陈各庄模板工程施工方案

1、目 录1.编制依据32.工程概况43.施工安排43.1模板配置的总原则：53.2模板选型：53.3流水段划分63.4 模板施工流程：64. 施工准备74.1模板配置数量计划74.2 人员准备：84.3 施工机械及工具的配置：84.4技术准备：85.施工方法：95.1 地下室底板模板的施工：95.2 地下室墙体模板的施工：105.3 地上剪力墙大钢模板的施工：135.4 顶板支模175.5 梁模板支设185.6 框架柱模板：225.7楼梯模板225.8门、窗、洞口模板235.9 电梯井模板255.10 模板拆除266.模板工程质量验收程序及验收标准286.1模板工程质量预控程序286.2 质量验

2、收标准297.成品保护措施318.安全、环保、文明施工的措施：321.编制依据 1.1 陈各庄安置房6#住宅楼等11项工程建筑结构施工图纸图纸分类图纸号楼号结构图建筑图6楼结-01结-13建总-1；建-1建-207、12#楼结-01结-13建总-1；建-1建-198楼结-1结-15建总-1；建-1建-199楼结-1结-16建总-1；建-1建-1910楼结-1结-16建总-1；建-1建-1911楼结-1结-15建总-1；建-1建-191.2 规范、标准、图集序号标准、规范、图集名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030

3、0-20014建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006版)5组合钢模板技术规范GB50214-20016建筑工程质量检验评定标准GB50301-20017塔吊的位置及最远端最大起重量及浇筑混凝土时对大模板产生的最大侧压力8高层建筑混凝土技术规程JGJ3-20029混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20051.3 企业内部管理文件 怀建集团有限公司的质量手册、程序文件。 怀建集团陈各庄安置房6#住宅楼等11项工程施工组织设计。 怀建集团技术质量管理办法等内部管理制度。2. 工程概况本工程为陈各庄安置房6#住宅楼等11项工程。总建筑面积38375。由6#-12#楼组成的高层

4、住宅楼，均为地下一层，地上911层，层高地下一层3.5m首层2.95m标准层2.9m，剪力墙结构，筏板基础。底板厚度为 450mm、600mm、700mm 。地下：墙厚主要为250mm、300mm；顶板厚度180mm 。 地上：墙厚主要为160mm；顶板厚度主要为100mm、120mm、160mm、180mm。3. 施工安排模板工程是砼构件成型的一个重要的因素，其质量是直接关系到砼的施工质量。好的结构施工质量，必须要有好的模板体系，只有通过优化模板设计和精心的施工，才能使混凝土结构达到清水混凝土的效果。3.1模板配置的总原则：本工程质量目标为合格，模板工程必须达到清水模板的质量要求。本工程在模

5、板选用上，综合考虑结构形式、工期、质量等各方面的因素，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程汇总所产生的荷载。模板设计构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇注及养护工艺要求。模板的接缝应严密不得漏浆，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。3.2模板选型：模板作为一种周转性材料，对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。通过对已施工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占结构的5060，可见其在施工中的关键性作用。为保证工程质量，针对本工程特点

6、，确定如下施工方案：基础底板外侧模板采用砌砖墙模，导墙模板采用组合钢模板。地下及地上剪力墙模板采用租赁86系列全钢大模板。电梯井内侧模板采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。门窗口模板为钢抱角、木模组装。顶板及梁模板采用12mm厚双面覆膜竹胶板作面层，100×100mm、50×100mm木方做为主次龙骨。顶板支撑采用钢管脚手架，架管上部使用可调丝托。楼梯模板，底部采用木模板，上部采用定型可调钢制楼梯模板，其余采用木模板。3.3流水段划分 本工程按单元划分流水段，一个单元为一个流水段，从西向东排段号组织平行施工，后附流水段划分图。3

7、.4 模板施工流程： 钢制大模板由项目部技术人员提出外委托，由模板厂加工。竹木模板由现场木工班加工制作。后台：计划提料放样弹线下料切割木龙骨刮刨找直拼接制 作半成品校核尺寸编号标识模板预检挂牌分类码放准备安装。 前台：施工面清理弹线吊运模板对号入座校核尺寸模板安装校正加固验模。为保证施工工期要求，剪力墙模按每施工层一半配备；顶板模板按三层模板配备。4. 施工准备4.1模板配置数量计划主要施工用材料投入一览表：序号名 称规 格单 位数 量备注1墙模板面积大钢模m241552地下墙小钢模m22503梁、板模板竹胶板m244004木方50×100立米2505100×100立米18

8、06可调丝托个65007脱模剂水性吨58钢管架料Ø48×3.5t8009对拉穿墙螺栓14t10.5103形件个510011扣件万只9.84.2 人员准备：序 号工 种数 量1后台配料10人2墙体支模30人3顶板支模30人4模板修理15人5拆模30人6管理人员8人4.3 施工机械及工具的配置：序 号机械名称型 号单位数量功率（KW）1电锯MJ104台232压刨台233手提电锯台554手提电刨台855空压机台23.54.4技术准备： 纸，编制材料计划单。组织有关技术人员和施工人员进行 技术交底，以便加工制作尺寸准备；熟悉图纸，抄测标高，弹出轴线和模板 线，确定各种构件模板的安装

9、位置和标高，为模板安装提供控制依据。5施工方法：5.1地下室底板模板的施工：基础垫层施工完后，弹出砌砖的内边线，向外再加 40mm。根据弹出的边线砌保护墙，墙顶标高同底板；做完防水，抹好保护层后，砖模外侧进行2：8灰土回填夯实，防止浇筑砼时将砖模挤倒。底板外侧模板采用240砖墙胎模，导墙模板采用组合钢模吊模施工，高300mm，在底板马凳上铁焊好限位。集水坑及电梯井四周吊模，下部用限位固定，上部有斜撑及对撑固定，采用600钢模板。模板的加固，要先保证模板的标高，还要使模板有足够的稳定性。控制标高采用在模板底部焊钢筋三角拖架的方法，拖架间距不大于700mm，拖架与底板马凳钢筋焊接牢固。焊三角拖架时

10、要抄标高拉线。为防止模板整体移位，在槽边钉入脚手架管，再用水平架子管将立管与三角架连在一起。间距不得大于600mm。吊模支好后，要检查其标高及位置是否正确。并严格检查其牢固性，确保稳定可靠。浇筑底板混凝土时，应予埋钢筋头，间距为600mm，以便墙体模板斜撑加固。5.2地下室墙体模板的施工： 工艺流程：配模模板安装加固校正检查调整办理预检。地下室墙体模板组拼与安装地下室结构层高为3.5m，下部采用标准层大模板施工，上部选用1500×600×55、1200×600×55和1500×100×55、1200×100×55规

11、格的钢模板立拼，不足这两种模数的，选用1500×300、200、100配模，角模为小角模50×50和150×150。外钢楞采用双层48*3.5双根钢管, 水平方向横楞沿竖向间距600mm，垂直方向竖楞沿水平间距700mm对拉螺栓采用16钢筋,间距700×600mm。（如下图示）内墙的对拉螺栓选用14。外墙对拉螺栓加焊50×50×2的止水钢板，在对拉螺栓两端加垫60×60×12竹胶板块，使墙面上留置出一凹槽，待切去对拉螺栓后用砂浆找平。对拉螺栓加工见下图所示。内墙对拉螺栓选用直径不小于25的塑料管作套管，套管长度为b

12、（b为墙厚），切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。对拉螺栓孔一律设置在100mm宽钢模板上，位置见详图。 模板上开孔直径为16毫米，且必须采用电钻钻孔，严禁采用电气焊开孔。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必须准确。模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1.0mm，如自检达不到要求，要重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫海棉条，以防模板底面漏浆。斜支撑端头上加装可调支撑头，

13、以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。支撑杆件支在肥槽坡面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。阴角与大模板、大模板间接合部位上下加四道顶模筋，外墙顶模筋加焊止水钢板。5.3 地上剪力墙大钢模板的施工：剪力墙模板：本工程墙体为160mm 厚，按流水段配制标准层钢模板，不同墙体厚度用阴阳角模调整。 安装模板前，弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。混凝土施 工缝已按要求剔凿浮浆和松动的石子，并清理干净，检查墙体轴线、边线、模板控制线。钢筋办完隐蔽工程验收，电气、暖卫等专业预埋管线，预留箱盒及各种预埋件检查验收完成

14、。门窗洞口模板支设：门洞口模板采用木模配置，做法为：5CM厚木板截成同墙宽，上钉竹胶板做面层。阴角做45度斜角，要求拼缝严密。模板安装就位、调直、调正、找平套方，靠垂直，加固顶紧。门窗套侧面与墙模板面相接触的侧面粘海绵条。根据弹好的墙边线，在墙体钢筋阴角处焊好定位钢筋，钢筋支撑焊在单独预埋钢筋头上，两端到墙边线，端头刷防腐漆。阴角模的每个翼缘上口、中间、下口必须有一个定位钢筋支撑。定位钢筋支撑，水平间距不超过900mm且每块模板边缘必设，竖直方向不少于三道。在模板底口墙边线外10mm处粘贴50mm宽15mm厚海绵条，以防模板底口漏浆。模板进场后应按图纸核对编号，安装支腿、挑架及铺设平台板，用电

15、动钢丝刷除锈，然后在模板表面涂刷脱模剂，涂刷应均匀，不得漏涂，亦不得汪油或淌油。 安装支腿，模板长度L4.5m时安装3个斜支腿，2.1mL4.5m时安装2个斜支腿，L2.1m时安装1个斜支腿；安装挑架，挑架安装在模板竖向骨架上，斜支撑安装在模板横背楞上。挑架的安装间距为900mm，挑架的宽度一般距模板边1200mm。 安装模板，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，通过调整支腿上的调平丝杆，校正模板垂直度，安装穿墙杆。纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。安装模板

16、后，再用槽钢件、钩头螺栓进行固定阴角模板。模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，截面尺寸、垂直度及支撑加固经检查合格后，才能浇筑混凝土。混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，须留有木工人员进行看模，发现问题及时解决。混凝土的施工应分层浇筑，分层振捣，避免一浇到顶，使模板产生变形，混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内。浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。 模板拆除.1 在常温条件下墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆模。拆模时，应保证墙体不沾模，不掉角，不裂缝。.2 大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆

17、纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或者用大锤砸模板。 角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。.3 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清理完模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，

18、并应垂直慢速提升无站人后方可吊走，不得碰撞墙体。.4 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75度80度自稳角的要求。大模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或者铲刀、钢丝刷、砂纸等工具；消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。模板多次周转后，检查有无过大变形损坏，并及时维修。 大模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓。保证安全与质量。5.4 顶板支模工艺流程：加工、配置模板 弹线 安装可调支架铺 100×100木方 铺50×100木方 铺竹模板 验模。 模板加工：将100×100、50

19、15;100的木方上下两面刨光，根据房间的尺寸配置竹模板并编号，以方便使用，裁好后的竹模板锯口处要刷漆加以保护。 用钢管脚手架搭设顶板支撑网架，按立杆纵横间距900cm布置，水平杆与立杆用卡扣锁紧，立杆距墙15-20cm，不足模数的加设钢管，用水平杆与立杆连成整体，水平杆间隔与混凝土墙体抵紧，保证架体整体稳定性。 根据房间的水平控制线弹出模板的上沿控制线，根据控制线将墙体松散的砼剔凿，清理干净，为防止漏浆，在墙体与模板的接缝处粘贴一道8mm厚海绵条。 在钢支架上安装可调支托：先将可调支托插入立杆管内，再将支托大致调平。 将大龙骨放入支托，刨光面上下安放，50×100大龙骨间距900m

20、m，纵横拉线，再利用可调支托仔细将木方上平调平，然后铺小龙骨，刨光面上下安放。小龙骨中到中间距不超过30cm，再将小龙骨上面精平。房间跨度大于4米的按2/1000起拱。最后铺设顶板竹模板。铺设前，先绘制配置图，标明每块板的放置位置、数量，根据配置草图，安排铺模，板与板拼缝要严密，尽量减小缝隙，将竹模板与小龙骨钉牢，防止翘边、移动，严格控制顶模标高和平整度。模板采用硬拼缝方法，接缝处必须有小龙骨，以防漏浆。 标高、平整度及预留洞位置检查无误后，涂刷脱模剂，涂刷均匀一至，干燥后方可绑扎钢筋，避免对钢筋造成污染。5.5梁模板支设模板设计：梁底模、侧模采用l2厚竹胶模板,50×l00mm木方

21、作木楞,间距200mm。斜撑、侧楞、底楞均为48钢管。侧楞、底楞间距均为500mm，使用48×3.5钢管,支撑间距900mm(见下图)。跨度大于4m的梁底模、顶板模板起拱2。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。梁高大于700的，中间加一道12对拉螺栓；梁高大于1100的，中间加两道12对拉螺栓；同时梁底支撑需加密一倍；安装梁模板:梁支柱采用双排48×3.5钢管,每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置,沿支柱高度方向1.2m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。钢管接长采用对接连接。底楞上沿粱轴线方向铺粱底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹

22、底模。侧模木楞沿粱轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。梁板模支设步骤：按照平面布置图支设1.2m宽支撑体系形成整体拉结；支设主、次梁侧模、底模以及支架；拼装板底模板。主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。 梁柱节点设计在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。5.6楼梯模板楼梯板底部模板采用竹胶板，上面为定型

23、模板。工艺流程平台梁模板支撑钉主龙骨钉次龙骨铺梯段顶板绑钢筋安装定型踏步板A）梯平台施工缝留在梯梁边200mm范围处，注意保护板筋。支楼梯间墙体模板时，将楼板梁段留出凹槽，即：用聚苯板塞出梁豁。B）梯踏步采用定型钢模板，在场外放大样，预制完成。C）楼梯与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板,背楞用50×l00mm木方(间距250mm)及100×l00mm木方(两根),支撑用48×3.5钢管,间距800mm(见下图)。5.8门、窗、洞口模板本工程地上部分部分门窗口模板采

24、用钢木组合定型模板，其钢制拼接角有专业加工厂家进行设计、加工，木模组合由现场木工完成。 门窗口模板设计：门窗洞口采用木模(50厚木板,要求外贴10mm厚竹胶板。门口侧模加四道水平支撑(50×l00mm木方,从下至上间距200、400、500、500,上端加八字撑(50×l00mm木方。窗口侧模四角加八字撑,相应加对边支撑,均为50×l00mm术方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑,当支撑跨度1.5m时,为两根50×l00mm木方。 窗洞口模板安装:门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内,垂直度在1.5mm以内为合格，洞口套检查完

25、毕后,要进行加固。用14钢筋加工成"L"型加固筋,窗口每边设置三排,每排用两根"L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2-3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣,用平头部分顶在口套的侧帮上,防止口套水平位移，上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住,防止口套上浮:窗口下部用两道梯子筋顶住,防止口套下沉。(见门窗洞口模板固定示意图)5.9 电梯井模板地下工程电梯井墙体与所在流水段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。地上部分电梯井模板采用整体钢大模板（筒模）支设。由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。筒模的

26、钢板4mm厚,整体刚度大,不变形,操作简单。浇筑后的电梯井,确保井筒方正,楞角分明,井道表面光滑平整。采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。按厂家提供的操作工艺施工。电梯井从下至上搭设满堂红钢管脚手架。电梯井筒模板如下图：5.10 模板拆除墙、梁侧面模板首次拆模时,需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除,拆除模板时应保证结构构件表面不粘模、不掉角、无裂缝。门窗口拆模时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口砼，以免造成破坏成品。顶板模拆除时，砼强度达到规范要求强度后（拆除时强度要求见段后表一），方可拆除。部分具体为：将可调螺旋向下旋退100

27、mm，使龙骨与竹塑板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在最上一层水平钢管上，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管排架。砼强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块，以此试块抗压强度确定拆模时间。养护支撑28天后拆除。5.10.3为使模板拆除方便,并不出现乱拆、错拆现象,顶板拆模前要填写拆模申请,报技术负责人审批。底模拆除时的混凝土强度要求 表一构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2, 875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件100模板工程质量验收程序及验收标准熟悉图纸和技术资料学习

28、操作规程和质量标准书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工序交接检查浇筑砼时留人模准 备工 作模板选用、绘制拼装图模板拼装模板清理、涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架及脚手板技 术交 底支 模质量定评标高、中心线、断面尺寸中间抽查自 检执行验评标准按墙、板进行抽查20%不合格项处理根据同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工施工记录拆 模资料整理自检记录质量评定记录6.1模板工程质量预控程序 6.2 质量验收标准 材料质量标准：竹胶板：技术性能必须符合相关质量标准，检查竹胶板出厂合格证、检测报告。模板进场外观质量检查：表面平整光滑，边角整齐，截面尺寸准确，有足够的刚度，

29、任何部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、污染及表面凹陷等缺陷。规格尺寸允许偏差标准：厚度±0.8mm，长、宽±3mm，对角线长度5mm。厚度检测方法：用卡尺在竹胶板的长、短边分别测3点、1点，取8点平均值，各测点与平均值的差为偏差。长宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。主次龙骨：主次龙骨顺直，无疤痕、糟朽、翘曲，截面尺寸准确，平整度允许偏差小于2mm，厚度允许偏差为0、+2mm。检查方法：外观观察检查：平整度用2m靠尺及塞尺检查；厚度用尺量检查。普通顶桩、架子管及其扣件等：进场的顶柱、钢管、各种

30、扣件必须符合相应质量标准检查方法：查看有关证件、外观观察检查、卡尺及尺量检查。模板加工质量标准：模板裁口直、方正，尺寸准确，四周涂漆均匀、无漏涂。主次龙骨上下表面光滑、平整，厚度一致。 允许偏差(mm)：竹胶板加工后每块长、宽尺寸：0、-2，对角线尺寸：0、-3，主次龙骨厚度：0、-1。检查方法：外观观察检查、卡尺及尺量检查。 模板安装质量标准：主控项目：必须符合设计及规范要求。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计方案，现场

31、观察或尺量。对进场的模板进行检查验收，对不符合要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。一般项目：模板工程一般项目必须达到优良标准，优良率不低于90%。（1）接缝宽度：不大于1.0mm，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条。检查方法：观察和楔形尺检查。（2）接触面清理、隔离措施：模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。检查方法：观察检查，检查一般项目目测点应全部检查。（3）浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。起拱高度准确。预埋件、预留孔、洞位置正确，安装牢固，不得遗漏。检查方法：观察和尺量。模板工程允许偏差项目：实测合格率必须不低于96%。检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，墙每面为1处，板每

32、间为1处，但均不能少于10处。注意事项：技术质量保证措施：加强质量检查验收：进场前检查验收：模板加工完成后模板加工厂进行检查验收，合格后方可运至施工现场，在现场要再次检查、组装、擦油、验收、标识。加强层层交底：设计服务人员、技术质量科、项目部、外包队管理层、施工作业班组要层层进行书面及口头技术质量交底。吊装前检查验收：大模板在吊装前应对大模板、吊装机具、施工作业层进行检查，合格后方可吊装。安装后检查验收：大模板安装完后，要严格按程序进行检查，合格后报监理验收。顶板模板采用硬拼缝方法，保证接缝不漏浆。楼层钢模板上部与墙体大模板用螺丝连接牢固，接逢处加海绵条，保证外墙接缝顺直，不漏浆。7.成品保护

33、措施：7.1 不得重物冲击支好的模板、支撑，不得在模板上任意拖拉钢筋、钢管等材料，验收完的模板要设专人看模，直到砼浇灌完毕。7.2 砼泵送料管及吊运其它材料不得冲击模板，砼振捣时不得用振捣棒直接接触大模板，不得用锤子等敲击模板表面。7.3 吊装模板时慢起轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。7.4 拆模时不得用大锤硬砸、硬撬以免损伤混凝土表面和棱角，注意防止 墙面及门窗洞口等处出现裂纹。7.5 拆下的钢模板，如发现不平时或肋伤变形时应及时修理完好。7.6 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂铜筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板。7.7 模板与墙面粘接时，禁止用搭吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7.8 控制拆模时间，砼不达到拆模要求时不得拆模。7.9 控制顶板上人时间，以不踩出脚印为