酸连轧轧机关于出口吹扫的技术改进_图文

1、酸连轧 1-4#线轧机乳化液吹扫的技术改进 一、问题界定酸连轧轧机出口乳化液吹扫不净,轧制成品料的板面残留乳化液 太多,板面清洁、板面质量以及后道工序生产、生产成本、环境卫生 等诸多问题远得不到解决。轧制出来的钢板在镀锌之前首先要经过焊 接然后是脱脂,化学脱脂进行带钢浸润及初步脱脂,脱去表面油污, 在经过化学脱脂刷洗后,带钢进入电解脱脂部。这个过程就是除去带 钢表面的乳化液等残留物, 如果减少了附着在带钢表面的乳化液含量, 将大大减少脱脂过程中的化学脱脂和电解脱脂过程中的用量问题,不 仅提高了带钢质量,也为公司后期生产节省成本。二、原因分析1、板面乳化液残留的原因分析1 5#机架上中间辊、上支

2、撑辊乳化液喷淋是造成板面残留乳化液的 重要来源,因为它对上中间辊、上支撑辊起着重要的冷却、清洗的作 用,所以如果把上支撑辊、上中间辊的喷淋截断不用,会影响五架出 口板型以及板面质量。2出口五架有一个挤水辊,虽然能将带钢表面绝大部分的残留乳化液 挤掉,但是带钢边缘的乳化液,却是无能为力。随着轧制速度的增加, 挤水辊边部带有大量的乳化液,顺着轧制方向飞溅到板面上或飞溅到 机体墙壁上落到板面,虽有吹扫工具,但是吹扫工具的能力有限,无 法将板面的乳化液吹扫干净。3机架内乳化液蒸汽,遇冷升华凝结成为小水珠,最后顺着墙壁或机顶直接落到板面上,也是板面吹扫不干净的原因之一。4乳化液吹扫梁位置的安装、角度,也

3、对吹扫起着相当重要的作用。三、改进措施1.通过添加挡水板、挡水檐、过桥板、第一道吹扫梁、吹扫梁护板、第二道吹扫梁、紧固架这些设备来减少板面乳化液的残留量。 图一 乳化液吹扫改进措施(1挡水板。作用:防止机顶、牌坊架墙壁的冷凝水滴在板带上,防止挤水辊,飞溅出的乳化液溅在板面上。(2挡水檐。作用:当穿带时带头顺利通过,引导吹扫气流,吹挡挤水辊飞溅的乳化液落入板面。(3过桥板。在吹扫梁聚中的位置留两道宽 15mm 的过桥板,既不影响吹扫效果更重要的是穿带时,带头顺利通过。(4第一道吹扫梁。安装在出口挤水辊后面防止边部乳化液沿轧制方向飞溅到板面上。(5吹扫梁护板。保护吹扫梁气刀,提供挡水气流风道,穿带

4、时带头顺利穿过。(6 第二道吹扫梁。 安装时, 气刀尽量接近板带, 以便加大吹扫能力, 但不能影响穿带及划伤板带,主要是吹扫第一道吹扫残留的乳化液。 目前每个机组只有两个吹扫梁,如果在第二道吹扫梁的下板面也加上 一个效果会更加理想。(7紧固架。作用:防止带头冲撞、挡水檐。2. 调节喷射梁角度调整 5架入口乳化液喷射梁角度,将上中间辊乳化液喷射的角度 略向下调整,着重喷射在中间辊辊面与工作辊辊缝上,上支撑辊喷射 梁全喷在支撑辊辊面上, 减少中间辊与上支撑辊辊缝乳化液量, 由于 5架单独使用一套乳化液系统,乳化液流量大,调整后,轧辊间依然保 持足够的润滑和冷却效果,这样在保证润滑的前提下减少由支撑

5、辊辊 缝带出的乳化液量,以达到出口吹扫压力的目的。 图二 改进前 改进后3. 牌坊内增加挡水板、引水槽喷射角度调整后仍有乳化液从 5架上中间辊与上中间辊带出,因此需 要在轧辊出口紧靠轧辊处安装挡水板、引水槽,如下图: 图三挡水板安装要求:1高度位置:以护板为基准,护板焊接牌坊架的焊接处距轧制线150cm-200cm ;2上挡水板长度根据挡水板前端角度, 前挡水板焊接位置与牌坊框之 间的距离而定;3图中打“ X ”处不需要满焊,其余的要进行满焊,防止乳化液落到 带钢上。 图四引水槽安装要求:1引水槽靠轧辊方向,引水槽安装时以越接近 5机架为宜,但不能超 过轨道缸、弯辊缸块,以距离钢块边缘 2cm 为宜;2高度安装:因以缸块上端向下距钢块边缘 2cm 为宜;3长度:因根据机组机架内空间而定。 图五4. 在出口牌坊外紧靠出口处另外安装一根吹扫梁,连接处采用橡胶软 管,便于调整吹扫角度。 四、效果控制 通过改进目前的酸连轧 1-4线的乳化液吹扫设备后， 现该线出口 板面质量，板面残留乳化液得到了明显改善，几乎残留乳化液很少， 出口转向辊与带钢在高速时也没有因板面残留乳化液