煤制油渣添加剂改性沥青路面施工技术规范河南地方标准公共服务

1、ICS93.080P 66DB41河南省地方标准DB 41/T XXXXXXXXX 煤制油渣改性沥青路面施工技术规范XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施河南省质量技术监督局发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14材料24.1煤制油渣24.2基质沥青24.3集料及填料25混合料配合比设计25.1一般规定25.2煤制油渣掺量25.3配合比设计26施工技术要求46.1一般规定46.2施工准备46.3混合料的拌制56.4混合料的运输与摊铺56.5混合料的压实及成型56.6开放交通及其他56.7路面施工接缝57施工质量管理与检查验收67.1材料检查67.2

2、施工过程中质量管理与检查67.3工程验收阶段工程质量检查与验收6附录A（规范性附录）煤制油渣颗粒度测定方法7附录B（规范性附录）煤制油渣含水率测定方法8附录C（规范性附录）煤制油渣改性沥青混合料配合比设计要求9附录D（资料性附录）煤制油渣改性沥青混合料配合比示例10前言本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准由河南省交通运输厅提出。本标准起草单位：河南省交通规划设计研究院股份有限公司、河南省高速公路养护智能决策工程研究中心。本标准主要起草人：不超过7人本标准参加起草人： 煤制油渣改性沥青路面施工技术规范1 范围本标准规定了煤制油渣改性沥青路面施工的术语和定义、材料、混合料配合比

3、设计、施工技术要求、施工质量管理与检查验收。本标准适用于各等级公路和城市道路的煤制油渣改性沥青路面施工，其它道路也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1034 塑料吸水性的测定GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 29050 道路用抗车辙剂沥青混凝土JT/T 860 沥青混合料改性添加剂JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E42

4、 公路工程集料试验规程JTG F40 公路沥青路面施工技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1煤制油渣以煤制油附产物油灰渣为主要原料，辅以高分子有机化合物材料，经过物理共混改性加工而成的均匀颗粒的路用改性材料。3.2煤制油渣改性沥青混合料 由煤制油渣、基质沥青以及一定级配的矿质集料及填料通过直投式工艺高温拌合得到的符合技术要求的沥青混合料。3.3直投式工艺 将一定级配的集料加入拌缸后，再将煤制油渣通过吹入或皮带运输等机械方式直接投入拌缸中，后续加入基质沥青、矿粉等拌和的工艺。4 材料4.1 煤制油渣4.1.1 煤制油渣的技术要求见表1。表1 煤制油渣技术要求项 目单 位技 术

5、要 求试 验 方 法外观颗粒状，均匀、无粘结目测颗粒度%95附录A密度g/cm³1.081.12GB/T 1033含水率%0.1附录B熔融指数g/10 min0.3GB/T 3682针入度（25）0.1 mm1.05.5JTG E20 T 0604软化点110JTG E20 T 0606粘度（220）mPas3000JTG E20 T 0625吸水率%0.5GB/T 10344.1.2 应储存在干燥、通风的仓库中，并采取有效的防淋、防潮和消防措施。4.2 基质沥青基质沥青宜选用符合JTG F40相关规定的A级70号或90号道路石油沥青。4.3 集料及填料粗集料、细集料及填料的技术要求

6、应符合JTG F40的相关规定。5 混合料配合比设计5.1 一般规定煤制油渣改性沥青混合料配合比设计，应采用沥青混合料配合比设计方法，包括目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证。5.2 煤制油渣掺量5.2.1 煤制油渣的掺量应根据工程项目气候环境、道路等级、交通条件以及设计使用层位等实际情况，参考已有工程经验进行调节。5.2.2 掺量宜为基质沥青的12%20%，并等量减少沥青用量。5.3 配合比设计5.3.1 混合料的目标配合比设计宜按图1进行。图1 配合比设计流程图5.3.2 沥青混合料设计级配应符合表2要求。表2 矿料级配范围级配范围通过下列筛孔（mm）的质量百分率/%26.51

7、91613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-13100901006885386824501538102872051548AC-16100901007692608034622048133692671851448AC-2010090100789262805072265616441233824517413375.3.3 沥青混合料配合比设计宜采用JTG E20规定的马歇尔试验方法，其技术要求应符合表3的规定。当采用其他设计方法时，应按本标准规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。表3 沥青混合料技术要求指 标单 位技术要求击实次数次75（双面）稳定度kN8流 值m

8、m1.55设计空隙率VV%35沥青饱和度VFA%6585矿料间隙率VMA（当空隙率为4%时）相应公称最大粒径（mm）%19131613.513.2145.3.4 路用性能指标应符合表4中的要求，试验方法相应按照JTG E20执行。表4 沥青混合料路用性能技术要求项目单位技术要求试验方法动稳定度次/mm4000JTG E20 T 0719残留稳定度%85JTG E20 T 0709残留强度比%80JTG E20 T 0729破坏应变2000JTG E20 T 0715渗水系数ml/min100JTG E20 T 07306 施工技术要求6.1 一般规定6.1.1 施工最低气温不应低于15 ，路面

9、潮湿、大风、雨雪天气不得施工。6.1.2 施工前应保证下卧层干燥、洁净、界面粗糙、结构完好。6.1.3 正式施工前，应铺筑试验段。6.2 施工准备6.2.1 铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧层的质量，不符合要求的不应铺筑。下卧层被污染时，应清洗或铣刨后方可铺筑沥青混合料。6.2.2 施工温度应符合表5要求。表5 沥青及混合料施工温度范围工 序控制温度/沥青加热温度155165集料加热温度190200混合料出料温度175185混合料废弃温度200混合料运输至现场165混合料摊铺温度160初压开始温度150碾压终了温度906.3 混合料的拌制6.3.1 采用直投式工艺拌和，所有集料应均匀裹覆沥青结

10、合料。6.3.2 煤制油渣宜采用设备吹入或皮带运输等机械方式连续投入，投放设备计量精度应准确、稳定，满足每30 kg±0.5 kg的要求。6.3.3 煤制油渣的投放与粗集料放料同时进行，先干拌10 s，再加入沥青湿拌不少于45 s，总拌和时间应不少于55 s。6.3.4 混合料宜即产即用，混合料存储过程中降温幅度不应大于10 。6.4 混合料的运输与摊铺6.4.1 混合料的运输应考虑运距、拌合效率等因素配置足够的运料车。6.4.2 混合料运输过程中应覆盖保温，运料车到达施工场地后，应逐车检测温度，不符合施工温度要求的混合料不得使用。6.4.3 摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方1 m3

11、 m处空挡等候，避免撞击摊铺机。6.4.4 混合料摊铺宜采用大功率、抗离析摊铺机单机全幅摊铺或多台摊铺机梯队同步摊铺。6.5 混合料的压实及成型6.5.1 混合料各阶段压实应遵循“紧跟、有序、慢压、高频”的原则，碾压温度应满足表5的要求。6.5.2 碾压速度和碾压温度应根据试验段确定，碾压段长度初压为10 m20 m、复压及终压为20 m50 m。6.5.3 钢轮、胶轮压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段确定，且压路机数量不宜少于5台。6.6 开放交通及其他6.6.1 煤制油渣改性沥青路面施工时应封闭交通，禁止车辆通行，待路面温度低于50 时方可开放交通或进行下一层的摊铺。6.6.2 已铺筑好

12、的煤制油渣改性沥青路面应控制交通，不得污染损坏，并做好通车后的养护管理工作。6.7 路面施工接缝6.7.1 路面施工接缝应紧密、平顺，不得形成明显的接缝离析。6.7.2 上、下层的纵向接缝应错开15 cm（热接缝）或40 cm（冷接缝）以上。相邻两幅或上、下层的横向接缝应错开100 cm以上。7 施工质量管理与检查验收7.1 材料检查7.1.1 进场前，应对各种原材料情况以“批”为单位进行取样检测，沥青、集料等重要材料应提交正式的检测报告，煤制油渣应根据表1要求提供检测报告，不符合要求的材料不得进厂。7.1.2 煤制油渣运输时应避免日晒、防潮、玷污和划伤，保持外包装完好，并应存放在干燥、通风处

13、，避免紫外线照射的地方，不能与有机溶剂一同存放。7.1.3 施工前应对拌和楼、摊铺机、压路机等设备进行调试检查。施工过程中若出现质量问题等异常情况，应增加检测频率，加强质量控制。7.2 施工过程中质量管理与检查7.2.1 煤制油渣改性沥青路面施工过程中检查项目和检查频率应符合JTG F40的相关规定。7.2.2 煤制油渣的掺量应按照设计文件规定执行，误差应控制在0%2%范围内。7.2.3 混合料成品温度应逐车检测，温度控制在175 185 且不允许高于200 。7.3 工程验收阶段工程质量检查与验收7.3.1 煤制油渣改性沥青路面验收过程中检查项目和频率应符合JTG F40的相关规定。7.3.

14、2 路面压实度、空隙率、渗水系数应符合表6的规定。表6 沥青路面密实状况检查与验收标准项目单位指标上面层中面层压实度%9897空隙率%67渗水系数ml/min120200AAB附录A （规范性附录）煤制油渣颗粒度测定方法A.1 范围本试验适用于确定煤制油渣的颗粒度。A.2 试验仪器电子天平：感量为0.01 g；筛：孔径为2 mm和孔径为8 mm。A.3 方法与步骤A.3.1 双层筛分法，随机取约200 g煤制油渣试样，称其重量为m。A.3.2 将已称重好的煤制油渣放在8 mm筛上，保持水平状态过筛，左右往返，边筛边拍打3分钟。A.3.3 取通过8 mm筛和不能通过2 mm筛的煤制油渣，称其重量

15、为m1，计算其百分率w。A.4 计算粒径在2mm8mm之间的煤制油渣百分率按式（D.1）计算 （D.1）式中：m煤制油渣试样总质量；m1粒径在2 mm8 mm之间的煤制油渣质量；w粒径在2 mm8 mm之间的煤制油渣质量百分率。A.5 试验结果A.5.1 同一批次的煤制油渣需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。A.5.2 粒径在2 mm8 mm之间的煤制油渣质量百分率大于95%，则试样合格；否则，为不合格。B C附录B （规范性附录）煤制油渣含水率测定方法B.1 范围本试验适用于确定煤制油渣的含水率。B.2 试验仪器电子天平：感量为0.01 g；烘箱：温度设定值为100 。B.3 方法与步

16、骤B.3.1 取干燥、洁净的器皿，称其质量m1；B.3.2 随机取煤制油渣试样约100 g，放入器皿中，称重并记录m2；B.3.3 将已称重好的煤制油渣连同器皿放入100 的烘箱中，烘干1 h以上；B.3.4 烘干1 h后，每隔30 min称取器皿和试样总质量，待前后两次质量相差小于0.1g时，将其拿到干燥器中冷却至室温，再称重m3。B.3.5 计算煤制油渣含水率。B.4 计算煤制油渣含水率按式（D.2）计算 （D.2）式中：m1器皿质量；m2器皿和烘干前试样总质量；m3器皿和烘干后试样总质量；煤制油渣含水率，单位%。B.5 试验结果同一批次的煤制油渣需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。

17、CD附录C （规范性附录）煤制油渣改性沥青混合料配合比设计要求C.1 拌和时间在室内进行沥青混合料目标配合比设计时，拌和顺序为先加热集料，再按比例加入煤制油渣，同时干拌90 s，然后加沥青拌90 s，再加矿粉拌90 sC.2 试验温度沥青混合料的试验温度应符合表C.1的规定。表C.1 混合料室内试验温度要求工 序控制温度/集料和矿粉加热温度180185沥青加热温度160165拌和温度175试件成型温度150160C.3 最大相对密度测定本标准中沥青混合料理论最大相对密度应采用真空法测定，不允许采用计算法。DE附录D （资料性附录）煤制油渣改性沥青混合料配合比示例D.1 一般说明本附录以AC-1

18、6配合比设计为例对煤制油渣改性沥青混合料配合比设计思路及流程加以说明。本示例所用沥青为70号道路石油沥青，采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥青混合料的材料品种及配比，矿料级配、最佳沥青用量，并进行路用性能试验。D.2 确定工程设计级配范围D.2.1 沥青路面的混合料设计级配范围应符合5.3.2表2的要求。D.2.2 本示例的矿料配合比设计借电子计算机的电子表格用试配法进行。矿料级配设计计算表、级配曲线图见表D.1、图D.1。表D.1 AC-16 矿料级配设计计算表示例孔径mm矿料规格（mm）种类矿料规格（mm）种类总计级配3#2#1#矿粉矿料配合比例/%3#2#1#矿粉45.020.033.

19、02.0100中值设计范围各规格矿料通过百分率(配合前)/%各规格矿料通过百分率(配合后)/%19100.0100.0100.0100.045.020.033.02.0100.0100.01001692.0100.0100.0100.041.420.033.02.096.495.090-10013.278.1100.0100.0100.035.120.033.02.090.184.076-929.527.499.6100.0100.012.319.933.02.067.370.060-804.752.18.397.8100.00.91.733.02.037.648.034-622.360.03

20、.977.7100.00.00.825.62.028.434.020-481.180.03.363.5100.00.00.021.02.023.024.513-360.60.00.040.499.90.00.013.32.015.317.59-260.30.00.034.898.80.00.011.52.013.512.57-180.150.00.020.095.10.00.06.61.98.59.55-140.0750.00.010.078.40.00.03.31.64.96.04-8图D.1 AC-16矿料级配设计曲线图示例D.3 马歇尔试验D.3.1 本示例采用击实法成型马歇尔试件，真空

21、法测定沥青混合料理论最大相对密度等，试验按照JTG-E20执行。D.3.2 煤制油渣改性沥青混合料的石料加热温度与拌和温度较基质沥青混合料有所不同，试验技术要求见5.3和附录C。D.4 确定最佳油石比D.4.1 本示例按±0.5%的比例间隔变化取油石比，预估基质沥青混合料的最佳油石比为4.5%。D.4.2 根据沥青混合料的体积参数及马歇尔稳定度试验结果，确定基质沥青混合料的最佳油石比，本示例试验结果见表D.2。表D.2 AC-16型沥青混合料马歇尔试验结果油石比/%毛体积相对密度（g/cm³)稳定度/kN空隙率/%流值/mmVMA/%VFA/%3.52.501 11.746.372.0513.3852.394.02.513 12.185.042.0613.3862.324.52