粉尘采样器检定装置通用技术条件

1、粉尘采样器检定装置通用技术条件MT 5021996中华人民共和国煤炭工业部19960313批准 19960801实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了粉尘采样器检定装置的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于粉尘采样器检定装置(以下简称检定装置)的制造、检验和验收。 2 引用标准 GB 998 低压电器基本试验方法 GB 24231 电子电工产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法 GB 24232 电子电工产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法 GB 24233 电子电工产品基本环境试验规程 试验C：恒定湿热试验方法 GBl0111 利用随机数骰子进行随机

2、抽样的方法 JJG 257 玻璃转子流量计检定规程 JJG 573 膜盒压力表试行检定规程 3 技术要求31 检定装置应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件进行制造。32 检定装置的表面应无明显凹痕、划伤，开关启动动作应灵活可靠，阀门转动平稳。33 检定装置流量计测量范围和允许误差： 测量范围：05100Lmin； 允许误差：±10。34 检定装置差压计测量范围和允许误差： a测量范围；0200×10Pa， 0200×10 Pa； 允许误差：±1。 b测量范围：>200×10Pa2 000×10Pa，&

3、gt;200×10 Pa2 000×10 Pa； 允许误差：±2。35 检定装置计时范围和允许误差： 计时范围：不小于10h； 30min允许误差土05s。36检定装置气源： 气源A：流量不小于15Lmin，抽气负压002MPa。 气源B：流量不小于100Lmin，抽气负压006MPa。37 检定装置测试口气流温度不得高于室温5。38 检定装置气密性： 在2 000Pa压力下，1min压力下降应不大于2×10Pa。39 检定装置附加阻力： 对粉尘采样器采样流量的附加阻力应不大于2×10Pa。310 检定装置适应的环境条件： 环境温度：035；

4、相对湿度：85。311 检定装置的电源插口与外壳之间的绝缘电阻应不小于20M，耐潮试验后绝缘电阻应不小于2M，并能承受1 500V的耐压试验。312 检定装置经高温试验、低温试验、运输试验、耐潮试验后应符合32、35、36技术要求。 4 试验方法41 试验的环境条件 a 温度：20±5； b 湿度：85。 42 检查 本标准32条用目测和手感进行。43 检定装置流量计示值误差 按JJG 257玻璃转子流量计规定的示值误差检定方法进行检验。44 检定装置差压计示值误差 按JJG 573膜盒压力表试行检定规程的示值误差检定方法进行检验。45 检定装置计时范围和误差 用分度值为0

5、01 s的电子秒表作标准器，同时启停电子秒表与检定装置计时器，将计时器的示值与标准器的示值进行比较，选取30min时间间隔测试两次，取最大误差值。46 检定装置气源 用检定装置上的流量计和量程为001MPa、准确度为25的真空表检验气源流量范围和抽气负压。47 检定装置测试口气流温度 检定装置工作30min后用量程为0100、分度值为05的点温度计测量测试口气流的温度，测量两次，取最大值。48 检定装置气密性 在检定装置测试口至流量调节阀之间加压，当压力达到200×10Pa时，启动计时器，到1 min时记下差压计上的读数。49 检定装置附加阻力 在检定装置测试口和粉尘采样器之间，连接

6、准确度为1、测量范围为300×10Pa差压计，当检定装置流量和粉尘采样器流量平衡时，从差压计上读出压力。410 绝缘电阻和耐压4101 用500V电压等级兆欧表测量电源插口电极与外壳之间的绝缘电阻。4102 按GB 998的要求进行耐压试验。411 低温试验 按照GB 24231试验A低温试验方法中试验Ab，温度渐变进行试验。 试验温度0； 试验时间2h。412 高温试验 按照GB 24232试验B高温试验方法中试验Bb，温度渐变进行试验。 试验温度35； 试验时间2h。413 运输性能试验 检定装置包装好后，在模拟运输试验台上试验1h。414 湿热试验 按照GB 24233试验C：

7、恒定湿热试验方法的规定进行。 试验周期：2d； 严酷程度：40。 5 检验规则 产品检验分出厂检验和型式检验。51 出厂检验 出厂检验由生产厂质检部门逐台按表1规定进行，检验合格并发给合格证后方可出厂。 表1序号检验项目技术要求检验方法出厂检验型式试验1外观32422流量计范围和误差33433差压计范围和误差34444计时范围和误差35455气源流量和抽气负压36466测试口气源温度37477气密性38488附加阻力39499绝缘电阻311410110耐压试验311410211低温试验31241112高温试验31241213运输试验31241314耐潮试验312414 注：

8、表中“”为应检验项目，“”为不检验项目。 52 型式试验521 型式试验的项目按表1规定进行。522 在下列情况下，应做型式试验： a 新产品或老产品转厂生产时； b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变时，并可能影响产品性能时； c 长期停产后，恢复生产时； d 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； e 正常生产，每3年进行一次； f 国家产品质量监督检验机构提出进行型式试验要求时。523 按GB 10111的规定，在出厂检验合格产品中进行抽样(至少1台)。524 表1中各检验项目有一项不合格，则判该台不合格，重新抽样，若仍不合格，则判该批产品不合格。 6 标志、包装运输、贮存61 标志611 产品应有铭牌，铭牌上包括制造厂名、产品名称、产品型号、制造日期、计量器具生产许可证、编号和相应的标志。612 面板上的文字和标记应清晰耐久。62 包装运输621 包装应符合铁路、汽车等有关运输的规定。622 包装箱内包括产品合格证、产品说明书和装箱单。63 贮存 应贮存在干燥、通风的室内环境中。