辊压机轴头修复不必东奔西走

1、辊压机轴头修复不必东奔西走1、 辊压机简介自上世纪80年代中期，辊压机就被应用于水泥粉磨系统。由于其良好的效能表现得到了广泛推广和应用。随着时间的推移和生产环境的影响，除了正常的辊压机辊面磨损维修焊接等工作外，轴承位的磨损数量也在逐年增加。2、 辊压机轴头磨损后的表象和影响由于辊压机体积庞大，拆卸繁琐，轴承位除了定期的紧固外，一般不会拆卸测量。因此轴承位使用过程中是否出现磨损或磨损尺寸大小，很难被发现和测量。结合索雷多年来修复辊压机轴承位的经验，当出现以下两种情况时可以基本断定是轴承位发生了磨损（以合肥院辊压机为例）。1、 压板螺丝紧到位后，设备震动依然较大。2、 轴承压盖螺栓频繁断裂。3、

2、辊压机头磨损修复方案辊压机轴承位磨损一般有两种解决方案；1、 离线维修。采用焊接或喷涂工艺解决。由于辊压机拆卸、安装费时费力，同时很多情况下受生产影响，离线维修难以实现且综合成本较高，所以企业一般不会作为首选方案。2、 在线维修。采用索雷碳纳米聚合物材料技术是目前较为成熟和性价比较高的一种辊压机轴头修复方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件

3、的磨损再造。4、 辊压机轴头磨损修复案例索雷碳纳米聚合物材料是一项多用途材料，除了可以应用于轴头磨损修复方面，对轴承座磨损、键槽磨损、管道划伤等金属问题都可以有效解决，并且95%以上的情况下可以实现修复现场，除了能够免拆装省时省力以外，修复效果的高品质也是传统修复技术无法比拟的，目前欧美日韩等发达国家已经逐步的淘汰了传统轴磨损修复技术，转而大量应用更为先进的高分子聚合物技术，从而最大程度上控制了企业的运营成本，大大提高企业的市场竞争力。5、 辊压机轴头磨损修复工艺对比分析新部件更换更换新轴，根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，企业考虑对问题轴进行更换。此类方法不但拆装费时费力，更为重要的

4、是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。堆焊修复采用焊条堆焊技术，通过实际效果来评价也不理想。主要原因有两点：一是材质的区别；二是补焊的高温损伤及热应力影响。刷镀喷涂刷镀及热喷涂工艺，通常受损坏程度及设备本身等因素的限制，在修复后的使用效果并不理想。些技术的维修需要购置昂贵的设备并且要有技术过硬的施工人员进行操作，对于一些中小企业而言一般是要通过支付高昂的维修费用聘用外协进行高价值轴类的修复。索雷碳纳米聚合物修复技术此类技术已经在各种中设备广泛使用。这类材料具有耐高温、高耐磨、耐冲击，以及与金属很好的粘结强度和可塑性。修复效果满足标准尺寸，接触面积可以达到100%，同时此修复技术对金属材质无影响，可重复修复，减少报废。无论从修复效果还是从经济性来看，都具有以上三种技术无法比拟的优越性。索雷高分子修复材料可以通过“机械加工”、“磨具修复”、“部件对应关系”等方式最大限度的确保修复部位和配合部件的尺寸配合，同时，高分子材料本身具有的抗弯曲、抗压、优良延展率等综合优势，可以极大的化解轴承对轴的径向冲击力，有效的吸收外力，避