普通车床改数控电气部分的设计

1、中文题目： 普通车床改数控电气部分设计摘要近年来，随着国内各种类型机床改造需求的扩大，机床改造 已经逐渐形成了一个产业，其中绝大部分是数控机床的改造，我们毕 业设计组选择了数控车床设计作为我们毕业设计的课题。设计的目的：提高机床的自动化程度，提高机床生产率及加工 成品的一致性，降低操作者劳动度，降低机床对操作者熟练程度的要 求。以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平反映了一个国家 的机械与电子工业水平。它的推广应用对提高劳动生产率和产品质 量，改变我国制造技术落后的状况起着极为重要的作用。改造后机床达到的效果：易于操作，加工效率高，废品率低， 成品一致性好；能实现螺纹及形状复杂的轴套类零件

2、的加工，能够进 行切槽、钻、扩等加工，尤其适用于多品种，中小批量的轮番加工， 工艺适应性。关键词 数控机床，变频器，CNC, PLC英文 题目：Ordinary lathe to numerical controlelectric parts designAbstractIn recent years, transformedthe demand along with the domesticvarious types molding machine bed the expansion, the engine bed transforms already gradually has forme

3、d an industry, in which major part was the numerical control engine bed transformation.Our graduate design group choose the design of series lathe as the issues of graduate projection.The purpose of design: Increases automation degree of the machine tool, raise the rate of production and process the

4、 consistency of finished product, lower the labor strength, decrease the request for the well-traineddegree of operator. The production and applicationof NCequipments,especially NC machine tools reflect the levelof onecountry'smachine and electronicindustry. Its accelerated acceptancehas vitalfu

5、nction for improving the quality of products, rate ofproduction and the level of our country'smanufacturing technique.The result that machine bed attain after reforming : the machinetool has good operability and adaptability, high efficiency, low percentdefective,good consistencyfinished product

6、. It can works screw andshaft sleeve with complicate shape. Can turns chamfer, drill, extend etc,especiallyin variety kinds and small -size batch process. It has goodprocessing adaptability.Key words CNC machine tools , Converter,CNC, PLC第一章数控机床的整体设计 4第二章电气原理图的设计 5§ 2.1 课题的概述和设计要求 5§ 2.2 电

7、气控制线路图的设计 6第三章数控系统选用 8§ 3.1 数控系统的类型 8§ 3.2 FANUC 0i-A 系统10第四章数控机床电控制 12§ 4.1 变频器、变频电机 12§ 4.2 制设计14第五章数控机床的逻辑控制 16§ 5.1 主轴 S功能和刀台控制 17§ 5.2 方式选择 MD1 MD2 MD3 22§ 5.3 控机床用PC22§ 5.4 作面板24第六章电器元件选择 25§ 6.1 功能要求和参数计算25§ 6.2 触器的选用和熔断器选择26§ 6.3 护电动机断路器

8、选用27§ 6.4 动机电子灭弧器选用28§ 6.5 制回路隔离变压器选择和熔断器选择 28§ 6.6 线的选择和总空气开关选择29结 论 31致明f 32参考文献： 33引言随着科学技术和社会生产的不断发展，机械制造技术有了深刻的 变化。由于社会对产品多样化的需求更加激烈，多品种、中小批量生 产的比重明显增加，采用传统的普通加工设备已难于适应高效率、高 质量、多样化的加工要求。这就要求加工设备具有很高的效率和加工 精度。而传统的普通机床已远远不能满足现代生产的需要。随着现代计算机技术和自动控制的飞速发展，信息处理功能不断 提高，而价格不断降低。这使得计算机在机械

9、制造行业得以广泛的应 用。以数控技术为核心的现代制造技术，以微电子技术为基础，将传 统的机械制造技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术有 机地结合在一起，构成高度信息化、高柔性、高度自动化的制造系统。 微机控制的数控机床以其高精度、高柔性及适合加工复杂零件的性 能，正好满足当今市场竞争的需要。计算机数控系统，简称CNC,可 根据不同的指令进行不同方式的信息处理。由于计算机可完全由软件 来确定数字信息的处理过程，从而使机床具有真正的柔性，并可以处 理硬件逻辑电路难以处理的复杂信息，使机床控制系统的性能和可靠 性大大提高。以数控机床为代表的数控设备的生产与应用水平反映了一个国 家的机械与电

10、子水平。它的推广应用对于提高劳动生产率和产品质 量，改变我国制造技术落后的状况起着极为重要的作用。根据机械设计制造与自动化专业的教学大纲要求：本专业学 生熟悉掌握机电一体化产品的设计、制造、使用与维修，培养学生能 够灵活运用所学专业课程知识，具有研究开发的综合素质与能力；这 次毕业设计以数控机床设计作为课题，是我们综合运用所学的基本知 识、基础理论和基本技能，提高分析解决实际问题的能力，提高实际 工作能力的检验。是对四年学习的一个总结与回顾。设计要求：本机床采用FANUCOi数控系统，主传动采用变频分段 无级调速。主电机功率11KW,配置液压尾座、自动润滑、冷却、照 明等。本篇主要论述了数控机

11、床的电气设计部分，其中包括系统选用、 机床的电气原理设计、机床逻辑控制设计、机床5电控制设计、机床 电器元件选用等。第一章数控机床的整体设计本机床包括床身、主轴箱、床鞍、Z向进给、尾座等几大部分； 底座为分体式结构，刚性足工艺性好；机床纵向和横向导轨滑动副采 用TSF贴塑对淬硬磨削导轨配合，摩擦系数小，动、静摩擦系数之差 不大，使之具有良好的耐磨性及可靠的伺服性；滑动面及滚珠丝杠副 采用集中自动润滑系统，确保了各重要部件都能工作在良好的润滑状 态之下；自动刀架为立式四工位，免抬起，换刀快速方便；卡盘为手 动也可选用电动卡盘或液压卡盘；尾座为液压尾座；采用半防护装置， 装卸工件方便，操作面板可根

12、据需要很方便地调整位置。机床整体布 置如图1所示。图1机床的总体设计第二章电气原理图的设计§ 2.1 题的概述和设计要求数控机床是属于半闭环控制系统的全功能数控车床，适宜加工 各种形状复杂的轴、套、盘类零件，如车削内、外圆柱面、圆锥面、 圆弧面、端面、切槽、倒角、车螺纹等的加工；AD系列数控机床是 具有铳削功能的高速、高效车削中心。除具有车削功能外，还增加了 钻、铳功能，能够实现X、Z、C三轴联动，可用于加工各种轴类、盘 类零件。能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求，在机床 设计中对主轴、床身、床鞍的刚度进行合理分配，大大提高了整机的 刚性，确保了高速运转、重切时的稳定性，本

13、机床的加工精度为IT5 IT6 ,表面粗糙度Ra 0.4仙m (有色金属)，Ra 0.8 m (黑色金属)。 作为通用性极高的机床，特别适用于精密零件的加工。工艺适应性5, 效率高，精度高，质量高。可广泛适用于汽、摩、火车轮毂、活塞、 轴套等配件、航天、家电、液压气动、轴承、仪器仪表、五金阀门等 制造业零件的批量加工，是理想的机械加工设备。该机床的最大车削直径大，工件最大长度长，其主轴运动的正反 转依靠两组机械式摩擦片离合器完成，主轴的制动采用液压制动器， 进给运动的纵向左右运动、横向前后运动以及快速移动都集中有数控 系统控制。对电气控制的要求是：(1)对于长度较长的工件，为了减少辅助工作时间

14、，除了配备一台 主轴运动电动机以外，还应配备一台刀架快速移动电动机。(2)对于机床在加工时容易产生高温，故需配备一台普通冷却泵电 动机。(3)要有一套局部照明装置以及一定工作状态指示灯。§ 2.2 电气控制线路图的设计§ 2.2.1 主电路设计一 主电动机M1的功率较大，超过10KW,但是由于机床加工是在机 器启动后才进行，并且要求主轴的正反转，在设计时还应考虑到过载 保护，并采用电流表PA监视车销量，就可以得到控制M1的主电路图 如附图所示。二 对于在加工过程中产生的摩擦问题我在设计时设计了一套液压 润滑系统，该系统需要两个电动机M2和M6,电路图如附图所示。三 冷却泵电

15、动机M3和刀台快速移动电动机M4的功率都较小，额定 电流分别为0.43A 和2.7A ,为了节省成本和缩小体积，可以分别用 交流中间继电器KA3和KA4替代接触器进行控制。由于刀台快速移动 电动机 M3短时间的运行，故不设过载保护，这样可以得到控制M3 和M4的主电路图。电路图如附图所示。§ 2.2.2 控制电源的设计考虑到安全可靠和满足照明及指示灯的要求，采用控制变压器 TC供电，其一次侧 为交流380V ,二次侧 为交流220V、110V和24V , 其中220V提供给接触器KM和中间继电器KA的线圈，24V交流安全 电压提供给局部照明电路和提供给指示灯电路，具体接线如附图所 示

16、。§ 2.2.3 局部照明与信号指示灯电路的设计在操作面板上设有交流电流表PA,它被串联在主轴电动机的主 回路中，用以指示机床的工作电流。这样可根据电动机工作情况调整 切削用量使主电动机尽量满载运行，以提高生产效率，并能提高电动 机的功率因数。照明灯EL、灯开关SA和照明回路熔断器FU,具体电 路见图。第三章 数控系统选用§ 3.1 控系统的类型市场上系统厂家很多，性能大同小异。按控制环路分有开环、闭 环和半闭环系统。按功能分有高中低三类。主要生产厂商有：日本 FANUC公司、西门子公司、广州数控、华中数控等。§3.1.1 开环步进伺服系统此类数控系统以其价格低廉

17、、维修相对简单的优点在市场上得到 广泛的应用。由于其存在驱动力矩小、无位置反馈、精度低等原因而 退出数控系统的主流地位。在我国，经济型数控机床一般采用此类系 统。系统分辨率0.01 。系统结构如下：图2开环数控系统工作原理§3.1.2 3.1.2 闭环数控系统此类数控系统以其价格低廉、维修相对简单的优点在市场上得到 广泛的应用。由于其存在驱动力矩小、无位置反馈、精度低等原因而 退出数控系统的主流地位。在我国，经济型数控机床一般采用此类系 统。系统分辨率0.01 。系统结构如下：图3闭环数控系统工作原理§3.1.3 半闭环数控系统半闭环控制方式其闭环环路短，位置反馈元件安装在

18、伺服电机 轴端或丝杠端部，用于精确控制电机的角度和速度，然后通过精密滚 珠丝杠等机械传动结构实现直线位移。因此可获得稳定的控制特性， 达到较高的位置增益而不产生振荡。传动链上有规律的误差可以达到 补偿，如螺距及间隙误差等。因此半闭环控制得到广泛的应用。系 ss统分辨率0.001。控制结构示意图如下：(1(曜蚓工行城艮倩图3半闭环数控系统的工作原理市场上数控系统的类型较多，主要有FANUC 0i系列、西门子802 系列、三菱50L系列等。根据价格合理、技术先进、可靠性高的原则 来选择数控系统。经综合考虑选用高品质、高可靠、高性能价格比的 FANUC 0i数控系统。系 统分辨率0.001，控 制轴

19、数2轴，可控制两台 伺服电机(a 6、a 12)实现XZ向插补运动，可车削端面、外园、锥 度、圆弧面；主轴接口 2轴，可控制变频器实现主轴调速；内置PLC 简化了外部接线，提高整机的可靠性；图形功能，实现加工时刀具轨 迹预览和模拟，显示运行时的故障、伺服波形使维修更方便；通过 RS232与PC机相连，实现加工程序的上传与下载；配置主轴编码器 能加工多种型式螺纹工件。§ 3.2 FANUC 0i-A 系 统§3.2.1 伺服电源容量一 .CNC控制单元的电源控制单元 24VDC ± 10% 3.5ACRT/MDI 单元 0.8A2 .伺服单元的电源额定电压 三相 A

20、C220V 15%+ 10% ± 2HzX向伺 服电机选择为 a 6/2000 1.0KW电 源容量1.5KVAZ向伺服电机选择为 a 12/2000 2.1KW电源容量3.3KVA3 .伺服用电源变压器在一般动作条件下系数取0.6 ,变压器容量为：(1.5 +3.3 ) X 0.6 =2.88 KVA§ 3.2.2 外围设备1 .显示器功能：用来显示程序、参数、图形、诊断并支持机床的操作控制单元通过视频电缆、电源电缆与其相连2 .MDI 单元功能：用来输入加工程序、设置参数等数据输入控制单元通过MDI电缆与其相连3 . 手摇脉冲发生器（MPG ）:它广泛应用于机床的手动轴

21、操作。MPG每转输出100个脉冲电信号，信号分A、B两路，均为方波信号，其相位差为90度。MPG与CNC 通过四根信号线（+5V 0V A B） 相联。CNC通过判断其A、B信号相 位超前或滞后关系来判断MPG正反转，通过检测MPG所发脉冲个数来 控制坐标轴移动的距离。4 .模拟量输出接口（主轴控制接口、进给轴控制接口）数控系统可输出0- ± 10V的高分辨率模拟量电压信号，用于控 制主轴的转速。控制单元与变频器间模拟量的传输使用双绞屏蔽电 缆，且屏蔽层接地。5 .主轴编码器主轴编码器与主轴同步转动以获得与主轴同步的位置信号。其主要用于螺纹切削、主轴转速监控及主轴准停等第四章数控机床

22、电控制§4.1变频器、变频电机技术要求：主传动采用变频分段无级调速，变频调速范围1 : 3。根据技术要求，主电机可采用变频器或主轴伺服单元进行调速控 制。主轴伺服控制：调速范围广全速段机械特性好，具有速度反馈功NM能速度稳定，能实现主轴准停、分度KW)短时郎15rin15 IK 1110515004500or/min20004000906030150045000r/min20004000图表1 伺服主轴电机特性变频调速控制：变频器调频范围一般在1-400HZ ，低速段机械特性较差，在低频5Hz以下电机输出扭矩较小。由于无速度反馈功 能速度脉动较高。在低速切削时易产生主轴输出扭矩不够和

23、主轴速度 下降。从图表2变频电机特性曲线可以看出，变频电机在150转（5Hz）以下运行时特性较软，在150-1500 转范围内运行扭矩输出平稳。合 理选择电机的运行区间完全可以满足技术要求。根据要求调速范围为 1 : 3,我们选择电机的范围为500 3500转，其运行区间被恒扭矩区 完全覆盖，可以满足设计要求.NM变频器具有多种保护功能和故障显示功能，如过电压、欠电压、 过电流、过热等保护。能方便与CNC系统连接，实现电动机的变速控 制。KW15101500 3000r/min60300 150 1500 3000r/min图表2变频电机特性曲线由以上分析和实践经验可知：变频电机选择为DP16

24、0M- 4,变频器选择为FRN 11 G11S-4 ,它们的主要技术参数如下：DP160M- 4电机主要数据：额定电压三相 380V 额定频率 50Hz 功率 11KW 额定转矩71.90NM 额定电流22.60A 恒转矩调 频范围550Hz 恒功率调频范围 50-200 HzFRN 11 G11S-4 变频器主要数据：额定容量11KVA 额定输出电流24A 额定输出频率50Hz额定电压三相380V 电源容量15KVA参数设定参看变频器说明手册过电流、过载保护开关QF1选择变频器额定输出电流24A§ 4.2 制设计§4.2.1 变频器信号连接富士变频器为交流变频调速装置，其

25、控制参数可通过键盘、液晶显示屏进行设定。其外部接线图如下：13图4变频器的接线图R S T三 相380-480V 50Hz 交流电源11 12频率设定模拟量输入FEW REV CM正反转控制X1 X9可选择功能输入信号U V W15变频器输出端子接电机30A 30B 30C总报警输出P ( +) P(一 ) THR CM外接制动单元，制动电阻Y1 Y4选择功能输出信号§ 4.2.2 变频器控制变频器的电源为三相交流380V 50Hz ,其输入经断路器QF2接触 器KM1接入变频器RST电源输入端子，经变频器U V W端子输出到变 频电机。QF2对变频器进行短路过载保护，KM1在机床出

26、现紧急停止 时对变频器进行断电处理。QF2、KM1的辅助触点引入PLC对其进行 监控。从数控系统的接口输出0-10V频率设定模拟量，经变频器11 12 端子引入，对变频器输出频率进行控制，进而对电机的转动速度进行 控制。FEW REV端子对电机进行正反转控制，PLC输出的正反转控制 信号经中间继电器接入。FEW接通电机正转，REV接通电机反转，同 时断电机停。X1 X9 Y1 Y4端子可选择功能输入出信号。第五章数控机床的逻辑控制§ 5.1 轴S功能和刀台控制 5.1.1 5.1.1 主轴S功能本机床采用四档无级变速，利用M接口实现主轴机械分段换档， 利用S接口实现速度控制。根据IS

27、O M功能代码的表述，则其控制流 程如下：33图6主轴的S功能控制流程一.主轴变速过程如下：主轴在变频电机的带动下低速正反摆动，此时对应的换档油缸得电推动变速齿轮进行换档。当变速油缸上方的接近开关给出齿轮到位信号后，换档结束。输入M03、S100主轴即以100r/min 的速度正 转，输入M04、S150主轴即以150r/min 的速度 反转，输入M05主轴 停。二.主轴速度控制S功能通过数控系统的模拟量接口来完成。其输出与主轴速度相对应 的+ 10V到10V或+ 10V连续可调模拟量，与变频器结合实现主轴 速度的控制。三.主轴正转、反转、停止功能使用 M功能的 M03、M04、M05代码来实

28、现。执行 M03、M04、M05 指令时，CNC通知PLC来完成M代码的译码工作，相应的输出口动作 通知变频器控制电机实现正转、反转、停止。M03指皆PLC 侪制 正转继时稍吸合 变频器Of功能接通 返回M03指令结束信号。 5.1.2 刀台控制图7刀台的控制流程本机床采用电动四工位刀架控制流程如下：首先系统给出换刀指令如T10、T20、T30、T40, X11.2由于不在刀位其信号状态为高电平，梯形图显示为导通状态， NC输出F26.0、F26.1、F26.2.经译码后，Y1002.3 导通，外部继电器 KA3吸合KM4动作刀架电机通电正转，刀架松开并开始转位，1工位 霍尔开关信号由低电平“

29、0”变为高电平“1”。到达2工位霍尔开关 信号由高电平“1”变为低电平“0”。刀架继续转动，2工位霍尔开 关信号由低电平“0”变为高电平“1”。到达3工位霍尔开关信号X11.2 由高电平“1”变为低电平“0”。电机反转，刀架开始锁紧，电机反 转1.8秒后电机停转。图8霍尔元件接线图：图9刀台控制梯形图F7.3刀具T代码选通信号；F1.1系统复位信号；F26.0、F26.1F26.2 NC 刀 具指令T代码输出；X1008.4急停信号;X11.0、X11.1、X11.2、X11.3 刀具四个工位到达信号；Y1002.3 刀架正转；Y1002.2 刀架反转；R中间继电器;SUB3时间继电器.

30、67; 5.2 方式选择 MD1 MD2 MD3方式信号状态MD4MD2MD11编辑 EDIT0112存储器运行 MEM0013手动数据输入MDI0004手轮1005手动连续1016手动回原点101方式选择信号为格雷码，在进行机床操作时应首先选择机床的工作方式。数控系统检测输入信号来通知当前所选定的操作方式§ 5.3 控机床用PCFANUC 0i-TA 作为基本的功能提供给用户.其软件和硬件被作为CNC系统的基本功能而与CNC其它功能一起设计制造.因此具有较5§ 5.3.1 PC 输入输出信号PC的输入 输出信号有两类，一类直流输入 输出信号，一类交流 输入输出信号。直流输

31、入信号是指机床侧的开关、按钮、继电器触点、传感器等采集到的通断信号。如：限位开关、操作面板上的按钮开关、PC的输入输出接点图10直流输入信号原理直流输出信号来自PC,经驱动电路送至机床侧，驱动继电器线 圈、指示灯信号。图11直流输出信号原理§ 5.3.2 信号要求DI触点容量:30V DC16mADO最大负载电流 ：200mA 耐压24V + 20%当输出控制对象是电磁阀、电磁离合器等负载时，其工作电压或电流超过最大允许值必须使用中间继电器。中间继电器线圈两端要并联续流二极管。§ 5.3.3 PC 指令在设计控制程序时，基本指令用的较多，由于实现数控机床的逻 辑较为复杂，因

32、此必须借助功能指令来简化编程，如二进制运算、回转 工作台控制、一致比较等.就FANUC的PMC-L来说，基本指令有12种， 功能指令有35种.PMC-L的输入输出信号F*为CNC送PMC信号G*为PMC送CNC信号X*为机床送PMC信号Y*为PMC送机床信号R*为内部继电器D*为保持型存储器的数据§ 5.4 作面板机床操作面板主要用于手动方式或自动方式下对运动的操作。§ 5.4.1 方式选择1 .自动运行方式（AUTO） 2.程序编辑方式（EDIT） 3.手动数据输入 方式（MDI） 4.手动连续进给（JOG） 5.手轮进给方式6.回原点方式§ 5.4.2 其它功

33、能1 .单程序段2.机床锁紧3.空运行4.程序跳选5.主轴正反停6.冷却启停7.循环启动8.进给暂停9.急停10.XZ手动进给按钮等第六章电器元件选择 6.1 功能要求和参数计算 6.1.1 6.1.1 功能要求1 . 电源选用380V 50Hz ,三相四线制。2 . 数控系采用FANUC 0i-TA 半闭环控制系统。3 . 主电机选用DP160M 44 . X轴选用6NM电机,Z轴选用12NM电机。5 . 主轴配有编码器用于车削螺纹和显示主轴转速。6 .冷却电机选用AOB-25 90W2极。7 .刀架电机选用 120W 2极。8 .液压电机选用AO2-7124-B39 .交流控制回路选用交流

34、110V 50Hz。10 .工作照明 电路选用220V 50Hz 。11 .给伺服控制器提供380V电源。12 .为防止交流接触器和电机启动或停止干扰系统工作电机进线和交流接触器线圈两端需加电子灭弧器13 .保护断路器有以下功能：瞬时短路跳开、电机过载跳开。控制 回路与动力回路必须用隔离变压器隔离。 6.1.2 功能参数计算从机床电气设计手册查出：1. . DP160M 4电机主要数据：额定电压三相380V 额定频率50Hz 功率11KW 额定转矩 71.90NM 额定电流22.60A 恒转矩调 频范围5 50Hz 恒功率调频范围50-200 Hz2. 冷 却电机AOB-25 90W 2 极

35、2800 r/min 额 定电流0.32A。3. 刀架电机120W 2 极 1440r/min额定电流0.6A。4. 液压电机型号：AO2-7124-B3功率：370W 额定电流0.956A 6.2 接触器的选用和熔断器选择§ 6.2.1 接触器的选用1 .控制冷却电机的交流接触器选用a线圈电压110V 50Hz 。b主触头电压380V。c主触头额定电流根据经验公式：Icn=Pnx1000/KunIcn=0.09x1000/1x380=0.24A根据以上参数查沈阳二一三电器产品样本第24页选用型号 为BC98-0911 内置电子灭弧器 额定电流9A , 1个常开辅助触头 1个常闭辅助

36、触头，辅助触头额工作电流6A 额定绝缘电压690UiV 机械寿命1500次 线圈电压110V 50Hz 线圈功耗起动95VA 。2 .控制刀架电机的交流接触器选用a.线圈电压110V 50Hz 。b.主触头电压380V。c.主 触头额 定电流根据经 验公式：Icn=Pnx1000/KunIcn=0.12x1000/1x380=0.32A选用型号为BC98-0911 。3 .控制变频器的交流接触器选用a.线圈电压110V 50Hz 。b.主触头电压380V。c.主触头额定电流Icn=24A选用型号为BC98-3211 。 6.3 6.3保护电动机断路器选用根据断路器过载保护选用原则，断路器选用应

37、是被保护电动机额 定电流的1.11.25倍，断路器整定电流调节范围是60%-100%。a.冷却电机保 护断路 器选用 型号：M6110.2-0.63A 可 整定到0.32A 。b.刀架电机保护断路器选用型号：M611 0.63-1A 可整定到0.7A , 因为刀架定位时是利用刀架电机的反转堵转后压紧，整定值应略高一 些。c.液压电机保护断路器选用型号：M611 1-1.6A 可整定到1.2A。可整定到24Ad.变频器保护断路器选用型号：M611 24-32A e.伺服变压器保护断路器选用型号：M611 10-16A 可整定到10A。 6.4 6.4电动机电子灭弧器选用a刀架电机选用苏州四通电器

38、厂产型 号为:SM-1b冷却电机选用苏州四通电器厂产型 号为:SM-1c液压电机选用苏州四通电器厂产型 号为:SM-1§6.5 控制回路隔离变压器选择和熔断器选择§ 6.5.1 控制回路隔离变压器选择JBK3 500.初级线圈电压为 380V;次级线圈为 110V/110VA 24V/50VA 220V/250VA§ 6.5.2 熔断器选择1 .控制变压器初级熔断器选择：控制变压器初级电流 Imax=500VA/380V=1.3AIrn=(1.5 2.5)Imax (1.52.5) 取 2.5Irn=2.5Imax=2.5x1.3=3.3采用 RT14 4A。2

39、.控制变压器次级110VA 110V 熔断器选择：控制变压器次级电流Imax=110VA/110V=1AIrn=(1.5 2.5)Imax (1.52.5)取 2Irn=2Imax=2x1A=2A采用RT14 2A控制变压器次级50VA 24V熔断器选择：其主要为40W照明灯提供电 源采用 RT14 2A 0§6.6 导线的选择和总空气开关选择 6.6.1 导线的选择依据主电动机功率和导线的最大允许通过的电流，主电机动力回 路选用截面积4平方毫米BVR;根据GB5226.1-2002 导线颜色选用黑 色。依据冷却电动机功率和导线的最大允许通过的电流，主电机动力 回路选用 截面积0.7

40、5 平 方毫米BVR;根据GB5226.1-2002 导线颜色 选用黑色。依据电动刀架电动机功率和导线的最大允许通过的电流，电机动 力回路选用截面积1平方毫米BVR;根据GB5226.1-2002 导线颜色选 用黑色。依据液压电动机功率和导线的最大允许通过的电流，电机动力回 路选用截面积1平方毫米BVR;根据GB5226.1-2002 导线颜色选用黑 色。依据控制回功率和导线的最大允许通过的电流，控制回路选用截 面积0.75平方毫米BVR;根据GB5226.1-2002 导线颜色选用红色。接地保护回路依据负载选用截面积0.75平方毫米BVR;GB5226.1-2002 导线颜色选用黄绿双色 6

41、.6.2 6.6.2 总空气开关选择依据各控制回路所需电流总和：I = 主电机22.6A+冷却电机0.32A+电动刀架0.s6A+液压0.97A+其它2A+ 侗服控制 10A=36.69A.自动空气开关选用型号为JCM1 63S/330 50A参看有关手册导线直径选4mm电线载流量为25A经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以 前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次 做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学 知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设 计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多， 以前

42、老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通 过这次AD系列普车数控化改造电气部分的毕业设计，我明白学习是 一个系统工程，是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应 该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在设计过程中，我通过查阅大量有关数控化改造和机床电气部分 的资料，与同学交流经验和自学，并通过网络和学习设计辅助软件等 方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。 在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立 了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要 的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程 中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在 设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终 身受益。在毕业设计中，我通过查资料了解到目前国内的设备数控化率还很低，特别是河南省。因此，开发普及型数控车床既是市场