钢筋混凝土结构工程12

1、第三章 钢筋混凝土结构工程（1）了解木模板、组合钢模板、早拆模板体系的构造及安装、了解模板设计荷载计算，掌握大模板，滑升模板的构造及施工工艺。（2）了解钢筋的分类、钢筋的主要力学性能以及钢筋的焊接方式；（3）了解混凝土浇筑和振捣养护措施。（4）掌握砼施工配合比换算，砼搅拌机械及搅拌参数，能够确立一次投料量；（1）重点：模板的构造与安装、钢筋的冷拉、钢筋对焊、电弧焊及钢筋配料；施工配合比换算、计算一次投料量；（2）难点：滑升模板施工工艺；大体积混凝土浇筑方法；焊接参数的含义、电弧焊、电渣压力焊。1 预制桩的制作、起吊、运输、堆放等施工方法；2 灌注桩的施工工艺（人工挖孔灌注桩）。3 静力压施工工

2、艺；钻孔灌注桩，沉管灌注桩的施工工艺、常见问题及处理措施。第一节 模板工程一、模板的作用组成和基本要求    1、作用     保证混凝土浇筑后，混凝土的位置、形状、尺寸符合要求； 避免混凝土损坏。2、组成：主要由模板系统和支承系统组成。模板系统：与混凝土直接接触，它主要使混凝土具有构件所要求的体积。支撑系统：则是支持模板，保证模板位置正确和承受模板、混凝土等重量的结构。3、基本要求 形状尺寸准确； 足够的强度、刚度及稳定性； 构造简单、装拆方便，能多次周转使用； 接缝严密，不得漏浆； 用料经济。二、模板

3、的分类按材料分：木模板、钢模板、胶合板模板、钢模板、塑料模板、玻璃模板、铝合金模板 按结构类型：基础模板、柱模板、楼板模板、楼梯模板、墙、壳、烟囱模板 按施工方法分：现场装拆式模板（按构件尺寸现场组装、钢筋混凝土达拆模强度拆模）、固定式模板和移动式模板车（随建筑移动、滑升模板、爬升模板等）。 三、模板的构造与安装（一）木模板 形式：拼板现成拼装 拼板 h25250mm b<=200 梁底宽不受限 拼条：25*35-50*60mm 定型板：木板钉在边框上一般长为7001200mm，宽为200400mm。 1、基础模板的构造与安装（1）构造图 4-1 阶梯形柱基础 两内拼板与阶梯等长，两外拼

4、外长于阶梯塔在下层拼板上，与阶梯高等。 （2）安装 弹线安模固定侧拼板（木条、撑木、斜撑、铁丝拉结）。 2、柱模板的构造与安装 （1）构造（图4-2） 内拼板大于外拼板内； 底没清理孔，沿高没浇筑孔； 底没木框固定模板，沿高没缺口与梁连。 （3）安装 弹线牢固木框安装板验垂直度上紧拉箍。 3、梁模板的构造与安装 （1）模板构造 底板与梁等宽，外侧板宽为梁高+底板，内侧板=梁高+底板-钢筋混凝土板厚； 支柱形式 木支柱，钢管支柱图 图4-3，组合钢柱、钢管井深。 （2）模板安装 安装模板安梁侧模板设撑木保证垂直，设对拉螺栓。 4、楼板模板构造与安装 （1）、构造（图4-4）定型板拼弦，不足部分加

5、木板补齐。 （2）、安装：梁侧模板上钉，立木、横档安楞木铺楼板模板。 5、墙模板构造与安装 （1）、构造：两组侧板，外设檀木，斜撑固定，内设对拉螺栓、临时撑木。 （2）、安装：抄平弹线安装模板 （二）、定型组合模板 特点：应用广、拆装便、构件质量好。 1、组合模板组成 （1）模板（图4-5） 平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模 宽：100、150、200、250、300mm 长：450、600、750、900、1200、1500mm（2）连接件（图4-6） L 型卡：相邻模板拼接，一顺一倒插孔，间隔一孔一插。L 形插销：相邻模板端部 加强接头刚度，板面平整。钩头螺栓：模板与钢楞加固。紧固螺

6、栓：内外钢楞坚固。对拉螺栓：模板不变形。扣件：模板“3”形 1、支承件：钢木桁、钢支架、钢楞 2、钢模板的配板设计 （三）、早拆模板体系 1、早拆模板体系构造（见教材P106） 2、早拆模板体系安装与拆除（见教材P106） （四）现浇钢筋混凝土结构模板拆除 1、拆模强度（表4-1） 2、拆模顺序：支先拆，先拆侧模，后拆底模 3、肋形楼板拆模、多层楼板拆模。 4、要求：（见教材P107）四、模板设计设计内容：选型、选材、配板、荷载计算、结构设计、拟定制作方案、绘制模板施工图。(一) 荷载计算 1、模板及其支撑自重：据模板设计图定 2、新浇砼自重：24KN/m3 3、钢筋自重：楼板1.1KN/m3

7、 ,梁1.5KN/m3 4、施工荷载 计算模板或小楞 取 2.5KN/m3 (均布荷载)、2.5KN(集中荷载) ，计算弯矩值两者取大者； 计算支撑小楞构件 1.5KN/m3； 计算立柱等 1.0KN/m2 ； 其他按实际情况定 5、振捣砼产生的荷载：水平面模板、2.0KN/m2、竖直面、4.0KN/m2 6、新浇砼对模侧压力7、倾倒砼时产生的荷载（表4-3） 标准值(表4-4)设计值(表4-5)荷载效应组合 (二) 结构计算规定 1、强度验算钢结构设计规范、木结构设计规范 2、刚度验算：最大变形值（见教材P110 ）五、大模板（高相当于楼层层高、宽度约等于房间宽度或进深）特点：工效高，墙面质

8、量好；一次投资大，通用性差 （一）大模板的构造和形式 1、构造：（图4-12）2、形式 平模：（图4-13） 小角模：（图4-14） 大角模：四块拼成4个内侧墙模板,但装拆麻烦 接捍不易处理。 简模：四面墙内模成格体、用电梯井,管道井内侧。(三) 大模板施工大模板混凝土施工工序：抄平放线敷设钢筋固定门窗框安装模板浇筑混凝土拆除模板修整混凝土墙面养护混凝土。六、滑升模板（选学内容）特点：一次投资大,耗钢筋多，对建筑立面造型和构造断面受限。(一)构造（图4-15） 模板系统：模板(6)、腰梁围檀(4)、提升架(2)、操作平台系统、平台、吊脚手架、液后提升系统、支承杆、千斤顶、液压控台、油路。七、爬

9、升模（选学内容）八、隧道模（选学内容）九、台模（选学内容）第二节 钢筋工程一、钢筋的性能及现场检验1、种类 按扎制外形分：光圆钢筋、变形钢筋（月牙形、螺纹形、人字形）按生产工艺分：热扎钢筋、冷拉钢筋、冷拔钢筋、热处理钢筋碳素钢丝、痕钢丝、钢铰线、冷扎扭钢筋。按化学成分分：碳素钢钢筋、普通低合金钢筋低碳钢(合碳景<0.25%)、中碳钢(0.25%0.7%)、高碳钢(>0.7%) 按强度分：级钢筋(235/370级，屈服点为235N/mm 2, 抗拉强度为370N/mm 2 ) ；级钢筋(335/510级) ；级钢筋(370/570级) ；级钢筋(540/835级) ；钢丝(3-5mm

10、) 按直每划分：细钢筋(6-10mm)、中粗钢筋(12-20mm)、粗钢筋(>20mm) 2、制作及形状 (1) 热扎钢筋：经热轧自然成型并自然冷却。光圆钢筋（级） 外形：带肋钢筋、月牙肋、，级、等高肋、级 (2)热处理钢筋：热轧后立即穿水，表面冷却，利用芯部余热完成回火处理。外形：月牙肋 (3) 冷轧带肋钢筋：热轧(12 以下)砼冷轧成冷拔缩后，其冷轧成三面有肋钢筋。外形：月牙肋 (4) 冷拉钢筋：热轧钢筋常温下强力拉伸,使拉力超过屈服点DS，而产生更高的屈服点的新钢筋 强度升高，塑性降低。(5) 冷扎扭钢筋：低碳钢经冷轧工艺制定。3、钢筋的性能 (1) 拉伸性能、强度和塑性、伸长率图

11、4-19钢筋伸长率越大，塑性越好（见表4-6） (2) 冷弯性能（见教材图4-20） D越小， 越大，塑性越大、破坏时有征兆，所以对钢筋品种的选择需要考虑（强度和塑性）两个方面的要求。3、钢筋现场检验包括（外观检查和力学性能）二、钢筋的冷拉钢筋冷拉的概念：（见教材P122页）冷拉适用于HPB235RRB400级钢筋。1、钢筋冷拉的力学性能（四个阶段）见教材P123页2、钢筋冷拉参数与控制方法（1）钢筋冷拉参数：冷拉应力和冷拉率（2）控制方法：控制应力和控制冷拉率（见教材表27）。三、钢筋连接形式：绑扎连接、焊接连接、机械连接 （一）钢筋焊接 1、闪光对焊原理：钢筋安放通低电压强电流 钢筋加热

12、轴向顶锻 金属飞溅闪光 钢筋焊合。（1）工艺种类 连续闪光焊 适用：25以下，级别较低。工艺流程：夹钢筋于电极 闭合电源 钢筋轻接触形成“金属过梁”加热放金属蒸汽，形成闪光 徐移金属，连续闪光 整个接头加热至端面烧平，闪去杂质，接头熔化 迅速轴向顶锻 焊合。 预热闪光焊 适用：25 以上，端面较平整。工艺流程：夹钢筋于电极 闭合电源两端交替接触分开断续闪光预热达到温度连续闪光顶段焊合。 闪光预热闪光焊 适用：25 以下 端面不平整。工艺流程：1）一次闪光，闪平为准；2）预热充分、频率较高；3）二次闪光，短稳强烈；4）顶锻充分，快速有力。 (3) 闪光对焊参数 调伸长度（ L1，L2 ） 烧化留

13、量（闪光留量） 闪光速度（烧化速度） 预热留量 预热频率 顶锻速度 顶锻留量 变压器级数调节焊接电流大小（4）闪光对焊接质量要求 外观检测查（拉伸试验、弯曲试验）2、电阻点焊 (1) 原理：钢筋交义点放于电焊极两电极间钢筋加热，加压使焊点金属焊牢，I、II级钢筋或冷拔低碳钢丝。 (2) 适用：用于钢筋骨架、钢筋网片、以代替绑扎。 (3) 工艺：压力越小，电阻越大，钢筋熔化、金属飞溅，烧坏电极压力越大，电阻越小，通电时间长。 (4) 质量检查 3、电弧焊 (1) 原理：焊条一极，钢筋另一极，通低压电流，焊条与焊件产生高温电弧，使焊件、焊条金属熔化，凝固成焊缝。(2) 适用：钢筋接长、接头、骨架焊

14、接，钢筋与钢板焊接。(3) 接头形式 帮条焊接头； 搭接焊； 坡口焊； 窄间隙焊； 熔槽绑条焊：4、电渣压力焊原理：钢筋竖向对接入焊接盒闭合电路焊剂层下形成电弧过程和电渣过程电弧热、电阻热，钢筋端头熔化加压钢筋焊合 适用：14-40热级钢筋5、埋弧压力焊 原理：焊剂层下形成电弧焊件接头熔化加压顶锻 适用：钢筋与钢极T字开接头 方式：手工埋弧压力焊、电动埋弧压力焊 6、气压焊 原理：氧气和工炔按一定比例混合燃烧的火焰对接头加热将钢筋接加热至塑性状态或熔化状态，加压钢筋焊合。适用：1440 热轧级钢筋 设备：氧气、工炔气瓶、加热瓶、加压器、钢筋卡具。工艺过程：见教材P134 四、钢筋的配料钢筋下料

15、长度计算： 弯曲变形规律：外壁伸长，内壁压缩，中轴线长度不变。钢筋长度：外包尺寸，且不包括弯钩长度 下料长度：(直筋)=外包尺寸+端头弯钩长度-量度差值 (箍筋)=钢箍围长+箍筋调整 (一) 弯曲处量度差值：弯曲 ；弯曲 ；弯曲 ；弯曲 (二) 弯钩增加长度：(三)箍筋弯钩增加值（见教材P140图434） ； ； 五、钢筋代换(一) 等强度代换（不同种钢筋） (二) 等面积代换（同种类，同级别，不同径）再由行截面强度复核 （三）注意事项（见教材P141）六、钢筋的绑扎、调直与除锈（见教材P141142）第三节 砼工程一、砼的配料(一) 砼成配强度 砼强度标准试验室配合比 保证强度和易性,节约水

16、泥砼成配强度考虑施工条件的差异和变化砼强度标准差。实际情况或按表4-21取用。(二)砼施工配合比换算 试验室配合比：砂石干燥 施工配合比：砂石含水量 水泥：砂：石= 水灰比 W/C 不变 例（见教材P144）二、砼的拌制（一） 混凝搅拌机 1、分类 （）自落式搅拌机械分类：鼓筒式，锥形反转出料式，锥形倾翻出料式 原理：（见教材P146）特点：叶片磨损小，易清理；搅拌能力小，动力消耗大 适用：塑性，高流动性砼 （）强制式搅拌机 分类：立轴强制式，卧轴强制式 原理：（见教材P146）特点：搅拌质量好，生产效率高，机件磨损严重 运用：干硬性砼，轻骨料砼，低流动性砼 2、拌机的工艺参数（出料容量、进量

17、容量、几何容量）搅拌筒利用系数：进量容量几何容量（0.220.44）出料系数：出料容量进料容量（0.600.70 计算时取0.65）搅拌机生产率： （二） 砼的搅拌 1、加料顺序 一次投料法：装石子水泥砂入料斗倾入搅拌机加水搅拌。二次投料法：强制 水泥，砂，水筒内充分拌合成水泥砂浆加石子搅拌成砼。2、搅拌转速 自落式搅拌机：快离心力作用下吸附于筒壁不落；慢不能充分拌合，降低生产率。强制式搅拌机：快机械磨损大, 易产生离析现象；慢效率低，叶片转速30r/min，鼓筒转速6-7r/min 3、搅拌时间：短、拌合不均，和易性不足，强度降低；过长、降低生产率，和易原新降低，产生分层离析最短时间（按表4

18、-24取用） 4、一次投料量 出料容量投料容量三、混凝土的运输混凝土由拌制地点至浇筑地点的运输分为：水平运输、垂直运输（一）对混凝土运输的要求1、混凝土在运输过程中不产生分层、离析现象；2、混凝土应以最少的周转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不得超过表426规定；3、运输工作应保证混凝土浇筑工作的连续进行；4、运送混凝土的容器应严密、不漏浆。（二）混凝土地面水平运输（三）混凝土垂直运输（四）混凝土泵运输四、混凝土的浇筑与振捣（一）浇筑前的准备工作 1、对模板、支架、钢筋、预埋件检查并记录。 2、清除地基上淤泥、杂物、排水、防水设施、干燥非粘

19、性土洒水湿润、岩石清洗。3、准备、检查材料、机具及运输道路。 4、做好施组工作和安全、技术交底。 （二）混凝土浇筑 1、自由下落高度 浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。2、混凝土分层浇筑 下层初凝前将上层混凝土浇灌并振捣完毕。混凝土分层层厚度（见教材表427）3、竖向结构混凝土浇筑（柱、墙） 浇筑混凝土先浇50100mm 厚同配合比去掉石子的水泥砂浆，防离析而生成蜂窝、麻面。4、梁、板混凝土浇筑 浇筑混凝土同时浇筑，大尺寸可单浇梁板混凝土浇筑，在柱、墙浇完歇11.5h后进行 5、施工缝 （1）施工缝位置：结构受剪小且便于施工的的部位。柱：基础顶面、梁、吊车

20、梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板柱帽下，与板连浇灌大截面梁，板底以上2030mm，有梁托,留梁托下。单向板：平等短边折任何位置。 肋形楼盖：次梁跨的中间1/3范围内。 墙：门洞口过梁跨中草1/3范围内。 复杂结构：按设计要求确定。 （2）施工缝处理 已浇混凝土达1.2mPa以上清理缝铺水泥浆或水泥砂浆浇混凝土 （三）混凝土的振捣 1、振捣原理：一定频率和振幅振动力传给混凝土混凝土颗粒间粘着力，库阻力减小，流动性变大粗骨料下沉，令泡逸出，孔隙减小，混凝土密实停振强度增长。2、振捣设备（1）内部振捣器（插入式振捣器）适用：基础、柱、梁、墙和大体积设备基础。 插点布置（见图444）（2）表面振动器（平板式振动器） （一