叉车安全培训

1、叉车安全培训叉车安全培训Training Code:Date：1. Nov. 2011叉车授权人员的培训叉车授权人员的培训1.培训对象：培训对象：本公司所有持叉车有效的证件，经过培训和EHS授权的人员。2.基本知识基本知识 叉车员的职责 安全驾驶要求 行车安全规定 维护的安全要求 操作不当带来的伤害 公司过往典型叉车（准）事故 日常检查正确示范 正确与不正确操作对比 叉车事故的报告2 各部门职责各部门职责3.3.职责职责: :EHS: 确定本程序并协助进行培训。每年配合政府劳动管理部门对本公司叉车司 机的考核和验证;并通过厂内部考核确立授权叉车司机名单;另外,根据生产 的需要,适当安排新的员工

2、参加政府劳动管理部门的叉车驾驶证考试。同时 每年通过政府劳动管理部门对本公司叉车进行审核。生产部:确保本程序得以执行；确保本部门的叉车司机为EHS认证的授权叉车司 机才能上岗，为叉车司机安排时间参加有关培训。工程部:确保定期对叉车进行维护，提供技术支持及培训。 CRC: 确保本部门的叉车司机持证才能上岗，为叉车司机安排时间参加有关培训。 3本公司的叉车安全驾驶要求本公司的叉车安全驾驶要求 4. 4.公司安全驾驶要求公司安全驾驶要求: : 4.1 上车系好安全带,不能驾车朝向任何人。 4.2 不论叉车是满载或空载，任何人不能站在或经过叉车货叉的下方。 4.3 在车上不能有其它乘客，未经EHS授权

3、的人不能开车。 4.4 注意在驾驶座区域不能放有其它物品。 4.5 确保叉车升起的叉架或门架不能过高;过高的车辆禁止经过低矮的 空间内;在低矮的空间应确保照明、喷淋、电梯等的安全。 4.6 禁止柴油叉车轮子驶入电梯。 4.7 在仓库有高货架的区域，叉车顶部应有保护架支撑，以防下落的物体打伤司机。 4.8 在方向盘上不能随意加装任何附加物，如方向盘套等。 4.9 不得擅自更改车辆的设施; 不得拆除原有防护装置。 4.10 不能在应急设施、通道上堆放杂物。 4.11 只装载稳固的物体，不要超载，按铭牌上车辆的核载量及高度限制来作业。4Course Subject (Training Code),

4、same as training matrix 4.12 应在叉车充许叉运货物宽度限制范围内作业，禁止用一个叉杆来叉货，承重 部位的叉杆必须大于卡板长的3/4以上。 4.13 不能把手或脚放在叉车门杆上方，也禁止把手脚伸出行驶的车辆外方。 4.14 应尽可能把叉车门架收回到靠近车体的倾斜位置，尽可能把叉杆降到最低位置。 4.15 严禁用叉车升降人，不管用任何方式。 4.16 不能单手驾驶电瓶小叉车；电瓶小叉车重心较低，叉杆不能超过规定高度。 4.17 当生产过程中用叉车(柴油叉车或电瓶叉车)进行工作时,严禁在叉车门架未 停止情况下,进入叉车门架移动范围内操作。 4.18 叉车停稳后,司机才能下

5、车做其它操作;严禁车未停稳,人就下车,特别是 使用Halla HBR18不当电瓶叉车时。 4.19 当叉车(柴油叉车或电瓶叉车)在电梯口叉货时, 严禁其他人操作电梯。 4.20 叉车驾驶员在电梯叉完货后,下车操作电梯,严禁在叉车上操作电梯。5本公司的叉车安全驾驶要求本公司的叉车安全驾驶要求 5. 行车安全规定行车安全规定: :5.1 遵守所有车辆行驶规章,厂内道路允许双向行驶,但也提醒各位叉车司机小 心驾驶。5.2 叉车的停放或充电应在黄色安全线以内，并且不能占据黄色斜线的区域; 必须给救火车或其它急救车辆保留通道。5.3 在通过弯道、过道及其它危险的地方必须一停二看三鸣笛，当叉运货物挡 住视

6、线时，可用倒车方法或由他人协助指挥方向。5.4 严禁超速行驶，工厂内叉车行驶速度不应大于5公里/小时; 每台柴油叉 车都装有超速提示器,当速度超过5公里/小时,会有声音警告;若不减速,连 续超速时间超过12秒, 叉车会自动锁死,必须由Team leader 拿遥控器才能解 锁启动。 6本公司的叉车行车安全规定本公司的叉车行车安全规定Course Subject (Training Code), same as training matrix 5.5 离开车辆时，必须把车辆停放在指定位置,然后熄火、拉手刹并拿走车匙, 车匙放 在各岗位的指定地点或进行交接班交接。 不能玩弄车辆，野蛮开车和开风头车

7、。5.6 尽量不要在湿滑的地方使用叉车;若需要,车速应尽可能降低。5.7 对于Halla HBR18电瓶叉车,注意载货后刹车还有0.50.7米的滑行距离,所 以停车前,尽量低速。5.8 叉车开上卸货升降平台前应确保升降平台已放好，平台外边缘已搭上了货车。5.9 禁止在松软的地面上行驶。5.10 禁止使用叉车拖拉其它车辆。5.11 禁止把叉车开到平板车（非货柜车）上卸货或装货。5.12 叉车开进集装箱车内装卸货时，必须提供足够照明。5.13 倒车时, 叉车要有声音提示。5.14 转弯应减速；特别是电瓶小叉车Lifter L16/25，驾驶员只站立在外露的小 平台上，不要进行急转弯,以免被甩出车外

8、。7本公司的叉车行车安全规定本公司的叉车行车安全规定Course Subject (Training Code), same as training matrix 5.15 对于小电瓶叉车(Lide T15和Lifter L16/25) 严禁坐着开车。 5.16 对于电瓶叉车(Linde E15除外),只能在各使用岗位的范围内行驶,严禁在厂 区道路上行驶,以防过减速坡时造成翻车。 5.17 在工厂出货区的斜坡区域,严禁使用Halla HBR18和Lifter T16/25电瓶叉车。 6.1 当车辆有缺陷、不安全因素时应马上停止营运并停在安全的地方及时修理。 6.2 必须由有资格的技工修理车辆。

9、 6.3 坚持对车辆日检，使用车辆前必须先检查车辆是否安全，如果检查到任何不 安全地方，必须马上修理。 6.4 按出厂说明书维护蓄电池，由专门指定的人员进行。 6.5 柴油叉车应及时加油,加油时，必须小心操作，避免柴油漏出;若发生漏油情况， 应及时清理,按厂内废物管理程序SOP-EHS-WS-01进行处理。 司机驾驶电瓶叉车 前，必须检查是否电量充足，若低于最低显示尺两格，必须充电后再用。 6.6 电瓶叉车充好电后,应把充电器的电线整齐挂在充电器旁边;禁止放在地上,防 止漏电而造成伤害。 8本公司的叉车行车安全规定本公司的叉车行车安全规定Course Subject (Training Cod

10、e), same as training matrix操作不当会对员工造成的伤害： 操作不当会给员工造成直接的身体伤害等。对设备的伤害： 会撞坏设备，影响设备的正常运转和使用等。 9操作不当带来的伤害操作不当带来的伤害不适当使用货叉货叉太短货叉太短货叉太长货叉太长不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例货叉太长（当托盘横向叉取物货叉太长（当托盘横向叉取物料时要小心）料时要小心）货叉间距调整要尽可能使货物放置稳定货叉间距调整要尽可能使货物放置稳定。不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用

11、叉车实例不正确使用叉车实例叉取货物时应使其重心尽可能靠近叉壁叉取货物时应使其重心尽可能靠近叉壁不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-注意上方危险注意上方危险叉车的碰撞会使货物塌落叉车的碰撞会使货物塌落码堆货物时人员要离开货物码堆货物时人员要离开货物坠落危险区！坠落危险区！不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-注意上方危险注意上方危险不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-注意地面情况注意地面情况在格形栅板上行驶要注意！在格形栅板上行驶要注意！当格形栅板和井盖能够承受当格形栅板和井盖能够承受重载时叉车才能在上面行驶重载时叉车才能在上面行驶。木板地面上行驶前要弄清

12、。木板地面上行驶前要弄清它的承载能力。它的承载能力。不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-注意地面情况注意地面情况不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-斜坡造成翻车斜坡造成翻车提升高度很大时候要小心！相当提升高度很大时候要小心！相当小的斜度（如排水的斜度）就足小的斜度（如排水的斜度）就足以造成叉车倾覆。以造成叉车倾覆。空载叉车的重心位于其支撑面内，空载叉车的重心位于其支撑面内，叉车不会倾覆（没有达到临界点）叉车不会倾覆（没有达到临界点）。货物升高时候其中新移到支承面。货物升高时候其中新移到支承面外。在同样斜度下叉车会倾覆。外。在同样斜度下叉车会倾覆。不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-斜坡造

13、成翻车斜坡造成翻车不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-紧急刹车造成翻车紧急刹车造成翻车停车时的运动力停车时的运动力起升高度很大的货物运动时，其向前的运动力作用很大起升高度很大的货物运动时，其向前的运动力作用很大，因为其作用力力臂很大。，因为其作用力力臂很大。不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-紧急刹车造成翻车紧急刹车造成翻车不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-超载超载高货物的重心离叉根距离太远，虽然货物不太重，也会使得叉车超高货物的重心离叉根距离太远，虽然货物不太重，也会使得叉车超载。载。不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-超载超载不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-上下坡上下坡叉车

14、上坡和下坡时司机要特别注意。要遵守以下基本规则：叉车上坡和下坡时司机要特别注意。要遵守以下基本规则：运输时货物重视位于斜坡下方。如果上坡时货物挡住视线，要有其他人引运输时货物重视位于斜坡下方。如果上坡时货物挡住视线，要有其他人引导。导。叉车上坡或下坡时不要低头！如果必须中断工作，则应该小心驶回平地，而叉车上坡或下坡时不要低头！如果必须中断工作，则应该小心驶回平地，而后重新开始。下坡时候要小心（以最低档速度行驶），缓慢运行。叉车不能后重新开始。下坡时候要小心（以最低档速度行驶），缓慢运行。叉车不能摆动！摆动！不正确使用叉车实例不正确使用叉车实例-上下坡上下坡Course Subject (Tra

15、ining Code), same as training matrix事故经过事故经过 : 一生产部员工用叉车帮工程部将待更换的齿轮油运到一生产部员工用叉车帮工程部将待更换的齿轮油运到L2挤出机变速箱附近时，挤出机变速箱附近时，由于视由于视 线被挡，车顶一盏报警灯被上方的管道压撞碎。线被挡，车顶一盏报警灯被上方的管道压撞碎。根本原因根本原因: 由于是下雨天，叉车驾驶室顶部用纸盖盖住，而车顶的一盏报警灯露在纸盖外面。由于是下雨天，叉车驾驶室顶部用纸盖盖住，而车顶的一盏报警灯露在纸盖外面。由于视线被挡，开车的员工只能根据工程部的一位员工的手势来驾驶叉车，而该工程部员工也由于视线被挡，开车的员工只

16、能根据工程部的一位员工的手势来驾驶叉车，而该工程部员工也没注意车顶灯，从而引起事故的发生。没注意车顶灯，从而引起事故的发生。20被撞的叉车顶报警灯被撞的叉车顶报警灯我厂过往典型事故资料分享我厂过往典型事故资料分享Course Subject (Training Code), same as training matrix事故经过事故经过 : blending 岗位一员工在岗位一员工在L1 V104附近叉料时附近叉料时,在叉车后退时叉车驾驶室顶架挂到在叉车后退时叉车驾驶室顶架挂到V104的电动吊葫芦的吊子的电动吊葫芦的吊子,导致该电动吊葫芦掉下来，幸亏没砸伤人导致该电动吊葫芦掉下来，幸亏没砸伤人

17、根本原因根本原因: 叉车操作人员粗心驾驶，启动叉车前没有进行仔细检查；工具没归位。叉车操作人员粗心驾驶，启动叉车前没有进行仔细检查；工具没归位。21我厂过往典型事故资料分享我厂过往典型事故资料分享电动吊葫芦吊架没归位，叉车倒行前驾驶员没观察好周围环境状况，叉车倒行时吊架挂到驾驶室顶架，导致电动葫芦掉下来Course Subject (Training Code), same as training matrix事故经过事故经过 : Blending一员工用叉车运一包一员工用叉车运一包1吨重的粒料，在倒车时叉车脚踏没踩到位，叉车吨重的粒料，在倒车时叉车脚踏没踩到位，叉车撞到斜后面的撞到斜后面的d

18、ust collector收集房的门上，并将门扇撞落收集房的门上，并将门扇撞落直接原因直接原因: 叉车的刹车脚踏不灵活，要踩到底需要费较大的力。叉车的刹车脚踏不灵活，要踩到底需要费较大的力。根本原因：根本原因： 对叉车的检查不足；没有专人负责叉车并上报问题。对叉车的检查不足；没有专人负责叉车并上报问题。22我厂过往典型事故资料分享我厂过往典型事故资料分享Course Subject (Training Code), same as training matrix事故描述事故描述:June26中班中班19:00左右左右,一名叉车手在叉一名叉车手在叉L11码好的一整吨料码好的一整吨料,在后退经过围

19、堰时在后退经过围堰时,车轮在围堰处打车轮在围堰处打滑滑,车轮转动产生的磨擦力使下方的地坑盖拱起车轮转动产生的磨擦力使下方的地坑盖拱起.叉车手迅速离开了叉车叉车手迅速离开了叉车.直接原因直接原因:1.叉车轮子卡在围堰处，将地坑盖子拱起。叉车轮子卡在围堰处，将地坑盖子拱起。2.现场没有明确的指导标识。现场没有明确的指导标识。3.正确差料通道有阻挡物。正确差料通道有阻挡物。根本原因根本原因: 1. 现场没有明确的说明和指导给到员工。现场没有明确的说明和指导给到员工。23我厂过往典型事故资料分享我厂过往典型事故资料分享在此处打滑在此处打滑隆起处隆起处,需要评估包括此处在内需要评估包括此处在内的整体结构

20、是否安全的整体结构是否安全. 日常检查图片日常检查图片24正确系好安全带正确系好安全带 填好上车时间和日检表填好上车时间和日检表 检查灭火器检查灭火器 检查喇叭检查喇叭 检查油位、水位检查油位、水位 检查灯光检查灯光 日常检查图片日常检查图片25 检查转向灯检查转向灯 检查大灯检查大灯 检查倒后镜检查倒后镜 检查叉杆检查叉杆 检查刹车检查刹车 下车后登记好下车时间下车后登记好下车时间 正确的示范正确的示范 26不正确的示范不正确的示范 叉杆处于叉车的中心位置叉杆处于叉车的中心位置 叉杆偏离叉车中心叉杆偏离叉车中心 正确的示范正确的示范 27不正确的示范不正确的示范 正确的系好安全带正确的系好安

21、全带 没有系安全带没有系安全带 正确的示范正确的示范 28不正确的示范不正确的示范 叉车后座无物料叉车后座无物料 叉车后座摆放了物料叉车后座摆放了物料 正确的示范正确的示范 29正确示范不正确的示范不正确的示范 一边驾驶一边打手机一边驾驶一边打手机 安全驾驶安全驾驶 正确的示范正确的示范 30不正确的示范不正确的示范 行进过程中，物料行进过程中，物料 离地面离地面30公分左右公分左右 行进过程中，行进过程中，物料离地面过高物料离地面过高 叉车要停放在指定的地方，行车道人行道灭火装置通道或安全出口处必须保证畅通，停车位置门夹垂直放置或稍向前倾斜，将货叉安全放下，叉车停放时货叉不能够绊倒任何人拉紧

22、手制动，按下紧急停车开关，在坡道上用楔块顶住拔下钥匙，避免其他人未经许可乱动安全停车安全停车安全停车安全停车保持距离！保持距离！顺次行驶时，后面的车辆要和前面的车辆保持足够的安全距离顺次行驶时，后面的车辆要和前面的车辆保持足够的安全距离警告信号！警告信号！不要随便鸣笛！一旦鸣笛，就要做好刹车准备，当超越没注意到的车辆的行不要随便鸣笛！一旦鸣笛，就要做好刹车准备，当超越没注意到的车辆的行人时，要鸣短笛。人时，要鸣短笛。保持车距保持车距不允许任何人站在或经过提起的货叉下，也不允许直不允许任何人站在或经过提起的货叉下，也不允许直接站在叉车后部或者叉车转弯时候位于后部回旋区内接站在叉车后部或者叉车转弯

23、时候位于后部回旋区内注意行人注意行人不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上用货不得使用叉车或货叉运载人员！不允许让人员站在托盘上用货叉升起。如果需要提升人员，必须使用符合标准的安全起升架叉升起。如果需要提升人员，必须使用符合标准的安全起升架并正确固定。不得使用安全起升架运载人员。并正确固定。不得使用安全起升架运载人员。不得运载人员不得运载人员如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车！双手握紧方向盘，撑开如果叉车开始倾斜，不要跳离叉车！双手握紧方向盘，撑开双腿，将身体倾向倾斜的反方向。始终坐在座椅上，避免被双腿，将身体倾向倾斜的反方向。始终坐在座椅上，避免被压在叉车和地板之间。压在叉车和地板之

24、间。不得跳离叉车不得跳离叉车叉车仅能在指定的操作场所使用。仅能在正规的操作场所并坐叉车仅能在指定的操作场所使用。仅能在正规的操作场所并坐在驾驶员座椅上才允许操作叉车。绝对不要将身体任何部分伸在驾驶员座椅上才允许操作叉车。绝对不要将身体任何部分伸出叉车外！出叉车外！将身体保持在叉车内将身体保持在叉车内不得运载不稳定的或松散的货物。当运载长，高或者宽不得运载不稳定的或松散的货物。当运载长，高或者宽的货物时，应特别小心，避免货物丢失、碰撞到旁边的的货物时，应特别小心，避免货物丢失、碰撞到旁边的人或者使叉车倾覆。人或者使叉车倾覆。固定货物固定货物叉货前，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。提升货物叉货前

25、，根据货物的宽度尽量将两根货叉分开。提升货物前，确保货物居中，并且货叉完全处于货物下面。前，确保货物居中，并且货叉完全处于货物下面。货物居中货物居中遵守有关场地的限速和行人先行的原则。在交叉路口或者遵守有关场地的限速和行人先行的原则。在交叉路口或者拐角处、或视线被遮挡处应减速并且鸣号。拐角处、或视线被遮挡处应减速并且鸣号。注意减速注意减速带载运行时应该尽量降低门架并后倾。正视前方，保证有带载运行时应该尽量降低门架并后倾。正视前方，保证有开豁的视野。如果货物挡住视线，则必须后退行驶（除了开豁的视野。如果货物挡住视线，则必须后退行驶（除了上坡外）上坡外）保持视野开阔保持视野开阔在装载或卸载联合操作时速度快并且转弯迅猛可能会出现