模具制造合同

1、模具制造合同合同编号：甲方：地址：法定代表人:乙方：地址：法定代表人:第一条承造项目甲方委托乙方开发制造 模具产品名称部门编R型号套数型腔数量材料单价（万元）RMB总金额（万元）RMB送样时间模具达批产状态时间合同总金额（大写）第二条模具数量此次甲方委托乙方开发制造的模具共计贰 个零件 贰 套模具。具体的模具清单及技术要求见附件一。第三条模具制造进度与交付1、模具制造进度与交付各模具交货期见上表“承造项目”，乙方提供的试模样件应符合图纸及试制要求。在合同规定的时间内乙方将模具送到甲方指定地方，并达到批产状态；待模具符合本合同 约定的验收条件时进行验收。以上各阶段均以甲方书面确认文件、验收合格确

2、认书为准。如在合同签订后因甲方设计 更改等原因造成上述期限延长的，乙方应提供由甲方确认的允许延期的书面文件，否则，视为 乙方违约。2、交付（运输）方式：乙方安排汽车运输至甲方指定地点交货，并承担运费及交付前的一切风险。第四条双方责任1、甲方负责产品零件的结构设计、产品的外观造型设计及整机的技术性能设计，并在合 同签订前完成产品设计方案，同时向乙方提供最终开模图纸。如对甲方提供的上述设计、图纸 及相关资料等有疑问， 乙方应主动及时向甲方询问清楚，以便双方协商处理； 乙方擅自处理的,一切后果均由乙方承担。2、乙方负责模具开发制造，必须按合同所定时间完成，并对模具品质、模具所生产产品 的结构合理性及

3、装配合理性负责。3、乙方只负责该批模具制造；而使用该批模具生产产品的制件厂家将由甲方通过招标或 其它的方式另行确定。4、甲方有权在模具开发制造过程中派人跟进；乙方应全力配合甲方了解当前模具制作进 度等信息。第五条改模1、提供试模样件后，乙方应根据甲方的要求及时对模具进行修改和调整。甲方对改模时 间提出要求的，乙方应在要求时间内完成改模；甲方未对改模时间提出要求的，乙方应及时完 成改模，但改模时间最长不能超过乙方接到甲方改模通知后 1个月。2、如果甲方由于项目及图纸调整而改模，那么，在不造成模具报废的情况下，乙方应无 条件协助甲方改模，所产生的费用由甲方承担，若因乙方未能按甲方提供图纸制造，所产

4、生的 改模费用由乙方承担。第六条验收1、验收基本条件：A、使用该模具制造的零散零件生产5000套后，或产品确认单下达六个月之后由甲方进行验收。满足验收基本条件时， 乙方应当及时向甲方提出验收申请，甲方在收到乙方验收申请后14个工作日内完成验收，并出具模具验收记录表。因乙方原因导致验收延误超过1个月的，视为验收不合格。2、验收时以甲方提供的样品和附件模具清单及技术要求、双方确认的图纸、整机装 配结构的合理性为依据。3、由于甲方项目调整而改模，甲方可以相应延长验收时间。第七条 合同总价款及付款方式1、合同总价款为人民币叁拾肆万 圆整（小写：340000 万元）、此费用已包含开发模具所需的材料费、制

5、造费、运输费、税费等与本合同履行有关的一切费用。2、合同签订后甲方预付给乙方模具总造价的30%即人民币壹拾万贰仟圆整。付款方式：银行承兑。3、工装模具送达甲方签收（若乙方同时使用该模具为甲方提供制品则模具不需送达，签 订模具借用协议即可），且工装模具经安装调试，具制品经甲方工厂品质部（或研发中心）初 步检验合格后，支付合同款的30%,即人民币壹拾万贰仟 圆整。此前模具制造商必须提供合同款的全额增值税发票。付款方式：银行承兑。4、工装模具经使用，批量生产5000套或交付正常使用半年,且模具验收合格后，甲方支付合同款的30%,即人民币壹拾万贰仟 圆整。付款方式：银行承兑。5、模具总价的10%乍为质

6、量保证金，模具验收合格使用一年后支付。付款方式：银行承兑第八条产权归属与模具使用1、甲方对本合同项下模具享有完全的所有权权利，可根据需要对模具进行调动、处置等。2、与本合同项下模具及利用模具生产的制件的知识产权为甲方享有。知识产权，是指包 括但不限于申请专利权、专利权、专利使用权、专利许可权等。乙方有义务不为任何侵犯甲方 知识产权的行为，否则，乙方须按本合同承担违约责任。3、乙方不得向任何第三方出示、泄露、提供或许诺提供本合同项下的模具（包括图纸等 技术资料、零件样品及模具等实物），也不得自己使用该批模具为第三方提供制件。4、乙方未经甲方书面许可，不得复制为甲方加工的模具，也不得利用任何一件模

7、具的相 关资料或技术仿制模具，更不得用该批模具为除甲方书面许可之外的任何第三方提供制件。第九条保密承诺1、乙方对所知悉的甲方商业秘密信息、技术秘密等（包括但不限于甲方的样品、技术资 料等）负有保密义务。乙方仅能基于履行本合同目的使用所知悉的甲方商业秘密信息。未经甲 方事先书面同意不得向任何第三方透露、提供或许诺透露、提供、观看、复制。乙方应控制内 部可以接触的人员范围，并应采取其他妥善的保密措施，保证以上信息的安全性。2、本合同履行完毕后，甲方根据需要有权随时要求乙方归还上述商业秘密，技术秘密等 保密资料；乙方接到甲方的归还通知后，应在3日内将上述所有保密资料安全送至甲方指定地点，并承诺彻底删

8、除、销毁以电子文档、电子邮件、复印件、传真件、扫描件等形式保存的一 切上述保密资料。3、本保密条款在本合同有效期内及有效期满后五年内均为有效。第十条违约责任1、一般违约责任在合同生效后，如甲方无合同（含附件）规定的理由而单方解除合同，甲方应赔偿乙方为 履行本合同已支出的费用。甲方不能按期验收或付款的，则每延期一天，甲方应按合同项下余 款的1%支付违约金。在合同生效后，如乙方在模具制造过程中造成模具报废而导致开发失败，乙方应无条件退回甲方已支付的所有款项，赔偿银行同期贷款利息损失，并向甲方支付本合同总价价款1倍的违约金。同时，甲方还享有向乙方追究因此所造成的一切市场损失的权利。在合同生效后，如甲

9、方原因造成模具开发失败，或产品后期无订单需求，产品批产数量也 无法满足验收基本条件，应由甲方自行负责。甲方在使用模具过程中如发现模具不能达到合同要求的，包括而不限于材质不符、制件尺寸、结构与图纸不符等情况，乙方应向甲方支付合同总价款的20%乍为违约金，乙方应当进行修理或重作，并承担所有费用和开支；如经维修或重作，模具仍不能达到合同要求的，乙方应 当返还已收款项并赔偿甲方经济损失。如乙方不配合甲方改模， 或模具经三次改模 （由同一原因引起的改模）仍达不到合同要求，甲方有权选择：（1）要求乙方支付合同总价款的20%乍为违约金，并保留要求继续改模、追加实际损失赔偿金的权利；（2）要求乙方支付合同总价

10、款的20%乍为违约金，甲方另行委托第三方改模，改模费用由乙方另行承担（在本条约定的违约金之外）。在甲方选择第（1）种方式的情形下，如改模后乙方不按甲方约定时间送改模样件的，则每延期一天，乙方应按合同总价 款的1%向甲方支付违约金。2、特别违约责任 乙方理解模具按合同要求和进度完工对甲方生产以及新品上市具有无比的重要性，因此，如乙方违反其义务并导致模具不符合合同要求或不能按进度完工，那么给甲方造成的损失将远远超过本合同价款。有鉴于此，乙方在此明确同意：（1）如乙方模具制造的进度和质量影响甲方新产品上市的时间和质量，甲方有权随时向 乙方索回已支付给乙方的模具款项及银行同期贷款利息损失，并每天按合同

11、总额的 1%向乙方索赔违约金（但由于甲方设计更改原因造成模具及产品交货期延长的除外）。（2）乙方不能按期完成送样或提出验收，每延期一天按合同总额1%支付违约金。（3）乙方不能按期维修完毕交付甲方的，每延期一天按合同金额1%支付违约金。逾期超过3日的，甲方可以找第三方进行维修，由此产生的维修费用由乙方承担。（4）乙方制作的模具存在质量隐患，不符合双方约定的模具品质标准，无法通过模具验 收的，乙方应无条件退回甲方已支付的所有款项，赔偿银行同期贷款利息损失，并向甲方支付 本合同总价价款1倍的违约金。同时，甲方保留向乙方追究一切市场损失的权利。乙方理解其在本合同第八条项下的义务对甲方而言极为重要，任何

12、违约都将在根本上损 害甲方利益及其市场竞争力，因此，乙方同意，如其违反该第八条规定的任何一项义务，乙方 应就每一违约行为向甲方支付本合同总价款10倍的违约金；如该违约金不足以弥补甲方损失的，乙方应负责赔偿甲方的全部损失；同时，甲方有权解除本合同。同样地，如乙方违反本合同第九条约定的任何一项义务而导致甲方蒙受损失的，乙方应向甲方支付违约金20万元人民币；如违约金不足以弥补甲方损失的，乙方应负责赔偿甲方的全部损失。第十一条模具保养1、乙方保证模具使用寿命不少于30万次。2、自模具交付使用进入批产状态后，在 1年内，如模具出现质量问题或故障，乙方负责 在10日内免费维修完毕交付甲方并承担与维修相关的

13、所有费用；在 1年后，如模具出现质量 问题或故障，且在约定批次寿命内的，乙方负责在2日内免费维修完毕交付甲方并承担维修相关所有费用；若在约定批次寿命外的，由模具使用商负责免费维修。第十二条纠纷解决方式因本合同或在合同履行过程中发生的任何争议，双方首先应友好协商解决；协商不成的， 任何一方均应向甲方所在地有管辖权的人民法院提起诉讼。第十三条其它事项1、模具清单及技术要求是本合同不可分割的组成部分，如与本合同不一致，则应以 本合同为准。2、本合同未经双方书面确认不得进行任何变更及修改3、本合同自双方授权代表签字并加盖公章后生效。4、本合同一式四份，甲方执三份，乙方执一份，具有同等法律效力甲方：（盖

14、章）乙方：（盖章）授权代表（签字）：授权代表（签字）：日期：年月日日期：年月日附件一：模具清单及技术要求第一条模具清单:模具名称部门编码型号模具 数量型腔数量产品材料备注第二条技术要求1、 模具制作要求：1 .模架要求：选用龙记公制模架或同等标准模架，要求模架足够的刚度能满足模具的使用寿 命（30万次以上）；2 .材料要求：制件是ABS等非透明件时型腔、滑块和斜顶采用 2738（或宝钢SW718H嘴冈材，型芯采用P20 钢材（端盖上下分型结构时分型面处镶芯采用2738或宝钢SWP20H冈材）；型腔、滑块及斜顶要求氮化，氮化层硬度HRC45-52,氮沿口部位软化已保证足够的韧性，防止批量生产中崩

15、口；制件是GPP四透明件时型腔、滑块、斜顶及型芯均采用718HH（或宝钢SW718HH冈材；模具成型表面要求人研磨平顺，氮化后抛光至超镜面；氮化层硬度HRC48-55,沿口部位软氮化已保证足够的韧性，防止批量生产中崩口；3 .标准件要求：顶针推管等标准件采用正钢或其它等质产品；4 .分型面及浇口位置、形状、大小具体要求如下：选择合理的分型面：分型线避免出现在A面上，（A面定义：正面可以看到的地方为A面，正面两侧为B面，后面为C面），若无法分型只能出现在A面上，则分型线的位置必须经研发书面确认且要保证分型线无刮手的感觉，更不能出现毛刺；分型面过渡采用圆弧（RiO过渡杜绝出现 Z角过渡；分型面上不

16、能有缩水、顶白及明显的熔接线等质量缺 陷。浇口的位置选择：浇口的位置应优先设置在不影响制件外观质量以及制品容易脱模的地 方，而且要方便取件取出且排气良好。浇口数量的确定：在保证产品质量的前提下浇口数量尽可能少，以减少熔接线的出现，提 高产品强度。不同产品浇口的位置、形状、大小具体分类如下：端盖类模具采用潜伏浇口，浇口截面优先选择扁平形状，长度和宽度较小的可采用点胶口。浇口位置要求距端盖底部边3mm以内，质量要求满足端盖两端无收缩，无明显熔接痕；端盖模具分流道截面尺寸为小10mm若1+1结构的模具则需要根据端盖的结构和重量调整分流道尺寸和浇口数量。一出二或一加一的端盖模具，中间分型面的宽度要求大

17、于60mm以上；抽屉和托盘采用 YUDO SIN。维朗热流道，热流道温控箱接口采用24芯插座；浇口形状优先采用针阀式浇口以降低注射压力，提高模具使用寿命，并且可满足薄壁抽屉成型， 达到抽屉降低成本的要求；浇口位置优先分布在抽屉和托盘底部中间位置；浇口直径 大小一般为4-8mm （根据模流分析确定）。顶盖类模具浇口形状采用直浇口，浇口位置设在制品中央内侧；浇口大小根据制品大小来确 定，直径一般为 3-8mni为有效避免四个拐角开裂一定要圆弧过渡且从浇口向四个拐角开设导流槽。其它非外观类产品浇口的位置设在制品容易脱模的地方且浇口数量尽可能少，符合这两个原则即可。5 . 滑块、斜顶设计合理，动作平稳

18、可靠：滑块优先选择斜导柱驱动，不能使用弹簧单独驱动的方式；使用油缸驱动时，油缸不能单独用作滑块定位必须有其它刚性机构定位；滑块后部必须有限位机构，作可靠定位避免滑块掉落；向天滑块必须校对滑块重量，弹簧承载力必须大于滑块重量倍以上，必要时增加其它机构锁紧滑块；禁止在模板或镶件上直接开滑块导向槽；必须使用侧压块；宽度大于300mm的滑块中间加梯形或矩形导轨导向，大于600mm勺需加2条导向；滑块承压斜面和滑块底面增加耐磨片，耐磨片须淬火后镶入滑块内，相对滑动面须开油槽。斜顶斜度不宜超过16°。斜顶杆截面尺寸原则上不能少于8X8,斜顶杆滑动段，应做油槽，以保持润滑，范围应止于胶位10mni

19、E离。顶出行程大于30MM勺较轻斜顶，斜顶做“T”形结构或燕尾结构导向。大质量向地斜顶，应增加斜顶挂钩确保斜顶与型芯可靠贴合。6 . 顶出脱模机构：7 . 要求顶出顺畅且有顶出限位块，制件不因顶出而变形，合模前顶出系统须先复位且复位可靠；动模底板顶出孔必须有中心顶出孔和上下顶出孔两种，上下顶出孔可以有效防止产品顶出不平衡现象的发生，以满足部分制品的需求：端盖模具的顶杆要求不小于610mm空间不够10mr®针位置的除外）；当骨位深度大于10mm时采用方顶顶出，可有效避免制品顶白现象的发生。抽屉和托盘模具要求采用推块顶出，推块分布合理不影响产品外观，顶出平衡；推块或推板与型芯的镶接面不能

20、紧贴型芯侧面以免擦伤型芯，四导向面斜度取10°以上；顶板组件必须有复位杆，抽屉及托盘模具使用油缸顶出复位时，油缸与顶板组件连接可靠，油缸活塞杆不可受径向力，并要求有行程控制开关；端盖模具动模底板采用4个或6个顶出孔，大于相匹配顶棍直径510mm；8 . 动、定模、滑块水道冷却水道布置合理，冷却充分均匀；端盖模具的冷却水道不小于610mm抽屉和托盘模具的主要水道为不小于610mm小滑块水道为66mm端盖、抽屉及托盘模具采用G3/8塑料快插水嘴和612mms管，水嘴头部凹进外表面3mm2、 模具工艺性要求：1. 制件尺寸、公差、表面粗糙度符合产品图纸要求；2. 制件外观符合工艺要求；外观面及装配要求的位置无飞边、毛刺等多余物，外观面不可因模具排气不良而产生气纹等缺陷，外观面不可有明显的收缩痕、熔接线及杂色，制件不可因脱模不顺而变形、顶白、拉伤等；3. 模具必须在正常工艺条件下生产出合格制件，成型周期合理；4. 模具在调试好后应连续生产500件，以末件100件合格达99%为验收合格；5. 复制模具要求制件重量不能超出原制件的重量，如比原制件重量轻，须及时反馈原因；3、 模具外观要求：a) 模具外观尺寸与选定机型相适应