基坑支护施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上廊坊市永和花园基坑支护及降水工程施工方案 总包单位：远通建工集团有限公司 专业承包单位：冀北中原岩土工程有限公司 2015年11月专心-专注-专业目 录附件：1、项目部施工组织结构图2、主要工力需求计划表3、施工过程质量控制流程图4、工程质量自检体系图及工程质量自控体系图5、安全管理保证体系图6、施工安全检查工作程序图7、钢筋质量控制程序第 1 章 前言1.1 工程概况工程名称：廊坊市永和花园基坑支护及降水工程设计单位：冀北中原岩土工程有限公司建设地点：廊坊市南龙道南侧，纵八西路西侧 工程概况：工程位于廊坊市南龙道南侧，纵八西路西侧。场地绝对标高约13.2m，基坑范围

2、内由地下车库和主楼组成，基坑开挖深约6.5m，槽底局部加深部位未计。基坑肥槽800mm(基础边线距基坑下口线）。本基坑工程设计使用年限为1年。1.2 场地周边环境基坑西侧一层厂房距基坑边4.2m，东侧道路距基坑边5.6m。东侧、西侧基坑边距现场围墙距离约1.7-2.7m，南侧、北侧场地开阔。1.3 编制依据1.3.1 业主资料 (1) 廊坊永和花园岩土工程勘察报告； (2) 工程建设单位提供的工程用地红线图、建筑总平面图；地下结构的平面和剖面图； (3) 工程建设单位提供的邻近建筑物、道路和地下设施类型、埋深、分布情况和结构质量情况； (4) 工程建设单位提供的基坑工程施工总平面布置图。1.3

3、.2 主要规程、规范、标准序号名 称编 号类别1复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-2011国家2锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001国家3建筑边坡工程技术规范GB503302002国家4建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002国家5土方与爆破工程施工及验收规范GBJ502012012国家6工程测量规范GB500262007国家7混凝土结构设计规范GB500102010国家8混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002国家9建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001国家10建筑施工组织设计规范GB/T50502-2009国家11建筑施工场界环境噪声

4、排放标准GB12523-2011国家12建筑工程施工现场供电安全规范GB5019493国家13混凝土质量控制标准GB501642011国家14建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家15建筑地基处理技术规范JGJ792012国家16建筑地基基础设计规范GB50007-2011国家17建筑基坑支护技术规程JGJ1202012行业18建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业19施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业20建筑施工安全检查标准JGJ592011行业21建筑变形测量规程JGJ/T82007行业22钢筋焊接及验收规范JGJ182012行业23钢筋机械连接技术规

5、程JGJ1072010行业24建筑桩基技术规范JGJ942008行业1.3.3 主要法规、规定序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国合同法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国安全生产法6中华人民共和国计量法7建筑工程质量管理条例8910111213141516建筑安全生产监理管理规定建设部第13号令17建设工程施工现场管理规定建设部第15号令18质量管理体系标准GB/T19001-2008 idt ISO9001：200819工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-200720环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-2004 idt I

6、SO14001：200421职业健康安全管理体系规范GB/T28001-20011.3.4 其它 (1) 工程现场实际踏勘和我公司在周边地区工程施工经验。 (2) 我单位施工管理文件。第 2 章 场地工程地质条件2.1 地形地物场地地形基本平坦。2.2 地层岩性 基坑支护影响范围内岩土层由上而下由杂填土、粉土、粘土组成。各土层分布及其工程地质性质详见勘察报告。2.3 地下水根据岩土工程勘察报告，在本工程勘察深度范围内共存在1层地下水，场地地下水位埋深为5.005.60m，高程为7.878.15m，高差0.28m。第 3 章 基坑支护、降水设计方案3.1 基坑支护设计主要考虑因素分析3.1.1

7、基坑支护设计原则和重要性等级设计方案必须确保支护结构的安全，保证基坑及基坑周围建筑物、地下管线和市政道路的安全。支护结构在保证安全的前提下，力求经济、合理，满足国家和行业的有关法规和规范。基坑开挖后，施工场地内基坑上口周边4m范围内应避免地面附加荷载，4m以外地面附加荷载不得大于10kPa。施工车辆应远离基坑边行驶，速度不得大于5km/h，以免动荷载过大，影响基坑安全。钢筋运输车、混凝土罐车等重型施工车辆、重型施工设备、重料场等距基坑下口线不得小于2倍基坑深度。本基坑支护为临时性支护结构，考虑基坑深度、周边环境、工程地质条件、水文地质条件以及荷载因素的影响，将本工程基坑安全等级定为：东侧和西侧

8、为二级，南侧和北侧为三级。 3.1.2 基坑支护结构选型对比根据规程中支护结构选型、场地周边地下地上情况和我公司多年的类似工程经验，在总结类似基坑工程成功的经验和失败教训的基础上，进行基坑支护方案的选型设计，本工程根据地层情况、场地周边建筑物情况以及经济原因考虑，基坑支护分3个剖面，1-1剖面采用放坡挂网喷砼护面支护方式，2-2、3-3剖面采用桩锚支护方式。3.2 基坑支护设计方案根据基坑深度和地层条件、场地周边环境，划分为3个支护剖面。1-1剖面：基坑北侧、南侧 (1) 基坑垂直深度为6.5m,采用1:1自然放坡+铁丝挂网喷射砼护面方案，坑底留800mm肥槽。 (2) 坡面挂20-22#铁丝

9、网，网片与土之间采用8U型卡固定，U型卡的间距以能固定网片为原则。坡面打入16钢筋摩擦钉，横向间距1.5m，纵向间距1.5m，做纵、横向8加强筋，间距1.5m，插入土体内长度1.0m，面墙喷射C20细石砼，厚度6080mm。水泥采用P.S.A32.5MPa矿渣硅酸盐水泥。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。铁丝网片绑扎采用22#火烧丝牢固绑扎，铁丝网片搭接长度不小于300mm。 (3) 坡顶设散水，宽度1000mm。混凝土喷射厚度为6080mm，强度C20，内加1.0m宽的铁丝网片。散水外侧每间隔2.0m打入1根0.5m长16钢筋钉，并横向设置一根16加强筋与铁丝网片连接。

10、 (4) 可根据现场情况在基坑坡面上设置泄水管，泄水管采用直径5070mm、壁厚5mm10mm的塑料管制作，插入土体内长度不宜小于300mm，管身应设置透水孔，孔径宜为10mm20mm，开孔率宜为1020，宜外裹1层2层透水土工布并扎牢，上倾角02度。含水层底部必须布置一排泄水管。边坡滞水较多时另设长排水孔，孔间距67m，长度34m。 (5) 基坑坡脚应生根，距离坡脚300mm做排水盲沟，盲沟内填粒径1020mm石子，排水盲沟的具体做法详见大样图。 (6) 钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 (7) 铁丝网片与坡面间用垫块（或小石块）垫起，混凝土保护层厚度宜取2

11、0mm。2-2剖面：基坑西侧局部、东侧 (1) 基坑垂直深度为6.5m,采用一排支护桩+预应力锚杆支护体系。 (2) 桩长10.8m，其中嵌固段4.8m，桩顶嵌入冠梁100mm，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，配筋详见节点图。 (3) 桩顶之上做冠梁，冠梁高500mm，宽700mm，砼强度C25，两侧各配320HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配216HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋8200mm，详见节点图。 (4) 锚杆做法:桩间设1排预应力锚杆，锚杆成孔孔径150mm，下倾角15度，水平间距2.4m，长度为17.0m（自由段长5.0m，锚固段长12m）。锚杆成孔后下入

12、2d15.2（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，锚杆锁定力150KN。每1.5m设一对中支架，应使注浆固结体保护层厚度不小于10mm，且能使各根钢绞线相互分离。浆体材料采用P.S.A32.5MPa矿渣硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50.55，初凝后48小时补浆12次，水泥浆固结体强度不低于20MPa。当水泥浆固结体的强度达到15MPa或设计强度的75后，方可进行锚杆的张拉锁定，在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300500mm，沿着该管注浆。锚杆锁在2根Q235B材质的20b工字钢上，外加一块250mm250mm20mm钢垫(做法详见大样图)。 (5) 在支护桩及桩间满挂2

13、022#铁丝网片，网片与土之间采用8U型卡固定，U型卡的间距以能固定网片为原则。在桩间铁丝网片两侧纵向各加一根8加强筋，加强筋与桩之间采用116钢筋钩，然后用细石砼护面，面墙厚度60-80mm。 (6) 坡顶设散水，厚60-80mm，强度C20，内加2022#铁丝网片。 (7) 钢筋笼及冠梁箍筋采用HPB300钢筋，主筋及加强筋采用HRB400级螺纹钢筋，钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面的钢筋连接点（绑扎或焊接）不得超过钢筋交点总数的50%。 (8) 为防止上层滞水，在护坡桩之间适当位置设置排水孔，每隔34m预留引水孔，塑料管直径50mm，长30040

14、0mm。含水层底部必须布置一排泄水管。泄水管外包透水土工布，上倾角02度。3-3剖面：基坑西侧局部 (1) 基坑垂直深度为6.5m,采用一排支护桩+预应力锚杆支护体系。 (2) 桩长10.8m，其中嵌固段4.8m，桩顶嵌入冠梁100mm，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，配筋详见节点图。 (3) 桩顶之上做冠梁，冠梁高500mm，宽700mm，砼强度C25，两侧各配320HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配216HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋8200mm，详见节点图。 (4) 锚杆做法:桩间设1排预应力锚杆，锚杆成孔孔径150mm，下倾角15度，水平间距1.2m，长度为1

15、5.5m（自由段长5.0m，锚固段长10.5m）。锚杆成孔后下入2d15.2（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，锚杆锁定力150KN。每1.5m设一对中支架，应使注浆固结体保护层厚度不小于10mm，且能使各根钢绞线相互分离。浆体材料采用P.S.A32.5MPa矿渣硅酸盐纯水泥浆，水灰比0.50.55，初凝后48小时补浆12次，水泥浆固结体强度不低于20MPa。当水泥浆固结体的强度达到15MPa或设计强度的75后，方可进行锚杆的张拉锁定，在钢绞线加工过程中，放入一根塑料注浆管，距孔底300500mm，沿着该管注浆。锚杆锁在2根Q235B材质的20b工字钢上，外加一块250mm250m

16、m20mm钢垫(做法详见大样图)。 (5) 在支护桩及桩间满挂2022#铁丝网片，网片与土之间采用8U型卡固定，U型卡的间距以能固定网片为原则。在桩间铁丝网片两侧纵向各加一根8加强筋，加强筋与桩之间采用116钢筋钩，然后用细石砼护面，面墙厚度60-80mm。 (6) 坡顶设散水，厚60-80mm，强度C20，内加2022#铁丝网片。 (7) 钢筋笼及冠梁箍筋采用HPB300钢筋，主筋及加强筋采用HRB400级螺纹钢筋，钢筋连接采用搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。同一截面的钢筋连接点（绑扎或焊接）不得超过钢筋交点总数的50%。 (8) 为防止上层滞水，在护坡桩之间适当位置设

17、置排水孔，每隔34m预留引水孔，塑料管直径50mm，长300400mm。含水层底部必须布置一排泄水管。泄水管外包透水土工布，上倾角02度。3.3 降水设计方案3.3.1 降水的目的及目标 (1) 目的是为了顺利进行基坑开挖，确保结构施工及基础抗浮稳定性。 (2) 要尽可能少抽取地下水，避免地下水资源浪费。 (3) 减少和避免降水引起对场区周围市政、房建等构筑物的影响，主要是排水引起的地层沉降影响。 (4) 降低地下水位至基础底以下1.0m。3.3.2 降水方案选择进行基础工程施工，成功的关键除组织合理、方案正确、施工精细等必要条件外，而且必须处理好地下水。由于地下水处理不当，造成工程失败的案例

18、不胜枚举。本基坑深度范围内存在地下水为潜水，因此，针对本工程地下水分布的实际情况，必须对地下水进行控制处理。根据本工程岩土工程勘察报告的地层岩性及拟建建筑物基础埋深、基坑面积及降水各种方法的有效性，并结合我公司的降水经验，本着安全高效、经济节约的原则，减少对周边的沉降影响，综合考虑确定采取在基坑中布置降水井进行降水，并在基坑底辅助明沟排水。3.3.3 基坑降水方案设计1、 基坑降水设计在基坑中布设降水井，井间距约15m左右布置，井深15m（自自然地面计算），井径600mm，东西两侧肥槽中布设观测井，井深和井结构同降水井，井间距20m。通过管井井底抽水，将地下水形成一定降深，达到疏干基槽的目的，

19、使得地下水位降至槽底以下1.0m。以利于后期基础工程施工。基坑底部周围设排水沟和集水井，用泵将水排出坑外。2、 管井结构设计降水井成孔孔径600mm，下入无砂滤管，外径400mm，内径300mm，滤管外包2层60目尼龙网，采用粒径24mm碎石滤料，上部2.0m采用粘土封填。成井后采用空压机及时洗井，并抽至水清砂净，洗井合格后应进行含砂量检测，确保含水层的畅通。应在边坡坡面上含水层底部设置一定数量的导流管疏干界面水，坑底设置排水盲沟和集水井，将水集中后排到地面沉淀池经沉淀后排入排水管网。钻进工艺采用反循环回转钻进工艺，地面泥浆需作排放处理。 水泵安装干式下泵型单相潜水电泵，型号为QX（3) -1

20、5-1.1，采用自动控制开关，防止烧泵。降水施工前，先做抽水试验，测量单井出水量。根据实验结果，调整泵型。降水井的位置应尽量避开运土坡道，若运土坡道在降水井施工前未确定具体位置，可先按照设计进行降水井施工。待运土坡道确定后若占用降水井的位置，则需再在坡道两侧各再布1口降水井。3、 集水井及明沟的布设在槽底坡脚处设置排水盲沟、集水井，集水井内置潜水泵抽水，抽排至槽顶排水管网中。排水盲沟边缘距边坡坡脚0.3m，排水盲沟截面尺寸0.3m*0.3m。基坑角部均设集水井，沿排水盲沟每40m设一集水井，集水井600600800mm。采用水泥砂浆砌筑排水盲沟和集水井。 4、 地面排水系统设计在距基坑上边缘1

21、.0m处，环基坑周边设置219mm钢管或PVC管，水力坡度5，通过设在干管排水口处的沉淀池（用砖砌筑或用钢板焊制）沉淀后，清水排入路边的主排水沟内。降水井需砌筑保护井台，集水管线、电缆应充分保护。3.4 降水引起的周围地面沉降根据计算公式S=，可得由于降水引起周围地面最大沉降约6.4mm。因此，降水对周边环境影响较小。=第 4 章 施工部署4.1 主要施工思路施工前期，根据甲方提供的控制点和高程水准点，测设基槽边线、护坡桩位置线。护坡方案为东西两侧采用钻孔灌注桩+预应力锚杆护坡，南北两侧采用放坡，表面挂网喷射混凝土护面。本工程基坑支护的施工顺序为：测量放线施工护坡桩施工冠梁护坡桩及冠梁强度达到

22、设计要求后，开挖第一步土方至地表下3m施工1#、2#、3#、4#楼CFG桩施工降水井、预应力锚杆锚杆达到设计强度要求并张拉锁定、地下水位降到设计要求后开挖第二步土方至基底以下200mm人工清槽。4.2 施工准备4.2.1 技术准备技术准备的七项主要任务：岗位确定，图纸会审，方案研讨，重点方案落实，编制计划，技术交底，高程引测及定位。针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。重点方案关系到安全、成

23、本及工期，应予以高度重视。以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋、混凝土及设备施工等各项计划，提前计划、保证施工。以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。根据甲方指定控制点位置使用全站仪引至基槽内，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。 4.2.2 现场准备 (1) 解决现场的施工用电和水问题。 (2) 根据甲方要求，我方自行解决施工道路问题，尽快安排机械平整，满足施工要求； (3) 确定行车路线，修建道路洗车设备，保证出入基槽的车辆干

24、净，不带泥。4.2.3 施工材料准备 (1) 根据施工图纸，计算材料用量，编制材料采购计划。 (2) 材料员在采购材料时，采取货比三家，质优价廉的原则选择符合设计要求及质量标准的产品。 (3) 钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。4.3 施工人员、设备进场4.3.1 人员进场施工人员进场进行施工作业前，统一由项目部组织进行安全、文明施工教育，带领所有施工人员对施工现场进行参观和讲解，使全体施工人员了解现场的安全设施和使用方法及要领，并由各队队长领队进行专业施工安全、文明施工教育。在全体施工作业人员的思想上牢固树立安全、文明施工的意识和思想。以各专业施工队为

25、单位，进行安全、文明施工教育考核，经考核合格后由公司安全科与其签定安全生产协议，同时所有施工人员每人均须同专业队和项目部鉴定安全、文明生产保证书。经“三级”安全、文明生产教育学习和考核合格后，施工人员才能进入生产作业班组进行现场作业施工。4.3.2 施工设备进场施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：安全防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由项目部配发准用。4.3.3 主要材料进场进行钢材、水泥进场及联系工作，确保工不待料。4.4 总平面布置平面布置原则：最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污

26、染工作，实现安全生产、文明施工，并在此前提合理进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区，以满足施工要求，做好对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。 (1) 为便于现场管理，现场进行封闭式施工。 (2) 本工程在平面布置中应重点考虑临时交通的布设、机械的布设、大宗材料的堆放场地等几个方面。施工现场位于市区主干道，若开始施工，应做好混凝土、钢筋、水泥等材料的调配工作。钢筋加工采取场内集中加工，设置原材堆放区、加工区、成品区，钢筋笼制作完毕后，码放整齐。4.5 总平面管理 (1) 由于现场的特殊情况，本工程施工工期比较紧，要保证完成施工任

27、务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。 (2) 现场道路均作好硬化处理，并保持通畅。 (3) 现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天值班，特别加强夜间巡逻防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。 (4) 凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可出入，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放后改动。 (5) 施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线均做醒目标志，所有材料

28、进场也必须作好标志，并加以保护。 (6) 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。4.6 施工场地管理4.6.1 施工机械、材料堆放 (1) 水泥堆放：施工现场应搭设袋装水泥棚库，水泥存放地面应隔潮，主要用于锚杆灌浆及喷锚施工。 (2) 钢筋堆放：本工程所使用的钢筋在现场加工场进行加工，在工程前期，大批运至现场，减少二次倒运，钢筋堆放场也是钢筋加工场，为避免钢筋加工件沾挂泥土，钢筋场采用混凝土硬化地面。 (3) 砂石料根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内必须按平面布置图位置进行分类、分区堆放整齐。4.6.2 施工人员食、住所安排施工人员的三餐统一配送

29、到工地，分发给施工人员进餐。4.6.3 消防设施规划本工程的内容和特性决定了本工程消防工作的特点，施工现场基本没有可燃物，主要是施工设备自身的消防问题。施工现场针对这些设备的消防工作设置专用的消防沙袋。在办公区、用火区明显位置设置消防栓、配备干粉式灭火器及成套消费灭火器具。4.7 非施工区域的管理 (1) 施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法， 并及时运出场外。 (2) 项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查。公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据：建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例。4.8

30、人员组织为确保该工程顺利进行和优质、高效按期完成，我公司成立项目经理部，负责工程组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人，具体见项目部施工组织结构图（附件一）及主要工力需求计划表（附件二）。根据工期进度要求和场地实际情况，施工高峰需用117人，按照降水井作业、土方作业、护坡作业三个连续工序进行劳动组织施工，确保按期完成施工。4.9 所需机械设备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1潜水钻机2台套支护桩2反循环钻机2台套降水井3泥浆泵2PN2台套抽排泥浆4锚杆钻机2台套锚杆5混凝土喷射机1台套喷锚6空压机1台喷锚、洗井7钢筋切割机GQ402台钢筋加工8钢筋弯曲机GW402

31、台钢筋加工9电焊机BX1-500-14台钢筋加工10全站仪1套测量11水准仪2套测量12挖掘机1m34土方13自卸汽车20t20土方14装载机501土方第 5 章 施工进度计划及保证措施5.1 施工进度计划各节点开工日期以甲方通知为准。5.2 进度保证措施为确保该项目按期、保质保量完工，对本工程必须精心组织，合理安排，特制定如下保证措施：5.2.1 组织保证 (1) 已建立精干、务实、高效的项目部领导班子。 (2) 已经配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派从事过基础工程护坡的各种专业队伍。 (3) 缩短施工准备期，及时调遣各种专业队伍及设备进场。 (4) 搞好标准化施工，统一调度生产力量，按

32、轻重缓急按区段、按工序地组织流水施工，认真贯彻执行公司ISO9001质量标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法，在保证质量安全的前提下提高施工进度，杜绝安全与质量事故的发生。 (5) 实行质量、安全工期目标责任制，根据施工计划及时调整施工进度安排及施工区段的划分，编制各生产工区的施工进度计划，并将工期目标横向分解到各部门及负责人，纵向分解到各专业施工队、班组负责人，逐层签定质量、安全、工期责任状，责任目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员的干劲，使工作人员自觉实施进度计划，做到以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。 (6) 材料组、工程组与物资

33、后勤部紧密配合，搞好物资供应和后勤服务工作，保证员工身体健康，促进施工生产的正常进行。5.2.2 物资保证 (1) 保证材料供应。对于护坡施工，对主要材料，如水泥、钢筋等，做出分步备料计划，并考察了商家资质信誉，按ISO9001对供应商进行评价，并对货源、质量、生产能力、运距等，详细制定出分批进料计划，保证各种物资的供应。 (2) 围挡片、各种电缆、配电箱等根据生产计划编制的用量计划，已经订货加工，同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。5.2.3 机械保证 (1) 所涉及的施工机械要求做到调配及时、数量充足，在施工中做好设备的使用，保养，维修工作，保证各种机械的正常运转，并提高其完

34、好率，利用率。 (2) 对常用易损的机械配件有足够的库存量。 (3) 按工程量、工期定额，合理计划安排物资设备进场施工。5.2.4 技术保证 (1) 搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排分段施工。通过分析第一个施工段的情况，找出影响质量进度的薄弱环节、关键工序，并组织力量攻关解决，达到保证质量加快进度的目的。 (2) 根据施工总进度的要求，编制每周施工生产计划，每周一次生产会，及时协调解决各种问题，同时建立生产分析会议制度，对照事故问题，找差距、查原因，完善管理，促进施工； (3) 提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计、监理工程师联系解决，避免耽误施工。 (4)

35、 组织技术质量人员学习招标文件，技术规范与施工监理要求。 (5) 提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报监理开工。 (6) 加强技术管理和质量管理，杜绝因工作失误或质量问题造成返工而影响正常的施工进度。5.2.5 制度保证组织全员展开劳动竞赛，建立激励机制，对保质保安全超额完成生产任务的班组实行当月奖励，充分调动积极性。5.2.6 管理保证内部加强与业主、监理、设计及土建单位的沟通，外部加强与当地政府市政、园林、交管等单位的联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中还要取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工能顺利进行。5.2.7 质量

36、目标达到合格，争取优良。第 6 章 施工工艺及质量管理措施6.1 降水井施工工艺及质量保证措施 (一) 施工工艺流程边坡放线井点定位钻机就位成孔井管安装洗井集水管安装试抽封闭降水 (二) 质量标准 (1) 集水总管坡比1%； (2) 井管垂直度1%； (3) 井点间距允许偏差150mm； (4) 井管插入深度允许偏差200mm； (5) 过滤砂砾料填灌5%（与设计量相比）； (6) 洗井含砂率2%； (7) 井径误差20mm。 (三) 质量保证措施1、 施放井位 (1) 人员及设备安排为确保井位施放工作快速完成，安排1名测量工程师及2名测工开展此项工作。采用满足本工程需要的设备进行施放井位。

37、(2) 井位布置的一般形式根据降水设计方案，降水井在基坑内设置，井间距20m左右。 (3) 结构线施放及确认根据降水设计方案以及城市平面控制网，利用现有电子地图采集井位的平面坐标，复测无误后由人工开始布放初步井位。 (4) 井位布放及确认井位初步布放后，还需对井位进行物探，如发现有地下异常，必须错开地下障碍物，对井位作出相应调整。要求对改移的井位须再经地面物探核查，确认无地下障碍物后，用油漆作出显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉。再由人工挖探坑确认有效后，由测量人员测量井位，并加以确认。2、 管井施工 (1) 施工准备 a) 提前做好交通围挡报批工作。 b) 布置排水管

38、线和供电线路。 c) 组织施工人员进行安全、技术交底。 d) 详细制定施工中各种材料计划和供应计划。 (2) 施工方法 a) 挖（围）泥浆池根据场地条件在距降水井3m左右处挖（围）泥浆池，一般每23口井共用一个泥浆池。 b) 凿井为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用泵吸反循环钻机或旋挖钻机成孔，井径、孔深不小于设计值，井孔应保持圆正垂直。 c) 换浆井管下入前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆过程中，务必安排好泥浆及渣土的清运工作。 d) 下管井管采用无砂砼滤水管，在预制混凝土管鞋上放置井管，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂

39、淤塞井管，竖向用4根30mm宽、长23m的竹条用2道铁丝固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。 e) 填砾料井管下入后立即填入砾料。砾料沿井管外四周均匀填入，宜保持连续，将稀泥浆挤出井孔。填砾料时，应随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应及时补填至井口下2米处，其上用粘土封填。含水层段滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量3%，粒径2-4mm。要避免填料速度过快或不均匀造成滤管偏移及滤料在孔内

40、架桥现象。 f) 洗井由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。下管、填料完成后应立即进行洗井，成井-洗井时间间隔不能超过4小时，做到随打随洗，不得搁置时间过长或成井后集中洗井。 g) 水泵安装井中安装干式下泵型单相潜水电泵，泵体距孔底2米。 潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上2.0m处。安装并接通电源，做到单井单控电路，并检查水位继电制动抽水装置和漏电保护系统。 h) 集水管铺设环绕基坑井点铺设219钢管或PVC管作为集水总管，水力坡度5%，通过设在干管排水口

41、处的沉淀池（用砖砌筑或用钢板焊制）沉淀后，清水排入甲方指定的排水通道或将清水输送到各个蓄水池内储存，供各个部门使用，达到节水目的。为了保证集水管铺设质量，施工中根据场地的实际情况，严格控制集水管的封闭性和倾斜方向，每隔8m砌一个支架，保证集水总管的长期稳定。 i) 抽降连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出水含砂量。当含砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。 j) 抽水要求开挖至地下水位标高前的超前抽水时间不少于10天。抽水含砂量控制

42、：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽排水的含砂量应符合下列规定：管井抽水半小时内含砂量小于1/10000，管井正常运行时含砂量小于1/50000。 k) 基坑底明沟布设在基坑底肥槽内布设排水明沟，明沟宽300mm，深300mm。基坑角部均设集水坑，沿排水沟每40m设一集水坑，集水坑尺寸600600mm800mm（深）。明沟距坡角0.30m，集水坑内置潜水泵抽水。 l) 抽水期间注意事项施工现场人员及设备较大时容易造成降水井的破坏，降水井值班人员要与施工现场项目负责人配合好，维护好降水井不被破坏。降水维护期应对地下水位动态进行观测，并对地下水动态变化及时进行分析。地下水位急剧变化

43、应及时分析原因，采取相应的处理措施。6.2 护坡桩施工工艺及质量保证措施根据本工程的技术要求、成孔工艺、桩身结构、工程质量及工期要求，我公司拟使用潜水钻机成孔，刚性导管回顶法灌注水下砼施工护坡桩。本工程护坡桩桩径为600mm，桩间距1.2m，桩长10.8m，配筋见支护桩配筋图。两桩相距较近，应采取跳打方式。 (一) 施工工艺流程正循环潜水钻机成孔放线定位钻机就位调整平衡挖掘机开孔埋设护筒泥浆沉淀护壁泥浆配置钢筋笼制作废泥浆排放灌注成桩吊放钢筋笼及导管清孔焊接钢筋笼验孔控制桩顶标高成桩检验检测试验成桩养护 本工程采用正循环圈式硬质合金三翼钻头钻进成孔，泥浆循环孔底清淤，充盈系数规范要求不小于1.

44、0。为此要保证钻头的直径和成孔的质量，按灌注的砼量来复核充盈系数，定期检查钻头尺寸，及时修补，保证钻头的合理直径，确保桩孔的灌注量满足设计要求。 根据本工程的技术要求和场地的地质情况，按原土自然造浆，泥浆循环清淤进行清孔。根据设计的混凝土强度等级和灌注量预约商品混凝土。所有单桩灌注需要的混凝土一次备足。安排混凝土罐车直接运至灌注桩井口，进行灌注。施工过程中根据现场需要做好道路铺设及施工工序的合理衔接，保证混凝土连续供应，减少混凝土不到位给桩孔带来的不利影响。 (二) 质量标准主控项目： (1) 主筋间距允许偏差10mm； (2) 钢筋笼长度允许偏差100mm； (3) 孔深允许偏差+300mm

45、； (4) 桩位允许偏差50mm； (5) 桩体质量检验：满足基桩检测技术规范要求； (6) 桩身砼强度：满足设计要求； (7) 桩身完整性：应采用低应变动测法检测护坡桩桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的20，且不得少于5根。一般项目： (1) 箍筋间距允许偏差20mm； (2) 钢筋笼直径允许偏差10mm； (3) 桩径允许偏差-20mm(负值仅指个别断面)； (4) 孔底沉渣允许厚度200mm； (5) 砼坍落度：180220mm； (6) 桩体垂直度允许偏差率0.5%； (7) 钢筋材料检验：满足设计要求； (8) 钢筋笼安装深度100mm； (9) 混凝土充盈系数1； (10) 桩顶

46、标高+30、-50mm； (11) 泥浆比重2g/cm3，粘度1822s，含砂量2%； (12) 泥浆面标高（高于地下水位）0.51.0m。 (13) 施工中严格执行建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及本工程设计。 (14) 原材进场必须出具合格证，复检合格后的材料，方可进入工地使用。 (三) 质量保证措施 (1) 场地清理首先由土方施工单位，开挖土方至设计标高，清除桩位处地下障碍物，并作地下管线咨询。 (2) 泥浆池配置每台桩机配置3m3m1.5m深泥浆池一个，300mm500mm排浆沟。根据施工情况挖，并且要及时将现场泥浆

47、运走，以保证文明施工，防止影响其它工程施工。 (3) 测量定位放线 根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。本工程使用的仪器有水准仪、经纬仪、全站仪。 轴线控制桩的校测：在施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 施工测量控制：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出主要轴线；桩位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证桩间距、轴线距离满足设计要求；根据桩位平面布置图、甲方提供的控制点、水准点测量放线，精确施放桩位，要求测放桩位误差小于20mm，经甲方及监理部门验收合格后方能施工。本工程建筑物定位由甲方委托测绘院技术人员测放，我公司负责

48、测放桩位。根据建筑物定位桩已给出控制桩。我公司技术人员将予以妥善保护。工程施工完毕后进行控制桩点移交。楼座控制桩通过楼座的坐标点进行测放。本工程桩位定位由我公司技术人员用全站仪测放，建筑物水准点的位置用DZS3型水准仪引测。桩位测放完毕后，先进行自检，然后报请监理检查确认无误后，方可进行下一道工序施工。 (4) 钻机安装就位：要求地耐力不小于100kPa，钻机坐落的位置应平整，坡度不大于3度，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移。 桩机就位采用桩架自行爬动来整体移动，用2.0m长的线坠找正桩机的两个龙门架导轨，钻尖对准桩孔中心找平钻机的四个角，并垫实，桩机施工过程中经常检查，发现偏移及时调

49、整。 钻机就位时要求准确、稳固，钻机运转过程中不得移位、下沉。本工程桩机全部使用固定支腿（液压支腿）来支承桩机，减少由于桩机施工时的晃动，从而改善桩机的稳定性，保证垂直度符合设计和规范要求。 (5) 拴桩：桩位确定后，用两条互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。 (6) 护筒埋设护筒规格：护筒采用48mm厚钢板制作，护筒直径要求比桩径大100mm，护筒一般长度为600750mm，具体长度视地层情况合理选择，护筒底以穿透回填土，落在老土层上为宜，以减少上部回填土坍塌对成桩质量的影响。埋设护筒时，以桩位中心拉“十字”线，在护筒外缘沿线埋设标记后，开始挖护筒坑，挖到要求深度

50、后，垂直下入护筒，保证护筒中心线在铅垂线上，中心偏差不得大于50mm，护筒外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后，用原埋设标志以“十字”线将桩点返回护筒内，钻机就位时严禁碰撞。为了保证桩位的准确，在施工前应对桩位进行复核，校验合格后方能进行施工。关于护筒埋设一项，根据场地情况确定，如场地条件较好可不下入，但要确实保证孔口稳定，不塌陷，不掉泥块。 (7) 钻机安装应平稳、垂直、对正、牢固，经专人检查桩位偏差及垂直偏差，符合要求后采用间隔跳钻法钻进施工，为了保证钻孔垂直度，钻具中应设扶正器。钻进过程中需注意保持孔内水头高度，视地层情况随时调整泥浆的粘度和比重，以求得到孔壁稳定和合理的钻进速度。

51、钻至设计深度后，需原地转动捞渣清孔，清孔完成后，立即下入测锤测定孔深，以实际孔深减去测锤测得孔深结果如200mm，则合格，如200mm，则继续清孔，合格后填写好钻孔施工记录，经监理验收合格后进入下道工序。在施工过程中如果出现与设计要求不一致及地质条件有变化时，应及时向有关设计、勘察、业主代表及监理反馈，共同研究处理方案。 (8) 护壁方法及冲洗液性能 该工程采用原土清水自然造浆泥浆护壁。钻进时泥浆性能要求：泥浆比重不宜太大也不宜太小，根据地层情况宜控制在1.151.45g/3左右。终孔时采用换浆清孔，置换出泥浆比重小于1.201.25g/3为合格 (9) 钻进施工开孔或地层由软变硬时钻进速度要

52、慢，以保证钻孔的孔径和垂直度，进入正常工作状态后方能逐渐增加钻速。本工程要求机台在施工前2.0m范围内时重新校正桩机的垂直度。在桩顶范围内实行吊打，钻进施工的速度不能太快，在通过对地层的不断摸索后确定施工工艺参数并严格按照此工艺参数执行。考虑地下存在粉质粘土层，可能导致钻孔缩径，施工时必须及时串动钻具，以保证成孔质量。机台施工记录员必须及时、如实填写施工记录的各项内容。终孔时要准确丈量机上余尺，并用测绳测量进行验证，以保证桩孔深度符合设计要求。为此要在钻杆上相应部位用红油漆做好施工标志，同时测量依据为钻头圈外沿下端面至机上余尺高度。达到标高位置时立即停止施工。 (10) 清孔方法及要求清孔分两

53、次进行，第一次清孔在离终孔深度还有12m时进行，可逐渐调小泥浆比重，利用钻具将孔内高比重泥浆替换出孔外，钻到设计孔深后，将钻头提离孔底100200mm，输入新泥浆进行再一次循环清孔。第二次清孔是在下完导管后孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规范规定时，利用灌注导管进行正循环清孔。上述两种清孔方法，在清孔过程中均应测定泥浆性能指标。灌注水下砼前，清孔后的泥浆，用手摸无粗粒感觉，比重1.25，沉渣厚度200mm，即认为符合施工工艺要求。 (11) 钢筋笼加工及吊放钢筋进场应附带出厂合格证明，并取样复检合格后方可使用。钢筋笼加工前盘条应用冷拉机进行调直，拉伸率不大于2%，钢筋笼严格按设计图纸下料，主筋通长配

54、置，加强筋用特制绞盘缠绕成环状，焊接成型，箍筋采用螺旋箍按间距要求缠绕在笼骨架上，绑轧牢固，笼子焊接成型后，在笼子上中下位置焊三圈“耳朵”，采用8盘条。“耳朵”高度不小于4cm，焊接在钢筋笼主筋外侧。或者绑扎预制砼轮以确保主筋保护层厚度。部分钢筋笼分二段制作，孔口进行焊接。 钢筋笼质量控制： 1) 将调直的主筋平直地摆放在主筋托上，并保证使每根主筋平直。 2) 加强筋：箍圈要求正圆。箍圈根据主筋分布划出标志记号，其面与主筋垂直，依次扶正主筋一一焊接。 3) 螺旋筋：8螺旋筋的距离用定位尺加以控制，设计间距为150mm，在主筋上划出记号，将螺旋筋绕主筋盘绕后，人工按划定位置重新扶正，进行隔点焊接。 4) 导正耳：每个钢筋笼上按4.0m焊制一组砼扶正块，每组3个，均匀的焊在主筋上。 5) 钢筋笼制作质量检测坚持“三检”制度，即焊工自检，制作组长检和工程技术负责人检。钢筋笼制作完后，按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查验收，不合格者予以返工。“三检”合格后报请甲方验收，合格后方能下入孔内。合格的钢筋笼做好标志。钢筋笼在制作好后，运输及吊放的过程中，挂钩应在焊有箍筋的主筋上。运送时保持其形状，不能发生变形。分类放置时，应避免重叠堆