万吨年炼油工程主要施工方案

1、万吨年炼油工程主要施工方案一总则1. 本施工原则方案适用于本工程各安装专业的施工。2. 本方案是指导PX装置施工的原则性方案，工程正式施工前，各专业应严格按QG/SGS07. 05-99施工技术措施治理规定，依照设计施工图，规范标 准编制更为详细，具体的施工方案及措施，以指导施工。二.施工技术措施(方案)编制打算序 号措施名称类不编号1施工组织设计大型S-Ol2施工临时用电组织设计一样S-023施工临时用水组织设计一样S-034静设备质量检验打算S-045地下管道施工技术措施I类S-056地下管道质量检验打算S-067加热炉(F301)施工技术措施Il类S-078加热炉质量检验打算S-089钢

2、结构施工技术措施Il类S-0910钢结构质量检验打算S-IO11加热炉(F401、F402)施工技术措施Il类S-H12工艺管道质量检验打算S-1213加热炉炉管焊接技术措施Il类S-1314加热炉吊装技术方案Il类S-1415大型设备吊装技术方案III类S-1516钢结构吊装、运输技术措施Il类S-1617余热回收系统施工方案Il类S-1718塔、容器安装施工技术措施Il类S-1819吸附塔内件、填料安装方案III类S-1920工艺管道施工技术措施Il类S-2021工艺管道试压技术措施Il类S-2122阀门试压方案I类S-2223加热炉筑炉、衬里施匸技术措施II类S-2324防腐、保温施工技

3、术措施I类S-2425冷换类设备施工技术措施Il类S-2526机泵类设备施工技术措施Il类S-2627机泵类设备单机试车技术措施Il类S-2728循环氢压缩机安装施工技术措施Il类S-2829循环氢压缩机单机试车技术措施Il类S-2930电气安装施工技术措施Il类S-3031装置受送电技术措施Il类S-3132自控安装施工技术措施Il类S-3233附塔管线施工技术措施Il类S-3334泵、风机质量检验打算S-3435压缩机质量检验打算S-3536电气质量检验打算S-3637外表质量检验打算S-3738无损探伤方案Il类S-3839保镖方案Il类S-39三.要紧施工方案介绍1、大型设备吊装方案a

4、., PX装置有反应器10台，塔、容器类设备40多台，冷换类30多台，空 冷类70多片，加热炉3台，机组、动设备及钢架等。联合装置中要吊装的设备有些是通过热处理的，因此设备的吊装吊耳必须在 设备热处理之前焊接于筒体上，之后和设备一起进行热处理。其中 R301、E301、V504、T203 釆纳 500t 汽车式吊车吊装,R401AB, R402AB> T403、T404、V201、V202、V207、V208> V301、V402、V403、E302、E304、 E401、E402、E403、A207ABCD采纳250t履带吊车吊装，其他设备采纳160t 及50t汽车式吊车吊装。b

5、、吊装工件参数见下表:序 号位号名称规格应)g单(k吊点形式备注1R201补充脱附剂 白上处理器巾 480×20×6285245950t吊车吊装2R202A活性炭处理480×20×0.43650t吊车吊装-D器62853R301异构化反应 器巾 4000X20015X 46109697提升盖50Ot吊车,支腿舒展范畴14m ×14m, 54m主杆，12m工作 半径，吊装荷载为211t4R401A重油白上处 理器 3400X18193X 5287452提升盖2501吊车36.6主杆，工作半径IOnb吊装荷载为998t5R401B重油白上处 理器巾

6、 480×20×628587452提升盖2501吊车36.6主杆，工作半径IOlm吊装荷载为998t6R402A异构物白丄 处理器巾 3200X15584X 5068706提升盖250（吊车36.6主杆，工作半径IoIm吊装荷载为99.8t7R402B异构物白上 处理器3200×15584×5068706提升盖2501吊车36.6主杆，工作半径IOm,吊装荷载为99.8t8E301反应进料/流 出物换热器 3480X19378 X 2616300050Ot吊车,支腿舒展范畴14m X 14n 54m主杆，13m工作 半径，吊装荷载为194（9T203提纯

7、塔3000X44754X 1487998管式吊耳50Ot吊车,支腿舒展范畴14m ×14m, 60m主杆，14m工作 半径，吊装荷载为176t10T205脱附剂再蒸 佛塔巾 1400X24852×1215320管式吊耳160t吊车吊装11T302循环塔14×34156× 16/1827755管式吊耳160t吊车吊装12T403邻二甲苯塔 1200X48106 × 16/20/2841087管式吊耳250（吊车57.9主杆，工作半径14m,吊装荷载为60.4t13T404重整油分憾塔 3400X46956X1674024管式吊耳2501吊车57.

8、9主杆，工作半径10.9m,吊装荷载为77.lt14V201吸附分离进 料缓冲罐5000×27382X 3298719管式吊耳250t吊车42.7主杆.工作半径9m,吊装荷载为105.9t15V202抽出液混合 器巾2800×10676×20卧式16776（位于构 403, 20m 层）250t 吊车42.7主杆,工作半径28n 吊装荷载为27.lt16V203抽余液混合 器巾4200×14925×20卧式35492（位于构205, 7m层）160（吊 车31主杆，工作半径Ilm,吊 装荷载为39t17V205抽余液混合 器 2600X8916

9、 ×18卧式12818（位于构 403, 20m 层）160t 吊车44.5主杆工作半径24m, 吊装荷载为15.9t18V206提纯塔回流 罐 1800X7008X 14卧式5556（位于构 403, 20m 层）160t 吊车44.5主杆,工作半径24Im 吊装荷载为15.9t19V207抽余液罐 4600X24818X1853661管式吊耳250（吊车42.7主杆，工作半径9m,吊装荷载为105.9t20V208抽余液回流 罐巾3600×14632X18卧式29083（位于构 403, 20m 层）250t 吊车42.7主杆,工作半径24n 吊装荷载为33.5t21V

10、209脱附剂再蒸 懈塔回流罐 1200X4400× 10卧式1863（位于构 403, 20m 层）160t 吊车40主杆，工作半径24m, 吊装荷载为15.7t22V213废对二乙苯 罐2600×14602 ×22卧式23045（位于构205, 层）1601吊 车22主杆，工作半径14m,吊装荷载为34.5t23V214废芳怪罐 2600X16622×22卧式26010（位于构205, 层）160t吊 车22主杆，工作半径IIim吊 装荷载为42t24V301气液分离器5000X17576X 2655638管式吊耳2501吊车36.6主杆，工作半径12

11、m吊装荷载为81.7t25V302脱庚烷塔回 流罐 3000X11240×20卧式19743（位于构302, 8m层）160t吊 车22主杆，工作半径IIim吊 装荷载为42t26V3O4循环氢压缩 机入口分液 罐4600X11024 X 2431836管式吊耳1601吊车31主杆，工作半径12Im吊装荷载为36t27V401重整油缓冲 罐 3600X20368×1830622管式吊耳160t吊车40主杆，工作半径 Ilm,吊装荷载为34（28V402二甲苯再蒸 慵塔回流罐巾4800X16560×30卧式69940（位于构402, 7m层）250t吊 车42.7主

12、杆,工作半径12m, 吊装荷载为77&29V403二甲苯分流 塔回流罐3500X12398×24卧式30777（位于构402, 7m层）250t吊 车42.7主杆，工作半径12m, 吊装荷载为77.8t30V405重整油分憾 塔回流罐 2600X8416×18卧式11663（位于构302, 8m层）16Ot吊 车22主杆,工作半径IInK吊 装荷载为42131V409中压汽水分 离器 1600X7456× 32卧式12648（160t吊车22主杆，工作半径Ilm,吊装荷载为42t32V501净化压缩空 气罐 3200X11256×1615595管

13、式吊耳160t吊车40主杆，工作半径 Ilm,吊装荷载为34t33V502燃料气分液 罐3200×10558×18卧式16074管式吊耳160t吊车34V5O3低压放空罐 2600X8106×169144管式吊耳50t吊车V5O4事故放空罐 7200X21760×30卧式173839500t吊车35V505蒸汽分水器3000X5662×2613404管式吊耳160t吊车36E201换热器110013317（位于构 403, 20m 层）160（ 吊车44.5主杆工作半径24Im 吊装荷载为15.9t37E202换热器1700立式20364管式吊

14、耳（位于构403 20m层）160（吊车40主杆，工作半径12m,吊装荷载 为32138E203换热器6003908（位于构 403, 20m 层）160t 吊车44.5主杆,工作半径24m, 吊装荷载为15.9t39E204AB换热器 180041424×2160t吊车22主杆,工作半径12m,吊装荷载为44.5t40E205换热器110014378I60t吊车22主杆，工作半径12m吊装荷载为44.5t41E206换热器Ot吊车22主杆工作半径12Im 吊装荷载为何44.5t42E207AB换热器巾2300立式36357X2管式吊耳160t吊车31主杆，工作半径Hm,吊装荷载为3

15、9t43E208换热器1300立式13292管式吊耳160t吊车31主杆，工作半径Ilm,吊装荷载为39t44E302换热器 180038750（位于构 302> 19.4m 层）25Ot 吊车36.6主杆,工作半径14m, 吊装荷载为68.8t45E3O3A-D换热器110016876×4160t吊车22主杆，工作半径14m,吊装荷载为35.5t46E3O4换热器<1）220063415250（吊车36.6主杆，工作半径14m吊装荷载为68&47E3O5换热器150025656（位于构 302, 25m 层）160t 吊车40主杆，工作半径13m, 吊装荷载为3

16、0t48E3O7换热器10001087450t吊车49E401换热器 120019835（位于构 403, 20m 层）250t 吊车36.6主杆工作半径24Im 吊装荷载为34.lt50E402换热器 240067861（位于构 403, 20m 层）250t 吊车36.6主杆,工作半径12m, 吊装荷载为81651E403换热器 180036542（位于构 403, 20m 层）250t 吊车36.6主杆,工作半径22m, 吊装荷载为38.4t52E405AB换热器7005387 X2（位于构 403, 20m 层）160t 吊车49主杆，工作半径26m, 吊装荷载为13.5t53E406

17、换热器 800924950t吊车54E407AB换热器 130019961X2160t吊车55A201AB空冷器423IX2（位于构 403, 30m 层）160t吊车56A202A-D空冷器13000X4（位于构 403, 30m 层）160t吊车57A203A-D空冷器9500 X4（位于构 403, 30m 层）160t吊车58A204AB空冷器13000×2（位于构 403, 30m 层）160t 吊车59A205A-P空冷器2307 X8（位于构 403, 30m 层）160t 吊车60A206空冷器3500（位于构 403, 30m 层）160t吊车61A207A-D空冷

18、器17500×4（位于构 403, 30m 层）250t 吊车54.9主杆,工作半径32m, 吊装荷载为2M62A208空冷器2270（位于构 403, 30m 层）160t 吊车63A301A-X空冷器16500×24（位于构 303, 14m 层）1601 吊车64A302A-H空冷器16500XS（位于构 303, 14m 层）160t 吊车65A3O3AB空冷器16500X2（位于构 302, 15m 层）160t 吊车66A401空冷器309050t吊车67A402AB空冷器4500 X2（位于构 403, 30m 层）160t吊车68A403AB空冷器16500

19、×2（位于构 403, 30m 层）160t 吊车69A404A-D空冷器13000X4(位于构 403, 30m 层)160t吊车70A405A-D空冷器16500X4（位于构 303, 14m 层）1601吊车2.加热炉施工方案av工程PX共有加热炉3台，工程量如下:异构化进料加热炉（F301）要紧施工工程量一览表：序号工程名称规格材质单位数量备注1炉体钢结构/Q235-Bs F吨1032炉管(1)光管l41.3×6.55PlI根84l68.3×7.11PlI根12（2）翅片管l68.3×7.11PlI根36（3）集合管914×28.58P

20、lI根2（4）弯管l41.3×6.55PlI个42（5）急弯弯管180o- 168×7PlI个4290o- 168 × 7PlI个8（6）焊口l41.3×6.55PlI道168需焊刖预热、焊后热 处理及无损检测l68.3×7.11PlI道108需焊前预热、焊后热 处理及无损检测914×28.58PlI道2需焊前预热、焊后热处理及无损检测609×28.58PlI道2需焊刖预热、焊后热 处理及无损检测3配件(1)燃烧器FB-2L/台8（2）炉壁看火门/套18（3）防爆门/套6（4）人孔门/套4（5）对流两端管板/块6（6）对流中

21、间管板/合金铸件块3（7）对流弯头箱门/个10（8）法兰及法兰盖/个8（9）辐射管卡座/合金铸件个20(IO)烟道调列阀l600/套1(11)炉壁开孔接管/套22何其 它/吨1二甲苯再蒸馆塔重沸炉（F401）要紧施工工程量一览表序号工程名称规格材质单位数量备注1炉体钢结构/Q235-B、F吨663.72炉管(1)光管219×8×1200020#根374168×8×900020#根145l68.3×7.11×9000PlI根1（2）钉头管l68.3×7.11×17460PlI根100钉头材质0C3168×8

22、×1746020#根120钉头材质Q235-A（3）急弯弯管180o-219×10-20#个340180o- 168×8- I20#个120180o- 168×8- Pll个9090o-219×10-20#个10090o- 168×8- I20#个18090d- 168×8- PlI个1245E(L) 200-Sch6020#个20焊口 762× 1420#道6610×1420#道2219×820#道940168×820#道660l683×7.11PlI道224需焊前预热.焊

23、后热处 理及无损检测3配件(1)燃饶器RC-F401型/台50（2）声波吹灰器SW40/套48（3）炉壁看火门/套30防爆门/套10（5）人孔门/套31对流两端管板/块16对流中间管板/制牛块24中间管板托架/強铸件个48（9）中间管板导向架/制牛个96(IO)对流弯头箱门/个48(11)法二及法兰盖/个388饵辐射炉管吊架/強翔牛个/套34/172(13)烟道调剂阀3000/套2(14)炉壁开孔接管/套123¢5)V型保温钉60Crl8Ni9个45170(16)其它/吨6二甲苯分催塔底重沸炉（F402 ）要紧施工工程量一览表序号工程名称规格材质单位数量备注1炉体钢结构/Q235-B

24、、F吨346.52炉管(1)光管219×10×1200020#根163l68×8×1200020#根50l68.3×7.11×6000PlI根1（2）钉头管l68.3×7.11×12000PlI根84钉头材质0C3 168 ×8 × 1200020#根60钉头材质Q235-A（3）急弯弯管180o- 219 ×10-I20#个144180o- 168×8-I20#个90180o-l68×8-IPll个8190o-219×10-I20#个2890o- 168

25、×8-I20#个4290o- 168×8-IPlI个4焊口219×1020#道352168×820#道276l683×7.11PlI道178需焊前预热、焊后热处 理及无损检测3配件(1)燃饶器RC-F402型/台21（2）声波吹灰器SW40/套18（3）炉壁看火门/套18防爆门/套6（5）人孔门/套7对流两端管板/块8对流中间管板/制牛块8中间管板托架/強铸件个16（9）中间管板导向架/強铸件个32(IO)对流弯头箱门/个30(11)法二及法兰盖/个36辐射炉管吊架/強翔牛个/套32/62(13)烟道调剂阀2620/套1(14)炉壁开孔接管/套

26、49¢5)V型保温钉60C8Ni9个23310(16)M它/吨1.2b.施工方案（1）、F301加热炉辐射钢结构釆纳在钢结构预制厂预制成Xa、Xb侧面两单 片，然后运至现场总装成型的方法施匸。（2）、F301加热炉对流钢结构采纳在钢结构预制厂预制成Xa、Xb外侧面两 单片与中间一框架，然后运至现场总装成型的方法施工。（3）、依照F401加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，辐射钢结构采 用在钢结构预制厂预制成 1A-2A-3A. 4A-5A-6A、1E-2E-3E、4E-5E-6E. IB-IC-1D>6B-6C-6D A单片以及辐射上部2轴、3轴、4轴、5轴四小单片，然后运至

27、现场 总装成型的方法施工。(4) 、F401加热炉对流钢结构采纳在钢结构预制厂预制成2轴、3轴、4轴、 5轴四单片，然后运至现场总装成型的方法施工。(5) 、依照F402加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件，为尽量加大预 制深度，辐射钢结构采纳在钢结构预制厂预制成Yd面两单片、Yb面两单片、Xa 面单片、Xb面单片以及辐射上部中间框架两小单片，然后运至现场总装成型的 方法施工。(6) 、F402加热炉对流钢结构采纳在钢结构预制厂预制成Xa面和Xb面的 两框架，然后运至现场总装成型的方法施工。(7) 、辐射炉管采纳预制厂预制成预制管排，预制管排现场吊装后组焊急弯 弯管的方法施工。因炉管的到货时刻

28、比较晚，不能满足对流炉管与对流室框架组 装在一起整体吊装的条件，需现场穿管；因此对流炉管采纳两根炉管加一急弯弯 管在钢结构预制厂预制成U型管排，U型管排运至现场穿管再组焊急弯弯管的方 法施工。c.施工程序注H农示停止控制点 R农示见证控制点 ：农示-股控制点d吊装250t履带吊车、160t吊车吊装构件表序 号位号名称规格应) TtStl g SnLk吊点形式备注1F401辐射段分成21.5m×9.0m36000捆绑250t吊车六片2F401烟囱 3212X8254X844300管式吊耳250t吊车3F401对流段分成 四片18m × 12m25000捆绑250t吊车4F40

29、2辐射段分成 六片21.0m× 3.9m14500捆绑160t吊车5F402对流段分成 两框12.5m× 11.7m×4.6m58500捆绑250t吊车6F402烟气岀口段 2620X7167×816000管式吊耳250t吊车7F401 余 热回收管式预热器 框架20.0m×7.1m×8m78186捆绑250t吊车8F401 余 热回收烟气水热媒 换热器（一）7.850m×3.6mX2m36100160t吊车9F401 余 热回收烟气-水热媒 换热器（二）7.850m × 3.6m× 1.81m41200

30、250t吊车10F401 余 热回收竖直烟道各 段250t吊车11F401 余 热回收水平烟道各 段250t吊车12F401 余 热回收空气水媒换 热器框架15.496n×5.0m×4.3m21284捆绑160t吊车13F401 余 热回收空气水媒换 热器5m ×3.4m×2.2m21284160t吊车14F401 余 热回收引风机27000160t吊车15F402、F301 余 热回收管式预热器 框架13.23n× 6.84m× 4.32m24763捆绑160t吊车16F402>F301 余 热回收烟气-水热媒 换热器5.7m

31、 × 3.0m ×2.84m43000250t吊车17F402.F301 余 热回收管式预热器 分两段10.69m × 4.32m× 6.04m70000250t吊车18F402.F301 余 热回收竖直及水平 烟道各段250t吊车F402.F301 余 热回收空气-水媒换 热器3.906m × 2.8mX 1.72m13800160t吊车2.余热回收系统施工方案a、工作量F401单独一套、F301及F402合用一套余热回收系统，共有钢材600吨、预热器7台、大口径阀门26只、膨胀节22只。b、施工方案(1) 、F401炉余热回收系统施工方法：

32、施工程序：各烟、风道预制管段预制一各烟、风道预制管段衬里一管式预热器框架预制、 安装一烟气一水热媒换热器安装一引风机入口、出口烟道安装一管式预热器安装 -水平段风道安装一竖直烟道安装一主烟道安装一空气一水热媒换热器框架预 制、安装一空气一水热媒换热器安装一鼓风机出口风道安装一预热器间连接风道 安装一各竖直风道安装一集合风道安装一主热风道安装一鼓风机入口风道安装 -各安装的烟、风道补衬一各风道保温一总体竣工验收框架施工方法：管式预热器框架施工方法：管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成Ya-Yb方向的四单片，然后 组装成Xa、Xb方向的两口字型框架，运至现场吊装后总装成型，为方便烟气一 水热

33、煤换热器的吊装，需将阻碍其吊装的所有横梁预留不装，待其吊装就位后再 安装焊接。空气一水热煤换热器框架先分成南北向两片预制成片，然后预制成口字型框架，运至现场整体吊装， 为方便空气一水热煤换热器的吊装，需将阻碍其吊装的所有横梁预留不装，待其 吊装就位后再安装焊接。竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊 装。主烟道施工方法：主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。 现场安装时，先安装F401顶部一段，再沿F401至烟囱方向顺序安装另外两段。集合风道施工方法：集合风道大体分成等长的两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现

34、场后吊装。主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊 装。现场安装时，先安装集合风道上部的一段，再安装换热器出口一段，最后安 装中间连接的一段。F401水平段风道施工方法：F401水平段风道各支管分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完 运至现场后吊装到位整体组装。各竖直热风道施工方法：各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖 直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装上部各段。(2)、F301炉与F402炉余热回收系统施工方法：施工程序：各烟、风道预制管段预制一各烟、风道预制管段衬里一管式预热器框架预制、 安装烟气一

35、水热媒换热器安装引风机入口、出口烟道安装连接烟道安装 管式预热器安装一两炉水平热风道安装一竖直烟道安装一主烟道安装一空气一 水热媒换热器框架预制、安装一空气一水热媒换热器安装一鼓风机出口风道安装 -预热器间连接风道安装一各竖直热风道安装一集合风道安装一主热风道安装 -鼓风机入口风道安装一各安装的烟、风道补衬一各风道保温一总体竣工验收框架施工方法：管式预热器框架施工方法：管式预热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后组装成一口字 型框架，运至现场吊装。空气一水热煤换热器框架先在钢结构预制厂胎具上预制成两单片，然后预制成口字型框架，运至现 场整体吊装，为方便空气一水热煤换热器的吊装，需将阻

36、碍其吊装的所有横梁预 留不装，待其吊装就位后再安装焊接。竖直烟道施工方法：竖直烟道在钢结构预制厂整体预制成型，在预制厂衬里完运至现场后整体吊 装。主烟道施工方法:主烟道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂衬里完运至现场后吊装。 现场安装时，先安装中间一段，再分不安装另外两段。集合风道施工方法：集合风道在钢结构预制厂整体预制，在预制厂衬里完后运至现场后吊装。主热风道施工方法：主热风道分三段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完运至现场后吊 装。现场安装时，先安装中间一段，再分不安装另外两段。F301、F402水平段热风道施工方法：F301水平段热风道分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预制

37、完运 至现场后吊装到位整体组装。F402水平段热风道各支管分两段在钢结构预制厂预制，各分段在预制厂预 制完运至现场后吊装到位整体组装。各竖直热风道施工方法：各竖直热风道分两段在钢结构预制厂预制，分段在预制厂预制完后先吊装竖 直热风道与水平段风道支管连接的下部各段，然后吊装上部各段。3 钢结构施工方案a、工作量：本工程共有8座钢结构山我公司承担施工,要紧结构参数列表如下构架名称结构尺寸(m)构架重量(t)备注构20112×24×36680T201A/B构2023×3×11.212E202构2034×8×1920E207A/B构2042.

38、6×2.6×11.28E208构20520X8X742.5V213、V214、V203构3017X13X2049E301、 R301构30211.5×13.5×27130V302、V405、V303、E308E306、 E302、 E3O5构4016×28×12104R401A/B、R402A/B钢结构共1036吨、设备劳动爱护共200吨b、施工方案(1) 、构201釆纳单片预制、单片安装的施工方案，在预制六个单片，现场进行单片安装，其余横梁及立柱(1根)在现场单根梁、柱安装；(2) 、构202、构203、构204依照结构特点采纳预制

39、场整体成框，现场整体吊装方法安装；(3) 、构205框架结构尺寸为单层钢结构，预制场内单柱、单梁预制成型、现场再单柱吊装找正,安装横梁及设备支座；(4) 、构301框架结构釆纳单片预制与成框预制相结合的施工方法，建北侧成 框预制，整框一次吊装就位，尺寸为7000×7000X20000建南按(C)轴预制成 单片吊装就位；(5) 、构302钢结构采纳单片预制，单片安装的方案。预制场预制四大片：现 场进行单片安装，其余横梁及立柱在现场单根梁、柱安装；(6) 、构401预制场按(1)、(2)、(3)、(4)、(5)轴预制成片，现场成片吊梁 安装各层横梁；(7) 、设备劳动爱护采纳预制场预制成

40、型，现场安装的方法。其中需与设备现 场组焊穿插进行劳动爱护安装的，则先安装悬臂梁再安装平台、梯子。4 工艺管道施工方案a. 实物工程量(1) .共有管道：103公里，45万寸；(2) .施工特点因工艺管道量工程较大，在运输、吊装及安装承诺情形下，尽可能加大预 制深度。同时，由于小管径管子较多，考虑到安装实际情形，对小管径管子的预 制深度有限，现场焊接量较大，必须加强对现场焊接的治理。b. 要紧施工原则(1) 、场地分工原则依照以上施工特点及我公司的管道施工体会，本工程管道按单元组织施 丄，在此基础上将管道施工场地分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场 地、安装现场四个场地进行。各场地功能如

41、下：原材料存放场地内要紧进行如下工作：原材料的除锈刷漆、地管的防腐 管道内部杂物清理、管端封堵、管道上材料标识移植预制场地内要紧进行如下工作：以单线图为施工单元进行下料、打磨、 组对、焊接、热处理、无损检测、外表管嘴安装等工作，最终达到组成安装段。同 时对差不多组装成段的管段内部进行完全清理,封闭所有的开口。作好清晰的标识, 作好各种施工记录。运至半成品堆放场地。半成品堆放场地要紧存放差不多预制完毕，但不能及时安装的管道、支吊架等半成品。存放时必须以单元为单位兼顾安装顺序进行治理。安装现场要紧进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在23 天内安装完毕，以缓解施工现场紧张的局面。（2）、先

42、大后小原则（现场安装原则）各单元在现场安装管道时，结合设备安装情形，先安装大径管道，后安装小径管道；先安装工艺管道后安装伴热管道。以便于施工和爱护管道。（3）分区（单元）施工原则因管道规格多，配件更多，为便于治理，本着化繁为简的原则，对管道工程进行分区（单元）施工、治理。施工流程：5 压缩机施工方案a.简介（1）、异构化循环氢离心式压缩机组要紧包括蒸汽轮机、离心式压缩机，汽轮 机与压缩采纳联合底座。（2）、蒸汽轮机型式为凝汽式，采纳杭州汽轮机厂引进德国SIMMENS技术生产 的积木块式汽轮机。其要紧包括汽轮机本体、调剂系统（电子一液压式，调速器 釆纳WOOdWard505）供油系统（集中由压缩

43、机厂提供的润滑油站供润滑油、调 剂油）、凝汽系统（带波浪膨胀节的排气接管、空冷式凝汽器、启动抽气器、两 级抽气器、凝聚水泵）。（3）、离心式压缩机型式为径向剖分筒形离心式压缩机，由锦西化工机械厂与 日本三菱重工合作生产，主机由三菱重工设计，转子原装进口。其要紧由压缩机 本体、润滑油系统（向压缩机、汽轮机供润滑油、调剂油，其要紧由润滑油站、 高位油箱组成）、干气密封系统凝汽式汽轮机技术数据序号项目参数值讲明正常额定1型号NK40/45凝汽式2转速/min587558753功率kw472755814调速范畴r/min60%105%的额走转速5跳闸转速r/min67866逬汽压力MPa(a)1.1

44、( Ol +0.3 )7进汽罅。C250 (-30+50)8排汽压力MPa(a)0.0259耗汽呈t/h离心式压缩机技术数据序号项目参数值讲明正常最大1型号6V-5筒形离心式2转速r/min587558753功率kw472750374取| 连续转速r/r i n61695阶临界转速r/min29856二阶临界转速r/min83207逬气压力MPa(a)0.730.738逬气罅。C40409排气压力MPa(a)1.021.0211标准体积流臺Nnh334125367538b.离心压缩机组施工程序如下:6电气施工方案a.工作量序号名称规格、型号单位数量1.35kV6kV变压器S9-16000x 1

45、600OkVAS Y,dll台22.6kV0.4kV变压器SlO-M-1600. 160OkVAS D,ynll台43.6kV开关柜中置式开关柜台524.6kV进线桥与开关柜配套套45.6kV联络桥与开关柜配套套16.高压电动机台327.0.4kV开关柜GS3 （CS 型）台588.0.4kV进线桥与开关柜配套套49.0.4kV联络桥与开关柜配套套410.自起动柜CS3套211.高压变频器PH-6-6台412.低压变频器GS3台613.UPS装置NX/3 5 KVA套114.直流电源装置GZTW-/-50Ah220V-Z套115.雌装置主机、操纵器、收发器、显示器等套116.躺操作柱BZC55

46、-系列套17917.配电箱台1918.电力电缆各种m8476019.电线m1202820.爰护钢管各种镀锌钢管m1952221.铝合金桥架m140422.照明灯具各种套172423.接地辭板块2124.接地线铜包钢m574025.火灾报警系统套126.工业电视系统摄象机、云台、操纵器、光端机等套8b.施工程序(1)、总体程序(2)、变压器施工程序:(3)、盘、柜、屏施工程序:(5)、桥架施工程序:(6)、电缆施工程序;(7)、接地网施工程序(9)、电讯、火灾报警、工业电视施工程序:7.吸附塔内件、填料施工方案a.概述吸附塔（T201A, B）是吸附分离的关键部分，也是PX装置选择吸附工艺的 核

47、心部分，串联操作的两台吸附塔均由13层塔盘、12个吸附剂床层构成，塔盘 上充填吸附剂，属IFP的专有技术；由于塔径大，塔盘和吸附剂自重乂专门重， 塔内设中心管；每层塔盘山16块塔盘组成，奇数层塔盘与偶数层塔盘成90°交 错分布；在塔盘上部的塔壁上设有3个环形分配室，共有32根接管和每块塔盘 板相连，每根管线上均装有柔性软管或波形膨胀节以调整制造安装、偏差。b. 专门质量要求（1）.塔和所有内件必须通过表面处理，以便吸附剂装填终止时塔和内件还没有 生锈；（2）.在安装吸附剂前塔内部所有表面（不管是可看见的依旧不能看见的）必须 专门洁净：没有脏物、颗粒物，未生锈，无毛刺等；（3）.所有放进塔内或与吸附剂接触的临时设备（梯子、平台等）必须专门清洁;（4）.碳钢部件必