副立井下放大型设备安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-984编号：_副立井下放大型设备安全技术措施审核：_时间：_单位：_副立井下放大型设备安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。因250104工作面安装及250103工作面回撤，所有大型设备需要从副立井运输，为确保大型设备的安全运输，特制定以下安全技术措施：一、设备情况：1

2、.副立井井筒深度578.9m，提升容器采用多绳罐笼，罐笼自重11920kg，平衡锤重量16080kg（其中自重6800kg，配重9280kg），钢丝绳为6根首绳、3根尾绳。提物速度为6.5m/s,大件速度为3.5m/s，检修速度为0.5m/s。设备总重量在16吨之内,适应于本措施。2.副立井罐笼下层长×宽为5000mm×1650mm，在此尺寸范围内的设备，适应于本措施。3.工作面液压支架、前后溜机头、采煤机和端头架等超重超长超宽设备在下放前必须进行拆解，（绝对不能超过提升能力及尺寸限制）保证所下放各部分在提升机所提升重量范围内，确保安全下放。二、人员组织：1现场负责人：每次

3、提升时运输队在井口、井底必须有一名副队长跟班组织安排各项准备工作，检点操作工艺是否到位；运输队负责用电机车从进车道往出装卸支架。2.现场工作人员：每班运输队在井口、井底各有两名把钩工，井底有一名信号工；机电二队在井口、井底各有一名装车工（负责设备进罐固定），井口有一名信号工；井口、井底各有一名安检员负责安全检查工作。3.每天提升大型设备时，必须和调度室联系，保证人员的提升和下放。三、设备及材料的准备：一辆柴油机车、一辆电机车（由运输队准备，往出拉支架）、机车硬连接、大锤、设备在罐笼内固定用花篮螺丝、定位木楔、千斤顶等。四、安全技术措施1.所有作业人员必须认真学习本措施。2.由调度室指挥协调，井

4、底车场进车道必须保持畅通，不得积压设备。3.井底进车道上停放一辆电机车，且进车道上其它地方必须空开，准备拉运大型设备。4.机电二队拆除罐笼下层罐帘，运输队拆除井口及井底进车侧安全门，并各自预备简易罐帘及安全门。5.装卸设备时，停车位置必须保证支架等大型设备能安全进出。6.大型设备延伸部分不得超过罐笼底部主体部分且最少要留15cm以上的安全距离。7.提升支架底座、顶梁、前后溜机头机尾、前后溜转载机驱动部及设备重量12t以上、长度超过4m时必须用检修速度（0.5m/s）提升；重量在8t-12t、长度不超过4m的设备用大件速度（3.5m/s）提升；重量在8t以下、长度不超过4m的设备用提物速度（6.

5、5m/s）下放。8.固定设备专用花篮螺丝、定位木楔必须安全可靠。9.提升信号必须及时、准确无误。10.绞车司机操作必须是一人操作，一人监护，并由经验丰富、技术较好的司机操作。11.用柴油机车、电机车推拉大型设备时，必须使用最低速度，且要求所使用的机车各部分良好，制动部分安全可靠。12.调度室必须协调当班下放支架的所有事宜。13.大型设备出入罐笼过程中，或运输过程中，设备两侧严禁有人。14.井上、井下安全员必须认真负责，严禁无关的人员进入作业场所。15.提升大型设备前，对各设施、设备必须进行一次全面的检查工作。16.井口、井底推拉大型设备时其他人员必须避开5米以外。17.井口、井底把钩工要检查大

6、型设备的捆绑情况，进罐或出罐时严禁任何人站在罐内。18.检查设备在罐笼内的位置是否准确无误，确保设备在下放过程中，不会与罐道发生摩擦、卡死现象，确保下放工作的安全进行。19.设备提升之前，必须再仔细检查一次各部分阻车情况，确保万无一失。20.机电二队每天检修时间必须对副立井提升机进行一次全面的检查和检修，以保证下放大型设备时各种设施完好、安全运行。检查和检修工作要做到以下几个方面：认真对主绳、尾绳检测一遍，保证符合规程规定。认真对副立井罐笼、井上下井架、井上下四角罐道及井筒设施进行检查，保证所有部件完好无变形，螺丝无松动。认真对滚筒进行一次检查，保证轴承完好，润滑油脂充足，保证绳槽深度及质量符合规定。认真检查电机，保证碳刷不冒火，电机运行时无异常响动。认真检查液压站、盘型闸，保证各部件无漏