泰平盛世C栋高层建筑深基坑支护初步方案

1、泰平盛世高层住宅楼及地下室深基坑支护施工方案第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1、依据业主提供的泰平盛世住宅区基坑桩锚支护设计施工图纸及说明。2、国家现行施工验收规范、标准及湖南省有关施工规定；3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；4、本公司多年来相关施工管理经验和本公司相关管理规章制度以及三个标准体系相关文件。5、本方案主要依据以下技术标准及验收规范：（1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（2）基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）（3）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（4）长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验

2、收规程（DBJ43/T009-1999）（5）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（6）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002；J220-2002）（7）建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）（8）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（9）岩土锚杆（ 索 ）技术规程CES22-2005）（10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB5030-2001）第二节 编制说明1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及湖南省有关施工规定；依据业主提供的泰平盛世住宅区基坑桩锚支护设计施工图纸及说明要求进行编制。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对资金合理利用，对工

3、程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。4、本工程施工方案包括人工挖孔方桩、预应力锚索、土钉、喷射砼，基坑土方开挖等基坑支护工程。第二章 工程概况第一节 工程概况怀化市泰平盛世高层住宅区拟建场地位于怀化市交通商业中心地段，东临红星路，北面为大平桥福兴数码广场，西面为太平溪沿河风光带，南面为市电力公司。泰平盛世高层住宅由A、B 、C叁幢主楼组成,主楼32层,裙楼4 层,整体两层地下室,框架剪力墙结构。该建筑净总用地面积11398 m2 , 地上建筑面积121095.16 m2 ,地下17738.83 m2 ,总建筑面139441.45m2 ,总高度100.60 m。主楼基

4、础结构形式为桩基础。地下室在平面上大致呈L形, 南北长约184.0 m，东西长约60.0 m至68.0 m。0.00相当于绝对标高225.80m，基坑面要求挖至绝对标高217.0m。场地的南、北两面自然地坪约绝对标高221.0m，基坑约深4.0 m；场地的西面自然地坪约绝对标高218.8m，基坑约深1.8m；场地的东面为老挡墙，老挡墙顶为红星路人行道，人行道约绝对标高225.4m，地下室南端离老挡墙约1米，北端伸入老挡墙约1米，基坑约深8.5 m，并且人行道从现场察看有城区自来水管道、煤气管道和光缆。第二节 地质水文情况拟建场地各岩土层特征：时代成因地层编号地层名称地层描述及分布情况揭露层厚(

5、m)Qml素填土黄褐色，稍湿，松散状，为新近填土，主要成分为粉质粘土,未完成自重固结。场地内广泛分布。Qel粉质粘土褐红色，稍湿-湿，可塑状，土质较均一，切面较光滑，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。场地内广泛分布。P1m灰岩灰白色，块状结构，厚层状构造，节理裂隙细微发育，见方解石充填，岩石坚硬，岩体较完整，局部较破碎。岩芯多呈长柱状，少量短柱状。为场地内下伏基岩，场地内广泛分布。查地质勘察报告，基坑土层分别为素填土、粉质粘土、灰岩，基坑南坡和北坡东段土质比较稳定，其西段及依太平溪的西面主要为填方区，基坑南坡和北坡西段及基坑西坡因填方区土质不稳定。根据勘察报吿提供地下水位，坑内水位比基坑底面标

6、高（217.0）低0.2-0.5 m，但太平溪历史最高洪水水位超219.5 m，高出基坑西坡0.7 m多，拟建场地地下水主要为裂隙岩溶水，赋存于下伏灰岩岩溶及节理裂隙中，水量较丰富。地下水补给来源主要为大气降水的补给。由于地下室工程大、工期长，施工要经过雨季，雨水比较多，对基础边坡侵蚀和冲刷，容易造成边坡失稳塌坍，特别是在桩基施工过程中或太平溪发生洪水时，边坡失稳将带来更多的不安全因素。第三章 深基坑支护设计方案第一节 设计要求1依据业主提供的泰平盛世住宅区基坑桩锚支护设计施工图纸及说明，东临红星路的支护结构设计方案采用直径800人工挖孔桩与预应力锚索及场地上部2.0 m 范围可削坡卸载放坡的

7、支护措施联合支护，设置2排3股75锚索，锚索桩护坡总长度约为186.0米，孔桩间距为2.5米，深度约为13米，桩嵌入深度6.0m。锚索全长为20米，锚索自由段长度为5米。锚索锚固力设计预应力为150KN。桩顶与人行道间约1.5米的高差采用挂网喷射混凝土护面，坡度为1:0.5。2. 安全等级及变形要求：本工程边坡支护安全等级为一级, 重要性系数为1.10，设计使用年限为半年, 坡顶最大水平位移不允许超过30，位移预警值位移20。当水平位移达到30, 地面沉降达到15或12小时内位移超过5时, 应及时通知设计人员及有关部门采取加固措施, 做到信息化施工。第二节 基坑支护设计根据地质条件和四周情况，

8、基坑支护分别采用不同的方式。边坡各段具体支护方案如下所述：1、支护形式一：基坑东向边坡旳C栋地下室（3- D）轴至A栋北段，锚索桩支护（长约168.0米），基坑深约7.5 m.该段边坡紧邻红星路，道路下密布各种市政管线，考虑安全距离、行车荷载等，该段边坡支护不存在大放坡条件，设计采用锚索桩支护（桩顶与人行道间约1.5米的高差采用挂网喷射混凝土护面，桩间外挂网喷射混凝土挡板）。1.1 护坡桩设计参数桩顶标高：自然地表下1.5m，相当于绝对标高222.0至224.1？（由南到北，）；桩径：800mm；桩间距：2500mm；桩长：13.0m（嵌固段长6.0m）；桩主筋：1425；加强筋：122000

9、；箍 筋：8200；桩身材料：C30砼； 冠梁参数：自然地表下1.5m冠梁截面：800500，主筋：422518，箍筋：10100200。冠梁材料：C30砼；腰梁参数：自然地表下4.0m腰梁截面：400500，主筋：1022，箍筋：10100200。腰梁材料：C30砼；地梁参数：基坑面上部地梁截面：600400，主筋：1016，箍筋：8200，地梁材料：C30砼。1.2 锚索设计设置两道锚杆，位置在地表下1.5m和4.0m；钻孔孔径：130mm；倾角：25；长度：20m（其中自由段长5m，锚固段长15m）；杆体材料：3股15.2（75）高强度低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）；布置形式：

10、一桩两锚；设计预应力值：150kN；注浆材料：高强水泥浆，标号不小于M30（M p）。1.3挡板设计（桩间土支护设计）档板：100厚，高度桩顶至基坑面钢筋网： 竖筋8200，水平筋6.5200挡板材料：C20砼。用铆钉将钢筋网钉在护坡桩上，同时用18钢筋将钢筋网钉住，18钢筋垂直间距为1.52.0m，长度为0.8m, 入度深度不小于0.6 m。为排除上层滞水，在桩中间应设置排水管。排水管采用直径20mm、0.5m/根的塑料管，按地层情况分别布置，最小间距2m。2、支护形式二：基坑东向边坡旳C栋地下室（3- D）轴南段，建议锚索墙支护，长20.5m。基坑深约6.5 m.2.1锚索墙设计参数原挡土

11、墙参数：原挡土墙顶标高：自然地表相当于绝对标高223.5；原挡土墙基础底标高：自然地表相当于绝对标高218.5至218.0（由北往南）；原挡土墙长：20.5m；原挡土墙基础高出基坑：1.5至1.0m；原挡土墙材料：浆砌石；腰梁参数：三道，自然地表下1.5 m，3.3m,5.3 m。腰梁：双根20 B槽钢组装钢梁。腰梁与老挡土墙之间垫30厚聚苯板2.2锚索设计锚索布置：设置水平叁道锚索，水平位置同上腰梁；水平间距2.5 m，钻孔孔径：130mm；倾角：25；长度：20m（其中自由段长5m，锚固段长15m）；杆体材料：3股15.2（75）高强度低松弛钢绞线（fptk=1860MPa）；设计预应力值

12、：150kN；注浆材料：高强水泥浆，标号不小于M30（M p）。3、支护形式三：基坑南向、北向、西向边坡防护，采用锚喷技术，沿边坡面垂直打入18800的双向钢筋，钢筋入土深度60cm，外露17cm（包90围弯），挂钢筋网，然后喷水泥砂浆100 mm厚。台阶采用素喷水泥砂浆厚50mm，台阶向基坑做横坡3。该三段边坡外空平，非填方区南北两向边坡按1：0.3放坡，填土区的边坡按1：0.5放坡, 低于洪水位的需在边坡0.8 m以外加高1.0m（加高部位按1：0.5放坡）,边坡采用土钉墙支护。 基坑深约2.8 m至4.0m。3.1 土钉墙其它设计参数：所有土钉杆体钢筋采用级热轧带肋钢筋，直径为18；在土

13、钉杆体前端围弯，围弯角度90，围弯直线段长度100mm；各排土钉均配置水平加强筋（14）。土钉主筋长度包含杆端围弯段长度。土钉成孔直径为100mm，孔内注素水泥浆，水灰比为0.500.55，水泥采用PO 325。面层钢筋网直径6.5，网格间距200mm200mm。基坑边缘设置散水台阶，散水台价内置钢筋网并用水泥砂浆抹面，散水宽度800mm。散水台阶向基坑做横坡3。面层混凝土厚度100mm，混凝土强度C20细石砼。坡面视实际情况预加适量泄水孔。3.2 支护设计说明（1）护坡桩支护时，桩间土挂钢筋网锚喷。（2）边坡计算考虑超载20Kpa，其它堆载物应堆在距坑缘2.5m以外，以保证基坑边坡的安全。（

14、3）施工时应采用信息化施工，加强对基坑边坡位移的监测，对出现的情况应及时处理。第三节 降水设计方案根据区域水文资料，拟建场地地下水主要为裂隙岩溶水，赋存于下伏灰岩岩溶及节理裂隙中，水量较丰富。地下水补给来源主要为大气降水的补给。根据地质报告，在不降水的条件下：地下室基坑开挖至217.0 m，坑内水位比基坑底面标高低0.2-0.5 m,由于坑底不透水层较薄，基坑会产生突涌现象,基坑内涌水量预计不大，汇入基坑的潜水和地表水可采用基坑内明沟集水井系统排除。由于基坑面积较大，考虑施工期强降雨条件下的有效排水配合施工。基坑采用一级轻型降水来降压和排水以防基坑突涌现象，A、B 、C叁幢楼基坑周边各布设5-

15、7套一级轻型井点；各号楼电梯井开挖已进入地下水位以下，因此采用二级轻型井点降水，每个电梯井各布1套二级轻型井点。基坑施工中必须确保降水效果，地下水必须降至基坑面以下0.51.0米。具体排水系统如下： 1、基坑底沿四周相距20-25米设置直径800大旳3.0米深集水井: 集水井120砖墙护壁。沿四周挖槽做400600的砖砌排水沟（集水井和排水沟布置在地下室底板外净距250以上），水沟内粉水泥砂浆，纵向坡度0.5，沟与集水井接通，将桩基础排出的水经排水沟流入集水井內。 2、A、B栋纵向（与红星路大约垂直）相间20米，C栋横向（与红星路大约平行）相间20米挖槽设置盲沟（C栋四道），盲沟顶标高暂为21

16、7.0 m，盲沟截面400深500宽，沟内填碎石，各盲沟与集水井就近接通，将基坑底地表水通过集水井内的污水泵排出。盲沟应避开桩基承台，并随工程进度将盲沟加高至地下室垫层底。 3、各号楼每个电梯井基坑內设置直径700大旳2.5米深集水井各1个，该集水井尽量与大基坑四周的砖砌排水沟缩短距离，电梯井基坑內底板垫层下加设250厚碎石滤水层，将四周的地下水、地表水经滤水层通过集水井内的污水泵排出。完成地下室第二层后再用C35砼封闭此集水井，并作好防水处理。 4、坑顶南、北、西三向设置排水沟，将地表滞水截住，同时兼作坑內排水的终端排水系统，并经此引向市政下水道或太平渓。地下室工程完成，地下室外土方回填前用

17、C35砼封闭集水井，宣吿地下施工降水工作结束。 第四章 施工准备工作计划第一节 技术准备组织学习图纸，编制施工方案，需专家论证的提前论证。通过学习图纸，熟悉图纸内容，了解设计要求和施工达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图纸细节。施工前，应对图纸进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时，应进行加密，保证在整个施工过程中，相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或其它的方法加以固定。第二节 人员准备1、配备经验丰富，技术业务水平高，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保本基坑支护工

18、程顺利完成。3、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。4、根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师、测量工程师和电工班、钢筋班、木工班、脚手架班、人工挖孔桩班、专业支护班等。第三节 材料及试验准备本工程根据设计要求使用的材料主要为：1、挖孔护坡桩桩芯砼强度C30，2钢筋d12mm为HPB235，fyk=235N/mm2 ；d12mm为HRB335，fyk=335 N/mm2。3锚索采用375钢绞线，fyk=1860N/mm2，夹具

19、连接应符合JGJ85的有关规定4.土钉采用直径为18mm和16mm的HPR335级钢筋。5常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等；6每500m2做一组喷射砼试块；7锚杆（索）基本实验，每种试验锚索数量不得少于3根8锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的5%，并不得少于5根；第四节 主要施工机械设备计划 深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表）序号机械名称规 格单位数量功率（单台）备 注P1(KW)P2(KVA)8高压喷浆机GEN-30台29潜水泵YJY-10台310钢筋对焊机HN1-75.2台12511钢筋切断机WJ40-2台15.512电焊机台11413钢筋弯曲机WJ40-1台1314

20、钢筋调直机QJJ4/8台1415园盘锯M3Y-200台15.516插入式振动器HZ-50台21.117平板振动器台11.118施工照明项11619自动安平水准仪托普康台120全站仪托普康台1第五章 主要工程施工方案第一节 护坡桩施工部署及施工方法本工程的深基坑部分，设计基坑东向边坡支护采用采用锚索桩支护，其中人工挖孔桩，截面尺寸为800mm,桩中心间距为2500mm，桩与桩之间的连接采用冠梁和腰梁连接，设计桩长：13.0米，以桩嵌入基础底下6米和进入中微风化花岗岩不少于3.5米为控制标准，满足其一即可。1、护坡桩施工工序：定桩位，放线 桩孔挖土护壁重复桩孔挖土、护壁持力层确认扩孔、清底隐蔽验收

21、 吊放钢筋笼 浇桩心砼制作冠梁2、桩位放线按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。3、人工挖孔施工方法按测设的桩位开孔挖桩，人工挖孔桩桩芯土方开挖采用“挖一护一”的方式进行，即每挖0.51.0m 深作一次桩体内护壁（一般土层中每节高度为1.0m，特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定）。 成孔采用人工进入桩内进行，采用短柄铁及十字镐、风钻开挖土方，然后用塑料筒通过桩口提升架运输至桩口，人工清理至基坑内指定地点，挖出的土方随基坑土石方一起运出场外。 在开挖过程中，如遇坚硬岩层施工比较困难，公司拟采用先进的30 微秒微差定向爆破成孔，以加快施工进度。桩芯土方开挖穿过不同土层

22、时，应记录进入各种不同性质土层的标高，作好与地质勘探报告的对比与分析，特别是成孔至设计深度或设计规定的岩层时，应确保桩底按设计要求进入基础底下6米或中微风化花岗岩层不小于3.5m 的深度。 成孔至设计标高或设计要求的岩层时必须经建设单位、监理、设计等有关单位共同进行检查确认，确保桩底地质符合设计要求后，清除孔底的虚土、石渣和积水，并随即浇灌封底混凝土（强度等级C30厚度300mm）。 开挖过程中，安排专人负责做好地面排水、基坑四周排水及井底降水处理，以防雨水浸入和保证正常施工。4、护壁施工方法 人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C30， 待每节护壁混凝土达到一定的强度后方可进行下层的桩内土方开挖。

23、 挖土到护壁深度后应紧随扎筋、支设护壁模板，遵循随挖土、随扎筋支模、随验收、随浇筑混凝土的方法进行施工，以避免塌孔和保证正常的施工进度，护壁模板采用钢模板（由每节4 块钢模拼装组成），模板高度为1m。 浇筑护壁混凝土时要注意捣实，上下护壁间搭接5075mm，施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 在透水层区段的护壁应按设计要求适当设置泄水孔（桩芯混凝土浇筑前封堵）， 以便减轻护壁压力。 5、钢筋工程 依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上岗。主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺旋状方能使用。主筋采用电弧焊接，

24、钢筋搭接长度10d（单面焊），d为主筋直径。钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50。钢筋在现场加工车间加工，钢筋笼现场绑扎，由于钢筋笼为双向四支箍，在孔桩中无法进行绑扎，故钢筋笼长度必须一次绑扎到位，根据钢筋笼的重量和位置合理选用轮式起重机吊装（台班按实鉴证），加劲箍筋、箍筋与纵向钢筋均逐点绑扎。根据设计要求在钢筋笼的适当位置牢固地安放直径为180的PVC套管，倾角为25，供安装锚索时使用。钢筋笼绑扎成型后用预制混凝土垫块将钢筋笼保护层垫好（纵向钢筋保护层厚度70mm）， 并用起重机吊装入孔，竖向钢筋的接头采用搭接焊连接接长。 钢筋笼安放后，要检测确定钢筋顶端高度、钢筋笼的垂直度，确保满足

25、设计及施工规范要求，并邀请监理、建设单位或设计进行检查验收，做好隐蔽验收记录。 6、桩芯混凝土工程 桩芯混凝采用商品混凝土，浇筑混凝土前，应认真清除干净孔底的浮土、石渣、积水，清理封底混凝土的表面。 桩芯混凝土必须一次性连续分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.01.5m， 。桩芯混凝土采用插入式振捣器振捣密实，混凝土场内水平运输采用混凝土输送泵车，由输送泵车直接将混凝土送至需要浇筑的桩孔顶口。浇灌混凝土时现场泵送坍落度控制在1012cm。 桩芯混凝土、护壁混凝土均按规范要求制作混凝土试件，并按规定送有关试验单位检测7、人工挖孔桩质量控制标准表7-1 人工挖孔桩质量控制标准 序号 项目 允许偏差（m

26、m） 备注 1 桩芯混凝土抗压强度 不低于设计规定 2 护壁混凝土抗压强度 不低于设计规定 3 桩中心位移偏差 b/20、h/20 b、h 为方桩截面宽、高4 桩孔深 100 5 桩孔尽距（有护壁混凝土）+100 -40 6 桩垂直度 0.5%H H 为桩身净长 7 护壁混凝土厚度 30 8 孔底虚土 不允许 8、桩顶冠梁施工在进行冠梁施工之前，应按设计要求标高对桩顶进行量测，凡标高超出要求在10cm以外的灌注桩都必须进行凿桩头工作。凿桩头采用气动风镐，要求凿出的桩头平整。凿桩工作完毕后，开始进行冠梁施工。冠梁施工分段进行，直接在土中挖槽做模具。施工中要求放线准确，模深一致，模壁平直，有塌土处

27、，可用灰土抹平或用模板支平。冠梁使用C25混凝土,浇注完毕后注意养护。9、桩间土挡板施工用铆钉将挡板钢筋网钉在护坡桩上，同时用18钢筋将钢筋网钉住，18钢筋垂直间距为1.52.0m，长度为0.8m, 入度深度不小于0.6 m。为排除上层滞水，在桩中间应设置排水管。排水管采用直径20mm、0.5m/根的塑料管，按地层情况分别布置，最小间距2m。第二节 锚杆（索）施工部署及施工方法1、锚杆施工工序：搭设3.6m宽钢管脚手架操作台钻机就位杆体制作钻孔杆体安放注浆养护78天安装腰梁锚头部位制作及安装锚杆验收试验张拉锁定2、操作台及钻孔定位基坑东向边坡旳C栋地下室（3- D）轴南段基坑土方已基本到位，该

28、部位钢管脚手架操作台应从基坑面搭起，东向边坡旳C栋地下室（3- D）轴北段从220.5的位置搭起。按照设计要求进行锚杆定位放线。锚杆位置应准确放点，每间隔10m设一控制点，保证锚杆在同一标高线上。3、成孔采用2套锚杆钻机进行成孔作业，钻孔孔径150mm。钻机就位，要求钻头对准孔位点。锚杆开钻前，应进行试钻，观察成孔效果。4、杆体制作与放置钻孔前提前加工锚体，锚杆锚体应就地加工。锚杆杆体采用3根15.2的高强度低松弛钢绞线，杆体应事先检查有无铁锈油污等，否则应除锈、去油污。下料长度误差不大于50mm。钢绞线上每隔2.0m设置一个隔离架，同时利用隔离架作为杆体导向器。杆体保护层不小于20mm。锚杆

29、自由段使用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管口应用铅丝绑紧密封。锚杆钻孔完成后，立即放置杆体。锚杆施工前提前加工好一根锚杆杆体，请监理工程师检验合格后再大规模加工。锚杆杆体30个作为一个验收批，请监理工程师验收合格后，堆放到指定料场备用。5、注浆采用高压专用注浆泵。浆液采用水灰比0.500.55的素M30水泥浆，现场边搅拌边灌注，必要时可加入一定量的外加剂。注浆时孔口端部应进行封口。6、腰梁安装锚杆施工完毕后，进行腰梁安装。基坑东向边坡旳C栋地下室（3- D）轴南段锚杆采用双根20 B槽钢组装钢梁组成腰梁；护坡桩上锚杆以桩顶冠梁作腰梁、又以冠梁下2.5 m处400500钢筋砼梁作腰梁。7、锚杆

30、验收试验锚杆注浆后养护7天，按设计要求，选取5%的锚杆进行验收试验。验收试验做法详见建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)。发现异常情况，尽快采取措施进行处理。8、锚杆张拉锚杆注浆后养护7天后，经验收试验合格后，进行集中统一张拉施工。锚杆锚头部位设置台座，其承压面平整且与锚杆的轴线方向垂直。张拉设备采用配套的电动机油泵和YCQ100型千斤顶，根据千斤顶油压表控制张拉荷载来进行锚杆的张拉和锁定，锚杆锁定荷载见方案设计。锚杆施工中有杆体组装、安放和注浆、锁定张拉三个关键过程。第三节 土钉墙施工部署及施工方法1工序安排土方开挖施工遵从“先周边后中间”的原则（以下简称挖土原则），即工序安排先进行基

31、坑周边土钉墙工作面的开挖，满足土钉施工的要求后，再转移到基坑中间进行土方开挖。2、施工方法土钉墙施工工艺：修整工作面测量放线钻孔放置杆体挂网、上加强筋注浆、补浆喷射混凝土（1）修整工作面基坑边坡面应修平整，然后按设计设置土钉孔位。基坑边坡必须按要求分步开挖，严禁超深削坡。（2）钻孔、置入杆体采用人工或地质钻机成孔，成孔时应控制好成孔角度。成孔结束，放置土钉杆体，杆体采用118的级热轧钢筋。（3）搅拌水泥浆成孔的同时，按设计配比现场搅拌素水泥浆（水泥净浆），水灰比为0.500.55。搅拌均匀后，放入浆液池中待用。现场技术人员严格控制水灰比，浆液池中素水泥浆留放时间不得超过终凝时间，控制在3小时之

32、内用完。（4）注浆待一批土钉的主筋都放入后，用注浆泵统一注浆，要求须将注浆管插到距孔底50cm，确保土钉钻孔内的注浆质量。素水泥浆采用水泥搅拌制作。注浆采用软塑料管从孔底注浆，每孔至少在注浆后再补浆12次。（5）披挂面层钢筋网注浆完毕，披挂面层钢筋网。每片钢筋网尺寸为200mm200mm。相邻两片钢筋网搭接长度不小于300mm，用火烧丝绑扎结实。另外，面层网上每1m2绑设一块垫块，使面层网与基坑土坡面之间留有35cm的空隙，以保证喷射混凝土后，面层钢筋网留有35cm的砼保护层，充分发挥钢筋骨架的作用。（6）焊接加强筋挂网之后，焊接横向加强钢筋，把所有土钉杆体与加强筋连接起来，使土钉杆体、面层网

33、、加强筋构成一个完整的骨架。杆体与加强筋连接采用单面焊，焊接长度不小于14cm。（7）面层施工（喷射砼面层）水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1:4，砂率为4555%。喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离。喷射

34、时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。注意预留渗水孔。3、关键过程及控制措施（1）关键过程与特殊过程土钉墙施工有杆体安放和注浆两个关键过程。该工程中特殊过程为注浆和灌注混凝土，在施工过程中要对水泥浆和混凝土的灌注量进行连续监控。关键过程与特殊过程施工与质量的控制措施要按土钉墙施工工艺和检验、试验规程及岩土工程施工中特殊过程、关键过程及其控制措施中相应的条款进行。（2）施工必须做好地表排水工作，防止施工用水、生活用水、污水等渗入边坡。（3）土钉施工必须避开井点位置，保证井点正常工作。施工时应清楚了解周边地下管线分布状况，查明地下障碍物，以保证施工顺利进行。（4

35、）施工过程中若发现边坡渗水，应及时查明水源，采取有效措施截断水源，并将坡内积水及时排出，确保边坡安全。第四节 土方开挖1、边坡应分层开挖，每层开挖标高超过土钉设置标高值不得大于0.4m，开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，留下距基坑设计边线一定厚度(300-500mm)的土层，利用人工开挖并修坡；2、本次边坡开挖规模和深度较大，边坡开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖采用分块作业，边坡先开挖两边，后开挖中间，另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少天支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖；3、边坡开挖结束后，应后坡顶、坡脚、坡面设

36、置截排水沟措施；坡面泄水孔可采用6的PVC塑料管，长度40-60，向外倾斜10-15，竖向间距为2.5m，水平间距为2.4 m，错开呈梅花形布罝。第六章 工程质量保证体系及施工管理措施第一节、质量保证体系1、项目部质量保证体系 项目经理 技术负责人 执行经理施工安全员土方施工员责质检员锚杆施工员护坡桩施工员第二节 施工管理措施1、工程质量保证措施 根据项目部职能安排，制定相关责任人员的职责，严格把关，并根据各工序的质量控制措施考核项目部成员，严格保证工程质量。职能部门职 责 1、 对本工程施工质量进行全面负责；2、 及时了解掌握本工程质量、进度情况；3、 对反馈的质量问题信息，及时安排落实人员

37、、设备和资金来解决问题。项目经理1、施工前认真熟悉、审查图纸；2、 施工中根据技术交底严格按图施工；3、 对每天获取的技术资料及时分类存档，发现不合格产品立即停止施工，会同有关人员解决。 技术负责人1、 负责现场施工记录及施工过程质量；2、 对每天的施工记录及时汇总并上报给质检员及技术负责人归档。 施工员1、根据施工进度情况，及时做质量抽检；2、对进场原材料及时送检；3、根据要求作好现场砼试块，并作好养护工作，及时送实验室备验。 质检员 安全员1、负责现场防火、用电安全、机械设备、材料等的安全操作与使用；2、组织现场的安全、劳动纪律、文明施工教育，制定现场相应的规章制度并负责检查监督2、施工质

38、量保证措施（1）施工前，根据质量保证体系，实行质量责任制，并向所有的施工人员贯彻施工方案。（2）在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。（3）施工中严格遵守施工图纸与国家有关规范，相关规范如下： 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)； 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)；（4）施工过程中对各工序、各工种施工工艺进行监督检查，检查技术交底、操作工法是否符合设计，并监督各工序、各工种

39、的技术管理落实情况。（5）对原材料作到及时进场，及时检验，及时报验；对使用设备，作到进场及时，提前试车。不合格的材料、设备及时退场，不准使用。（6）施工技术资料，严格按照北京市建委、北京市规划委联合颁发的建筑安装工程资料管理规程(DBJ 01-51-2003)的相关规定进行整理、保存、报验、归档。3、施工质量验收标准3.1、土钉墙施工质量验收标准（1）孔深允许偏差30mm； （2）孔径允许偏差5mm； （3）孔距允许偏差100mm；（4）土钉墙面厚度10mm。 3.2、护坡桩施工质量验收标准（1）钻孔垂直度允许偏差为孔深的1；（2）桩位偏差不得大于50mm；（3）桩径偏差不超过50mm；（4）

40、孔深不小于设计孔深；3.3、锚杆施工质量验收标准（1）钻孔倾角为1；（2）孔位偏差：垂直方向不得大于2cm；水平方向不得大于10cm；（3）孔径大于等于设计孔径；（4）锚杆长度偏差30mm；（5）锚杆锚固力达到设计要求；4、技术资料管理（1）施工技术资料严格执行北京市建委颁发的北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2003）的规定。（2）施工前，作好原材料、设备的报验工作，原材料试验（检验）报告及相关报验表格，监理工程师签署后注意回收保存。（3）施工过程中及时作好各工种、各工序的隐检、预检记录、现场施工记录，该报验的及时报验，监理签署后归档保存内。记录员须保证记录数据的完整与有效

41、，班组长汇总后及时上交施工员，由施工员签署后交技术总工签署并存档。（4）各分项工程施工完毕，及时汇总相关资料，施工员作好分步/分项工程质量检验评定，上报相关人员签署后上交资料员归档。（5）本工程施工完毕，技术负责人及时汇总各分项、分步工程的相关技术资料，根据合同要求，尽快整理各项记录与资料，作好竣工报告，按照相关手续，移交施工资料。5、雨季施工措施5.1、 雨季来临之前，根据施工场地的地形，对场地排水系统进行疏通，保证雨水能流畅地排除场地，场内不能积水，并防止场外积水倒流入场地内；5.2、基坑边坡上口，无论支护采用土钉墙或钢丝网护面，上口需抹1.0m宽的散水面，以防雨水集中渗入坡面，影响边坡安

42、全6 、原材料及机电设备的防护61、机电设备、施工机械的电气部分，必须采取防雨、防潮措施，并做好接地保护装置。6.2、对原材料及半成品采取防雨淋措施，原材料堆放场地应垫高，原材料垫高码放，防止雨季场地泥泞，降低原材料的质量7、边坡监测的加强雨水下渗到地层后，会引起边坡土层的物理参数的降低，进而影响边坡稳定性，雨季需加大边坡变形的监测力度，增加观测频率。7.1临设、施工区需做好防雨、防雷、防讯工作，防讯工具设备（雨具、草袋等）准备充足。7.2、安排人员24小时值班，出现险情及时汇报，以便尽快进行处理，降低处理费用。第七章 安全、文眀施工保证措施第一节 安全施工保证措施1、安全保证体系以项目经理为

43、首，由安全、工程、技术、质量、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。强化现场安全生产管理，牢固树立安全责任高于一切的思想，要全面加强制度建设，开工前要进行全员安全生产培训教育，全方位落实安全生产责任制。2、安全管理重点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预防控制措施：1）在土方施工阶段，基坑护坡的防塌是难点，除了要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行位移监测，并做出切实可靠的安全程度评估；2）现场所有电气设备均作漏电保护装置，配电线采用

44、三相五线制。施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；3）已挖完的基槽，在雨后要仔细观察土壤情况， 如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工；4）工人上下基坑要走人行安全通道；5）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决；6）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随意摆动，以避免伤人，并且疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。处理机械故障时，应必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员；7）喷射第一步混凝土前，应在坡顶设置有效防护措施，避免喷射砼中的石子

45、飞出施工区域，打坏周边建筑的玻璃等；8）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前严禁站人；9）喷射混凝土作业人员工作时，宜采用防尘口罩、防尘帽等防护用品；10）移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧，且半径15m以内不得进行焊接或热加工作业；11）移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km/h；12）使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。3、安全管理措施1）开工前各级施工管理人员要建立和完善安全管理体系、制度和三级安全技术交底。严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法；2）制订施工现场安全防护基本标准，如

46、：基坑防护标准，各类洞口及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准，各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等；3）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上；4）编制安全措施，设计和购置安全设施；5）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；6）进入施工现场人员要戴好安全帽。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7）土方施工机械和运输车辆在进场前要进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。8）土方开挖后，按照现场安全防护要求

47、在基坑的周围搭设安全保护栏杆，避免人员坠落坑中，造成工伤。施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员；9）夜晚施工时在挖土机前方设置灯具，便于挖土司机确定其高度位置；10）挖掘机作业区内应无行人和障碍物，挖掘前应先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业（注意夜间施工时，不可鸣笛扰民）；11）挖掘机行走时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过汽车驾驶室而司机未离开前不得装车。第二节 文明施工措施本工程施工必须做到文明施工，主要措施如下：1）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；2）为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实，并在出口处铺垫湿草袋。运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落；3）建立有效的排污设施、二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；4）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；5）夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；6）所有土方