能一目了然地知道的缺点在哪里。 666S6S

31、基本原理基本原理 实施的对象实施的对象工作场所中不要的东西。工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。需要改善的事、地、物。有油污、不清洁的设备。有油污、不清洁的设备。卫生死角。卫生死角。卫生卫生死角死角6768红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”696S6S基本原理基本原理 实施要点实施要点以冷眼观看事物。以冷眼观看事物。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。贴的时候，要像魔鬼一样严厉。有犹豫的时候，请贴上红牌。有犹豫的时候，请贴上红牌。挂牌的对象可以是挂牌

32、的对象可以是： 设备、搬运车、踏板、工夹具设备、搬运车、踏板、工夹具 刀具、桌、椅、资料、模具刀具、桌、椅、资料、模具 备品、材料、产品、空间等。备品、材料、产品、空间等。 70责任部门责任部门 希望完成日问题描述问题描述对对 策策 完成日完成日 审核审核验收结果验收结果 验收日验收日 审核审核716S6S基本原理基本原理2.2.目视管理目视管理 目视管理就是目视管理就是通过视觉导致人的意识变化通过视觉导致人的意识变化的一种管的一种管理方法，强调使用颜色，达到理方法，强调使用颜色，达到“一目了然一目了然”的目的。的目的。 2.1 2.1目视管理的要点及水准目视管理的要点及水准 目视管理有目视管理有3 3个要点：个要点： 无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 能迅速判断，精度高。能迅速判断，精度高。 判断结果不会因人而异。判断结果不会因人而异。 726S6S基本原理基本原理 目视管理有目视管理有3个水准个水准：初级水准：有表示，能明白现在的状态。初级水准：有表示，能明白现在的状态。 中级水准：谁都能判断正常与否。中级水准：