电子器件焊接常识

1、电子器件焊接常识1、 焊接常用的工具和材料电烙铁、焊料、助焊剂、钢丝钳、万用表、等都是焊接电子元件所必备的工具。1. 电烙铁电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线。 按结构可分为：内热式电烙铁 外热式电烙铁按功能可分为：无吸锡电烙铁 吸锡式电烙铁按用途可分为：大功率电烙铁 小功率电烙铁 外热式电烙铁 内热式电烙铁 可调恒温电烙铁2. 焊料焊料是一种易熔金属，最常用的一般是锡丝。焊料的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起，焊料的选择对焊接质量有很大的影响，最常用的一般是锡丝。按成分可分为：有铅焊锡 无铅焊锡按形状可分为：锡丝 锡条 锡丝锡条 2.1有铅焊锡由锡（

2、熔点232度）和铅（熔点327度）组成的合金。其中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡，这种焊锡的熔点是183度。2.2 无铅焊锡为适应欧盟环保要求提出的ROHS标准。焊锡由锡铜合金做成。其中铅含量为1000PPM 以下！2.3 锡丝焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香芯焊锡线或焊锡丝。如图所示，在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。2.4 锡条焊锡经过熔解-模具-成品；形成一公斤左右长方体形状。3. 助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质

3、表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。助焊剂的种类很多，大体上可分为有机、无机和树脂三大系列。3.1有机助焊剂有机系列助焊剂的助焊作用介于无机系列助焊剂和树脂系列助焊剂之间，它也属于酸性、水溶性焊剂。含有有机酸的水溶性焊剂以乳酸、柠檬酸为基础，由于它的焊接残留物可以在被焊物上保留一段时间而无严重腐蚀，因此可以用在电子设备的装联中，但一般不用在SMT的焊膏中，因为它没有松香焊剂的粘稠性（起防止贴片元器件移动的作用）。3.2无机助焊剂无机系列助焊剂的化学作用强，助焊性能非常

4、好，但腐蚀作用大，属于酸性焊剂。因为它溶解于水，故又称为水溶性助焊剂，它包括无机酸和无机盐2类。含有无机酸的助焊剂的主要成分是盐酸、氢氟酸等，含有无机盐的助焊剂的主要成分是氯化锌、氯化铵等，它们使用后必须立即进行非常严格的清洗，因为任何残留在被焊件上的卤化物都会引起严重的腐蚀。这种助焊剂通常只用于非电子产品的焊接，在电子设备的装联中严禁使用这类无机系列的助焊剂。3.3树脂助焊剂在电子产品的焊接中使用比例最大的是树脂型助焊剂。由于它只能溶解于有机溶剂，故又称为有机溶剂助焊剂，其主要成分是松香。松香在固态时呈非活性，只有液态时才呈活性，其熔点为127活性可以持续到315。锡焊的最佳温度为24025

5、0，所以正处于松香的活性温度范围内，且它的焊接残留物不存在腐蚀问题，这些特性使松香为非腐蚀性焊剂而被广泛应用于电子设备的焊接中。为了不同的应用需要，松香助焊剂有液态、糊状和固态3种形态。固态的助焊剂适用于烙铁焊，液态和糊状的助焊剂分别适用于波峰焊。 助焊膏 松香助焊剂无机助焊剂4. 斜口钳斜口钳主要用于剪切导线，元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。市面上对于斜口钳又名“斜嘴钳”，而且分为很多类别的斜嘴钳，斜嘴钳分类：专业电子斜嘴钳、德式省力斜嘴钳、不锈钢电子斜嘴钳、VDE耐高压大头斜嘴钳、镍铁合金欧式斜嘴钳、精抛美式斜嘴钳、省力斜嘴钳等。另外，市场上的斜嘴钳的尺寸

6、一般分为：4“、5”、6“、7”、8“。大于8”的比较少见，比4“更小的，一般市场称为迷你斜口钳，约为125MM。尺寸选择建议：斜口钳功能以切断导线为主，2.5mm²的单股铜线，剪切起来已经很费力，而且容易导致钳子损坏，所以建议斜口钳不宜剪切2.5mm²以上的单股铜线和铁丝。在尺寸选择上以5”、6”、7”为主，普通电工布线时选择6”、7”切断能力比较强，剪切不费力。线路板安装维修以5”、6”为主，使用起来方便灵活，长时间使用不易疲劳。4”的属于迷你的钳子，只适合做一些小的工作。注意事项：使用钳子要量力而行，不可以用来剪切钢丝，钢丝绳和过粗的铜导线和铁丝。否则

7、容易导致钳子崩牙和损坏。 斜口钳斜口钳5. 万用表万用表又称为复用表、多用表、三用表、繁用表等，是电力电子等部门不可缺少的测量仪表，一般以测量电压、电流和电阻为主要目的。万用表按显示方式分为指针万用表和数字万用表。是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻和音频电平等，有的还可以测交流电流、电容量、电感量及半导体的一些参数（如）等。 指针万用表数字万用表2、 焊接技巧及烙铁使用（一）焊接机巧1.焊前处理:焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。、清除焊接部位的氧化层可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印

8、刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。、元件镀锡在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。2.做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。、右手持电烙铁。左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。、将烙铁头刃面紧贴在焊点处。电烙铁与水平面大约成60角。以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。烙铁头在焊点处停留的时间控制在23秒钟。、抬开

9、烙铁头。左手仍持元件不动。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。、用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。3、焊接质量焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。要保证焊接质量。所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。焊接电路板时，一定要控制好时间。太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。经验：焊接后的检查 焊接结束后必须检查有无

10、漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，如发现摇动应立即补焊。4、拆元件其实拆换元件再简单不过了，用吸焊器很容易就能完成，将元件管脚上的焊锡全部吸掉，这里告诉大家一个小诀窍，现在的电路板大多做工精细，焊锡使用很少，很难熔掉，那么我们可以加点焊锡在管脚上再去利用吸焊器就容易多了。另一个方法就是，直接使用电烙铁熔掉焊锡，但这样就存在不小的危险性，既要小心焊点没完全被熔掉，又怕接触的太久烧坏元件了！常用的方法是在加温的时候就用镊子夹住元件外拉，当温度达到时，元件就会被拉出，但切记不要太用力了，否则管脚断在焊锡中就麻烦了。但是保险起见，两种方法结合起来使用

11、是再好不过了，因为有时由于元件插孔太小，吸焊很难被吸干净，此时撤走吸焊器就会粘住，这是虚焊，可以用电烙铁加热取掉。接下来根据需要换元件上去就和焊接元件的步骤一样了。（二）电烙铁的使用焊接技术是一项电子爱好者必须掌握的基本技术，需要多多练习才能熟练掌握。1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。7、焊接