4M40压缩机检修规范标准详细说明

1、1 范围本标准规定了 4M40（ 50） -148/320型氮氢气压缩机检修技术标准。本标准适用于4M40（50）-148/320型氮氢气压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备检修技术规程2010年6月版3 技术要求3.1设备参数及主要技术特性名称单位数量名称单位数量转速rpm333四级进气压力MPa1.665活塞行程m

2、m400四级排气压力MPa5.782活塞杆直径mm110120五级排气压力MPa12.152压缩级数6六级排气压力MPa31.4外形尺寸长宽高mm9200 7400 3100主轴颈直径mm280压缩机重里T121曲柄销直径mm280一级吸气量m3min148十字头直径mm160一级吸气温度C35连杆中心距mm950一级吸气压力MPa0.025连杆螺栓直径mmM52*3一级排气压力MPa0.232十字头滑板直径mm450二级排气压力MPa0.784注油器用油N150三级吸气压力MPa0.686油泵用油N68三级排气压力MPa1.715轴功率KW2495KW电机型号TK2500-20/2600供水

3、压力MPa0.3 （表压）电机功率KW2500进水温度C 33功率因数0.9 （超前）电压V60003.2检修周期及检修内容3.2.1检修周期：类另U检修周期，月检修时间，天小修31中修123-5大修3610-15322检修内容：3.221小修a检查主轴承、连杆、气缸、联轴器等部位的联接螺栓和地脚螺栓紧固情况。b检查各级活塞杆与十字头联接处的紧固是否牢固良好。C检查主轴承、连杆小瓦和十字头滑板等部位的配合间隙， 且上述各摩擦副不得有明显 伤痕，否则应修复或更换。d检查五级、六级气缸及活塞、活塞环的磨损情况，测量记录，必要时更换；检查五级、 六级活塞联接螺母的紧固情况；检查六级与三级、五级与四级

4、活塞联接处环面关节松紧程度， 不适当可重新调整。e检查一级、二级、三级、四级活塞的支承环半、活塞环磨损情况，测量记录。（每两 个小修进行一次）f清洗注油器箱体，修理注油器，检查或更换各级气缸上油止回阀，消除油管漏油现象。 g拆洗一至六级的进、排气阀，检查密封程度，修理或更换。h检查盘车器部件中棘轮、棘爪的磨损情况，必要时更换棘轮。（每两个小修进行一次）i处理日常所见的漏油、漏水、漏气、管道振动，检查管路支架。3.2.2.2 中修a中修包括小修全部内容。b清洗各级填料组件，检查密封环、阻流环、刮油环磨损情况，若超过规定应更换。C着色检查主轴承与曲轴的接触情况，刮研修理，必要时更换主轴承。全部主轴

5、承螺栓 做无损探伤。d检查连杆大头瓦与曲拐颈的径向间隙， 并着色检查二者的接触情况；测量连杆小头瓦 与十字头销之间的径向间隙，并着色检查二者的接触情况，刮研修理，必要时更换。e着色检查十字头滑板与中体滑道的接触情况， 并测量二者间隙；测量十字头销与十字 头体之间的径向间隙，并着色检查二者接触情况，十字头销做无损探伤。f检查各级活塞杆与填料接触部位的磨损情况， 测量活塞杆尾部凹槽处的直径及轴向尺 寸，活塞杆尾部无损探伤。g活塞杆与十字头联接处的压力体部件解体，检查各组件使用情况，特别注意活塞中密 封圈老化情况，必要时更换。h清洗各级活塞，检查活塞使用情况，有无裂纹等现象，检查活塞环、导向套、支承

6、环的磨损程度，对其磨损超标的予以更换i清洗各级气缸镜面，测量其磨损情况，检查表面缺陷，对其磨损超标或有缺陷的进行 修复或更换。清洗各级气缸水夹套，五、六级气缸活动水夹套密封不严漏水时，解体更换密 封圈。j解体检查循环油泵齿轮、轴承磨损情况，必要时更换。彻底清扫稀油站的大油箱，清除沉淀物。k测量电机轴承与电机间隙，并着色检查其接触情况，刮研修理，必要时更换。l拆洗校验各级安全阀，检查管路上的所有阀门密封性及动作灵活性，修理或更换。 m电器（包括电机）、仪表及各联锁信号的检修与主机同步进行。n主机防腐层修补，辅机及各管道、支架、阀门等，重新刷漆。3.223 大修。a包括中修全部内容b修复基础剥落处

7、，测量基础下沉情况。C测量机身水平度，若水平度超差，调整机身垫铁，重机新找平。d测量中体滑道与一、二、三、四级气缸的同轴度。e曲轴、连杆、十字头体、活塞杆做无损控伤。f气缸水夹套做水压试验。g机组重新喷漆。3.3检修内容与质量标准质量要求与指标见表名称质量要求与指标测量方法机身与中体机身与中体水平偏差为0.05mmm中体滑道圆柱度公差为0.20mm；中体滑道中心与曲轴中心线水平度及垂直度分别为0.10mmm;机身瓦窝同轴度偏差0.06mm水平仪千分尺拉线曲轴与轴瓦主轴颈、曲柄销圆度、圆柱度公差为0.05mm；曲轴水平偏差小于 0.05mmm （向电机侧倾斜）； 曲柄销相对主轴颈水平偏差为0.0

8、5mmm;曲臂差小于0.133mm；主轴瓦径向间隙 0.210.32mm ；主轴瓦轴向定向间隙（有止推环）0.250.40mm;曲柄销径向间隙 0.2050.317mm ,轴向间隙为 0.450.67mm ；轴瓦瓦背接触面积达70%千分尺水平仪百分度 塞尺、压铅 塞尺、压铅轴瓦与轴接触面积在达 75鳩上。连杆及连杆螺栓两端轴瓦孔中心线平行度公差为0.06mm连杆螺栓拧紧后螺栓伸长量为0.830.93mm ；螺栓及螺母与连杆沿紧面压圆周方向必须均匀接触。拉线、千分尺千分尺、涂色名称质量要求与指标测量方法塞尺十字头滑履与滑道间隙0.440.56mm ,组装后复查尢变化，滑履与滑道接触面积达 70%

9、A上；十字头与滑道中心偏差小于0.11mm；千分尺十字头十字头销轴与十字头体接触面积达80鳩上；涂色十字头销圆度，圆柱度公差0.05mm;百分表十字头销与瓦径向间隙0.1550.195mm ,塞尺气缸相对滑道水平偏差为0.05mmm;气缸与滑道中心线冋轴度偏差要求； 同轴度偏差：mm水平仪气缸（套）一级缸 0.15二级缸 0.15三级缸0.15千分尺四级缸0.10五级缸0.07位线倾斜偏差：mm/m、二、一级缸0.06四级缸：0.04五级缸：0.02调整气缸时，不准在止口处加偏垫或凭借螺栓松紧及外刀强制固疋；拉线与水平仪测得的数据必须吻合； 气缸磨损允许偏差；气缸（套）圆度圆柱度一、二V 0.

10、80V 1.60三、四V 0.60V 1.40五级缸V 0.40V 0.80六级缸V 0.3V 0.50活塞与气缸装配间隙，mm一级气缸盖侧线性余隙，mm15 0.5二级气缸盖侧线性余隙，mm5 0,5三级气缸盖侧线性余隙，mm3.5 0.5六级气缸盖侧线性余隙，mm5 0.5压铅一级气缸轴侧线性余隙，mm15 0.5卡尺活塞与活塞环5 0.5二级气缸轴侧线性余隙，mm三级气缸轴侧线性余隙，mm3.5 0.5四级气缸轴侧线性余隙，mm5 0.5五级气缸轴侧线性余隙，mm5 0.5一级活塞环在环槽端面间隙，mm0.0500.120二级活塞环在环槽端面间隙，mm0.0500.136三级活塞环在环槽

11、端面间隙，mm0.0400098四级活塞环在环槽端面间隙，mm0.0250097五级活塞环在环槽端面间隙，mm00400098六级活塞环在环槽端面间隙，mm0.0300078一级活塞环热膨胀间隙，mm2835二级活塞环热膨胀间隙，mm2227三级活塞环热膨胀间隙，mm1621四级活塞环热膨胀间隙，mm1325五级活塞环热膨胀间隙，mm2325六级活塞环热膨胀间隙，mm1015六级活塞支承环与气缸镜面的总间隙：0160235活塞环装入活塞槽内能自由转动，并沉入槽内低于活塞外圆母线 020250mm塞尺名称质量要求与指标测量方法活塞杆活塞与活塞杆螺母，活塞杆凸台端面涂色预装，要求圆周方向均 匀接触

12、；活塞杆密封面不得有伤痕、沟槽、丝部位无缺损；活塞杆摆动度上下方向为0.064mm,水平方向为0.06mm；活塞杆螺母与十字头联接器结合面涂色预装，要求圆周方向均匀 接触。紧固力150MPA填函金属填料圈密封面刮研后接触面积大于80%平面金属填料圈的平面平行度公差为002mm,密封圈在填料盒内轴向间隙025042mm，节流环在阻流盒内轴向间隙0180233mm，填料盒两端面研磨后平行度公差为002mm节流导向套与活塞杆间隙030040mm千分尺塞尺塞尺 千分尺 塞尺气阀阀座密封面不得有麻点伤痕、与阀片必须整圈接触；阀片无翘曲变形磨损量小于20%气阀组装后有柴油试漏，不允许泄漏同一中阀的弹簧自由

13、高度一致，弹力均匀阀片开程：mm进气阀排气阀一级15 011501二级15 011501三级10 011001四级20 012001五级20 012001六级20 012001涂色注油器及注油泵及止回阀试压 13级为16MPa 46级为32MPa循环油泵循环油泵、齿轮与泵壳轴向间隙0.100.20mm径向间隙0.080.12mm ,啮合侧间隙0.200.25mm电机轴瓦主轴瓦径向间隙 0.250.35mm， 副轴瓦径向间隙 0.200.30mm， 轴瓦刮研要求与压缩机轴瓦相冋。压铅塞尺联轴器联轴器径向偏差小于 0.05mm端面倾斜偏差小于 0.04mm安全阀安全阀起跳压力一四级为操作压力的1.

14、15倍，五、六级为1.10倍附属设备压力容器检修质量标准按HG25001压力容器维护检修规程要求进行；套管式水冷器及管道阀门检修质量标准按HG25002管道阀门维护检修规程要求进行。无损探伤曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞环、十字头销轴探伤评定标准按ZBJ72022大型往复活塞压缩机技术条件要求进行。3.4试车与验收标准341 试车前的准备：3.4.1.1按检修方案，认真核对检修项目，由车间维修主任和设备处负责人验收。3.4.1.2盘车，确认盘车无异常，转到规定启动位置。3.4.1.3电器仪表完善拆除的相关安全装置，做到灵敏可靠，具备开车要求。3.4.1.4供回油水系统达到开车条件。3.4.1.5各级水冷器