模板施工组织设计

1、模板施工组织设计模板工程施工组织设计工程名称：施工单位：编制人:1 / 33模板施工组织设计目录第一章、编制依据错误!未指定书签。第二章、工程概况错误!未指定书签。第三章、施工布署错误!未指定书签。第一节、材料准备和要求错误!未指定书签。第二节、划分施工区、段错误!未指定书签。第三节、劳动力需求计划错误!未指定书签。第四节、主要周转材料需求计划错误!未指定书签。第五节、测量定位错误!未指定书签。第四章、施工方法错误!未指定书签。第一节、楼板模板错误!未指定书签。第二节、梁模板错误!未指定书签。第三节、柱模板错误!未指定书签。第四节、楼梯模板错误!未指定书签。第五章、模板安装质量要求与检验错误!

2、未指定书签。第六章、模板拆除措施错误!未指定书签。第七章、安全管理措施错误!未指定书签。第八章、文明施工与环保措施错误!未指定书签。第九章、应急救援预案错误!未指定书签。3/33模板施工组织设计第一章、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)5、建筑施工手册6、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006年版7、混凝土结构施匚质量验收规范(GB50204-2002)8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、木结构设计规范(GB50005

3、-2003)10、钢结构设计规范(GB50017-2003)11、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)o12、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)第二章、工程概况工程名称施匚单位建设单位监理单位设计单位建筑地点项目经理技术负责人建筑面积结构类型地上层数地下层数建筑高度±0.000标高相当于开工日期竣工日期第三章、施工布署第一节、材料准备和要求1、钢管应采用外径48mm,壁厚3.5mm钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）

4、中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活。3、模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm,并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的

5、要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、安全平网安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品利乂耐候性）的材料制成；平网宽度不得小于3叱菱形或方形网目的安全网，其网目边长不大于8cm：边绳与网体连接必须牢固，平网边绳断裂强力不得小于7KN；筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm,筋绳断裂强力不大于3KN；安全网所有节点必须固定；按规定的方法进行试验，安全平网的冲击性能应符合：“10m冲击高度下，网绳、边绳、系绳不断裂”。阻燃安全平网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不得大于4s。5、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质

6、量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板施工组织设计模板结构设计应根据受力种类或胜任按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件Ia受弯或压弯构件Ila受压构件Illa当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的检验标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1制作的原木、方木结构，不应大于25%；2板材和规格材，不应大于20%；3受拉构件的连接板，不应大于18%；4连接件，不应大于1

7、5%。6、其它材料与工具拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、中14螺栓、中12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。第二节、划分施工区、段第三节、根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定以X轴为界两侧各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。第四节、劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表:劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）备注1基础施工阶段208/33模板施工组织设计2主体施工阶段25第五节、主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号N称规格数量单位

8、备注1竹胶板m212mm厚2木方m33钢管6m根648mmX3.5mm44m根52m根6扣件直角个7旋转个8对接个9顶托个第六节、第七节、测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图

9、墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时.，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。8/33模板施工组织设计第四章、施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我

10、们已经施工同类工程经验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。第一节、楼板模板施工方案本工程现浇钢筋碎楼板27cm原,模板支架高度3.33m。面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用60X80mm木方，间距200mm。立柱顶使用顶托，主楞采用附8X3.0钢管。模板支架立杆间距ImX1m,水平杆步距采用L5m。如下图所示：1模板施工组织设计工艺流程2.1模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。2.2从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再

11、安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。2.3调节支柱高度，将大龙骨找平。2.4用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。第二节、梁模板1、施工方案本工程最大梁断面尺寸为0.4mX0.8m,模板支架体系如下：梁下增设一排立杆，立杆间距为0.5m,立杆顺梁方向间距1m,水平杆步距1.2m。梁底面板采用12mm厚竹胶板，面板下次楞采用4根60mmX80mm的方木。梁侧模12mm厚竹胶板，侧模次楞采用60mmX80mm,间距300mm,主楞采用双根48

12、X3.0钢管，因梁高度较高，应在梁中和梁底加设二道皿2对拉螺栓。10 / 33模板施工组织设计ioo模板施工组织设计14 / 332、工艺流程：弹雌,水平线j|柱头模板T模板T梁下支撵卜T安装梁底模IT绑梁钢筋H安装他模在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固lOcmXlOcm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50

13、cm设一道，以上每隔2m设一道。立杆加可调底座。当梁跨度24m时。，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求,起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。（2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。（3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。（4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。（5）需在梁上预留孔洞时

14、:应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如图4.2.2.3.（6）板穿梁管道孔设置的高度范围（6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。第三节、柱模板柱模采用18厚木胶板外钉60x80方木，柱箍采用50x100槽钢加固，采用M16对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mll1,横向间距不超过400mm,具体原则见后。柱模安装工艺流程：弹柱位置线t焊接定位钢筋t安装柱模板一安装对拉螺栓t安柱箍一加斜撑T校正T预检。柱模安装前，先在已经预埋好的20钢筋头（柱四角，长200m

15、m）上焊接16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm,预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。主体施工时，钢筋碎柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模

16、板，次梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收合格后方可浇碎。第四节、楼梯模板本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及4>48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时.，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。竹胶板模板施工组织设计第五章、模板安装质量要求与检验1、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收

17、规范(GB50204-2002)相关规定及本工程创优方案。1.1 主控项目1. 1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2. 1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.2 一般项目1.2.1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前

18、，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。1.2.2对跨度不小于41n的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量:在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。1.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。模板施工组织设计检

19、查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5nl左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10外露长度+10,0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。检查数量

20、:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查16 / 33模板施工组织设计层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52nl靠尺和

21、塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后,方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。3、顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。4、模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控

22、制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞：钢模板如发生变形时，及时修整。6、窗洞口模板在窗介模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。7、清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50X100# / 33模板施工组织设计洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。8、跨度小于4m不

23、考虑，461n的板起拱10mm：跨度大于6m的板起拱15mm。9、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。10、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时,均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。11、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。17 / 33模板施工组织设计第六章、模板拆除措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要

24、求；当设计无具体要求时，混凝士强度应符合下表的规定。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板W2二50>2,W8275>82100梁拱壳W8275>82100悬臂构件-2100检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强

25、度能足够承受此荷载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时.，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时。，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，

26、操作层上临时模板施工组织设计拆下的模板堆放不能超过3层。19 / 33模板施工组织设计9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时.，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场,方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应

27、采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48nl跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除,应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底

28、模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。19 / 33模板施工组织设计第七章、安全管理措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑

29、鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：A.立柱底部基土应回填夯实。B.垫木应满足设计要求。C.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。D,立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。E.

30、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。F.安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平价上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明和行灯的电压不得

31、超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。模板施工组织设计10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临临时用电安全技术规范JGJ46-2005的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、模板安装高度在2nl及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。1

32、2、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。13、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆摸中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、在大风地区或大风季节施工

33、时，模板应有抗风的临时加固措施。17、当钢模板高度超过15nl时。，应安设避雷设施，避雷设施的接地电阻不得大于4Q。18、当遇大雨、大雾、沙尘、大雪或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。5级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨，雪停止后，应及时清除模板和地面上的积水及冰雪。19、使用后的木模板应拔除帙钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨篷布。21 / 33模板施工组织设计第八章、文明施工与环保措施1、生活用水，垃圾等要倒入指定地点。2、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥。3、碎输送泵、碎搅拌机等大型施工机具应搭设防噪音棚，以免影响周边居民。4、施工现场的照明灯

34、具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响。5、碎搅拌及运输、浇筑应采取有效防尘措施。第九章、应急救援预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急预案工作流程图本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，

35、特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：应急准备和响应工作程序图3危险源辨识本工程在分析、辨识施工中，危险因素是支模高度较高，梁截面尺寸大，板厚度大，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性。另外租赁的扣件数量较多，不能完全保证少数扣件不合格，可能在施工中造成断裂或产生滑移，模板施工组织设计造成框架梁碎倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。4、应急准备4.1机构与职责一旦发生施工安全事故，公司领

36、导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。组长：（项目经理）副组长：组员：应急组织的分工职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢