桩基技术交底

1、技术交底记录鲁 JJ 005 0 0 9工程名称鑫苑世家公馆项目B-5地块工程施工单位中国建筑一局（集团）有限公 司交底部位桩基工程工序名称桩基技术交底交底提要：桩基技术交底交底内容：桩基工程施工一、施工准备本工程采取钻孔灌注桩桩径为700mm在施工时采用旋挖钻机泥浆护壁钻进成孔。工程桩桩身 混凝土强度为C40,试桩为C45虽度的混凝土，采用商品混凝土，压力回顶法灌注混凝土。钢筋笼为 现场加工，分两节孔口焊接，吊车吊放。1）泥浆制备：泥浆的性能指标对钻孔的护壁效果和成孔质量有很大影响，施工中注意对泥浆性能指标的控 制。根据试桩和地质勘查报告以及施工经验，泥浆制作控制指标分别为：泥浆比重：cm3

2、黏度：1822,含砂率：% PH 7.为了泥浆的重复使用，在主体基坑北侧桩基附近设置泥浆池，泥浆池尺寸：10mx 4mx。2）钢筋笼加工及堆放：进场钢筋必须有材料出厂检验报告，并按规范要求现场见证取样后送当地试验室进行复检，复检合格，方可使用。钢筋笼主筋采用单面搭接焊，焊缝长度10d,双面焊接长度5d,内圈加劲箍采用双面搭接焊，焊缝长度5d,螺旋箍筋与主筋点焊成形。桩身4根注浆管，均对称布置， 桩端注浆管2根代替主筋，长度33米，桩侧注浆管2根不代替主筋，长度22米。注浆管采用套 筒焊接。1、主要分项工程施工工艺（1）工艺流程图：松登史息吊车就位吊装阚筋第裕迸场拔出护筒(2)主要工序施工方法:

3、1）定位放线：采用旋挖钻机钻机施工，使用校验合格的全站仪，根据桩位平面布置图，计算出每棵桩相对 坐标，随施工随测放桩位。2）护筒埋设：护筒埋设深度以上，护筒用10mmi钢板卷制而成，内径比设计桩径大20cmi护筒埋设前先根 据桩位引出四角控制桩，控制桩用小8钢筋制作，打入土中至少 30cmi四角控制桩必须经过现场 技术人员复核无误方可进行护筒埋设。护筒埋设后，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm并保证护筒垂直且顶面水平。护筒顶面高出地面约 10cm,防止孔顶塌方以及杂物落入孔内。护筒埋设完成后，现场技术人员及时测量护筒中心偏差，经监理人员确认，下达开孔通知单，以此作为下步工序控制依据。3）钻机

4、就位：保证平整完成的场地不产生沉陷，对钻机进行调平对正，通过机械上的平衡仪检查钻机水平， 根据四角控制桩再次引出桩中心点，调平钻机使钻头尖对准桩位中心点，对深度仪进行归零。4）钻孔：旋挖钻采用筒式钻斗，具钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转， 利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示 筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提 高成孔效率。成孔完毕后，利用平钻头空转，进行一次清孔，清理孔底大颗粒。钻至设计要求的孔深后，经当班施工员验收合格后报监理共同对孔深、孔径、空位、成孔质 量进行

5、验收，共同确定是否达到设计要求，进入下道工序。桩孔验收标准：孔径设计桩径、孔深设计孔深、倾斜度1%孔底沉75厚度 10cm5）钢筋笼吊放钢筋吊放前监理验收合格，用吊车吊放钢筋笼，要求上下纵向主筋间无缝隙且上下节主筋同 心垂直，焊缝饱满，无咬筋现象。为确保钢筋笼主筋保护层厚度达到设计要求，在桩顶部位和钢 筋笼主筋外侧，按间距4m匀布焊接一组4个6 50mm长50mmi砂浆滚轮，桩顶设置6块砂浆滚轮， 以此扶正钢筋笼，下放钢筋笼过程中，尽量避免扭转和冲撞，钢筋笼沉放到底，不得悬吊。当钢筋笼下放遇阻时，先查明原因，严禁强行下放，严禁撞笼、扭笼、墩笼。避免钢筋变形 和造成孔径坍塌。钢筋笼吊放完成后，对

6、钢筋笼固定。在主筋上焊接 2根力8的钢筋做吊筋，吊筋圈内穿上钢管 做支撑，支撑在护筒上。钢筋骨架制作和吊放的允许偏差：主筋问距± 10mm；螺旋筋间距土 10mm；骨架外径±l0mm；骨架倾斜度± % ;骨架保护层厚度土 20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm骨架底面高程± 50mmb 6）安装导管：使用小245活丝导管灌注混凝土，导管使用前试拼，并做水密试验，15分钟不漏水为宜。仔细 检查导管的焊缝。在连接导管时，用橡皮密封圈，并打紧导管接头，以防止灌注混凝土时发生导 管漏水现象。导管距孔底30-50cm左右。每使完一次，都要检查导

7、管是否有漏水现象，胶皮垫是 否老化漏水。7）二次清孔：在吊入钢筋骨架、下完导管之后，灌注水下碎之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀 厚度，并进行第二次清孔。二次清孔采用导管换浆清孔法进行清孔。当泥浆比重小于 cm3,沉渣厚 度摩擦桩不大于10cm,即满足清孔标准。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔完成后，经监理工程师检查验收后，进行下道工序。8）水下碎浇筑本工程灌注用桩身混凝土采用商品混凝土。，混凝土坍落度控制在180220mm混凝土灌注前， 先在导管近上口处下入略小于导管内径的止水栓，然后放入漏斗。导管距孔底第一灌注量混凝土不少于1n3,保证第一灌注量混凝土灌入孔内后埋管深度不小

8、于。灌注过程中，应随时用测绳测量 孔内混凝土高度，准确计算混凝土埋管深度，及时提卸导管，保证正常灌注时埋管深度2-6m之间。 碎要连续浇筑，中断时间不得超过 30分钟。浇筑过程中，如遇下料困难，严禁大幅度上下抖动导 管，可以在50cm范围内小幅度上下提升2-3次，以防止导管脱离桩身混凝土造成断桩、空桩。水下浇注砂导管埋深实灌桩顶标高控制比设计桩顶高米，确保桩顶碎质量，桩顶碎标高使用测量工具测量。钢护 筒应在灌注完后立即拔出，混凝土灌注完成后，桩头进行覆盖保护。浇筑混凝土过程中做好碎浇筑记录，作为桩身浇筑质量的重要参数，同时计算出桩身充盈系 数。根据试桩数据，本工程现场充盈系数大概为 .3、质量

9、控制标准(1)钻孔桩成孔质量标准:项目允许偏差孔的中心位置(mm50mm孔径不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计桩深沉渣厚度50mm(2)钻孔灌注桩实测项目:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度按图纸要求每50m33组试块2桩位50mm全站仪每桩检查3孔深不小于设计测纯每桩检查4孔径± 50mm每桩检查(量钻头)5沉渣厚度50mm测纯、每桩检查6钢筋骨架标高± 50mm水准仪每桩检查1 ）本工程力700mmf占孔灌注桩，成桩2天后可以进行后压浆施工。注浆采用矿渣水泥，水灰 比。水泥浆搅拌时间不小于3分钟，并需连续搅拌。水泥浆使用必须用 16目滤网过滤

10、。2 ）注浆管采用？25钢管，壁厚。3 ）单桩注浆量水泥质量左右，其中装侧注浆量900kg/棵，桩底注浆量1300kg/棵。4 ）注浆终止条件：a满足注浆总量要求；b注浆总量达到设计值的75%注浆压力超过设计值且地层不再吃浆；C压浆总量达到设计值的70%桩顶上抬超过3cm,2、设备准备：1）注浆泵：高压注浆泵，最大工作压力 10Mpa2）带搅拌装置的搅拌桶。3）滤网：投放水泥浆进入储浆池时，用 16目滤网过滤，使大颗粒杂物沉淀在滤网上，防止注浆 管堵塞。4）高压胶管：采用？25双层钢丝编制高压橡胶管。5）单向球阀：连接高压胶管和注浆管。6）储浆池、压力表、流量表等。3、注浆管制作：桩底注浆管分

11、为三部分：端部花管、中部直管及上部丝头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆 水孔，孔径通常为67mm直径30?mm注浆头花管段用胶管包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防 止渗漏。班底注浆头装侧注浆管也分三个部分：中部直管、上部丝头，端部注浆头采用环绕桩身的塑料软管，软 管上梅花形设置出浆水孔，用胶管包裹好，防止渗漏。注荣晋三一通桩W注浆头注浆管对接时，在两根管对接处加一个30长8cm?钢管套箍，交流焊焊接并保证焊缝饱满、连续、封闭良好。025注浆管03。食箍八人环钢管焊缝饱满注浆管连接形式4、工艺流程:5、注浆施工:1）开塞：注浆管清水开塞一是为了疏通注浆通道、提高桩端可灌性，同时还是一次注浆前的压力试验

12、, 通过压水试验，可以在实施桩端注浆前了解桩端的可灌性。压水试验通常在灌注桩成桩后 24h内进行。检查管路与单向阀的畅通状况，同时清除单向阀 周围凝土中沉渣和泥浆。试验时由专人记录冲破压力值及管的疏通情况，并做好开塞记录。开塞压力一般控制在24Mpa压水量一般控制在3左右；水能不断注入，同时压力也能稳住说 明己开塞成功。2）压力注浆:压浆作业应在成桩2天后进行。压浆作业离成孔作业点的距离不得小于 10米。桩群注浆先外围 后内部为施工原则，单桩先注侧管在注底管，且桩侧和桩端注浆管注浆间隔不宜大于 2小时。单桩 桩侧注浆管和桩底注浆管用红油漆有效区分。桩端注浆管应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注

13、 浆。在注浆过程中，桩端可灌性的变化直接表现为注浆压力的变化，可灌性好，注浆压力则较低； 反之，若可灌性较差，注浆压力势必高，可达 6-10Mpa 一旦注浆压力超过桩的自重和摩阻力，就 有可能造成桩身上抬，上抬超过30mnS立即停止注浆。因为注浆压力与地层的密实度、渗透性、初 始应力、钻孔深度、浆液浓度及注浆顺序等都有关联，所以 桩底后注浆施工，一般都以注入水泥量 为主要控制因素，以注浆压力为辅助控制 。？压力注浆示意三、质量控制措施1、工艺控制：工程施工过程中严格按建筑桩基技术规范 JGJ94-20081&织施工，技术负责人组织专业工 程师施工技术员随时检查施工工艺，将存在的问题在第

14、一时间内书面下发至责任班组，由当班施 工员监督整改，整改结果报技术负责人审核并由施工员进行验收。2、工序控制：灌注桩的主控项目、允许偏差项目及其范围和测量方法:保 证 项 目项 目质量要求情况桩身连续性、完整性桩身完整连续成孔深度、沉渣厚度符合规范要求混凝土实际灌注量充盈系数1原材料、混凝土强度符合设计要求允 许 偏 差 项 目项目允许偏差（mm测量方法钢筋笼主筋间距士 10尺量钢筋笼箍筋间距±20尺量钢筋笼直径士 10尺量钢筋笼长度±50尺量主筋保护层厚度±50尺量桩位偏移D/4且不大于100全站仪测量垂直度1%重锤吊测桩径-50尺量钻头3、工程质量控制重点、难

15、点及主要技术措施:施工 划、节技木质量控制重点及难点主要措施成孔桩位偏差桩径成孔深度 孔垂直度孔底沉渣技术员检查严格控制钻具尺寸加强测量数据真实性的控制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收钢筋笼 制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺测量检查逐级验收检查，报监理工程师验收水卜般 灌注碎灌注前沉渣质量钢筋笼安放导管密封性及埋置深度 桩顶标图控制.技术员检查，每桩检查次数不少于 3次 严格控制导管埋深，最大不超过米，最小 不少于米碎面测量用三点测量4、质量通病及防治措施：(1)护筒下陷、移位：埋设护筒时保留桩位处土体，护筒外侧用素土夯

16、填密实，开钻避免砸 碰护筒。(2)孔深不够：即将终孔时，用钢尺检查测绳长度，多次测孔深，孔深满足设计要求后方可 停钻。(3)导管堵管：固定指挥、操作人员，灌注碎时，施工员必须在场。先做导管密水实验，下 导管时装好密封圈、紧固到位。储料斗和导管密封连接好，首盘碎隔水阀提起后，立即连续放碎， 罐车放碎速度要快。(4)钢筋笼焊接、下放、等待灌碎时间过长：增加作业人员，提前将钢筋笼运至现场垫高堆 放，做好准备，报验后立即焊接钢筋笼。提前将导管运至现场摆放整齐，清洗干净，检查接口， 长度，安排熟练工人下放导管。(5)桩身碎蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩：严格控制碎的塌落度和和易性；连续浇筑，每 次浇筑量不能太小，成桩时间不能太长；导管在碎中不得小于1m,导管不能漏水且第一节底管长度4m四、过程保护：(1)验收完的钢筋笼要做好标识,在移动时要轻抬轻放。(2)钢筋笼在加工场地制作好后集中存放在平整、干燥的场地上，场地采用碎石铺垫，以免 粘上泥土。(3)钢筋笼骨架的各节要