用S7200编程的五个实例的解析

1、用S7-200编程的五个实例的解析wyb2866255 建议删除该贴! | 收藏 | 回复 | 修改 | 2010-09-23 23:12:23 楼主 本文用S7-200编写的五个实例是根据网上网友的求助编写的，供大家参考。1、一网友求助：“本人是PLC新手，刚学习不到一个月， 现有一个项目 要对目标信号进行检测计数 信号为24V直流 每隔一定的时间进行信号端检测，如果为“1”即有信号，则对信号进行计数，并最终输出总共检测到的“1”的数目 如果在某一次时，没有检测到信号，则立即停止工作，输出已经检测到的“1”的数目，并输出报警信号 要怎么实现呢？ 这里检测的是一个系统的返回信号，它只在特定的时

2、间间隔上出现，这个时间间隔是已知的，不用去考虑如果在时间点上没有检测到，则证明系统故障为了是检测系统寿命 急切 PS：采用西门子S7-200系列PLC，STEP7 V4.0 SP6，组态王6.53，进行上述测试如果能有梯形图程序就不胜感激了邮箱w4169349 回复：按着你的要求，编写如下梯形图，在组态王数据词典里建立I/O整数字变量VW100,设可读方式，再设 I/O字节变量M2，其BIT(M2,1)为系统启动工作位，BIT(M2,2)为报警输出位。在运行时，组态王时时从PLC读取VW100及MB2的数据，出现报警，系统工作停止，此时的VW100值，即为报警前返回信号次数，系统检查完毕始终未

3、出现报警，按下停止按钮，此时的VW100值即为最终检测返回信号值。2、一网友提出：“谢谢楼主，对我这个新手来说真是好东西。请教楼主用一个按钮控制电机正反转用S7-200怎么做，考虑了很久不太清楚，请您详细讲解一下，谢谢。” 我的回复：按着你的要求，我给你编了S7-200梯形图，用一个按钮起动电机正反转，又增加一个自锁按钮作为电机工作停止开关。 其工作原理：I1.1为自锁按钮，抬起位，其常闭触点闭合，使M2.0、M2.1、M2.2、M2.3皆为0状态，此时即使按I1,0启动按钮，SR触发器也不会反转，故电机停止不动。按下I1.1按钮，其常闭点断开，容许电机工作，这时，如按一下I1,0，就会使SR

4、触发器反转，即M2.0=1、M2.1=1，M2.0=1的前沿，触发位开关，使M2.2=1、M2.3=0，M2.2=1 接通T100定时器，延时0.5秒，T100动作，其常开点闭合使Q1.0=1，电机正传运行。如再按一下I1.0按钮，使SR触发器又翻转，其M2.0=0，M2.0的后沿，触发位开关，使M2.2=0>T00=0，电机立刻断电，同时又使M2.3=1，使T101得电，延时0.5秒T101动作，其触电闭合，使Q1.1=1，电机反转运行。.这样用一个按钮就可实现控制电机反正转。如要想使电机停止运转，抬起I1.1自锁按钮，I1.1的常闭点闭合强迫M2.0、M2.1、M2.2、M2.3四点

5、都=0，T100、T101也=0，Q1.0、Q1.1也=0，电机停止运行。 3、网友求助：“ 现我有一设备，要求此设备运行到一定时间需要给上位机一个报警信号，提示需要更换润滑油，但设备厂家的要求是，新设备首次运行500小时需要更换一次润滑油，以后每3000小时则需要再次更换润滑油，现我有一VD变量存储设备运行时间，且已存如断电保存寄存器，请教，如何才能用最简单的方法实现以上功能;假设设备运行时间保存变量地址为VD100，报警信号为M10。希望能给出梯形图或STL程序，谢谢！” 回复：按你的要求编写的梯形图如下图，其工作原理如下： 1、MW0-MW10 设置掉电保护状态，软件下载后第一次运行，M

6、4.0M4.3皆处于置0状态。M4.0=0，使比较器进行的是MW2与500比较，当MW2=500时，比较器使M4.0=1、M4.1=1，向上位机发出换油信号，同时将MW2值加入VD100，再将MW2清0，如此时断电，再接通电源，由于M4.1=1，仍发出换油指示。只有上位机发回应答信号，PLC才将M4.1清0. 2、当第一次MW2=500比较器使M4.0=1后，M4.0始终保持1状态，所以以后的比较都是MW2与3000比较，每次比较完后，MW2值累加到VD100中，再清0，故可多次运行该程序。 4、网友求助：“八个彩灯Y0Y7,启动后，灯每秒亮一个，即第一秒亮Y1，第二秒亮Y1,Y2，

7、至全亮。并且可以循环进行，并有暂停和停止功能。（西门子200）MOV,ROL我只清楚一部分的程序，不知其所 ” 我的回帖，梯形图如下，供你参考： 动作原理：开机的第一个周期，SM0.1=1，使S0.1置1，进入S0.1程序段：按一下启动按钮I1.0，使M2.0=1,其前沿，使MW9=1即使M10.0=1），M2.1=1使定时器T100得电延时，延时1秒，MB10左移一位，MB10加 1 ，MB9加1，同时使M2.1=0，M2.2=1，T100断电，T96得电延时，延时10毫秒，T96动作，M2.1=1，M2.2=0，T96断电，T100得电延时.当MB9=8时，将0 MW9, 使8个彩灯全灭，

8、同时使M2.1=0、M2.2=0、M2.4=1，即 T100、T96断电，T101得电延时，延时1秒，T101动作，M2.1=1，M2.4=0，使定时器T100得电延时.开始第二次循环。I1.1为暂停按钮，按一下它，使M2.7=1，其常闭点断开，程序在原位置停下，再按一下它，使M2.7=0，其常闭点又闭合，程序从停止位置继续进行。I1.2为停止按钮，按一下I1.2， MW9=0，8个彩灯全灭，程序结束。5、有一网友提出“使用定时器实现自由设定时钟脉冲发生器功能(脉冲占空系数1:1)。 问题 1 对时钟脉冲发生器的原理还是不太理解，能不能解释一下。 2。程序中用定时器是怎么实现时钟发生器功能的？

9、 3. 题目中说可以自由设定 ？在程序中是怎么实现的？ 总之 ，对这个程序还是不能理解，如果有高手能给详细解释一下就好了。 期待中。 ” 我的解答： 1、时钟脉冲发生器的原理：当PLC工作执行第一条指令时，由于起始时M0.0=0，故使T0得电且立刻吸合，产生250ms正脉冲（即在250ms内，T0=1），T0=1使M0.0=1，M0.0=1又使程序转移到N001处，执行将MW100>QW12的操作。当延时时间=250ms时，T0断电，即T0=0，使M0.0=0。由于M0.0=0，使程序不能执行转移程序指令，却使程序执行MW100加 1 指令。下一个扫描周期，由于M0.0=0，故使T0得电

10、，T0=1且立刻产生250ms正脉冲，T0=1使M0.0=1，M0.0=1又使程序转移到N001处，执行将MW100>QW12的工作.就是这样，每隔250ms，MW100加 1一次，（ MW100加 1指令的执行只占一个扫描周期，即M0.0=0的周期）此时的MW100相当是16位二进制加法计数器，计数脉冲为间隔250ms、宽度为1个扫描周期的尖脉冲，其频率为4Hz。每出现一次尖脉冲，MW100计数加1 。M101.0是计数器最低位，它对计数脉冲起二分频作用，故由它输出的脉冲频率为2 Hz、周期0.5S、脉宽0.25 S。M101.1是计数器次低位，它对计数脉冲起四分频作用，由它输出的脉冲频率为1Hz、周期1 S、脉宽0. 5 S，以此类推。 QW12，故PLC输出口QB12对应MB100，而QB13对应MB101。如选用Q13.1做脉冲输出，即相当选用M101.1做输出，即对计数脉冲4分频，故输出脉冲频率=1Hz，如选用Q13.3做脉冲输出，即相当选用M101.3做输出，即对计数脉冲16分频，故输出脉冲频率=0.25Hz。选用PLC不同的输出端，就可以得到不同的输出频率脉冲，这就是可以自由设定的实现方法。à2、由于程序执行MW100 3、我认为上面第三个表中标注的不应该是扫描周期，应该为计数脉冲个数，因为PLC的扫描周期