电氧焊操作工作业指导书

1、BXXXXXXX/08-001 作业指导书（生产方）（电氧焊篇）排查安全隐患检查电焊机检查消防设施1 进入工作地点2 现场检查2.1检查焊接场地2.2检查电焊机2.3检查氧气、乙炔2.4 检查消防设施1.1 按规定时间到达工作地点。2.1.1无易燃易爆物品，备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。风力超过5级和雨雪天时，禁止露天作业。登高焊接时，地面必须有人监护；登高人员必须佩戴合格的安全带。焊接地点离电焊机的安全地点不得小于10m。氧气瓶、乙炔瓶的安全距离为7m距动火地点的距离为10m。在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。2.2.1有可靠的接地线，电焊机绕组绝缘良好接地线严禁

2、搭接在易燃、易爆物品上，不得接在管道、轨道及设备上代替接地线。严禁将电线与气焊的胶管混在一起。2.2.4焊条符合标准并有合格证书。禁止两台电焊机同接一个电源开关。 氧气表、乙炔表必须完好。 乙炔瓶必须安装回火装置 焊接地点必须洒水灭尘 焊接地点必须配备两具灭火器。操作时，电焊接3 作业前准备3.1 穿戴好防护工作服、戴好安全帽、防护镜、电焊手套等劳保。上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。3.2 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。3.3 检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10cm范围内的油锈、水等污物；铸钢件的焊接应

3、将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。1.4 选择焊条。带坡口多层焊时，首层选用优3.2-4mm焊条，其他各层用直径较大焊条；仰焊或横焊，选用焊条直径不大于4mm1.5焊接电流选择依据工件材质、厚度，焊条直径、牌号、焊接方法及焊条使用说明来确定。一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10%-15%；仰焊比平焊电流小5%-10%;焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小10%-20%。1.6 关闭电焊机电源，检查电焊机护罩，确保其安全可靠，接焊接线，压紧压线螺栓。1.7氧焊使用的割嘴选择依据工件材质、厚度确定操作时，电焊接4启动5焊接5.1平焊5.2立焊与横焊4.1将电焊机与工件间的地线

4、连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V型坡口对接时底面焊缝采用直线运行，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊合搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许30°-50°左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成型，上立焊枪与工件垂线相对位置为5°-10°左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪作直线运动，必要时可作小幅度的摆动，焊枪与工件垂线相对位置5°-10&#

5、176;。采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工件垂线相对位置5°-10°，40°-45°。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝而后焊纵缝；焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的操作时，电焊接5.5焊接注意事项6特殊情况的处理一半，焊后将工件翻过来清楚焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部位，直至露出金属，如因结构限

6、制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。后首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。焊接时严禁将工件拿在手中或手扶工作物进行焊接。连续焊接超过1h后，检查电焊机电线，如发热，温度达到80时，必须切断电源。焊接时，严禁由两端焊向中间。施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。氧焊时，注意调节氧气乙炔流量的大小6.1 遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向领导汇报，并协助制定解决方案。6.2 发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。6.3 电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15-20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。7.1 工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。7.2 工作