阿曼型钢生产线技术特点

1、阿曼型钢生产线的技术特点摘 要：介绍了阿曼型钢生产线的生产工艺、设备装备及技术特点。关键词：型钢，设备，技术，特点1. 前言阿曼型钢是由中冶华天总承包供货的一条全连续型钢生产线，年产量30万吨，轧线最高精轧速度为15m/s，保证速度为14m/s。轧线所有生产工艺技术和机械设备包括自动控制都是由国内企业提供和供货。是一条真正意义上“中国制造”的生产线。2产品及原料生产线设计年生产方钢、角钢、槽钢和扁钢共30万吨，钢种包括碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢。产品大纲见表21。表21 产 品 大 纲 （吨）序号产品规格(mm)钢种产量分配(t)比例(%)1方钢Q235、45#、16Mn75,000

2、251010151524,00081616202027,00092121252524,00082角钢Q 23575,0002536340524,000856363827,0009705801024,00083扁钢Q235、45#、16Mn75,0002525550524,0008605100527,0009100101301018,0006130206,00024槽钢Q 23575,000255037634024,0008804527,00091004824,0008合计300,000100使用的原料为合格连铸方钢坯，断面尺寸：1501506000mm，坯料重量：1020kg 3. 轧线主要设

3、备车间工艺平面布置简图见图3-1。图3-1 阿曼型钢工艺平面布置简图1-冷坯上料台架；2-加热炉；3-粗轧机组；4-中轧机组；5-粗轧机组；6-倍尺飞剪；7-冷床；8-定尺冷剪；9-检查台架（2套）；10-矫直机（2台）；11-码垛机（2套）；12-收集台架（2套）；3.1 钢坯加热炉生产线采用步进梁式加热炉1座，炉内悬臂辊道侧进侧出。加热炉以天然气为燃料，热值：86004.186 kJ/m3。加热炉能力：额定150t/h(冷装)加热炉主要尺寸：有效长内宽=18.2m6.7m加热炉分均热段、加热段、预热段3个燃烧控制段，以满足钢坯加热要求。炉底步进机构由液压驱动。加热炉设备顺控和燃烧控制采用P

4、LC控制。3.2 轧机粗轧机组、中轧机组、精轧机组各为6架无牌坊高刚度短应力线轧机，12、14、 16、18轧机为平立可转换，其余为平立交替布置。轧制线固定，单独传动，四个轴承座由拉杆组成轧机本体，轴承座设有自动就位装置。轧机组成见表3-1。表3-1 轧机主要性能表机组机架号轧 机型 式轧 辊主 电 机最 大直 径最 小直 径辊身长度功率型式转 速(r/min)(mm)(mm)(mm)(kW)粗轧机组1H610520760450DC650/13002V610520760450DC650/13003H610520760450DC650/13004V530460760450DC650/13005H

5、530460760450DC650/13006V530460760450DC650/1300中轧机组7H470400650650DC650/13008V470400650650DC650/13009H470400650650DC650/130010V470400650650DC650/130011H470400650650DC650/130012H/V470400650650DC650/1300精轧机组13H470400650650DC650/130014H/V470400650650DC650/130015H470400650650DC650/130016H/V370300650650DC6

6、50/130017V370300650650DC650/130018H/V370300650650DC650/13003.3 剪机生产线设置剪机4台。粗轧入口侧设置摆式卡断剪，用于试轧分段和粗轧事故卡断；1#、2#飞剪布置在粗轧机组6V、中轧机组12V出口侧，对轧件进行切头和切尾，事故时，对轧件进行碎断。；倍尺飞剪设在精轧机组后，对轧件进行切头和倍尺分断；6370kN固定定尺冷剪，用于冷态轧件切头、切尾及定尺长度剪切。3.4 350mm矫直机 精整区布置有两台矫直机，对单根型钢进行矫直。最大矫直速度： 2.0m/s；矫直辊尺寸：290190 mm3.5码垛机将成排定尺型钢码垛成形。由三段链式运

7、输机、磁盘、集料槽、升降托板组成，垛最大尺寸：500500mm；垛长：垛重：20004000kg。3.6 液压润滑设备(1) 稀油润滑系统共套，用于粗、中轧机、精轧机组齿轮箱润滑；(2) 干油润滑系统4套，分别用于炉区(1套)，冷床区(1套)，精整区(2套)的设备干油润滑；(3) 油气润滑系统1套，用于轧机导卫油气润滑；(4) 液压系统共4套，包括炉区液压系统、轧区液压系统、精整区液压系统、机修间液压系统；3.7 电气自动化(1) 供配电：车间及辅助生产设施用电设备总装机容量为19640kW。其中直流主传动电机容量为10500kW；直流辅传动电机容量1052kW；交流变频辅传动电机容量1043

8、.5kW 。车间总的有功负荷约为10140kW，11kV侧自然功率因数为0.7，经无功补偿后功率因数达0.92以上。(2) 主传动：轧线共有粗、中、精轧机18架，分别采用18台直流主电机单独传动。直流主传动电机总容量为10500kW。共配置4台整流变压器，容量皆为4100kVA。(3) 辅传动辅传动有直流、交流变频和交流传动，配置相应设施。直流辅传动包括飞剪机、冷床等；交流变调传动包括装出炉辊道、冷剪前后辊道电机等。(4) 电气室配置在主厂房外设一座电气室，采用三层结构。电气室底层为11kV开关室和滤波器室；二层为电缆间；三层为PLC室、变流器及低配室。各动力变压器、整流变压器室为单层结构，紧

9、邻电气室布置。(5) 计算机自动控制系统采用一套较高水平的自动化控制系统，以实现全线的生产过程控制、监视和统一调度；实现科学管理和过程控制的最佳化。自动化系统要求控制可靠性高、速度反应快、网络开放灵活。自动化系统功能分为两级：一级：基础自动化级，由PLC控制器和传动装置组成，主要完成电气和仪表的自动化控制。二级：过程控制级，由服务器或工作站组成，主要完成数据采集、参数设定、工艺参数计算、故障诊断、物料跟踪、产品质量记录、数据通讯、报表打印等功能。一级、二级之间的信号联系均采用网络通信方式。4. 工艺技术装备主要特点（1）轧线最高精轧速度为15m/s，保证速度为14m/s，生产率高；（2）轧线18架轧机全部为高刚度的短应力线轧机；轧机刚度大、产品尺寸精度高，具备低温轧制能力。全线平-立交替布置，实现全线无扭轧制，14H/V、16H/V和18H/V为平立可转换轧机，根据产品轧制表的需要，作为立轧机或平轧机使用；（3）出炉辊道上预留了高压水除鳞装置，为以后进一步提高优型材的表面质量提供了可能。（4）机架的轧辊平衡装置由液压平衡改为弹性胶体平衡，减少换辊时间和设备维护工作量。以上对提高作业率、减少生产故障率节带来很大好处。（5）轧机入口侧设置夹送辊，以利于粗轧机组轧件的咬入。（6）采用2级计算机自动控