厂内机动车事故案例教育材料课件

1、厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车驾驶员教育材料2010.12厂内机动车事故案例教育材料v2010年11月16日 09:11左右，压出班长黄某安排培训生陈某整理百叶车。陈某驾驶牵引车（苏A 19594）将一辆编号为TD071的百叶车牵引至摆放位置，在行进过程中作360转弯，转弯完成后，被牵引的百叶车发生甩尾与摆放位置处的百叶车发生碰撞，正在该处施工的南通四建员工张某小腿被两辆百叶车撞到。导致张某右小腿严重受伤。厂内机动车事故案例教育材料事故照片厂内机动车事故案例教育材料压出保全 班长室百叶车牵引车事故示意图厂内机动车事故案例教育材料正常车辆事故车辆厂内机动车事故案例教育材料v2003年2月9

2、日17：55左右，营销支援3Team叉车驾驶员朱某驾驶苏A2689号叉车铲了2架LT235轮胎从成品A仓库倒车驶向成品B仓库，福建省闽清县联顺运输公司驾驶员王某和李某合打一把雨伞从B仓库旁的出库大棚向公司大门口方向行走，在距离B仓库入口约10米的地方，朱某驾驶的叉车将王某撞倒叉车的右后轮将其左小腿压伤，胫腓骨骨折。厂内机动车事故案例教育材料事故照片厂内机动车事故案例教育材料 2003年9月16日下午14：00左右,物流T叉车驾驶员薛某驾驶叉车整理物流T教育场门口附近区域的轮胎架,在搬运一架轮胎至旁边的空处时,需要倒车,在薛某倒车时,由于走道狭小,一次倒车未能转过弯,于是将车向前开了一点,继续倒

3、车,而此时郑某路过此处,叉车的右后轮压到郑某的右脚脚踝部,造成右腓骨下端骨折及右胫骨下端骨折。 厂内机动车事故案例教育材料事故照片厂内机动车事故案例教育材料v 2004年4月10日15：50左右，生产2T运输工梁某在将生产的带束层运往生产3T，此时半成品交替工王某正在成型E-2#和E-3#机之间整理半成品，运送带束层的车子摆动幅度大，车子尾部碰到王某的腰部。厂内机动车事故案例教育材料事故照片厂内机动车事故案例教育材料v 2004年5月10日21：00左右，硫化操作员郭某在作业空闲时间，征得模具交替员刘某同意后，无证驾驶模具用3吨大宇叉车。郭某驾驶叉车从靠近硫化二期L道末尾的大门驶出后，下坡时，

4、因对道路不熟悉（该处为T型路口，直行方向为40CM的台阶且无安全护栏等警示标识，左右方向为通道），未能提前发现前方有台阶，等到发现时，紧急左拐后跳车，叉车由于惯性滑下台阶后侧翻在地，叉车侧翻后调动2台叉车同时起吊将其扶正。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v 2004年6月21日 21:20左右，仓库入库分胎工汪某在成品仓库A库1#分胎处滚道西侧等待轮胎进入仓库，仓库叉车驾驶员刘某将两层空架子放至1#轮胎分胎处西侧，在摆放轮胎架子的过程中，碰到了墙边的一个斜放单层架子，上面的轮胎架子上侧轮胎架子掉了下来，朝汪某所在的方向倒下，当时中间没有任何阻挡，汪某听到响声后立即避让，但轮

5、胎架子在滚动的过程中仍碰到了汪某的右手拇指，造成右手拇指末节骨折。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v 2004年7月25日11：00左右，物流Team搬运工周某在厂门口过磅处在将汽车上的轮胎往空架子装，此时叉车驾驶员任某驾驶车牌号为苏A7319的叉车从A库墙边铲了2个空架子过来，任某在驾驶的过程中发现地上有条轮胎，突然紧急刹车，上层的空架子突然向前倾倒，砸到周某的腰部和腿部，造成腰2椎体右侧横突骨折；右侧第7肋骨前段骨折。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v 2004年8月10日13：05左右，生产2Team压出运输员孙某在二期成型H-1#机处盘点库存，此

6、时李某用叉车将陷在二期成型H-1#机北面空处木板里的百叶车叉起，然后倒着由东向西将车运至压出。在叉车倒的过程中，百叶车撞到C31柱后随即倒下，侧面的拐角处擦到孙平的头部、背部。造成后脑头皮外伤，左肩部皮肤挫伤。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v 2004年9月24日13：05左右，总务Team清扫员许某在密炼工程4#机装载台北侧打扫地面，此时密炼驾驶员贾某驾驶车牌苏A12828的叉车在4#机台装载处搬运胶料往后倒，许某在沿着存放胶料向东走，贾某开的叉车在倒车的过程中将许某的左脚挤在托盘和叉车轮胎之间。 造成左足第5趾骨基底部骨折。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例

7、教育材料v 2004年9月24日 23:30左右，主机手许某在6#密炼机二楼进行作业，生产2301规格胶料。许某到密炼机机尾搭胶片，胶料的高度并不太高，为方便搭胶，许某站在托盘的西侧，并将右脚放在托盘南侧。而此时魏某恰好从胶料存放区域叉了一托盘胶料送到6#机机尾，魏某并未意识到许某的脚在托盘的南侧，直接将托盘就位，两快托盘夹到了许某的脚踝，造成许某右腿胫腓骨远端骨折。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v 2004年10月30日早班，为了将返回胶送回密炼，需要和密炼车间换内燃叉车，生产2 Team驾驶员刘某驾驶车牌号为苏A7304的叉车到密炼，完成工作换回叉车后准备从密炼碳黑库

8、斜坡处返回。此时大概17：15左右，刘某驾驶叉车正向从斜坡处向下走，此时方向突然失去控制，叉车在坡道2/3处发生侧翻。刘某叫来密炼叉车将叉车扶正，刘某上车后叉车径直往下冲，撞到临时碳黑库的铁皮墙，将里面的原材料撞翻。此事故未造成人员伤亡。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v2008年9月22日9：00，远州员工管某在污水站外面用铁丝穿线，把铁丝绕在身上作业，铁丝较长，散放在了公司外围的公路上。此时产品管理李某开叉车经过，未发现地上的铁丝，直接从上面开过。铁丝绞到了叉车的轮子里，随叉车往前带。管某被铁丝缠住，带到在地。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动

9、车事故案例教育材料v事故原因：v1、叉车驾驶超速。v2、叉车驾驶员在开叉车的时候观察不仔细，没发现路上的铁丝。v3、远州公司穿铁丝时把大量铁丝散放在路上，造成了安全隐患。v4、施工现场未摆设警示标志，提醒过往车辆注意。v改进措施：v1、要求室外工作时远离道路，铁丝等材料不可摆到路上。v2、实在需要占用道路的，要摆设路障、标志，提醒过往车辆。v3、叉车等厂内机动车要求限速行驶，厂房内5km/h，外围15km/h。厂内机动车事故案例教育材料v2008年11月25日21：00，生产1Team叉车驾驶员尹某驾驶一辆电瓶叉车，在密炼一楼保全班门口停留后，再启动原地打方向时未观察后面情况，将从北面进来经过

10、此处的3#下辅机手焦某右脚压住，并将其撞到在地。厂内机动车事故案例教育材料v2010年02月05日 00：30，接班后大约半小时，叉车工尹某把叉车停在2F现场中央问2#机王某生产什么胶料，王某就走到叉车边上跟他说。说完，尹某就启动叉车，猛打方向盘准备拐弯。没等王某走开，叉车就启动了，叉车后尾将王某擦到在地，左后轮从王某左腿压过。厂内机动车事故案例教育材料v事故原因：v1、违反操作规程，没有确认前后是否有人，鸣号示警后再启动叉车；v2、安全意识淡薄，有人在边上没走开就猛打方向盘；厂内机动车事故案例教育材料v事故原因：v叉车驾驶员启动打方向的时候未注意观察后方情况。v改进措施：v1、开车前需确认车

11、子前进还是后退档v2、倒车和打转的时候要注意观察周围的情况。厂内机动车事故案例教育材料v2008年11月12日9：50,成型陈某倒车过程中电瓶叉车突然失灵，快要撞到墙的时候，陈某伸出左脚抵着墙壁，希望能停住叉车。可是由于惯性过大，脚没有抵住，叉车还是撞上了墙壁。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v事故原因v1）刹车系统经常失灵，存在重大隐患v2）包括当事人在内的多名叉车驾驶员知道叉车存在这样的隐患，而没有一个人上报维修v改进措施v1）对叉车的刹车系统进行检修v2）设备使用前应先检查设备状况，严禁带病运行v3）提高安全意识厂内机动车事故案例教育材料v2009年2月28日15点4

12、5分，小压延徐某开车将胶条送到裁断，放好掉头时车子撞到墙上，把墙壁撞坏。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v2009年7月8日下午14:29，A3胎面车胎面用完，成型半成品交替员张某从升降架上把百叶车拉出（百叶车叶片只放下了3，4片），由于轮子出现故障百叶车尾部左偏严重，驾驶员张某下车检查后继续前进，前进2米后，百叶车向右侧倾倒。厂内机动车事故案例教育材料厂内机动车事故案例教育材料v事故原因：1、百叶车轮子在运行时碎裂；v 2、驾驶员违章操作，未将叶片放平。v预防措施：1、设备部对设备进行改造；v 2、关联部门对所属员工加强教育，百叶车在运行中，叶片必须全部放下；厂内机动车事

13、故案例教育材料v2008年9月13日15：40，密炼周某驾驶叉车把胶料和空托盘放好后，准备叉一个空托盘去烘胶房搬胶。此时南通四建一名油漆工李某提着油漆桶经过。周某见状放慢速度等李某过去。李某此时正和人说话，未发现过来的叉车，被叉车的叉子绊倒在地，摔倒时腰部压在了油漆桶上。厂内机动车事故案例教育材料v事故原因：v1、南通四建员工李某现场工作时随意聊天，注意力不集中；v2、叉车驾驶员周某未能及时有效的发出讯号，要求对方避让。v预防措施：v1、现场机动车较多，行人应注意观察，尤其是十字路口，要看清两边再走。v 2、叉车在拐弯和路口的地方要减速慢行，有人路过时，要及时有效的发出避让信号。厂内机动车事故

14、案例教育材料v2010年02月04日 晚上 23：00，密炼2#生产100R的胶料，原料为STR-20天然橡胶，用铁质托盘盛装。当时叉车员去上厕所，橡胶快用完了，戴某就准备用叉车把胶料移上前排。由于缺乏驾驶经验，叉车启动后撞到2#皮带秤。v造成2#停产16小时。v事故原因：v1、无证驾驶；v2、驾驶员缺乏驾驶技能。厂内机动车事故案例教育材料v11月29日下午15：00，品保TTM室邱某在没有驾驶证，私自驾驶成型牵引车去外观送东西。回来的时候牵引车撞上卷帘门，造成卷帘门及车体不同程度的损坏。厂内机动车事故案例教育材料v2009年5月28日04：00左右，密炼2楼叉车工沈某驾驶叉车掉头的时候，叉车

15、突然熄火，由于速度很快，来不及控制，叉车尾部撞到了1#烘胶房门口的立柱上，导致腰部受伤。厂内机动车事故案例教育材料v事故原因：v当事人驾驶叉车拐弯时速度过快，导致熄火后叉车失控。v预防措施：v1、叉车驾驶员加强安全教育，严禁超速行驶；v2、叉车有问题时，及时送到设备部维修，严禁带病运行。厂内机动车事故案例教育材料v2009年4月2日 17：10，耿某和同事聂某一起分离升降平台与集装箱车。由于3天前升降平台一侧的液压系统坏了，需两辆叉车一起分离：一辆在前面拉，一辆在后面托起。期间聂某叫耿某慢点拉，耿某没有听到，驾驶叉车猛的前进，将升降平台与集装箱车分离，不过由于重心不稳（一侧液压坏了），并且是绳

16、索牵引，分离后，升降平台由于惯性作用，前部甩向左侧，将正好下班路过的源动保全姜某撞到在地。厂内机动车事故案例教育材料v事故原因：v1、升降平台3天前就坏了，通知厂家来修还没过来，属于带病运行，存在安全隐患。v2、叉车驾驶员耿某鲁莽作业，无视同事的提醒，未注意观察后面的情况就猛的开动叉车。v3、原材料卸下的货物堵塞了通道，行人只能靠着平台走过，增加了危险性。v预防措施：v1、要求厂家尽快修好升降平台，严禁再带病运行。v2、驾驶厂内机动车要严格按照作业规程，注意观察周围情况。v3、原材料卸货不得堵塞通道。厂内机动车事故案例教育材料为了避免车辆事故的发生，请遵守以下几点：v1、车辆驾驶人员必须持有政

17、府部门颁发的操作资格证，遵守国家有关厂内机动车辆驾驶规定。v2、车辆启动前必须仔细检查电路、油路、刹车、方向盘、喇叭、电瓶、轮胎、货叉、前灯、尾灯、刹车灯等是否正常，确认全部完好后，方可开车。如有故障，必须请专业人员修理。严禁带故障行车。v3、在车间内行驶时，速度不得超过10公里/小时，车间外不得超过15公里/小时。倒车行驶时，速度减半。v4、进出车间、转弯、过交叉路口，减速鸣笛后，方能通过。会车时，要靠右行驶并鸣笛示意。v5、严禁在倾斜、转弯、隐蔽、狭小的通道上停车。非紧急情况禁止急刹车，紧急停车时，必须鸣笛亮灯示意。v6、行车中精神要集中，禁止打闹聊天。车辆一人驾驶，禁止带人。厂内机动车事

18、故案例教育材料v7、车辆行驶中，货物必须装载分布均匀并捆绑牢靠，货叉和地面的距离不得超过30cm。起升门架要向后倾适当角度。严禁超载。v8、搬运的货物障碍驾驶员视线时或搬运易滑滚动的物品时，应倒车行驶，速度减半并注意观察道路情况。叉车装载重物下坡时，应倒车行驶。v9、运搬百页车时，页片必须全部落下。运搬成品轮胎时，架子不得超过2层。牵引车一次只能牵引一辆运搬具（硫化两辆）。v10、不得使用叉车、电瓶车运搬汽油等易燃易爆物品。厂内机动车辆不得进入汽油库区。v11、禁止空档滑行和熄火滑行。v12、禁止用货叉挑翻托盘卸货、单叉作业和用货叉顶物、拉物。为了避免车辆事故的发生，请遵守以下几点：厂内机动车事故案例教育材料v1