切削液的分类及管理

1、昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD. 切削液技术交流切削液技术交流 切削液的分类及管理切削液的分类及管理 2016 2016年年7 7月月1111日日昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.切削液的分类及管理切削液的分类及管理2昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.主要内容主要内容概述概述13切削液常见问题分析切削液常见问题分析6切削液的选用切削液的选用42切削液的管理

2、切削液的管理53昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.一一.概述概述4昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.类型类型 原液油含量原液油含量% % 工作液乳化颗粒大小（微米）工作液乳化颗粒大小（微米） 工作液外观工作液外观油基油基切削油切削油100100 透明透明水基水基乳化液乳化液60-8060-801.0 1.0 乳白色乳白色 0.1 0.1 - -1.01.0乳状浅蓝色乳状浅蓝色微乳化液微乳化液10-3010-30 0.05 0.05- -

3、0.1 0.1 半透明灰茶色半透明灰茶色 0.05 0.05 透明透明 合成液合成液0 0 透明透明 5昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.组成组成 乳化液乳化液 % % 微乳化液微乳化液 % %合成液合成液 % %矿物油 50-80 10-30 0润滑油性剂 0-50 5-20 5-20 润滑极压剂 0-50 0-20 0-20 表面活性剂 13-35 20-80 20-80 防锈剂 0-5 5-30 5-30 防霉杀菌剂 0-3 0-3 0-3 消泡剂 0-0.5 0-0.50-0.56昆山道普润滑科技有限公司K

4、unshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.乳化型切削液：乳化型切削液：原原 液液（左）工作液（右）（左）工作液（右）切削油（切削油（100%100%浓度使用）浓度使用）7昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.半合成型切削液：半合成型切削液：原原 液液（左）工作液（右）（左）工作液（右）合成切削液：合成切削液：原原 液液（左）工作液（右）（左）工作液（右）8昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.类型类

5、型 冷却冷却 润滑润滑 清洗清洗 防锈防锈 寿命寿命 适用范围适用范围 全乳液全乳液 中重载难切削中重载难切削微乳液微乳液 广（切削、磨削）广（切削、磨削）合成液合成液磨削磨削水基切削液特性对比表水基切削液特性对比表备注：优、良备注：优、良 、一般、一般 9昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.三、切削液的作用三、切削液的作用10昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.减少摩擦减少摩擦11昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lub

6、rication Technology CO.,LTD.减少刀具和加工屑之间的热量减少刀具和加工屑之间的热量金属切削中金属切削中95%95%的能量转换为了热能的能量转换为了热能12昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.冲刷加工产生的残片和金属屑冲刷加工产生的残片和金属屑13昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.四切削液的选用四切削液的选用14 切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与切削液的使用效果除取决于切削液的性能外，还与刀具材料、加工

7、刀具材料、加工要求，工件材料、加工方法要求，工件材料、加工方法等因素有关，应综合考虑，合理选用。等因素有关，应综合考虑，合理选用。 1 1、依据刀具材料、加工要求、依据刀具材料、加工要求 高速钢刀具耐热性差，高速钢刀具耐热性差， 粗加工时，切削用量大，切削热多，容易粗加工时，切削用量大，切削热多，容易导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液，导致刀具磨损，应选用以冷却为主的切削液， 如如3%3%5%5%的乳化液或水的乳化液或水溶液溶液；精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压精加工时，主要是获得较好的表面质量，可选用润滑性好的极压切削油或高浓度极压乳化液。切削油或高浓度极压乳化液

8、。 硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，如必要，也可用低浓度乳化液或水溶液，但应连续、充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均，乳化液或水溶液，但应连续、充分地浇注，以免高温下刀片冷热不均， 产生热应力而导致裂纹、损坏等。产生热应力而导致裂纹、损坏等。 昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD. 加加工钢等塑性材料时，需用切削液工钢等塑性材料时，需用切削液；而加工；而加工铸铁等脆性材料时，一般铸铁等脆性材料时，一般则不用则不用，原因是作用不如钢明显，又易污染机床、工作地

9、；对于高强度钢、，原因是作用不如钢明显，又易污染机床、工作地；对于高强度钢、高温合金等，高温合金等， 加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压加工时均处于极压润滑摩擦状态，应选用极压切削油或极压乳化液；对于铜、乳化液；对于铜、 铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用铝及铝合金，为了得到较好的表面质量和精度，可采用10%10%20%20%的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合液；的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合液；切削铜时不宜用含硫切削铜时不宜用含硫的切削液，因为硫会腐蚀铜；的切削液，因为硫会腐蚀铜；有的切削液与金属能形成超过金属本身强度有的切削液与金属能形成超过金属本身强度

10、的化合物，这将给切削带来相反的效果。的化合物，这将给切削带来相反的效果。 如铝的强度低，如铝的强度低， 切铝时就不宜切铝时就不宜用硫化切削油。用硫化切削油。 2 2、依据工件材料、依据工件材料15昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD. 钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排屑方式为半封闭、封闭状态，钻孔、攻丝、铰孔、拉削等，排屑方式为半封闭、封闭状态，导向导向部、校正部与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷部、校正部与已加工表面的摩擦也严重，对硬度高、强度大、韧性大、冷硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压

11、乳化液和极压切削油；硬严重的难切削材料尤为突出，宜用乳化液、极压乳化液和极压切削油； 成形刀具、成形刀具、 齿轮刀具齿轮刀具等，要求保持形状、尺寸精度等，也应采用润等，要求保持形状、尺寸精度等，也应采用润滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液；滑性好的极压切削油或高浓度极压切削液； 磨削加工温度很高磨削加工温度很高，且细小的磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液，且细小的磨屑会破坏工件表面质量，要求切削液具有较好的冷却性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液；磨具有较好的冷却性能和清洗性能，常用半透明的水溶液和普通乳化液；磨削不锈钢、高温合金宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。削不锈钢、高温

12、合金宜用润滑性能较好的水溶液和极压乳化液。 3 3、依据加工工种、依据加工工种16昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.加工工艺加工难度切削速度切削液的活性拉削攻丝型材磨削普通螺纹加工插齿铰孔深钻孔钻孔滚削铣加工车削锯高高高17 延长切削液寿命延长切削液寿命 更好的加工效果更好的加工效果 减少浪费减少浪费 改善环境改善环境 总体上节省加工费用总体上节省加工费用即单位生产成本更低即单位生产成本更低 昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.五五.切削

13、液的管切削液的管理理切削液管理的好处切削液管理的好处18 水溶性切削液水溶性切削液加入水中使用加入水中使用特别需要良好的管理特别需要良好的管理使用管理对寿命影响较大使用管理对寿命影响较大 纯油性切削液纯油性切削液直接使用直接使用管理相对容易管理相对容易寿命较长寿命较长纯油性与水溶性切削液纯油性与水溶性切削液道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.19那一定很容易管理吧?油性切削液可以直接使用，受温度变化影响小，正常使用中不容易变质.纯油的管理纯油的管理道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道

14、普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.20 储存 状况监控 配套管理 使用安全 废液处理对纯油的管理也不能放松！纯油加工液的管理要点纯油加工液的管理要点道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.21 过滤 维护 加工工序 监测配套管理配套管理道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.22 防止污染 切屑加速油液的氧化影响

15、加工表面光洁度和刀具寿命定期机外过滤、离心分离 其它润滑油影响黏度稳定降低加工油的有效浓度 水份降低润滑性和加工性能引起锈蚀状况管理状况管理道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.23 外观 黏度其它润滑油的混入，变质情况 水分污染、锈蚀 酸值氧化变质 闪点轻质矿物油混入 添加剂含量检测项目检测项目道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.24 周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一

16、般为两年，过期应作QC检测 防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式 环境室内存放，避免阳光直射气温在-5-40度，避免过冷过热注意防火储存储存道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.25 选用精炼基础油的润滑油 注意个人卫生 加强防护措施防止油雾及油液飞溅减低油烟加强通风避免长期直接接触使用安全使用安全道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.26水溶性切削液的管理水溶性切削液

17、的管理保持切削液的稳定很重要！昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.27 回收再生处理 在可控条件下燃烧处理 交由专业回收公司处理废油处理废油处理道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.28 储存 机床的准备 切削液的准备 状况监控 检测 废液处理对水溶性切削液的管理要多花点力气啦！水溶性切削液的管理要点水溶性切削液的管理要点道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lub

18、rication Technology CO.,LTD.29 周转进出货应遵循“存新发旧”的原则存放期一般为一年，过期应作QC检测 防护严防水分侵入在潮湿环境存放，必须注意放置方式 环境室内存放，避免阳光直射气温在5-35度，避免过冷过热防止出现冻结储存储存道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.30 机床冷却系统的清洗 系统清洗剂-Castrol Techniclean MTC 特点特点 乳化杂油，清洗油污、黏性物和沉积物 杀菌，延长随后所配制的切削液的使用寿命 含防锈剂，不停机清洗系统

19、使用使用 使用浓度为1-2%，循环8-48小时 不需要预稀释，可直接加入循环中的切削液或清水中 不要让皮肤直接接触浓缩液，应戴手套、眼睛等防护用品 检查检查机床的准备机床的准备道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.31加入系统清洗剂运行加入系统清洗剂运行8-488-48小时小时擦洗擦洗冲洗冲洗排空排空清除废渣废屑清除废渣废屑机床的准备机床的准备道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.

20、32112234567891011112234567891011注入注入1%-2%1%-2%的系统清洗剂的系统清洗剂循环循环1-21-2小时，排空小时，排空112234567891011注入注入1%-2%1%-2%的稀溶液的稀溶液循环循环1-21-2小时，排空小时，排空加入正确浓度的切削加入正确浓度的切削液，循环液，循环1 1小时后检测小时后检测机床的准备机床的准备道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.33 原液的质量 水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项项目目 较较理理想

21、想的的水水质质 影影响响 细菌 无 影响切削液寿命 PH 6.57.5 对稀释液PH值有影响 硬度 50150ppm 过低容易造成起泡。 过高会导致腐蚀、乳化液分离、形成皂体/浮渣的危险 氯离子 10ppm 防锈性降低 硫酸根离子 10ppm 防锈性降低 磷酸根离子 无 容易引起变质 水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.34必须将原液加到水中，并不断搅拌！原液原液水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限

22、公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.35混合方式原液原液机械式自动式水溶性切削液的配制水溶性切削液的配制道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.36 浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号 防腐管理浓度、PH值的控制定期循环冷却液发现细菌滋生应及时杀灭 清洁性去除切屑将杂油降至最低 过滤 定期地检查切削液现场检测实验室检测使用状况监控使用状况监控道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lub

23、rication Technology CO.,LTD.37 使用中杂油的控制使用中杂油的控制道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.38外观外观每天检测，颜色变化、杂油污染、泡沫、异物侵入等状况气味气味每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味浓度浓度每天检测，控制在+/-1%PHPH值值每天检测，PH8.59.5水硬度水硬度每周检测细菌细菌每月检测或根据实际情况控制在105以下现场检测的主要指标现场检测的主要指标道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技

24、有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.39 折射仪测量浓度 折射仪读数*折射系数=实际浓度 折射系数 新配的切削液易于读数 使用一段时间后变得较难读数(含有杂油、细菌, 乳化液不稳定)现场浓度检测现场浓度检测道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.40 过过 高高侵蚀皮肤起泡不经济过滤问题容易分离浓度是水溶性切削液最重要的指标！ 过过 低低加工性能下降细菌容易滋生腐蚀降低刀具寿命表面粗糙度降低切削液浓度切削液浓度道普润滑油 金属加

25、工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.41折射仪范围折射仪读数浓 度现场浓度检测现场浓度检测道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.42 利用PH值试纸可以快捷地测量切削液的PH值现场现场PHPH值检测值检测道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.4314131211109876543210PH

26、PH 值的影响值的影响道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.44PH PH 和细菌和细菌道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.45常规测试在现场进行，采用菌条PH/乳化液稳定性产品气味微乳化液 (包括生物稳定型的) - 细菌侵蚀合成产品 - 真菌侵蚀生物稳定型和含杀菌剂的产品细菌数量 105 个/ml -1) 检查浓度和pH2) 添加杀菌剂3) 更换切削液细菌检测细菌检测道普润滑油

27、 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.46 使用菌条较为简易地检测细菌/真菌 培养环境27OC-30OC的培养箱内 时间细菌：24-48小时真菌：3 天如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟2-4天和4-7天。细菌培养基细菌培养基真菌培养基真菌培养基细菌检测细菌检测道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.47103104105107106103104105106102细细菌菌酵酵母母

28、菌菌霉霉菌菌轻度轻度(+)中度中度(+)重度重度(+)细菌检测细菌检测道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.48含有无机盐的水硬度硫、氯、碳酸盐、亚硝酸盐、钠、钾硬度的不同表示方法德国， (dHO) 1dHO = 17.8 ppm 碳酸钙法国， (FHO) 1FHO = 10 ppm 碳酸钙英国， 碳酸钙当量的 ppm 浓度可用试纸很方便地测定现场水质检测现场水质检测道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technol

29、ogy CO.,LTD.49浓度PH值防腐蚀细菌/真菌 (酵母菌, 霉菌)导电率杂油含量起泡水质分析实验室测试实验室测试道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.50定期取样用密封性好的干净的新瓶取最大搅拌点的样品提供下列信息日期，机械，产品，浓度(用折射仪测定)，加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等立刻提交样品取样程序取样程序道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.51 选用符合IS

30、O14000的供应商的产品或不含有害成分的产品 注意个人卫生不使用磨蚀手的清洁剂使用中性皂或洗手液涂防护油 加强防护措施装置油雾收集器加强通风避免长期直接接触避免切削液变质腐败使用安全使用安全道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.52化学分解（破乳）气浮、吸附超滤生物处理蒸发在没有专业处理设备情况下，应将废液交由专业废液处理公司进行处理！废液的处理废液的处理道普润滑油 金属加工领域服务专家昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology C

31、O.,LTD.53昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.六、切削液常见问题的分析六、切削液常见问题的分析 1 1、浓度、浓度54昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.2 2、pH/pH/酸碱度酸碱度 55昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.3 3、细菌和真菌、细菌和真菌 56昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technolog

32、y CO.,LTD.4 4、杂油、杂油 57昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.5 5、硬度、硬度- -电导率电导率 氯化物氯化物- -硫酸盐硫酸盐- -污垢污垢 58昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.6 6、刀具寿命、刀具寿命/ /工件光洁度工件光洁度 可能引起的原因可能引起的原因 可能的解决方案可能的解决方案59昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.7 7、泡

33、沫、泡沫 60昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.8 8、气味、气味 61昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.9 9、生锈、生锈/ /腐蚀腐蚀 62昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.1010、沉渣、沉渣 63昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.1111、皮炎、皮炎 64昆山道普润滑科技

34、有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.1212、乳化液不稳定、乳化液不稳定 65昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.1313、发烟、发烟 66昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.1414、切削液应用出现的问题及处理方法、切削液应用出现的问题及处理方法 出现的问题主 要 原 因解 决 办 法切削油产品混浊1) 基础油与添加剂互溶性差，基础油精制程度过高或抗氧化性能太差。2) 基础油含

35、水超标。1、对新到的基础油要做小样试验，配出的产品透明才能使用。2、对不透明的基础油要进行水分含量测定，只含微量水份的基础油在调油时先升温至80-90，搅拌1-2小时，待水份挥发后，降至60加入添加剂调配。含水太多的基础油不能用于生产切削油乳化油产品分层1) 乳化油的平衡没调好，乳化油体系的HLB值(亲油亲水平衡值)偏大。2) 基础油抗氧化性能差，在储存过程中氧化变质而破坏乳液体系平衡。1、补充1-2%HLB值低的表面活性剂(HLB值=4-5)2、不能用抗氧化性能太差的基础油。乳化油用水稀释后有浮油乳液的平衡没调好，乳化油体系的HLB值偏小。加入一定量的HLB值大于13的表面活性剂，加入量要与

36、保持乳化油体系平衡为标准，否则会导致乳化油分层水基合成切削液混浊分层1) 所用无机盐的质量有问题，有些无机盐放置时间过长被风化，水溶性差。2) 所用色粉质量不好。3) 添加剂反应不完全。1、严格控制所购买无机盐的质量，注意原材料的失效期，过期材料不能用。2、购买质量好的色粉。3、严格按生产工艺规定的条件进行生产，合成添加剂反应的温度，搅拌速度、搅拌时间要控制好。表14-1切削液在使用中出现的问题及处理办法 67昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.出现的问题主要原因解决办法机床或加工件生锈(水基切削液)1) 切削液浓度

37、太低，使用过程中只加水不加原液。2) PH值降低。3) 切削液腐败变质。4) 含氯极压剂分解。1、定期检测切削液的浓度变化，及时添加新液，保持使用浓度。2、加入碱或二乙醇胺，保持PH值在8.5以上。3、加杀菌剂或更换切削液。4、改用不含氯的切削液。机床或加工件生锈(油基切削液)1) 切削油中混入水分。2) 含氯极压切削油添加剂分解。1、前工序用水基切削液加工的工件要作脱水处理，避免工件带进的水混入切削油中，微量的水可加入1-2%T702防锈剂，水含量大而换新油。2、换不含氯的极压切削油。加工精度下降1) 冷却不充分或不均匀。2) 切削液选型不合适。3)加工液长时间没更换导致性能失效。1、调整与

38、改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量。2、改变加工液品种，选用合适的切削液。3、更换新的加工液。铜铝合金零件变色1) 切削油中含有活性硫极压剂。2) 水基切削液PH值过高易产生氢氧化铜(铜绿)、氢氧化铝(铝表面白斑)。1、改用非活性硫极压剂的切削油2、选用低PH值的水基切削液或加入有效的铜、铝腐蚀抑制剂，如苯并三氮唑，汽巴42等。水基切削液泡沫过多，消泡慢1) 切削液的压力及流量太大，造成泡沫过多。2) 消泡剂稳定性差，失效时间快。3) 切削液腐败变质。4) 铝镁合金加工时产生氢气。1、应选用消泡性能好的切削液。2、选用质量好，贮存期长的消泡剂。3、更换切削液或加杀菌剂。4、更换适合

39、铝镁合金加工的切削液。表14-2切削液在使用中出现的问题及处理办法 68昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.出现的问题主 要 原 因解 决 办 法切削液变色发臭1) 停机时间过长，引起微生物大量繁殖而腐败发臭。2) 设备润滑油或上一工序零件带入切削油使水基切削液乳化，容易受细菌侵蚀。切削液表面覆盖油层也加速厌氧菌的繁殖。1、停机期间最好能每天都开机，搅拌1-2小时让切削液循环流动或在节假日停机前加入杀菌剂。2、尽量减少设备的漏油，对浮在切削液表面的油层及时清除。机床油漆变色与剥落切削液的碱与表面活性剂对油漆有侵蚀作用

40、。有些机床油漆如过氧乙烯漆，氨基漆等对切削液的适应性较强，而硝基漆则较差，对硝基漆机床选用乳化液作为冷却液适应性要好些。操作者过敏、皮肤炎1) 油基切削液轻质组分过多，芳烃含量高导致皮肤过敏。2) 水基切削液中的碱和表面活性剂对人的皮肤有脱脂作用，某些组分对部分人有过敏作用，以致诱发皮肤炎。1、选用芳烃含量低的切削油，低粘度的基础油要搭配一部分粘度高的油来调配切削油。2、选择对皮肤刺激小的切削液。操作者采取必要的防护措施，避免接触时间过长或戴防护手套等。表14-3切削液在使用中出现的问题及处理办法 69昆山道普润滑科技有限公司Kunshan Daopu Lubrication Technology CO.,LTD.出现的问题主 要 原 因解 决 办 法工件表面粗糙（粗糙度达不到工艺要求、有瑕疵、烧伤）1) 润滑性能差。2) 切屑的影响。3）油的冷却清洗性差。1）换成润滑油性能好的切削油（油性和极压性都较好）。2）改善过滤方法，清除细小切屑。3）加大切削油的压力和流