污水处理厂项目施工安全防护措施

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-302编号：_污水处理厂项目施工安全防护措施审核：_时间：_单位：_污水处理厂项目施工安全防护措施用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。污水处理厂项目施工安全防护措施1、个人防护措施(1) 脚防护进入施工现场，一律穿防砸工作鞋。在水坑内及积水处工作时可以穿防水胶靴。进入罐区等有油汽存在的环境，须穿不会产生火花和静电的专用鞋。

2、(2) 着装所有员工工作期间必须穿统一工作服。电焊、切割等热作业时穿白帆布工作服。在存在油汽等爆炸性气体的工作场合穿防火工作服。(3) 手保护给所有员工发放工作手套：在施工作业中易于烧手、刺手、烫手或严重磨手的作业必须配戴手套。在特定的场合使用特种手套。(4) 头保护为所有员工提供安全帽，进入任何施工现场的员工必须戴公司提供的、符合国家标准的安全帽。如果安全帽变脆、破裂或已损坏时立即更换。(5) 听力保护为进入有噪声场所工作的每位员工配备一副防噪声用耳塞。(6) 安全带任何距离坠落面高度大于2米的作业人员必须系安全带，安全带结构及式样符合业主的要求并符合国家标准，所有安全带使用前进行直观检查，

3、有伤痕的装备必须更换。(7) 防护眼镜必要时为作业人员配备防护眼镜，在有引发危险可能时设置防护网或屏障。(8) 进入有毒有害物质或缺氧区域，为职工提供恰当的呼吸保护设备并采取通风等安全保护措施；(9) 重量超过20kg的重物使用机械搬运。使用扳手或撬棍时远离受力点以防意外伤害。2、机动设备操作者(1) 由受过培训和授权的人员进行机动设备的操作；(2) 所有司机有其驾驶车辆等级的执照。任何仅持有有限执照的人员不得超限驾驶车辆；(3) 定期进行车辆检查；(4) 车辆或移动装置限速20公里/小时，或现场限速值（若其小于20公里/小时）。不允许在通道上随意停车。超速司机将会受到警告、处罚甚至被驱逐出场

4、；(5) 未授权使用的车辆不许在现场出现。有固定座位的车辆方可用于载人。任何载有可引起尘土重物的车辆作适当固定，防止重物掉落、尘土飞扬；(6) 项目注意保持进出现场的车辆轮子上无污泥，且车上重物适当固定；(7) 要求车辆、可移动装置在进入特定区域前加认可的阻火帽。3、电气安装（1）、现场施工安全应符合业主有关规定。（2）、施工现场电气作业人员必须经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证。（3）、设专职安全员对施工人员进行纪律和安全教育，并对施工生产过程实施检查和监督。（4）、每周进行一次安全检查并通报，每月评比一次，严格奖惩制。（5）、加强安全检查，及时召开安全会议，积极开展安全教育及安

5、全活动。4、起重吊装1）总则进行吊装工作前，技术人员计算负荷重量并根据吊车性能、环境条件制定吊装方案，向包括起重工人、司索工、吊车司机方案交底，司机在作业过程中通过观察负荷表验证负荷重量与作用力矩。2）钢丝绳的使用(1) 钢丝绳选用留有合理的安全系数；(2) 吊装时钢丝绳受力均匀，插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组；(3) 受力绳索邻近处严禁有人停留或行走，设专人监护，使用开门滑车时，将钩环锁固防止钢丝绳脱出；(4) 荷重表面如有棱角刃面，则在拴系吊索时采取有效的防护措施；(5) 吊索捆绑在重物的重心以上，并对称捆绑牢固，防止偏重或滑落。如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，采取有效的防护措施，并

6、经单位技术负责人批准；(6) 钢丝绳在使用过程中经常检查钢丝绳有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象，检验周期及报废标准符合国家起重机用钢丝绳检验和报废实用规范(GB5972-86）的规定。3）滑轮及滑轮组(1) 滑轮及滑轮组在使用前进行检查清洗加油；(2) 滑车滑轮的轮槽表面光滑，检查是否有裂纹，凸凹等缺陷，其重要部件定期进行无损探伤；(3) 滑车所有转动部分必须运行灵活，润滑良好，滑车组上下滑车之间的净距一般不小于轮径的5倍，两套或两套以上滑车组担负一个作用力时，设置平衡轮；(4) 严禁使用焊接补强的方法补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。吊钩吊装重物有脱钩可能时，在吊钩上加闭锁装置。5、人力搬运1）作业前检查装卸地点及道路状况，并清除障碍；2）作业前，对所用的机械和工具，（如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等）进行全面检查，如有损坏不得使用；3）装卸作业搭设的通道，必须牢固可靠；4）人力搬运符合下列规定：(1) 任何物件轻拿轻放；(2) 多人同时搬运时，有专人指挥，动作协调，同起同落；(3) 采用滚运法装卸时，有可靠限速措施，防止货物滚落伤人；(4) 用滚杠搬运货物时，有专有人指挥。摆放滚杠时，用铁棍插入滚杠端部摆放或用大锤拨打，不得直