精益生产地五大原则是什么

1、实用文案精益生产的五大原则是什么最佳答案精益思想的五个原则：1、价值观：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识 别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全 过程的整体最佳状态。3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动 起来，强调的是动。4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产 品强行推给用户。5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善 尽美的价值。第二种回答：原则1：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）

2、、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2:关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过："员工只须对15%勺问题负责，另外 85%三咎于制度流程 ”.什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标 是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业 的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程 的时间，从而快速应变顾客的需要。原则4:降低库存 需指由的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而 且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企 业在实施

3、精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改 造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而 知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得由结论，精益 生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免 的。原则5:全过程的高质量，一次做对 质量是制造由 来的，而不是检验由来的。检验只是一种事后补救，不但成 本高而且无法保证不由差错。因此，应将品质内建于设计、 流程和制造当中去，建立一个不会由错的品质保证系统，一 次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果 哪个环节生了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须 以全过程的高质量为基础， 否则，精益生产只能是一句空话。原则6:基于顾

4、客需求的拉动生产JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步 的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保 持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去 丰田使用“看板”系统来拉动，现在辅以 ERP或MRP言息系统 则更容易达成企业外部的物资拉动。原则7:标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优 秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发 挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的， 标准需要不断地创新和改进。原则8:尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥

5、聪明才智的舞台，为 企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理， 在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而 受到惩罚，由错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对 策，下次就不会由现了。所以说，精益的企业雇佣的是"整个人: 不精益的企业只雇佣了员工的 “一双手".原则9:团队工作在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分 属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作 莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负 责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工 程、制造、采购等，他们在同一个团队中协

6、同作战，大大缩 短了新产品推由的时间，而且质量更高、成本更低，因为从 一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前 就已经被专业人员所解决。原则10:满足顾客需要满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话桂在嘴上，总 是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备 工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风， 以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长 率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。原则11:精益供应链在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息

7、共享，风险 与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企 业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到 “零库存”的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应 商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。 精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流 程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方， 是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你 还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来 受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田 一样，担当起领导者的角色，整合由一条精益供应链，使每 个人都受益。原则12:“自我反省"和

8、"现地现物"精益文化里面有两个突生的特点："自我反省"和"现地现物"."自我反省"的目的是要找由自己的错误，不断地自我改进。丰田 认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是 采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知 识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的- 绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使 大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。“现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种

9、“现地现物”的工作作风可以有效避免 "官僚主义".在国内的上 市公司中，中集集团可以说是由类拔萃，在它下属的十几家 工厂中，位于南通的工厂一直做得最好，其中一个重要原因 就是南通中集的领导层遵循了 "现地现物"的思想，高层领导 每天都要抽由时间到生产一线查看了解情况、解决问题。第三种回答：一、精确的确定产品的价值产品的价值通常由功效和价格等组成。功效又可分为功 能和质量，功能可进一步细分为主要功能和辅助功能。1 、产品的价值是由顾客定义。在产品的价值构成中，如产品的价格过高，超过顾客的 承受能力，尽管产品的功效能够满足顾客的要求，但是这样 的产品经常会被

10、顾客舍弃。前 GE总裁杰克？韦尔奇先生在他 的自传中曾经写道，GE公司曾经开发由一种电灯泡， 这种电 灯泡虽然寿命较一般的电灯泡长很多，但是价格是市场上一 般灯泡的几倍，最终没能获得较好的市场表现。产品价值的 其他构成部分中的辅助功能，虽然也是产品价值的一部分， 但一般不会成为顾客购买产品的真正动机之所在，如装饰， 对于整个产品来言仅仅是起到锦上添花的作用，“买楼还珠” 只是个例。正确认识产品价值的各组成部分，可以对顾客的 产品开发、成本控制等起到重大的作用。2 、产品的价值是生产者创造的产品的价值是由顾客定义的，但是由生产者创造的。来 自欧洲，尤其是德国的大多数企业的高层管理者通常持有此 种

11、想法，认为产品的价值是生产者创造的，生产者的劳动是 产品价值形成的原因，也是生产者之存在的理由，所以他们 热衷于提高他们产品的性能和生产工艺的水平，然后向他们 的顾客去介绍和推销自己的产品，虽然他们的产品功能在用 户看来并不实用。生产者创造了产品的价值，但并不是定义 了产品的价值，德国企业的这种想法是供小于求、以产定销 时代的缩影。因此，精益思想从一种自觉的尝试开始,通过与用户 的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价 值，这是最基本的原则，也是精益生产的第一步。二、识别价值流价值流是使一个特定产品通过任何一项商务活动的三 项关键性管理任务时所必须的一组特定活动。此三项关键性 管理

12、任务为：从接受订单到执行生产计划发货的信息流；从 原材料到转化为产成品的物流；从概念到正式发布的产品设 计流程。这是精益生产的第二大步。三、价值流此为精益生产中最精彩的部分。经过第二步的价俏流分 析，对于保留下来的创造价值的活动和一型浪费活动应策划 使其流动起来。传统的观点认为应该将各种活动按类型分组而利于管 理，比如在生产现场将所有的车床布置在一起，将所有的刨 床布置在一起，从事相同工作的人形成一个班组，如车床班、刨床组。这种观点在传统的职能制组织结构下表现为分工明 确的几个部门：财务部、设计部、采购部、检验部等。福特将轿车总装生产转变为连续流动生产，使福特的T 型车的总装工作量减少了 90

13、%,同样，将产品从接到订单到 发货中的活动按照流水线的原理设计也将大大提高效率，保 证按期向顾客交货。精益生产方式的价值流动原则要求企业重新定义职能、 部门和企业的作用，使他们能对创造价值做由积极的贡献； 说明价值流上每一点的员工的真正需要，因此，使价值流动 起来才真正符合员工的利益。这不仅要求为每种产品建立精 益企业，还应该重新思考传统的企业、职能、职业，重新考 虑精益战略的发展。四、顾客拉动从“部门”和“批量”转化到“生产团队”和“流动”，第一个可见的效果是：从概念投产、销售到送货以及原材料 到用户所需的时间大大的减少了，可能提高几倍甚至几十倍。 引进了流动以后，需要几年才能设计由来的产品

14、，在几个月 内就可以完成；需要若干天才能办完的订货手续，几小时就 可以办完。而且精益系统现在可以使正在生产的所有产品进 行任意组合，所以变了的需求可以及时得到满足。精益生产的此种做法能从库存量下降和资金周转速度 加快中一下子节省巨量资金。从下图传统生产方式和精益生 产方式中产品生产过程中资金占用对比情况可得由此结论。精益生产方式是一个革命性的成就。因为，一旦有了在 客户需要的时候就能设计、排产和制造由用户真正需要的产 品的能力，就意味着企业可以抛开销售预测，直接按用户告 诉企业的实际要求生产就行了，在电脑制造业中，DELL公司就是典型的此种模式。这就是说，企业可以让用户从企业那 里按照需求拉动产品，而不是把用户不想要的产品硬推给用 户。五、尽善尽美当企业精确的定义产品的