电动自行车来料检验规程

1、 受控状态： 受 控 号： 文件编号：QKD30704.02 2009电动自行车进货物资检验规程版本状态: A编 制曰期：校 对日期:标准化日期:审 核曰期：批 准曰期：江苏无锡可迪电动科技有限公司电动自行车进货物资检验规程来料一：充电器抽样方案：按电动自行车抽样规定进行项目一：包装1、技术要求1.1应符合各种运输要求；1.2具有一定防水、防潮、防振动性能。2、检测仪表:目测、手感3、操作方法开箱后，取出充电器，按以上要求进行检验，并记录。4、数据处理及判断两项要求的判定数组为Ac1、Re2。项目二：外观1.技术要求1.1外壳表面光滑无裂纹;1.2引出线无损伤;1.3合格证、铭牌字迹清晰无误。

2、2、检测仪表:目测、手感3、操作方法开箱后，取出充电器，按以上要求进行检验，并记录。4、数据处理及判断除1.1为必须符合的要求,其余两项要求的判定数组为Ac1、Re2。项目三：充电器插头形状及输出极性1、技术要求1.1充电器插头形状符合批次供货协议的具体要求;1.2充电器输出极性应符合批次供货协议的具体要求。2、检测仪表:目测、直流电压表3、操作方法用目测检查充电器的插头是否符合供货协议的要求，并记录。再用直流电压表检测充电器输出电压极性是否符合供货协议的要求并记录。4、数据处理及判断两项要求的判定数组为Ac0、Re1。项目四：引出线长度1、技术要求每根线长度应为1.01.4m或符合批次供货协

3、议的具体要求。2、检测仪表:用卷尺测量3、操作方法开箱后，取出充电器，用卷尺测量充电器的引出线是否达到1.4m或符合供货协议的要求，并记录。4、数据处理及判断充电器引出线长度符合要求,则视为该项目合格。 5、备注：此项目按1%抽检，批量不足100只的抽检1只。项目五：充电初始电压1、技术要求DC43.2044.10V2、检测仪表:充电器检测仪或直流电压表，3、操作方法将充电器接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电电流逐渐下降，同时观测充电电压显示仪表，最大充电电压即位，并记录。4、数据处理及判断充电器充电初始电压值符合要求,则视为该项目合格。项目六：充电初始电流1、技术要求大于1.8A小

4、于10A2、检测仪表:充电器检测仪3、操作方法将充电器接入充电器检测仪，将微调调节至最大位置，记录下充电电流显示仪表显示值(即为充电初始电流)。4、数据处理及判断充电器充电初始电流值符合要求,则视为该项目合格。项目七：涓充电压1、技术要求DC36V为DC40.0044.10V DC48V为56.5-59.52、检测仪表:充电器检测仪或直流电压表，3、操作方法将充电器接入充电器检测仪，用微调调节，使充电器的充电电流逐渐下降直至恒定，此时记录下充电电压显示仪表显示值（即为涓充电压）。4、数据处理及判断涓充电压值符合要求,则视为该项目合格。项目八：绝缘性能1、技术要求10M2、检测仪表:数字兆欧表3

5、、操作方法调整兆欧表档位，验证兆欧表是否完好（短路时阻值为零，断开时阻值无穷大）再将兆欧表任一表头连接充电器输出或输入插头负极，另一表头接充电器外壳，进行测试，读取兆欧表显示值并记录。4、数据处理及判断记录值符合要求, 则视为该项目合格。 5、备注：此项目按1%抽检，批量不足100只的抽检1只。项目九：引出线抗拉强度1、技术要求充电器引出线抗拉强度应大于20N2、检测仪表:测力计3、操作方法开箱后，取出已经过以上项目检测的充电器，用测力计分别钩住充电器的输出输入引出线，沿引出线出线方向施力，至测力计显示为20N以上时停止,并记录测力计显示值，再检测充电器的引出线有无损坏（检测充电器有无正常输出

6、即可）并记录。4、数据处理及判断充电器引出线抗拉强度符合要求且充电器引出线无损坏,则视为该项目合格。 5、备注：此项目按1%抽检，批量不足100只的抽检1只。项目十：充电器稳定性能1、技术要求充电器连续充电24小时以上（室温下）,应能正常。2、检测仪表:220V50Hz交流电源、蓄电池组3、操作方法将充电器输出端与蓄电池组相连结，再接入220V50Hz交流电源，开始计时，24小时后，再对该充电器进行检测,并记录。4、数据处理及判断充电器的各项目的测试结果均正常,则视为该项目合格。 5、备注：此项目按3%抽检，批量不足100只的抽检3只。来料二：蓄电池抽样方案：按电动自行车抽样规定进行项目一：包

7、装1、技术要求1.1应符合各种运输要求；1.2具有一定防水、防潮、防振动性能。2、检测仪表:目测、手感3、操作方法按以上技术要求检验并记录。4、数据处理及判断以上二项判定数组为Ac1、Re2。 5、备注：此项目全检。 项目二： 外观1、技术要求1.1有供应单位编制的组别编号;1.2有出厂合格证；外壳完整无漏液；1.3电线焊接片牢固，极性标注明确。2.检测仪表:目测、手感3.操作方法开箱后按以上技术要求检验并记录。4.数据处理及判断以上三项判定数组为Ac0、Re1。5.备注：此项目全检。项目三： 最大外型尺寸 1、技术要求长：152±3mm 宽：98±2mm 高：94

8、7;2mm 总高：103mm2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断符合技术要求，则视为该项目合格。 项目四：开路电压 1、技术要求13.0±0.1V2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断检测结果符合技术要求,即为此项合格.项目五： 内阻（m） 1、技术要求10±2m2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断符合技术要求，则视为该项目合格。 项目四：开路电压 1、技术要求13.0±0.1V2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断检测结果符合技术要求,即为此项合格.项目五：质量1、技术要

9、求4.4 Kg。 2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断质量符合要求，则视为该项目合格。项目六：3h率容量1、 技术要求以I3 放电不小于额定容量的92%.2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断3h率容量值符合要求，则视为该项目合格。项目七：大电流放电 1、技术要求蓄电池按GB/T18332.12001第6.6.2放电时,放电时间应不低于30min; 2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断测试结果符合要求，则视为该项目合格。项目八：荷电保持能力1、技术要求 蓄电池按GB/T18332.12001第6.11试验时,其容量应不低于贮

10、存前容量的95%。2、检测仪表及操作方法送电池检测中心检测。3、数据处理及判断检测结果必须符合以上要求，则视为该项目合格。 4、备注：4.1此项目在供方第一次供货检测时必须检测;4.2同时在供方第一次供货时必须附带有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。项目九:蓄电池循环耐久能力1、技术要求蓄电池按GB/T18332.12001第6.13条试验,循环次数不应低于400次.2、检测仪表及操作方法依据供方提供的第三方检测出的有效期内的检测报告为准。3、数据处理及判断检测报告显示该项目符合要求即为合格.来料三：控制器抽样方案：按电动自行车抽样规定进行项目一：包装1、技术要求1.1符合技术协议规定；1

11、.2符合运输要求。2、检测仪表:目测、手感 3、操作方法开箱后按以上技术要求检验并记录。 4、数据处理及判断两项要求判定数组为Ac1、Re2。项目二：外观1、技术要求1.1引出线完整无损伤，合格证、铭牌字迹清晰无误;1.2不允许有飞边现象;1.3插座方向正确，插针垂直,间距均匀，与插头扣紧到位，接触良好；1.4控制器外壳光滑无长度超过15mm且宽度超过1mm的裂痕。 2、检测仪表:目测、手感、用万用表、游标卡尺测量。 3、操作方法按以上技术要求先检查1.1、1.2两项,再用万用表检测1.3项,最后检测1.4项,并记录。4、数据处理及判断 四项判定数组为Ac1、Re2。项目三：引出线截面面积1、

12、技术要求1.0²2、检测仪表:外径千分尺、计算器 3、操作方法先用外径千分尺测量出控制器引出线的线径，再计算出其截面面积，并记录。 4、数据处理及判断计算结果符合要求，则视为该项目合格。 5、备注：此项目按1%抽检，批量不足100只的则抽检1 只。 项目四：刹车断电功能1、技术要求刹把处于制动状态时，转把调节到最大输出状态时，控制器应彻底无输出电压，即为断电。2、检测仪表:直流电压表、36V直流电源、转把、刹把、与控制器相匹配的电机 3、操作方法3.1有刷控制器：先将电源、转把、刹把与控制器连结起来用，再将转把调节至最大输出状态，将刹把控制在制动状态，同时用直流电压表测量控制器有无输

13、出电压，直流电压表显示无电压，则控制器此项目合格，并记录。3.2无刷控制器：先将电机、电源、转把、刹把与控制器连结起来用，再将转把调节至最大输出状态，将刹把控制在制动状态，同时观察电机有无运转，如电机无运转，则为控制器此项目合格，并记录。4、数据处理及判断 检测结果符合技术要求，则视为此项目合格。 项目五：调速功能1、技术要求转把与此控制器及电机相连结,接通电源,通过调节转把能匀速调节电机的输出功率及转速。2、检测仪表:36V直流电源、与控制器相匹配的电机3、操作方法3.1先将电源、转把、控制器、与控制器相匹配的电机连结起来；3.2接通电源，调节转把，同时观察电机的转速是否随转把匀速调节辐度而

14、匀速增速，并记录。4、数据处理及判断 检测结果符合技术要求，则视为此项目合格。项目六：引出线抗拉强度 1、技术要求引出线与插头抗拉强度20N。 2、检测仪表:测力计3、操作方法将控制器的各引出线挂在测力计的挂勾上并逐渐加力，当测力计显示力矩已超过20N，则立即停止施力，将被测引出线从测力计的挂勾上取下，再检测控制器的引出线是否正常（可通过项目四、项目五的检测来验证），并记录。4、数据处理及判断引出线抗拉强度符合要求，则视为该项目合格。5、备注：此项目按1%抽检，批量不足100只的则抽检1 只。项目七：欠压保护功能1、技术要求1.1控制器应具有欠保护功能1.2控制器欠压保护应为：31.5

15、7;0.5V2、检测仪表:36V直流可调电源、与控制器相匹配的电机、转把、显示板3、操作方法3.1先将电源、转把、与控制器相匹配的电机连结起来；3.2接通电源，将转把固定至最大调节位置，此时电机应最大速度运转；3.3调节可调电源使电源输出电压逐渐降低,直至31.0V为止,同盟时观察电机是否停止运转,并记录电机停止运转时电压值,即为控制欠压值.3.4控制器具有且整车线路需要用到欠压输出信号线的控制器,在电机停止运转时,同时显示板上欠压指示灯应显示为欠压状态，即为欠压输出信号正常,并记录。4、数据处理及判断 4.1无欠压输出信号的控制器,其欠压值符合要求,则视为此项目合格。 4.2有欠压输出信号的

16、控制器,其欠压值符合要求,同时欠压输出信号正常, 则视为此项目合格。项目八：过流保护功能1、技术要求1.1控制器应具有过流保护功能；1.2控制器过流保护值勤应符合双方技术协议规定；1.3如双方技术协议上无具体规定,则控制器的过流保护应为:12.5±1.5A。2、检测仪表:36V直流电源、与控制器相匹配的电机、测功机及其显示仪表、转把3、操作方法3.1先将电机装入测功机夹具上，将电源、转把与控制器相匹配的电机连结起来，并启动测功机；3.2接通电源,将转把固定至最大调节位置,此时电机应最大速度运转；3.3调节可调测功机程序，使电机负载慢慢加大，同时观察测功机的直流电量仪上显示电流值会慢慢

17、上升，直到最大允许过流保护值为止，同时观察电机是否停止运转,并记录电机停止运转时电流值的大小，即为过流保护值。3.4控制器具有且整车线路需要用到过流输出信号线的控制器,在电机停止运转时,同时显示板上欠压指示灯应显示为过流保护状态，即为过流输出信号正常,并记录。4、数据处理及判断 4.1无过流输出信号的控制器,其过流保护值符合要求,则视为此项目合格。 4.2有过流输出信号的控制器,其过流保护值符合要求,同时过流输出信号正常, 则视为此项目合格。项目九：功耗1、技术要求不大于电动机额定功率的4%。2、检测仪表:36V直流电源、与控制器相匹配的电机、测功机、直流电流表、直流电压表、转把3、操作方法3

18、.1先将电机装入测功机夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器相匹配的电机连结起来；3.2接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使控制器的输入输出功率均不断增大，当达到控制器的过流保护值时，用直流电压电流表测量出控制器输出端的输出功率，控制器的输入功率与输出功率的差即为控制器的功耗，并记录；3.3用控制器的功耗除以此控制器应配的电机的额定功率,得出的百分比,并记录.4、数据处理及判断 计算出的百分比不大于技术要求，即为此项目合格。5、备注：此项目按1%抽检，批量不足100只的则抽检1025只。项目十：短时过载 1、技术要求承受2倍电动机额定功率的电流1min。 2、检测仪表:测功机3、操作方法3

19、.1先将电机装入测功机夹具上，再将电源、转把、控制器、与控制器相匹配的电机连结起来；3.2接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使电机输出功率达到额定功率，记录下直流电量仪显示的电流值I;3.3用测功机程序将控制器输入电流调至2倍于电机额定功率时电流值,历时1min;3.4再检测一下此控制器的其它功能及参数是否正常,并记录.4、数据处理及判断 如控制器一切正常,即为此项目合格.5、备注：此项目按1%抽检，批量不足100只的则抽检1 只。项目十一：温升 1、技术要求额定功率(电机)运行2小时，温升不超过30k。 2、检测仪表:温度计,计时器3、操作方法3.1先将电机装入测功机夹具上，再将电源、转把

20、、控制器、与控制器相匹配的电机连结起来；3.2用温度计测量一下控制器的表面温度并记录;再接通电源，用测功机程序慢慢给电机加载使电机输出功率达到额定功率，让其连续运行,并记录下开始时间;3.3当控制器等连续工作时间达到达 2小时后,用温度计测量一下其表面温度.3.4两次测量出的温度差即为控制器的温升,并记录.4、数据处理及判断 如记录的温升不大于30K,即为此项目合格.5、备注：此项目仅在控制器的功耗不符合要求时，则按1%抽检， 批量不足100只则抽检1只来料四：电动机抽样方案：按电动自行车抽样规定进行项目一：包装 1、技术要求包装应符合运输要求； 2、检测仪表:目测、手感3、操作方法打开包装后

21、，取出电动机，检查电机及包装有无损坏，并记录。4、数据处理及判断 如电动机及包装均无损坏，则可判定此项目合格。项目二：外观1.技术要求1.1电动机表面无锈蚀、碰伤、裂痕；1.2涂层无剥落；1.3紧固件牢固；1.4引出线完整无损，1.5铭牌字迹清晰无误。 2、检测仪表:目测、手感、扭力扳手3、操作方法先用目测手检查1.1、1.2、1.4、1.5四项，并记录；再用扭力扳手检查1.3项，并记录。如电动机及包装均无损坏，则可判定此项目合格。项目三：外形及安装尺寸1.技术要求 符合供方提供的图纸要求或符合供方送检（并合格）的样品尺寸；2.检测仪表:平台、高度尺、游标卡尺3.检测方法3.1将电动机放在平台

22、上，用高度尺或游标卡尺测量电机各外形尺寸，同时数一下电动机外壳上辐条安装孔数目，并记录。3.2将该记录和供方提供的图纸或样品检测记录进行对比,不相符之处即为此项目不合格的原因。4.数据处理和判断 如电动机批量与样品或图纸不符，在不影响装配的情况下可判定此项目合格。5.备注:此项目按1%抽检，批量不足100只，则抽检1只。项目四：空载电流1.技术要求 空载电流应不大于额定电流的12%。2.检测仪表:直流电量仪3.检测方法 将电动机能装入测功机夹具上，并通电，在其转动时，记录下直流 电量仪上显示的电流值,再减去测功机的阻力因素造成的电流值（为0.14±0.02A），4.数据处理和判定如果

23、电动机空载电流不大于额定电流的12%，即判定为合格。项目五：引出线抗拉强度1.技术要求 每根引出线应能承受20N拉力，试验后引处线应完整无损。2.检测仪器:测力计3.检测方法将电动机固定，引出线一端连接在测力计上，对其施加20N的拉力，然后通电观察电动机是否正常，并记录。4.数据处理和判定试验后电动机引出线无任何损伤，且工作正常即可判定此项目合格。 5、备注：此项目仅做1%抽检，批量不足100只，则抽检1只。项目五：过转矩1、技术要求 电动机应能承受1.6倍额定转矩1min的试验,电动机各项性能不应有变.2、检测仪器:测功机3、检测方法将电动机（已检测过各项性能并做好记录的电动机）装入测功机夹

24、具上，通过测功机程序予以1.6倍额定转矩并持续1min，再检测电动机的其它项目，并与事先检测的记录进行比较，并记录误差值。4、数据处理和判定 试验后电动机各指标与试验前的各项指标上下误差不大于1%，则视为此项目合格。5、此项目仅在检测样品时检测。项目六绝缘电阻1.技术要求电动机电枢绕组与机壳之间常态下100M。2.检测设备及仪器:500V兆欧表3.操作方法把兆欧表打开，选择500V的量程，用两个夹子分别夹在电动机的外壳上和引线上，检验它的绝缘电阻。4、数据处理和判定 绝缘电阻必须100M，判断该项目合格。5、备注：此项目仅做1%抽检，批量不足100只，则抽检1只。项目七 电动机效率1. 技术要

25、求（见表）序号电动机类型输入电压输出功率效率输出转矩1无刷低速3640V130W78%5.30N.m180W72%7.80N.m210W64%10.0N.m2有刷低速3640V130W78%5.30N.m180W74%7.80N.m210W70%9.80N.m3有刷高速3640V130W79%6.20N.m180W78%8.70N.m210W77%10.50N.m4外挂式电机3640V130W57%2.40N.m180W58%3.60N.m210W59%4.20N.m备注:表中外挂式电动机的检测方法为连减速机构一同检测；同时其参数标准仅限于宁波吉华机电制造有限公司生产的外挂式电动机。2.检测设

26、备及仪器直流电量仪、磁滞测功机控制仪、磁滞测功机、直流电源、微计算机、测功程序、工作台3.操作方法首先打开直流电量仪和磁滞测功机控制仪，在此同时打开为计算机，打开测功程序，然后调节好直流电源在36.30V左右，再把电动机安装在磁滞测功机上，使之固定，接同电动机电源，使电动机运转一段时间，看微计算机上的曲线和数据。在曲线上取输出功率为130W、180W和210W三个点，检验效率和输出转矩是否符合以上技术要求 ,并记录.4.数据处理和判定 检测出的效率值和输出转矩值均符合标准,则判定为此项目合格.项目七电机噪声1.技术要求电动机在额定电压空载运行，其噪声应不大于65 dB（A）2.检测设备及仪器:

27、声级计3.操作方法:电动机以最高转速运转,把声级计放在离电动机0.5mm处,观测声级计的读数.4.数据处理和判断依据供方提供的第三方检测报告的检测值为检测结果，且必须不大于65 dB（A），判定该项目合格，否则该项目不合格。5.备注：电动自行车来料检验标准中规定电动机的其它检测标准均为周期检测项目，由供方提供的第三方检测报告上的检测数据为检测数据，如第三方检测报告上的检测数据（周期检测项目）均符合电动自行车来料检验标准的要求，则判定为合格。来料五：车架抽样方案：按电动自行车抽样规定进行项目一外观1.技术要求1.1车架无锈蚀、变形、裂痕；1.2车架的表面焊接牢固，无虚焊咬边气孔等，其表面光滑无毛

28、刺。1.3车架号字迹清晰无误。 2.检测设备及仪器:目测、手感、 平台方箱3.操作方法31 取车架，用目测和手感法按要求检测外观并记录。3.2用目测法检查车架号字迹是否清晰。项目二：车架尺寸检验1.技术要求a后平叉开档应为147(-2,+4) mm；b前立管内径应为30；c鞍管内径应为 25.4；d管的壁厚不得小于2mm；e 中轴孔螺纹精度应符合M35×12g要求；f后平叉开口应为10.5 mm；g立管平行度不大于1.8mm；h大梁直线度不大于6mm；i后平叉对称度不大于6mm；j后平叉开口垂直度壁大于2mm；k中轴孔相对车架平行面的垂直度不大于1.5mm。2.检验设备及仪器手感目测

29、游标卡尺（0-200）30的通止塞规 螺纹通止塞规（M35*1-2g）游标卡尺(0-150)高度游标卡尺(0-300)宽度角尺（0-300） 卷尺塞尺（0-1） 专用量具磁性百分表方箱和平台。3.操作方法1.1 用目测和手感检测车架表面是否焊接牢固，有无虚焊咬边气孔毛刺等。1.2 把车架放在平台上，用方箱把它固定，使前立管和鞍管在同一水平线上，用游标卡尺分别检测前立管的长度内径壁厚和后平叉开口及开挡，鞍管内径；用螺纹通止塞规检测中轴孔螺纹精度；用卷尺检测车架的高度；用高度游标卡尺检测立管的平行度和后平叉对称度；用卷尺和塞规检测大梁直线度；用宽度角尺和塞规检测后平叉开口垂直度。4、数据处理和判定

30、要求判定数组为Ac1、Re2。来料六：前叉抽样方案：按电动自行车抽样规定进行项目一外观1.技术要求1.1前叉应无锈蚀、变形、裂痕；1.2电镀面色泽应均匀、光亮。1.3不允许有起泡剥离烧黑露底露黄及明显的毛刺花斑针孔麻点等缺陷。1.4前叉腿底部圆的焊接点的数量必须大于四个。2.检测设备及仪器目测、手感、平台方箱3. 操作方法取前叉，用目测和手感法按要求检测外观并记录。4、数据处理和判定 四项要求判定数组为Ac0、Re1。项目二、尺寸检验 1、技术要求a前叉高度应为197 mm（对不同的车型有不同的要求）；b前叉衬管外径应为27mm；c前叉腿开档应为100mm；d前叉腿开口10.5mm；e螺纹精度

31、应符合M26×16H的螺纹通止环规；f壁厚不小于2mm。g悬臂固定座相对中心偏差不大于2mm；h前叉腿的对称度不大于2mm；i前叉腿开口垂直度不大于1.5mm;j前叉腿开口底部垂直度部大于1.5mm。k焊接表面牢固，无虚焊咬边气孔等;2、检验设备及仪器 游标卡尺（0200）带表卡尺（0150）千分尺（2550）螺纹通止环规高度尺（0300）宽度角尺（0300）塞尺（01）目测手感方箱和平台。3、操作方法3.1用目测和手感检测前叉的表面是否有虚焊，有无咬边气孔和前叉腿底部圆的焊接点的数量是否大于四个。3.2把前叉放在平台上，用方箱把它固定，使之水平，用游标卡尺检测前叉的高度和壁厚前叉衬

32、管外径前叉开口和开挡；用螺纹通止环规M26×16H检测前叉的螺纹精度；用高度尺和游标卡尺检测悬臂固定座相对中心偏差；用宽度角尺和塞规检测前叉腿的对称度前叉腿开口垂直度和前叉腿开口底部垂直度。4、数据处理和判定 十二项要求判定数组为Ac1、Re2。来料七：车把抽样方案：按电动自行车抽样规定进行项目一外观1.技术要求1.1把立管和把横管均应无锈蚀、变形、裂痕。1.2电镀面色泽应均匀、光亮，不允许有起泡剥离烧黑露底露黄及明显的毛刺花斑针孔麻点等缺陷；1.3车把任何部位不得有明显的或不明显的裂纹。2.检测设备及仪器:目测、手感、煤油3.操作方法1.1 用目测手感检测车把的外观,并记录。1.2

33、取把立管放到煤油中浸泡一段时间，然后取出检查是否有裂纹。项目二把横管和把立管的尺寸1.技术要求a把横管的外径应为22mm（-0.1，+0）；b长度为:实测c把横管的高低偏差部大于4mm，d变曲度部大于1.5mm，e壁厚部小于2mm。f把立管的外径应为22mm，g壁厚部小于2mm。2.检验设备和仪器游标卡尺（0-150）卷尺高度尺（0-300）带表卡尺塞规（0-1）目测和手感3.操作方法1.3 3.1将车把装入平台上的方箱上 ，再用高度尺、游卡尺分别检测横管和立管的外径高度壁 厚，用卷尺检测横管的长度，并记录。3.2用高度尺和塞规检测把横管的高低偏差和变曲度，并记录。3.3如为分立式组合车把,则

34、按抽样检验标准取一定数量的把立管，装在把横管上，检查把立管开口尺寸是否过大，若较大判为不合格。4、数据处理和判定七项要求判定数组为Ac1、Re2。项目三把横管和把立管强度1.技术要求 1.1把立管紧固把横管上，静放24小时后，应无任何裂纹痕迹。 1.2把装好车把，放在地上，体重为5070kg的人用双脚同时站在车把的两个把弯上,历时1分钟，应无任何裂纹痕迹，同时车把各尺寸变形应不大于2mm。 1.3在成品车打包前，用木锤或橡胶锤敲打4、5下，车把是应无裂纹出现。2 检验设备和仪器:木锤或橡胶锤目测、手感3.操作方法3.1把立管紧固把横管上，静放24小时后，检查是否有裂纹痕迹。 3.2把装好车把，

35、放在地上，一个人站在横管两个弯曲处，检查是否有裂纹痕迹。 3.3在成品车打包前，用木锤或橡胶锤敲打4、5下，检查车把是否有裂纹出现。3.4将车把以三点为支撑点放在平整的地面上,体重为5070kg的人用双脚同时站在车把的两个把弯上,历时1分钟,检查外观有无裂纹，并记录；再将车把的把立管装入装入平台上的方箱固定槽中,并旋紧紧固螺母,用高度尺和游标卡尺按要求检测各尺寸,并与事先检测3.13.3三项的检测记录进行对比,并记录。4、数据处理和判定按以上四个检验操作方法检验，车把均符合各项要求，则判定此项目为合格。5、备注： 此项目的技术要求1.1、1.2两项按5%抽检,1.3项在全检；当车把的供方供同一

36、型号车把三次以上，且合格率均为100%，则此供方的此型号车把的此项目则可进行按电动车事业部来料检验抽样规定抽检,AQL值取4.0。来料八：塑料件 抽样方案：抽样方案：按电动自行车抽样规定进行 1.技术要求1.1表面应光划，无任何油剂（如脱模剂）；1.2表面不得有飞边、凹陷等缺陷，1.3各正视面色泽应均匀、光亮，不允许有龟裂和明显的流疤、集结的沙粒，皱皮等缺陷；1.4与车架配合后,正视面不允许有大于2mm的裂缝.2.检测设备及仪器：目测、手感3.操作方法3.1用目测手感方法检验1.11.3,并记录;3.2用试装方法检查1.4,并记录.4、数据处理和判定1. 11.3三项要求判定数组为Ac1、Re

37、2;1.4项为必须合格项目.来料九：喷漆件抽样方案：按电动自行车抽样规定进行1.技术要求1.1油漆面应光亮，无任何痕迹；1.2油漆表面不得有飞边、凹陷等缺陷，1.3喷油漆的各正视面色泽应均匀、光亮，不允许有龟裂和明显的流疤、集结的沙粒，皱皮等缺陷；1.4油漆附着力（按以下检测方法检测）不得有2块油漆脱落；1.5（按以下检测方法检测）,擦拭后,不得有明显划伤的痕迹.2.检测设备及仪器:目测、手感、HB的铅笔、50mm宽封口胶带、薄刀片3.操作方法3.1用目测手感方法检验1.11.3,并记录;3.2油漆附着力检查方法：先用薄刀片将油漆的平整面划成（5条线与和它为90度的另外5条线相交叉）2

38、5;2mm小方格25个，再用50mm宽封口胶带将25个方格全部粘住，同时将胶带两端迅速提起，再观察有无方格被胶带粘起，并记录；（此项目仅在每批次的每种颜色做一样，并尽量不在正视面做）；3.3油漆表面强度检查方法：用HB的铅笔与油漆表面（平整面）成45度角顺铅笔方向用力向前划30mm为一条，共划3 条，再擦拭干净，观察有无明显划痕，并记录。（此项目仅在每批次的每种颜色做1%，并尽量不在正视面做）；4、数据处理和判定11.3三项要求判定数组为Ac1、Re2;1.4、1.5项为必须合格项目.来料十：抱闸抽样方案：按电动自行车抽样规定进行1技术要求11动系统灵敏性能：在成车后闸把上施加44.5N的力，

39、使闸皮与闸盘触及，除去此力后，闸皮应能迅速复位；12螺纹精度：闸盘螺纹精度：应符合 M35×1-6H的要求； 13制动系统传递机构的紧性能：线式抱闸的紧绳螺钉应能有效地锁紧钢绳；1、 4电镀技术条件：镀锌件二闸盘及其他零件为二类件。2.检测设备及仪器：目测、手感、测力计、M35×1-6H的量规3 操作方法31用测力计在成车后闸把上施加44.5N的力，使闸皮与闸盘触及，除去此力后，闸皮应能迅速复位；32用M35×1-6H的量规检测闸盘螺纹精度。33用手感和目测检查镀锌件二闸盘。4、数据处理和判定 项目四项要求的判定数组为Ac0、Re1;来料十一：调速转把抽样方案：按

40、电动自行车抽样规定进行1.技术要求1.1外壳表面光滑无裂纹，引出线无损伤，合格证、铭牌字迹清晰无误；1.2引出线长度以双方供货协议上要求为准；1.3接线状态：红（+5V）、黑或黄（地）、蓝或绿（-4.2V）；1.4引出线抗拉强度：20N；1.5调速电压：红线接+5V、黑线接地，旋转转把，调速电压为14.2V（或4.21V）；1.6防水性能：用自来水淋入转把固定部位与转动部位合缝处，5Min后检测，应一切正常；1.7绝缘电阻：10M。1.8调速性能：转把应在主电路正常负载的情况下控制正常。2.检测设备及仪器:目测、手感、测力计、兆欧表、万用电压表、卷尺3操作方法3.1 用目测检查转把的引出线的接

41、线状态是否正确,并记录.3.2用目测检查外壳表面是否光滑无裂纹，引出线有无损伤，合格证、铭牌字迹是否清晰。3.3用卷尺检测引线的长度是否符合双方供货协议上的要求。 3.4用测力计检测引出线抗拉强度是否20N3.5用自来水淋入转把固定部位与转动部位合缝处，15Min后检测，是否一切正常。3.6用兆欧表检测绝缘电阻是否10M。3.7将转把、电机（用测功机模拟负载主电路57A）、控制器、刹把、36V直流电源连结好，再转动转把，观察电机是否正常运转，同时用直流电压表在转把输出端监测匀速旋转转把时,调速电压是否为14.2V(或4.21V)匀速递增,并记录.4、数据处理和判定项目八项要求的判定数组为Ac0

42、、Re1; 5、备注： 5.1技术要求中:1.2、1.4、1.6、1.7四条按批量的5%抽检,批量不足100只则抽5只检测.其余各项全检. 5.2 当同一供方供同一型号的转把连续三次合格率达到99%以上,则该供方的该型号转把的1.1、1.3、1.5、1.8这几项技术要求则可按电动车事业部来料检验抽样规定进行抽检，AQL值取4.0。来料十二：显示板抽样方案：按电动自行车抽样规定进行1.技术要求1、1焊接质量：焊接可靠，焊点光滑、圆润无虚焊。1.2接插件：方向正确,插针垂直,间距均匀1.3显示：能正确显示电源电量、欠压、里程、速度等性能数值。2.检测设备及仪器:目测、手感、直流电压表3操作方法3.

43、1用目测检测焊点是否光滑、圆润有无虚焊，接插件方向是否正确（插针垂直,间距均匀）。3.2用直流可调电源检测显示板是否显示电源电量、欠压，并记录；3.3再用手动方法检测显示板的速度、里程是否正常，并记录。4、数据处理和判定 项目三项要求的判定数组为Ac0、Re1;来料十三：飞轮抽样方案：按电动自行车抽样规定进行1。技术要求1、1飞轮旋转灵活性：飞轮倒转应灵活无卡住现象1.2飞轮圆跳动：单级飞轮圆跳动量应符合QB/T1887-93中第4.2.1条表4规定1.3硬度要求：单级飞轮硬度应符合QB/T1887-93中第4.3.1条表6规定1.4飞轮强度：飞轮沿驱动方向施加4900N的力，飞轮应无破损。1.5丝档与蕊子螺纹旋紧力矩：丝档与蕊子螺纹旋紧力矩不小15N·M。1.6螺纹精度：蕊子螺纹：M35×1-6H应符合QB1220第3.1、3.2、3.3、3.4条规定。1.7飞轮链齿与链条配合：飞轮链齿应与链条正确啮合，不应有顶齿和卡住