起重机工作见证

1、 编号：桥（门）式起重机安装改造重大维修监督检验工作见证 设备型式 规格型号 施工单位 注意事项1桥（门）起重机安装单位必须执行国家有关规定、规范、标准，保证施工质量。2. 桥（门）起重机安装工程监督检验工作见证适用于桥（门）起重机安装工程。3安装单位在填写桥（门）起重机安装监督检验工作见证时，应按实际工程安装项目认真记录，不得遗漏、不得私自涂改。如记录内容有改动时，应有涂改单位负责人签字或盖章。4. 施工单位对桥（门）起重机的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。监检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正确性负责。5桥（门）起重机安装监督检验工作见证由施工单位、使用单位和监督检验机构各存

2、档一分。存档保存期不少于5年。目 录一、起重机安装自检报告（1）二、起重机技术资料审核记录（7）三、基础验收记录（8）四、施工前质量检查记录（9）五、施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录（10）六、司机室检查记录（11）七、施工过程与施工后金属结构检查记录（12）八、施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录（13）九、电气设备与控制系统安装记录（14）十、电气保护装置检查记录（15）十一、安全保护和防护装置检查记录（17）十二、性能试验记录（19）十三、质量保证体系运行情况检查记录（20）十四、质量保证体系证明（21）十五.附：1.固定基础验收合格证明。 2.活动基础的出厂合格

3、证；产品（混凝土、钢绞线、锚具）检验报告。产品使用说明书；安装使用检验记录表。 3.安装告知书。 4.检验申请表。 5.产品出厂合格证和监检证书。（复印件） 6.产品制造单位许可证。（复印件） 7.施工单位安装许可证。（复印件） 8.安全装置产品合格证和型式试验合格证。（复印件）起重机安装自检报告施工单位安装改造重大维修许可证编号（受理编号）施工单位负责人施工单位联系人施工单位联系电话使用单位使用单位地址使用单位联系人使用单位联系电话使用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位制造许可证编号（型式试验备案号）取证样机是；否设备类别设备品种型号规格设备代码制造日期产品编号额定起重

4、量t跨度m起升高度 m起升速度m/min工作级别施工类别新装移装改造重大维修施工告知日期检验项目表序号检验项目及内容检验结果检验结论1设备选型2产品技术文件（1）产品设计文件3（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明4（3）型式试验合格证明5（4）制造监督检验证明无此项无此项6（5）技术协议序号检验项目及内容检验结果检验结论7安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证8（2）安装改造重大维修告知书9（3）现场安装改造维修作业人员的资格证书10合同施工单位与业主的安装、改造、重大维修合同（协议）11施工方案施工作业（工艺）文件要有经其负责人批准，包括作业程序、技术要求、方法和措施）12相应的施

5、工设计文件（安装、改造、重大维修）设计文件（如计算书等）13基础验收证明（应经过施工单位盖章确认：桥式起重机应提供大车轨道验收证明，按TSGQ0002-2008第十五条要求）14作业环境与外观机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工；15施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录16用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。无此项无此项17起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。18起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。19主要零部件合格证吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链、20主

6、梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.91.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.91.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内。21跨度偏差新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S10m时，S=±2mm，S10m，S=±2+0.1（S-10）mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机

7、S=±5mm，相对差不大于5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S26m, S=±8mm，相对差不大于8mm，S26m，S=±10mm，相对差不大于10mm。无此项无此项22小车轨距极限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当S26m，为+1+5mm，当S19.5m，为+1+7mm。其它梁不超过±3mm。无此项无此项23轨道接头状况轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mm.24最短轨道长度及挡块两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块序号检验项目及内容检验结果检验结论25

8、大车轨距偏差新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，s=±3 mm，S10 m，s=±30.25（S10）mm，最大不超过±15mm.无此项无此项26轨道接头间隙轨道接头间隙不大于2mm27轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半28轨道缺陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。29金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时

9、，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。30金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。31通道、梯子、栏杆和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。无此项无此项32安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之

10、间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。33检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。34司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。无此项无此项35司机是必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置无此项无此项36司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2。门的开门方向应符合相关标准要求。无此项无此项3

11、7减速器连接与固定地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。38减速器工作状况工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。序号检验项目及内容检验结果检验结论39开式齿啮合与缺陷齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损无此项无此项40车轮缺陷车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废。41联轴器及其工作状况零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。42安全保护装置合格证、型式试验合格证高度限位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等。43施工前检查主要受力机构件主要几何尺寸检查。44施工过程与施工后检查主要受力机构件连接检查（主梁、主支撑腿、吊具横梁、无损检

12、测报告（分段制造现场组装，应进行无损检测）45施工后检查主要受力机构件主要几何尺寸检查46钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒47电气设备电气设备与控制系统安装48电气保护装置接地保护装置安装检查（接地）49主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻值）检查50短路保护设置检查51电气保护装置失压保护检查符合合格52零位保护检查无此项无此项53过流（过载）保护设置检查54失磁保护无此项无此项55供电电源断错项保护检查56正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机设置检查无此项无此项57起重电磁铁电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原

13、因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。无此项无此项58便携式控制装置采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。序号检验项目及内容检验结果检验结论59照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流

14、电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自耦变压器直接供电。无此项无此项60信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信号，并且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到。无此项无此项61制动器工作制动器与安全制动器的设置检查62制动性能检查63推动器检查无此项无此项64制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀、有无影响制动性能的缺陷和油污等的试验检查无此项无此项65制动器调整检

15、查66制动轮检查（裂纹、划痕、凸凹不平等）无此项无此项67起重量限制起重量限制器调试、试验检查68高度限制起升高度（下降高度）限位器试验检查69行程限位运行机构行程限位器试验检查70缓冲器缓冲器和端部止挡装置检查71应急断电开关应急断电开关试验检查72连锁保护连锁保护装置试验检查无此项无此项73超速保护超速保护装置试验检查无此项无此项74偏斜显示偏斜显示（限制）装置试验检查无此项无此项75防倾翻防倾翻安全钩检查记录无此项无此项76扫轨板扫轨板与轨道的距离测量检查77导电防护板导电滑触线防护板安装检查无此项无此项78防风装置防风防滑装置功能检查无此项无此项79风速仪风速仪安装检查无此项无此项80

16、防护、隔热防护罩、隔热装置安装检查无此项无此项81性能试验空载试验序号检验项目及内容检验结果检验结论82额定载荷试验83静载荷试验84动载荷试验施工单位（章）： 使用单位（章）：施工单位项目负责人： 使用单位代表：年 月 日 年 月 日起重机技术资料审核记录表2规格型号产品编号资料总数制造日期制造单位技 术 资 料 审 核审 核 结 果1设计文件：总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图2产品质量合格证明3安装及其使用维护说明4型式试验合格证明5制造监督检验证书施工单位意见：质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员 ： 年 月 日轨道和基础

17、验收证明表3项目技术要求检验结果检验结论基础验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷，桥式起重机按TSG Q0002-2008第十五条内容要求。大车轨道测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，s=±3 mm，S10 m，s=±30.25（S10）mm，最大不超过±15mm。轨道接头间隙不大于2。=（ ）轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有啃轨、卡阻现象。红

18、色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录使用单位意见： 使用单位（章）： 年 月 日施工单位意见：质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员 ： 年 月 日施工前质量检查记录表4项目技 术 要 求检验结果1、主要零部件主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符。2、安全保护装置高度限位器合格证高度限位器型式试验证明起重量限制器合格证起重量限制器型式试验证明超速保护装置合格证超速保护装置型式试验证明制动器合格证制动器型式试验证明3、主要受力结构件 主梁的几何尺寸 主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）主拱：（ ）mm

19、副拱：（ ）mm上翘度L1（ ）mm ( ) mmL2（ ）mm ( ) mm主梁几何尺寸：腹板高： 主梁上盖板宽红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录施工单位意见： 质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录表5项目技 术 要 求检验结果检验结论主要受力结构件主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.91.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.91.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于

20、0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内。主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1（ ）mm ( ) mmL2（ ）mm ( ) mm跨度偏差起重机跨度S的极限偏差S不得超过下列数值：S10m时，S=士2 mm；S10m时，S=士2+0.1(S-10)mm，但最大不得超过士10m。有水平导向轮的起重机，其跨度的极限偏差值S可以为上述值的1.5倍。GB/T 14405-1993的规定。5倍，无损检测分段制造现场组装，应进行无损检测小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差；端处为±2mm，跨中，当S19.5m，为+1+5

21、mm,当S19.5 m,为+1+7mm,其它梁不超过±3mm.轨道接头的高低差d1mm，侧向错拉f1mm,接头间隙e2mm.两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。施工单位意见： 质量技术负责人 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日施工后司机室检查记录表6项目技 术 要 求检验结果检验结论司机室司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。司机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部

22、净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2。门的开门方向应符合相关标准要求。施工单位意见： 质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日施工过程与施工后金属结构检查记录表7项目技 术 要 求检验结果检验结论金属 结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。金属结构联接金属结构的连接焊

23、缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。通道、梯子、栏杆和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。检修作业平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。施工单位意见： 质量技术

24、负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录表8项目技术要求检验结果检验结论1.钢丝绳选用、安装状况及绳端固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数量应符合下表要求。绳卡数量要求如下表：钢丝绳直径mm716192728373845绳夹数量3456绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直

25、径的6倍。2.钢丝绳端安全圈数除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为安全圈。3.钢丝绳润滑与干涉钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。4.钢丝绳缺陷钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。5.钢丝绳直径磨损钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。6.钢丝绳断丝钢丝绳断丝数不应超过GB6067规定的数值。7.吊钩标记和防脱钩装置吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。8.吊钩缺陷及危险断面磨损吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。

26、9.吊钩开口度增加量开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。10.滑轮选用滑轮直径D0min(D0min=k2D)的选取不应小于GB/T13752规定的数值。11.滑轮缺陷滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。12.滑轮防绳脱槽装置所有滑轮、滑轮组均应设有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。13.卷筒选用卷筒直径D0min(D0min=k2D)的选取不应小于GB3811规定的数值。卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其

27、高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。14.卷筒缺陷卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。施工单位意见：质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日电气设备与控制系统安装记录表9项目技 术 要 求检验结果检验结论电气设备及电器元件 构件应齐全赛事 机械 固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。超重机上选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。 馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂

28、红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施、线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M, 潮湿环境中不低于0.4 M。总电源开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。备注施工单位意见： 质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日电气保护装置检查记录表10-1项目技 术 要 求检验结果检验结论接地保护接地的范围：金属结构及所有

29、电气设备的金属外壳，管槽，电缆金属外皮和变压器侧均应有可靠的接地起重机金属结构必须有可靠的电气连接。在轨道上工作的起重机，一般可通过可通过车轮和轨道接地。必要时另设专用接地滑线或采取其他有效措施。接地电阻绝缘电阻主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般环境中不小于0.5M, 潮湿环境中不得小于0.25 M。测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。M短路保护起重机总电源回路至少应有一级短路保护。自动断路器每相均应有瞬时动作的电流脱扣器，熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/21/1.6选取。失压保护起重机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电

30、源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通。零位保护 起重机必须设有零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。施工单位意见： 质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日电气保护装置检查记录表10-2项目技 术 要 求检验结果检验结论过流（过载）保护起重机上的每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步电动机驱动的机构、辅助机构可例外。三相绕线式电动机可在两相中设过流保护。用保护箱的系统，应在电动机第三相上设总过电流继电器。直流电动机可用一个过流继

31、电器保护。失磁保护直流并激、复激，他激电机，应设失磁保护。直流供电的能耗制动、涡流制动器调速系统，应设失磁保护。断错相保护供电电源断错相保护正反向接触器故障保护正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机起重电磁铁电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。备注施工单位意见： 质量技术负责人： 年 月 日确认方式：资料核查 实物检查 现场监督监督检验人员： 年 月 日安全保护和防护装置检查记录表11-2项目技 术 要 求检验结

32、果检验结论制动器工作制动器与安全制动器的设置应按起重机械安全技术监察规程桥式起重机（TSG Q0002-2008）第六十七条规定的要求。制动器型式、制动性能：起升机构应采用常闭制动器，运行机构的制动器应保证制动时的平稳性。制动器推动器无漏油现象。制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、制动器闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀、有无影响制动性能的缺陷和油污。 制动器调整适宜，制动平稳可靠 制动轮检查：无裂纹、无摩擦片引起的划痕划痕、凸凹不平度不大于1.5mm）。制动器的具体型号规格起重量限制器除维修专用起重机外，桥式起重机（1吨）、门式10t的起重机应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷90%时，

33、应报警；当载荷超过额定载荷但不超过额定载荷110%时，应断电。起升高度（下降深度）限位器起升机构应设起升高度限位器，吊运炽热金属的起升机构应装两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并应控制不同的断路装置和采有不同的结构形式，试验可靠、有效，能够自动切断动力源。当起升高度大于20米时，还应当设置下降极限位置限位器。行程限位器大、小车运行机构应设行程限位器（手动起重机运行机构除外），且可靠有效。电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机小车不设行程限位器。缓冲器和端部止挡大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器和端部止档，缓冲器与端部止档或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止档应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。紧急断电开关起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。通道口联锁保护 进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能工作。安全保护和防护装置检查记录表12项目技 术 要 求检验结果检验结论超速保护铸造、淬火起重机的主起升机构，用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅拱电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构，应有超速保护措施。偏斜显示（限制）装置当跨