氯碱电解工艺作业安全操作与控制

1、第六章氯碱电解工艺作业安全操作与控制 熟练掌握隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位的安全操作相 关知识 ·熟练掌握离子膜法制碱电解岗位的安全操作相关知识 ·熟练掌握氯碱电解工艺的安全控制相关知识第一节隔膜法制碱金属阳极电解槽看槽岗位安全操作 一、安全操作规程 1岗位任务及工作范围 (1)岗位任务 确保电槽安全运行，生产出合格的氯气、氢气和电解液。(2)工作范围 所属的金属阳极电解槽及附属的盐水分配台，氯气、氢气、盐水、 电解液、生产水的管道、阀门，仪表等均由本岗位操作工负责开停 维护、检查、处理事故及保持清洁。并按时、准确、整洁地认真填写 所测的槽温，电压等记录。 2岗位流程

2、。 来自盐水工段的合格精盐水首先进入电解工段的盐水高位槽靠自流到盐水预热器，经过预热后的盐水通过盐水分配台及管道注入各电解槽，在直流电的作用下，阳极室产生氯气，阴极室产生氢气和电解液。电解液自流到电解液地槽，氯气、氢气分别汇集在总管内送至氯气、氢气处理岗位。进入电槽的盐水，从电解槽电解出来的氢气、电解液，电槽本身及各物料管道均需保证绝缘。 3开、停车的操作 (1)开车前的准备工作 送电前与厂总调度室联系，确认盐水供应及其他公用系统没有问题，方可进行下一步操作。 仔细检查电槽槽尾、氯气压力计、氢气压力计、氯气取样管、氢气取样管是否齐全好用，检查氯、氢水封等处是否处于正确状态，检查单槽氯、氢压力计

3、是否齐全好用。 检查槽问铜导板是否连接好，检查电槽周围是否有金属棒或其他物件搭接。 检查盐水总阀门、支管阀门、充氮阀门及盐水卡子是否齐全好用。检查检测仪表是否齐全、好用。检查管道、设备有无泄漏或其他故障。 检查断槽开关是否准备就绪。 送电前2 h，通知盐水工段送饱和盐水，注满高位槽保持溢流。 送电前15 h，打开盐水总阀门、支管阀门、单槽盐水卡子，往电槽注盐水，当液面升至阴极箱上法兰以上工艺设定值以后，关闭盐水支管阀门。 新槽盐水的注入必须通过从槽盖往阴极箱循环通道插入底部的专用套管，不得直接从槽盖的盐水注入口加入，以防冲破隔膜。待液面计出现液面后，盐水注入可改在槽盖盐水注入口的玻璃弯管上，新

4、槽通电前，通知有关人员安装好氯氢支管及仪器。 送电前05h，通知氢气泵岗位启动氢气泵，同时开始充氮。先开氢气支管尾部充氮阀门，后开氢气总管尾部充氮阀门，保持氢系统正压在工艺控制指标内。 通知氯气泵岗位开启氯气泵，维持槽尾氯气管压力在工艺控制指标内。 一切检查完毕，向班长汇报具备开车条件。 (2)开车及开车后的检查工作 接到送电指令后，立即打开盐水支管阀门。继续往电槽注盐水，关闭充氮阀门，迅速拔掉封槽胶塞，在全部电槽都有液面且碱液管都有阴极液流出后，立即报告厂总调度室可以送电。 根据阴极液流量调节入槽盐水量，维持电槽液面正常。 送电后，迅速检查电槽情况，检查电槽液面、碱液流量、盐水注入情况，总槽

5、电压及对地电压等是否正常，铜导板温升是否正常。 送电后，通知分析工分析各支管。总管氯气纯度、氯中含氢及氢气纯度，并随时掌握变化情况。 控制室内必须设专人负责仪表监视，与氯氢处理岗位密切联系，调节氯氢压力。 刚通电时，必须关闭氢气总管至氢气冷却塔的入口阀门，氢 气管道的压力通过氢气水封槽维持，亦即氢气水封槽上放空管放空同 时必须保证槽尾氢气管压力符合工艺控制指标。 分析槽列氢气纯度大于96时，氢气水封槽加水封，打开氢 气总管至冷却塔的入口阀门，通知氢气泵抽送氢气至用户。 当总口氯内含氢最小于o5时可继续升电流，当总口氯内含 氢量大于05时，应立即分析槽列含氢量并进行处理。处理后含氢 量继续高于1

6、5或第一次分析高达4的槽即除槽。 如第一次送电不成功，必须待所有条件具备送电要求时，方 可进行第二次送电。 (3)正常运行操作 严格控制电槽液面。液位严格按红线控制，随时保持液面距 标线误差不大于10 mm。 随时掌握单槽运行情况，注意槽电压、氯气纯度、氢气纯度， 氯中含氢、氯中含氧量及总槽碱液浓度等是否控制在工艺指标范围内。 巡回检查时，注意槽体零部件是否结盐结碱，特别注意上下 压口处不可有结盐结碱；同时注意铜导板是否变暗发热，联结螺栓、 氢系统是否有虚连短路打火；还应注意检查氯、氢水封是否有水，各 仪器、仪表运转是否良好，出现问题应及时联系解决。 巡回检查时，注意“四断”情况(即断盐水、断

7、碱液、断氢气、 断氯气)及槽体对地绝缘良好，发现故障及时处理，断电器不得结盐、 结碱，组装平稳且不与桶漏斗壁靠接。 与有关岗位勤联系，要求做到：供电稳，氯、氢压力稳，液面稳， 盐水温度稳。从而使电槽处于良好的运行状态。随时了解主原料精盐水的质量及供应情况，发现问题及时与厂总调度室联系处理。 做好电槽、设备、阀门及管道的保养工作，搞好周围环境卫生，杜绝跑冒滴漏，创造出无泄漏区并加以保持。 掌握电槽运行情况，要求每日进行一次电压测量。 认真参加新电槽的验收工作。 每班将各个电槽的氢气胶管挤压一次以防止管内形成盐桥产生电弧，导致胶管氢气着火。 新槽氯内含氢量的分析方法及合格标准： a新槽氯内含氢由当

8、班分析工进行分析。 b新槽开上05 h后进行分析，以后每小时分析1次，连续3次。待24h后，含氢量小于o5以下，氢气可接上总管，隔1 h后再分析1次，如果仍在05以下作为合格处理。 。新槽开上24 h以内，待四次分析过后，氯内含氢量仍在)51，每隔4h分析1次。 (4)停车操作 短时间停电，停电时间在2 h以内可以继续注盐水，严格控制液面不得低于控制指标。防止氢气窜人氯气中，使氯内含氢量高，从而引起系统爆炸。维持液面等待送电。 氢气由氢气室放空、氯气送往废气厂处理系统，此时严格控制氯、氢压力以防氢气纯度低爆炸。 槽列的电槽按正常运行，如流量大进行封格保存。 (5)计划停电检修 停电前的准备T作

9、 a检查充氮阀门是否好用，氮气管是否接好。 b与盐水工段联系，看淡盐水是否配好。 c查氢气放空是否畅通。d封槽胶塞准备好。 停电 a·与厂总调度室联系，在逐次降电流过程中，要与氯氢处理岗位密切联系，保持氯、氢压力平稳。 b-当电流降至零后，由专人负责立即从氢气支管。总管尾部充氯控制压力1020 mmH：O柱，待分析含氢量具备动火条件时，方可停止充氮。 c·停电后，用淡盐水(浓度为280300 gL)置换待阴极液含碱50 gL开始封槽，为防止液面降低，应切实注意封槽质量。全部停车期间应设专人负责维持补充液面。 d·待盐水液面都在标线上后，关闭盐水总管、支管阀门，盐水

10、高位槽升至高位指标后，停送盐水，关闭蒸汽阀门，停止盐水预热。 e停电降电流时首先降低压系统，然后降高压系统。 (6)紧急事故停车 紧急停车的条件 a氯气总管含氢量超过1，经处理无效，且有上升趋势。 b·动力电突然跳闸、氯气泵、氢气泵停车，且暂时不能送电。 c供直流电系统或全部系统停直流电。 d盐水供应中断，造成干槽事故。 e其他必须停车处理的事故。 在紧急情况下，班长有权直接与厂总调度室联系紧急停车，并对其负责。停车后及时向厂总调度室报告。紧急停车操作分别按正常停车时操作办法进行。二、不正常现象原因及处理方法 隔膜法制碱电解工序中存在的不正常现象原因及处理办法见表61。表6-1 不正

11、常现象原因及处理方法序号不正常现象发生原因处理方法1盐水浑浊盐水中有泥浆进入(1)通知盐水工段检查盐水质量(2)可以普遍提高电解槽阳极液位(3)严重时要求降电流2冷凝水有咸味，带氯根(用AgN03检验)盐水预热器漏(1)开启备用预热器(2)卸开封头查漏3电解碱液浓度偏低()新槽浓度过低(2)电流突然下降(3)供电电流不足(4)分析误差(5)液位控制过高 (1)调整石棉绒配方，检查吸附工艺(2)要求恢复电流正常供应或调整液位(3)要求检查供电情况(4)查电解液分析问题(5)及时调整液位4电解碱液浓度偏高(1)盐水中杂质含量过高(2)电流供应偏高(3)液位控制不当(4)隔膜吸附过厚(5)分析误差(

12、1)检查盐水质量(2)检查供电情况(3)及时调整液位(4)调整石棉绒配方，检查吸附工艺(5)检查电解液分析问题5氯气纯度偏低(1)总管有渗漏(2)单槽支管或槽盖有漏洞(1)微正压用氨水引漏修补(2)引漏修补，严重时更换支管或槽盖6含氧过高(1)隔膜吸附不均匀或过厚(2)膜的干燥时间过长或温度控制过高(3)盐水过碱量过高(4)浓度过高或液位过低 (1)调整配方，使吸附均匀(2)调整干燥的时间与温度(3)降低盐水过碱量(4)调整合适液位7总管氯内含氢过高()单槽氯内含氢过高(2)氯气负压过大或氢气正压过大(3)电流波动幅度过于频繁(1)检查名排支管氯内含氢：普查电槽，必要时要求降电流；提高液位；单

13、槽氢气放空；压低电解液导出管；必要时加石棉绒，上述措施无效，氯含氢大于25必须除槽；检查吸附工艺(2)检查氢氧气自控装置(3)稳定电流8氢气着火(1)查清着火原因(2)单槽氢断电器不清洁(3)明火而引起单槽或总管着火(4)铁件摩擦起火 (1)处理时绝不能停电或下降电流；必须使氧气保持正压(2)清洁单槽氢断电器(3)设法用石棉布等使氢气与空气隔绝，用氮气或水蒸气或泡沫灭火(4)操作时要注意9氯气压力波动(1)总管出口有阻塞物(2)氯气总管积水(1)去除阻塞物(2)设法疏通10槽电压突然升高(1)盐水带入大量杂质(2)钉层使用已到期 (1)严格控制盐水质量(2)重新涂钉11铜螺母渗透(1)吃紧力不

14、匀(2)没有严格试漏(3)垫片老化或质量不佳(1)安装时要吃力均匀(2)加强试漏检查(3)更换或采购优质垫片12铜钛复合棒有裂痕(1)加工质量不好(2)使用中损坏 (1)严格验收制度(2)及时更换网片与修补13上下法兰渗漏(1)阴极箱或槽盖法兰不平(2)填料质量差或胶垫老化(1)要严格检查，设法用填料垫平(2)提高填料质量。更换大垫圈14阳极效率不佳(1)隔膜吸附质量差(2)浓度控制过高或含氧高(3)隔膜已到更换期(4)盐水质量出问题(5)电流波动大，液位调整不及时 (1)严格吸附工艺，提高隔膜质量(2)控制较佳浓度，降低氯中含氧(3)及时调换隔膜(4)提高盐水质量(5)稳定电流并及时调整液位

15、15单槽流量过大(1)隔膜损坏(2)氢气出口管堵塞(3)氧气正压过大(1)加石棉浆或泥浆处理无效且氯含氢量>25时除槽(2)去除堵物(3)严格控制好氢气压力16氨气突然正压(1)电流波动(2)氯气自控失灵(3)纳氏泵流量小(4)纳氏泵加酸不当(1)设法稳定电流(2)迅速修复自控(3)增开纳氏泵提高纳氏泵质量(4)稳定氯气真空度17槽温过高，碱液管结盐，电槽沸腾(1)槽电压高(2)隔膜堵塞(3)盐水温度过高 (1)更换电槽(2)处理隔膜(3)降低盐水温度18电槽无液面(1)盐水供应减少或中断(2)电槽出现严重喷漏 (1)加大盐水量或补加自来水堵漏19严重喷漏(1)上法兰料断被挤出(槽盖轻、

16、封料质量不好、槽温过高、氯气正压过大)(2)槽底铜螺母被腐蚀脱落，阳极液喷出 (1)用干石棉绳堵塞，加大盐水流量(2)用胶塞或木头堵塞住漏洞，然后处理铜螺母20对地电压表偏差大(1)阴极箱碰到管架(2)电槽或导电排接地或金属导线等接地(3)电槽渗漏盐柱接地(4)氢断电器不清洁(5)整流室内有接地现象(6)电解液断电盘有打火现象或喷嘴破损 (1)设法移动或绝缘(2)排除导电体接地(3)铲除盐柱，杜绝跑、冒、滴、漏(4)及时清洗(5)与整流室联系，排除接地现象(6)提高断电盘位置，消除打火现象或调换喷嘴三、安全注意事项 、 (1)电解室与禁火区内严禁明火、吸烟，不准堆放易燃易爆物品。设置必要消防设

17、施(如灭火器等)，动火时必须办理动火证，在室内或容器和管道内，氢含量必须小于其爆炸下限的20才允许动火。 (2)氢气着火要及时与空气隔绝，可采用泡沫灭火器或干粉灭火器、氮气灭火，并迅速和有关方面联系。氢气着火未消除前，绝不允许停电、降负荷及停氢气泵。 (3)遇到氯气外溢，必须戴好防毒口罩或防毒面具进行处理，遇氯气中毒，需让患者迅速脱离现场进行抢救。 (4)电解液溅入眼睛或皮肤，可用清水彻底冲洗或硼酸溶液彻底清洗，严重时必须送医院处治。 (5)电解室内严禁金属导电体在正负两极相碰，以免引起触电事故。 (6)加强巡回检查，防止电槽冲盘根、结盐与断水，消除事故隐患。 (7)氯气总管氯内含氢要严格控制

18、在O4以下，对电槽(特别是新槽)的氯内含氢，必须加强管理，按制度进行定期分析。当采取各种措施无效，氯内含氢量大于25时，必须除槽。 (8)氢气压力必须保持微正压，以免空气进入管内引起爆炸事故。氯气压力必须保持微正压，以免氯气外溢影响健康或引起中毒。 (9)电槽上进行操作时要严格遵守操作规程，严禁一手与电槽接触，另一手接地，以免触电。 (10)在操作时必须穿好工作服、绝缘靴等劳动保护用品，在调换玻璃管件时一定要戴好手套，防毒面具随班放在事故柜内，并处于完善好用状态。第二节离子膜法制碱电解岗位安全操作 一、安全操作规程 1岗位任务及工作范围 (1)岗位任务 本岗位的工作任务是将来自二次盐水精制工序

19、的合格盐水送人离子膜电解槽电解，生产出合格的高纯烧碱、氯气、氢气和淡盐水。 (2)T作范围 电解槽、亚硫酸钠槽、盐水加热器等设备的所属管线，阀门，仪表、电器设备的开、停、维护操作，处理故障，填写有关的原始记录，负责设备及周围环境的清洁卫生。 2工艺流程 南二次精制盐水泵输送来的二次精制盐水，经过盐水加热器蒸汽加热后，由压力指示、控制、报警系统控制一定的压力及流量，送往电解槽进行电解，在各槽的入口，设置转子流量计来调节入槽的流量。 在电解槽生成的淡盐水流进淡盐水受槽，被送到脱氯塔。 3开车操作 (1)开车前的准备工作 接开车命令后，与氯氢工段、盐水二次精制岗位、脱氯岗位联系，具备电解开车条件。(

20、2)阴极液的浓度调整 关闭各槽阴极液控制阀。 起动烧碱泵使一定浓度的烧碱在烧碱受槽与电槽间循环。 循环中检测各槽阴极液浓度，如阴极液中含碱量小于一定浓度，在烧碱受槽中重新配制碱液。如各槽含碱量均为设定浓度，停泵，关闭去电槽的阀，关闭各槽稀碱阀，打开阴极液控制阀。阴极液浓度调整结束，清洗稀碱管道。 循环前和循环过程中，烧碱受槽中通入氮气搅拌。 (3)电槽升温 盐水总管的切换：关闭盐水总管去电解槽的阀门，打开盐水去脱氯塔的阀门，并通知微机控制室打开调节阀，现场控制各槽供给盐水流量为适当值。 电槽的升温：进行盐水总管切换的同时，打开盐水加热器的蒸汽阀，加热盐水使槽温升至工艺控制值。 (4)氯气系统的

21、准备 确认氯气总管压力仍为停车期间的压力。 确认空气经各槽阳极分离器放空阀吸人后，在保持总管压力不变的情况下，关闭阳极分离器放空阀。 关闭氯酸盐分解槽的空气吸入阀。 开启氯水泵，以一定流量向氯气负压水封槽、氯气正压水封槽及氯气冷却器前的氯气总管加氯水。 其他密封罐加水至溢流。 (5)氢气系统的准备 从氢气总管末端通入氮气、控制总管压力为适当值。 确认打开各槽去总管的阀门，逐台打开各槽阴极分离器放空阀，依次对各槽阴极侧进行氮气置换。置换完毕，在维持总管压力不变的条件下，逐台关闭各槽阴极分离器放空阀。 氢气正压水封槽及其他密封罐充水至溢流。 (6)盐水系统 槽温升至工艺控制值后，继续通液。 打开流

22、量计的阀，并控制流量为一定值。 打开淡盐水泵去氯酸盐分解槽的淡盐水阀，控制流量为一定值。 通电前，打开进淡盐水受槽的纯水阀，调盐水浓度为一定值。 微机室中调节，控制淡盐水受槽中盐水pH值为34，通电前，调节pH值为工艺控制值。 通电前，调节阳极循环管蝶阀开度为36。 (7)纯水系统 打开纯水管槽列末端的排液阀，打开去电槽的纯水总管上的阀门，纯水充满管道后，关闭排液阀。 (8)确认电槽列中性点。 (9)控制室切断联锁。 (10)通电及电流上升 开始时，电流上升到工艺设定值，上升后进行如下确认： a确认各槽槽电压大于工艺设定值，测各槽槽温。 b确认防腐电极保险丝有无熔断。 c确认电槽回路的对地电位

23、基本无错位。 每次升电流，进行如下调整、确认、分析工作： a槽温、槽压的确认。 b精盐水、纯水流量凋整。 c阴、阳极分离器液面，泡沫层确认及蝶阀开度的调整。 d代表槽及总管的各种分析(阴、阳极液浓度、阳极液pH值、氯气浓度、氯中含氢浓度)。e氯、氢气管道的压力调整与确认。 f氯、氢气管道的空气稀释，氢气管道上的放空压力调整及向正常操作管道上的切换。 g对地电位的确认，防腐电极电流测定。 h电流上升速度为工艺设定值，缓慢升至所需要的电流值。 (1)阳极液管道的有关操作 供给盐水流量的调整： a通电前，接微机控制室通知，调整每台槽进液量为工艺设定值，在20 kA前流量不变。 b20 kA后，每次升

24、电流前，先调整好升电流后所需的盐水流量。 。测代表槽的阳极液浓度，各槽盐水流量参照代表槽调整，达到预定电流后，测各槽阳极液浓度，微调各槽盐水流量。 供给盐水温度的调整： a通电后，调整盐水温度为一定值。 b升电流时，在微机控制室中监视槽温，升温慢时，调整盐水温度。 c凋盐水温度，使槽温在工艺控制指标范围内。 阳极液循环量的调整： a调整阀门先定开度为36。 b电流上升，调整泡沫层维持在一定值。 (12)氯酸盐分解槽、淡盐水受槽周围的操作 pH值：在微机控制室中调整有关阀门开度，使淡盐水受槽的出口pH值在控制在工艺控制指标范围内。 (13)阴极液管道的有关操作 供给纯水量调整、阴极液浓度的上升：

25、 a通电后，边调节电槽纯水阀开度，边观察流量计。 b升电流过程中，供应纯水量比对应电流所需的纯水量多一些。c浓度上升过程中，检测代表槽阴极液浓度、确认槽温、阴极液浓度在所控范围内。达预定电流后，测所有槽阴极液浓度，微调纯水流量。 阴极液循环量调整： a开始时控制阀全部打开。 b随电流上升，根据分离器内泡沫状态，微调控制阀开度。 阴极液的处理： 烧碱受槽液面卜升后，开烧碱泵，打开去烧碱贮槽的阀。 (14)氢气管道的操作 最初放空，微机控制室中氢气压力为设定值。现场要注意总管压力波动。 转入氢处理系统，在微机控制室切换至正常操作氢气压力的整个过程中，现场操作工要配合微机控制室人员进行压力的监测。

26、(15)氯气管道的操作 氯气经空气稀释去废气处理系统，控制氯气压力为微正压，现场要注意监测总管压力。 通电后，氯气管道切换前后，进行氯巾含氢浓度的确认，如大于05，电流每上升一次，均要作分析。 检测氯含氢浓度，若小于o5，调节空气量使之逐步减少，最后关闭吸人阀，再次检测氯含氢浓度。 停止稀释后压力应在工艺控制指标范围内。 在微机控制室切换氯气的过程中，现场要注意压力的监测，压力应为工艺控制指标范围内。 切换后，电流每上升一次，总管氯含氢、氯气浓度，电槽氯气浓度均作测定。如氯含氢大于2，电槽马上停车。4正常操作 (1)盐水系统操作 操作方法如下： 供给盐水量由通电量与运行槽数决定，通过改变盐水压

27、力的设定值可精调进电槽的盐水量；调节每个电槽的供给盐水阀，可控制好进每个电槽的盐水量。 通过调进氯酸盐分解槽的盐酸量来控制淡盐水受槽中淡盐水的pH值。 确认淡盐水受槽液位在50以上。 氯酸酸分解槽用盐酸，根据通电最与支行槽数及pH显示的指示值来调节。 槽温小于75时，对盐水加热。 确认氯酸盐分解槽与淡盐水受槽的气体管体连通并与氯气总管连通。 每口检测一次各槽的淡盐水浓度和pH值，若不在规定管理、标准范围内，调整供给盐水量。 (2)纯水及烧碱系统操作 操作方法如下： 供给纯水量的标准流量由通电量与运行槽数决定，微机控制通过改变纯水总管压力的设定值来改变流量，通过调节电槽纯水针形阀的开度来准确控制

28、进入电槽的纯水。 每天检测一次各槽烧碱浓度，如不在管理范围内，调整针形阀开度，调节纯水加入量。 每班检测一次烧碱受槽中烧碱浓度，若不在范围内，查明原因。 确认阴极液受槽液位在标准范围内。 每周检测一次烧碱受槽中碱中含盐浓度，若不在标准范围内，应查明原因，找出Nacl异常的电解槽。(3)氯气系统操作 操作方法如下： 氯气总管中氯气浓度分析：1次班，确认在控制指标内。 氯、氢气总管压力检测：1次班，确认压差在控制指标内。 氯气冷却器出口氯气温度、盐水温度检测：1次班。 确认氯气冷却器前喷水量在指标内：1次，日。 测定各槽氯气浓度：1次日，如低于975，测淡盐水DH值、淡盐水浓度、阴极液浓度、槽温等

29、，以确认是否需要换膜。 (4)氢气系统 控制总管压力在工艺控制范围内。 操作方法如下： a现场检测空气总管压力，观察与氯气总管压差，1次班。 b通知微机控制室当时的总管压力。 (5)阴极液和阳极液循环流量 操作中应根据阴极液、阳极液气液分离器中泡沫层高度对循环碟阀开度进行调整： 泡沫层过高，将循环碟悯关小，直到调整为控制范围内。 泡沫层过低，将循环碟阀开大，直到调整为控制范围内。 (6)槽电压 每班测1次各槽的电压，在电压急剧变化时，测定淡盐水的pH值、淡盐水浓度、阴极液浓度、槽温等，查找原因。 (7)防腐电极的有关操作 经常检查保险丝箱，检查保险丝是否熔断。 定期测定防腐电流，检查有无异常。

30、 (8)负荷改变时的操作 电流下降时的操作： a电槽供给盐水，纯水流量与电流成比例减少。b电流下降之后，边看供给盐水量指示，边改变供给盐水压力的设定值。 c电流下降之后，边看纯水总管流量指示，边改变纯水总管压力的设定值。 电流下降之后的操作： a测定各槽淡盐水浓度，确认在工艺控制范围内。 b确认槽温在工艺控制范围内。 c测定各槽阴极液浓度，确认在工艺控制范围，不在范围内的电槽，通过改变纯水针形阀开度来改变纯水加入量，调节烧碱合格。 d确认各槽状态在阴极液控制要求的区域内。 e确认氯、氢气总管压力在标准范围内。 f其他检查，按正常操作进行。 电流上升时的操作： a电槽供给盐水、纯水与电流成比例增

31、加。 b电流上升之前，边看供给盐水量指示，边改变供给盐水压力的设定值。 c电流上升之前，边看纯水总管流量指示，边改变纯水总管压力的设定值。 d通过电压指示计，确认各槽的电压全部小于工艺控制值。 4)电流上升完之后的操作同电流下降完之后的操作一样。 5系统停车 (1)停车前的准备工作 接到停车命令后，微调供给电槽纯水的转子流量计，增大电槽供给纯水量，使阴极液碱浓度降到工艺控制值。 (2)降电流过程的操作 每次降电流后，调节供给盐水流量，使盐水流量与电流相符。 接微机控制室指令，盐水流量调整到可能的最低流量时，维持一定的盐水流量进入电槽，要监视单槽的供给盐水量。 每次降电流后，调节电槽供给纯水量，

32、供给纯水量要比相应电流的纯水供给量大一些。 每次降电流后，测量代表槽的阴极液碱浓度及槽温、使阴极液碱浓度与槽温的关系应在规定的区域内。 在电流下降过程中，严密注意氢压力维持在工艺控制范围内。 电流下降到工艺设定值时，微机控制室中进行切换，压力调整在工艺控制范同内。 在电流下降过程中，严密注意氯气压维持在设定值。 当氯气量降到用氯单位可能接受的最低流量时，要密切注意氯气的压力波动。 电流降到14 kA时，由微机控制调节氯气压力在工艺控制范围内。 当电流降至工艺设定值时，缓缓打开氯气总管末端的空气吸入阀，保持压力在工艺控制范围之内。 (3)停车后的一次处理操作 停直流电后，继续向电槽供给盐水，关闭

33、盐水加热器的蒸汽阀。 停止向电槽加纯水，并且在停电后立即关闭纯水调节阀两端的手动阀。 在微机控制中调整氢气总管的压力为一定值。 从氢气总管末端吹入氮气，置换氢气总管，严密注意氢气总管压力应为工艺设定值。 在微机控制中加大往氯酸盐分解槽的盐酸加入量，调整淡盐水的pH值为工艺设定值，在现场注意盐酸的加入量。 关闭氯水泵的出口阀，停泵。 (4)停电后的二次处理操作 检测电槽出口淡盐水中的游离氯浓度，如果大于工艺设定值，继续往电槽中加入供给盐水。检测淡盐水受槽出口的淡盐水中的游离氯，当检不出时，停止电槽供给盐水。 停止电槽供给盐水后，打开淡盐水泵出口去电槽的阀门，关闭去脱氯塔的阀门，对电槽进行淡盐水循

34、环。 在淡盐水的循环过程中启用pH，自调阀调整淡盐水pH值至中性。 在淡盐水的循环过程中还要检测淡盐水的浓度；如不在工艺控制标准范围内，打开去淡盐水受槽纯水阀，稀释至标准范围。 阴极液浓度的调整：关闭烧碱泵去烧碱贮槽的阀门，碱液在烧碱受槽与烧碱泵之间循环，在烧碱泵入口处加入纯水，调整烧碱受槽浓度为工艺控制范围后，关闭纯水阀，打开烧碱泵去电槽的阀，对电槽内阴极液浓度调整。 在阴极液浓度调整过程中，注意烧碱受槽中碱的浓度，如大于工艺设定值，继续加入纯水，直到每个电槽的阴极液浓度为工艺控制范围之内。 阴极液浓度调整结束后，关闭去电槽的稀碱阀门，稀碱管道用纯水清洗，注意不要让纯水进入电槽。 阴极液循环

35、前至循环结束，烧碱受槽一直充氮气搅拌。 用纯水清洗稀碱管道的操作： 打开槽列稀碱管末端的排液阀，将流量计的清洗阀短节与纯水软管连接，打开清洗阀，用纯水清洗，完毕后，排出管道中的纯水，关闭清洗阀，关闭槽列稀碱管末端的排液阀。 用氮气置换氢气管道及电槽阴极侧：在氢气总管末端充人氮气，打开阴极气液分离器的放空阀，在这个过程中保持氢气总管压力为工艺设定值，当总管及阴极侧含氢小于2(VV)时置换结束；关闭阴极气液分离器放空阀；因氢气总管末端继续充入氮气，维持总管压力仍为T艺设定值。 用空气置换氯气总管及阳极气相侧：打开各槽阳极气液分离器放空阀，用空气置换电槽阳极侧氯气去废气系统；氯气总管压力控制在工艺控

36、制标准范围内。 打开氯酸盐分解槽空气吸入阀，对其进行空气置换。 (5)整流器停电，而动力电不停情况下的紧急停车操作 按计划停车的一、二次处理进行。 (6)由于动力电停而联锁停车时的处理方法 与计划停车基本相同，不同在于： 停电后，一次处理中盐水由高位槽向电槽供给盐水。 停车后二次处理中，淡盐水循环方式不同，具体为淡盐水 泵连续向脱氯塔运送盐水，通知脱氯工序向电槽输送盐水，循环 方式为：淡盐水受槽一淡盐水泵一脱氯塔一脱氯塔泵电槽 一淡盐水受槽。 在这个过程中，通知脱氯工序继续往淡盐水中加入亚硫酸钠。 (7)停车期间电槽的保管 停车期间的操作如下： 阳极液 继续淡盐水循环，阳极液浓度及pH值按控制

37、指标管理。每天一 次测各槽的阳极液浓度，确认是否在控制指标内。停车二次处理结束， 马上测定各槽阳极液pH值，确认pH值小于13，任两台槽pH差值小 于1。以后，每2天1次测阳极液pH值，确认有无异常。 阴极液 阴极液浓度调整的循环，每3天进行1次。循环操作与开车操作 的相应操作相同。 氯气总管 停车二次处理完毕，继续进行电槽阳极侧的空气置换。 氢气总管 短期停车，总管和阴极气液分离器氮气保压在工艺控制标准范围 内。长期停车，关闭各电槽去氢气总管的阀门，打开阴极气液分离器放空阀，保持大气压。 阴、阳极液位 每次巡回检查都对各槽阴、阳极液位进行检查，检查有无异常。 膜有无异常的检查 根据各槽阳极液

38、pH值及阴、阳极液面，判断有无异常。阳极液pH值高的电槽，边增大盐水流量，边下调阳极液的设定值，检查DH值是否正常。 6单槽停车 (1)单槽停止前的准备工作 稀释盐水的准备 打开稀释盐水管道与淡盐水管道之间的短路阀。通过控制盐水流量阀门与纯水流量阀门，配制好250 gL的稀释盐水，该稀释盐水进入到电槽稀释盐水总管上。 废气管真空的调整 打开废气管末端的空气吸入阀，控制废气管压力为工艺控制范围。 25碱配制 a启动碱泵，使碱液在碱泵一单槽开停用贮槽一碱泵间循环。 b打开单槽开停用贮槽的纯水进入阀门，调整单槽开停用贮槽的浓度为工艺设定值。 c打开碱泵出口的阀门。 d打开25碱液管末端的阀门，使碱管

39、道内充满碱液，注意不要使稀碱液进入电槽。 e以上工作结束后，关闭25碱管末端的阀门，停下碱泵。 单槽停车前，加大纯水量，使阴极液浓度降至工艺设定值。单槽停车前，打开电槽去废气管的阀门，关闭电槽去氯气管的阀门，在这个操作中要缓慢进行，以避免氯气压力波动。 在微机控制中，切断该槽的电压连锁。 准备好用作液位计的聚乙烯软管。 (2)单槽停止后的操作 停电后，继续往电槽内加入盐水。 关闭阳极循环管的控制阀。 当电槽内溢流出淡盐水时，关闭电槽加入盐水阀，关闭稀释 盐水管道和淡盐水管道之间的短路阀，打开稀释盐水进电槽的阀门， 以此来冷却电槽，除去游离氯。 当槽温小于工艺设定值，并且检测不出游离氯时，停止稀

40、释 盐水的加入，再用纯水清洗稀释盐水管道。 稀释盐水管道的清洗：打开槽列稀释盐水管和淡盐水管道之 间的短路阀，在盐水流量计前的清洗配管上套上纯水清洗管，打开清 洗配管上的清洗网，用纯水清洗，清洗完毕，关闭稀释盐水管和淡盐 水管之间的短路阀；管道中纯水排出后，关闭盐水清洗配管二的清洗 阀。 关闭阴极循环的碟阀。 开启碱泵，打开去电槽稀碱管道的阀门，对电槽阴极室充液， 当断电器中有碱液流下时，停止往电槽中加入稀碱，关闭去电槽的稀 碱阀门，停下碱泵，再用纯水置换稀碱管道。 单槽停止工作后，立即对阴极侧进行氮气置换： a停电后，立即关闭电槽去氢气总管的阀门。 b用软管连接氮气总管与单槽置换用的氢气管。

41、 c打开置换用的阀门。 d打开阴极气液分离器的放空阀，对电槽阴极侧进行氮气置换，直到含氢量小于2。打开阳极气液分离器放空阀，使电槽阳极侧用空气置换。以上进行完毕后，电槽进行排液： a接上液位计软管，使软管管口高于气液分离器。 b打开阳极液、阴极液循环碟阀。 c关闭电槽去淡盐水总管的阀门。 d打开排液阀门，排液过程中，使阴极液位比阳极液位高于工艺设定值。 e阴极液、阳极液排到室框下部挠性软管的中部时，关闭排液阀，排液结束。 以上操作完毕后，通知修槽组。 7单槽起动 (1)单槽起动前的准备工作 确认电槽去氯、氢气总管、去废气管的阀关闭，打开阴、阳气液分离器放空阀，打开阴、阳极循环碟阀。 接好液位计

42、用软管，打开液位计阀门。 25碱配制，与单槽停止的配制操作相同。 开启碱泵，打开去电槽稀碱管道的阀门，对阴极室充液，当液面超过循环碟阀时，关闭阴极循环碟阀；当断电器有溢流时，打开阴极循环蝶阀(开度为66)，关闭去电槽的稀碱阀，停下碱泵，再用纯水置换稀碱管道。 打开去电槽供给盐水阀门，对阳极室充液，当液面超过阳极循环碟阀时，关闭循环碟阀。 当阳极液面升至分离器下挠性软管时，打开电槽去淡盐水管的阀门当阳极气液分离器出现盐水溢流，阳极室充液结束，进入电槽升温阶段，供给盐水继续通人；槽温升至一定温度，电槽升温结束，打开阳极循环碟阀(开度为315 o 电槽充液过程中要注意：a 保持阴极液面高于阳极液面工

43、艺设定值。b控制充液流量，半小时充液结束。 通电前，打开阴极液总管的排净阀，排阴极液面至气液分离器下挠性软管的中部。 充液结束，关闭液位计阀门，取下液位计用的软管。 废气管真空的调整：电槽充液结束后，打开废气管末端的空气吸人阀，调整废气管压力为工艺设定值。 打开电槽去废气管的阀门，确认空气从阳极气液分离器放空阀吸入后，关闭该放空阀。 电槽升温过程中，把氮气吹扫软管和电槽阴极侧吹扫阀配管连接，打开吹扫阀，对阴极侧进行氮气吹扫，当从阴极气液分离器放空阀测不到氧气时，关闭吹扫阀，打开电槽去氢气总管的阀门，再关闭阴极气液分离器放空阀。 在微机控制中，切断该槽的电压联锁。 (2)启动后的工作 接通知后，

44、马上打开电槽纯水阀，加入相当于2830烧碱的纯水量，当槽温升至工艺设定值时，减小纯水加入量，使阴极液浓度升到工艺设定值。 从视镜观察液面、泡沫层高度，必要时微调碟阀开度，使阴、阳极分离器中液面、泡沫层在正常范围内。 液面正常后，进行该槽氯气分析；如氯气中含氢量小于O5切换氯气去氯气总管，关闭去废气管道阀门，同时打开去氯气总管的阀门，操作要缓慢，保证氯气管道压力基本稳定。 启动后，经常检测阴极液浓度，根据其上升的速度和槽温上升的速度，来微调纯水加入量，保证阴极液浓度和槽温在规定的范围内。 阴极液浓度达32之后，如果阴极液浓度，氯气浓度，槽温比较稳定，在微机控制中，接上该槽的电压联锁，以后按正常运

45、转操作法来操作。 二、不正常现象、产生原因及其处理方法 离子膜法制碱电解过程中存在的不正常现象、产生原因及其处理方法见表62。表62 不正常现象、产生原因及其处理方法序号不正常现象产生原因处理方法1电槽阳极液浓度低下(1)供给盐水量过少(2)供给盐水浓度低 (1)增加盐水供给(2)提高供给盐水浓度2阳极液浓度上升供给盐水量过多关小电槽供给盐水阀3槽温上升(偏高)供给盐水温度高(1)关小盐水加热蒸汽阀(2)停槽、换膜4槽温下降供给盐水温度低开大盐水加热器蒸汽阀5碱浓度过高()供给纯水过少(2)淡盐水浓度过高()开大纯水针形阀(2)降低供给盐水浓度使其在正常范围6纯水断流泵故障或其他在阴极液浓度超

46、过35前恢复不了供水，停车。7纯水断流泵故障或其他在阴极液浓度超过35前恢复不了供水，停车。8槽电压异常上升槽温异常上升断盐水(1)立即补充给盐水(2)一旦发现微机控制报警，立即到现场确认(3)加强盐水系统的管理9氯含氢上升膜破损停槽、换膜10槽温上升，槽压下降，O2C1。急剧上升、淡盐水pH值急剧上升，电救急剧下降。膜破损停槽、换膜11停车其间，电槽阴极液位下降，阳极液的pH值比其他槽异常高膜破损换膜12NaClNaOH上升(1)阳极液浓度降低(2)电流密度低 (1)调整阳极液浓度(2)调整电流密度13防腐电极保险丝熔断有接地现象排除接地现象，更换保险丝14电槽对地中性点发生偏移有接地现象排

47、除接地现象三、岗位安全注意事项 (1)严格遵守岗位操作法及安全技术规程，积极参加安全活动。 (2)上班后，必须穿戴好劳动保护用品，防止碱液溅入眼睛或人体皮肤，如果溅入，立即用大量水冲洗，重者立即送医院。 (3)严禁私自改变一切工艺条件和规章制度。 (4)电槽必须有良好的绝缘，严禁用潮湿的手去接触电槽。 (5)经常检查消防设施是否完善，熟练掌握消防器材和防护用品的使用。 (6)在电槽上操作特别注意，切勿一手碰电槽，一手触地或与接地的物料管线接触。(7)有故障的设备不允许开动，备用设备必须保证好用、可靠。(8)检修运转设备，必须停止其运行。 (9)空气中含氧量不得超过l msm3。 (10)发现氯

48、气中毒时，立即将患者移到空气新鲜通风良好的地方，松开患者衣服纽扣和领子，喝甘草台剂，严重者即送医院。 (11)氯气总管古氢量不得高于o.4。 (12)电解室内严禁，一切动火。 第三节氯碱电解工艺的安全控制 一、电解工序安全控制要求 1隔膜法电解 (1)隔膜电解槽检测、控制要求 隔膜电解槽检测、控制应符合表63要求：表63 隔膜电解槽检测与控制要求序号工艺参数监控要求备注一流量检测及控制1进槽盐水总管流量集中显示二压力检测及控制1氯气总管压力集中显示、报警氢气总管压力集中显示、报警三液位检测及控制1盐水高位槽液位集中显示、报警、联锁四电流、电压检测及控制1直流电压集中显示、报警2直流电流集中显示、报警、联锁五温度检测及控制1盐水高位槽温度集中显示、调节六物料分析及控制1出槽淡碱浓度(总管)集中显示2可燃气体浓度报警3有毒气体浓浓度报警七化学分析项目1进槽盐水铵含量1次班2氯气总管含氢1次班(2)隔膜电解槽安全联锁要求 应设置紧急停