混凝土及砌体工程施工规范

1、混凝土及砌体工程施工规范技术规范书专案名称：五期厂房新建工程业主：仁宝数码科技（昆山）有限公司专案编号：文件编号：0发包文件APPROVED本文件所述及数据及文件皆为上鼎工程有限公司（上鼎）版权所有，未征得上鼎同意不得将其中全部或部份翻印或转授与第三者。THIS DOCUMENT CONTAINS SDEC CORPORATION CONFIDENTIAL INFORMATION OF A PROPRIETARY NATURE. THIS INFORMATION MUST NOT BE COPIED OR DISCLOSED IN WHOLE OR IN PART TO OUTSIDE PAR

2、TIES NOR USED FOR OTHER THAN THE PURPOSE FOR WHICH PROVIDED WITHOUT PERMISSION OF SDEC MANAGEMENT.REV.DESCRIPTIONBYCHK.REC.DATEBY: DATE: 1C1-3混凝土工程：1.0 总则：1.1 概要：本章说明仁宝数码科技（昆山）有限公司五期厂房新建工程中有关混凝土工程材料、施工及检验等相关规定。1.2 工作范围：仁宝数码科技（昆山）有限公司五期厂房新建工程有关混凝土工程施工、拌制、运输、检验、施工质量保证等相关规定。施工承包方之作业范围包括下列各项：模板及支架安装(1)

3、钢筋的代换，加工，焊接，机械连接，安装等(2) 预埋件(包含穿墙套管、预埋管及锚固螺栓等等)(3) 混凝土拌制、运输(4) 混凝土浇筑(5) 混凝土表面修饰(6) 混凝土之养护(7) 混凝土拆模(8) 临时开口(9) 施工质量控制和质量检验制度571.3 相关准则： (1) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）；(2) 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程（JGJ 19）；(3) 建筑钢结构焊接规程（JGJ 81）(4) 碳钢焊条(GB511785)(5) 混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）；(6) 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10）；(7) 高强混凝土结构技

4、术规程（CECS 104）；(8) 工程测量规范（GB50026-93）(9) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分，2002年版）(10) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(11) 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）(12) 混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）(13) 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）上述未提及的现行国家和地方规范、标准同样适用于本工程。C1-3.1现浇混凝土结构用模板及支架1.0 总则1.1 工作范围本节说明模板，配件连接件，配件支架及所需金属系杆、五金附件等之设计、材料、设备、制造安装

5、、检验等相关规定。承包方应执行下列规定之各项工作：(1) 准备模板设计文件和施工技术方案(2) 提供所需之模板及支架材料并包括附属配件(3) 准备模板及支架系统之工作图及设计计算书(4) 进行模板及支架安装(5) 准备施工质量控制和质量检验制度(6) 提供质量验收记录(7) 其它附属工作1.2 资料送审下列数据必须呈送甲方和监理工程师审核及认可：(1) 模板及支架之施工计划书及程序书。(2) 工作图包括模板及其附件、脚手架、支架以及施工缝之位置。(3) 脱模剂之信息及规范(4) 质量检验记录施工计划经甲方和监理工程师认可后，承包方始可开始脚手架及模板之建造。此项认可并不解除承包方对脚手架及模板

6、之安全及妥善营造所应负之一切责任。工作图除另有规定外，模板支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，支持新浇筑之混凝土重量而不发生显见之挠度，并以建造脚手架时，设置预拱以抵消模板之挠曲及考虑因干缩或沉落所产生之影响，于拆模后所浇筑之混凝土能正确符合设计图所示之形状及尺寸为准。除另有规定外，混凝土浇筑后其模板之挠度不得大于结构物支架间距之1/360。承包方应于施工前，将模板、支架及斜撑等工作图送请甲方和监理工程师审核，包括其详细构造，尺寸及其设计计算书等。2.0 制品2.1 材料应满足设计图或本规范规定，模板材料一般以使用木料、钢材或其它经核准之材料。模板必须遵照下列之规定：(1)木模板：木模板所用木

7、材，材质不宜低于等材；木材上如有节疤、缺口等疵病，在拼制模板时，一般应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。(2)组合钢模板：必须符合组合钢模板技术规程（GB50214-2001）的规定(3)不拆除之钢模：此钢模用于隔离缝或狭窄处；模板无法拆除须永久留置，此钢模表面应涂上防锈油漆。(4) 配件连接件：固定模板之连接件，配件等须为金属制之模板箍、螺栓，不得使用金属线扭绞固定。(5) 脱模剂：无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。(6) 配件支架：支架有木支架和钢支架。支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重

8、量、侧压力，以及施工荷载。3.0 施工3.1 设计与制造(1) 拆模后之混凝土构造物，应符合设计图所示之位置、形状、高程、坡度及尺寸等要求。(2) 模板及支架应能承受新浇筑混凝土的重量、模板重量、侧压力，以及施工荷载。(3) 如承包方拟使用组合钢模板、或其它特种模板时，应事先征得甲方和监理工程师之同意，并应将材料规格、厂商说明书、施工图及设计计算书等送请甲方和监理工程师认可后，始可施工。此项模板应符合结构设计所要求之强度、刚度、水密性及表面平整度与光滑度。(4) 模板应妥为设计，应拼（接）缝严密，不漏浆，形状尺寸和相互位置正确，坚固而有足够之刚度，足以承受混凝土之压力及施工时之各种荷载、冲击力

9、等，不变形，不破坏，不倒塌，并且构造简单，支拆方便。(5) 普通模板普通模板以使用木料之新料。木模与混凝土之接触面应予刨光，其厚度应均一。如用旧料，应经甲方和监理工程师之认可，并符合本规范之各需求者，使用时应彻底清除板面杂物后，加钉一层3mm厚之防水三夹板。木板应做企口接缝及单面刨光。并以暗钉装钉为原则。(6) 清水混凝土模板1) 清水模板用的胶合板可用木胶合板和竹胶合板，并应符合混凝土模板用胶合板（ZBB7000-88）的规定。2) 若使用木模时，应加钉防水三夹板。除经甲方和监理工程师认可者外，夹板应使用整张，并钉牢于模板上。钉夹板时，应由夹板中间开始向两边钉牢，以免中间翘起，其接缝应密合，

10、并与模板之接缝错开。3) 铁钉概不得露出钉头为原则，如情形特殊无法掩蔽钉头时，应打线划定铁钉位置，并应力求整齐。(7) 混凝土完成面之坡度较1:5为陡处均应使用模板。3.2 安装(1) 模板于安装前，应将其表面附着之泥土、木屑、渣滓、水泥砂浆或其它杂物澈底清除干净后，涂以脱模剂，使模板容易拆除。(2) 所用脱模剂或涂料，应系不染污混凝土面或使其变色、对混凝土面无任何不良反应、且用水或养护剂养护混凝土时无任何阻碍者。如混凝土面计划以油漆或其它方式修饰时，所用脱模剂、涂料或养护剂不得使油漆变质，或影响油漆或各种修饰材料与混凝土间之黏着力。绑扎钢筋之前，应将模板表面过剩之脱模剂或涂料拭去，如有剥落则

11、应予补涂。(3) 支架及斜撑应使用坚实平直之木料或钢料，采用木支撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，其设计应特别慎重，务必能承受模板、钢筋、混凝土及浇筑时之工作人员、搬运器具、投入混凝土时之冲击力、施工机具、通路等之荷重，以及偏心、风力及其它可能发生之荷重，且应确实固定，无论在任何情况下，不得有侧移、沉陷及上拱等现象，以免发生危险。(4) 模板安装应满足下列要求：1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3) 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净

12、；4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。(5) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(6) 柱及墙壁等模板之下部应预留清扫孔，以供于浇筑混凝土之前清除模板内杂物之用，并经甲方和监理工程师同意后封闭。(7) 支架或拱架应垂直固立于坚实地基，并应防止地基之松软及下陷。如支架或拱架系以木桩支承时，木桩之容许承载力应大于施工时其所承受之总荷重。(8) 运送材料及工作人员来往之通路应独立支架，不得直接放置于钢筋或未达设计强度之混凝土构件上。(9) 模板及支架之制作、安装及竖立，应以完

13、成后之构造物能具有设计图所示之尺寸及高程等为准。承包方应使用适当之千斤顶、木楔或拱势板条，将模板正确装设于所需之高程或拱势，并藉以调整浇筑混凝土前或浇筑中支架之任何沉陷。(10) 除另有规定或经认可者外，不得以开挖土面代替构造物直立面之模板。3.3 检验(1) 承包方应于编扎钢筋，安置套管，及其它有关预埋工作全部完成后，清除一切木屑及杂物，并冲洗干净，经甲方和监理工程师检查认可后，始可封闭模板。模板封妥后须再经甲方和监理工程师检查认可后，始可浇筑混凝土。装设完成之模板上不得堆置材料或其它重物。(2) 浇筑混凝土时，承包方应指派有经验之工程师全程检视，以防变形或发生意外。如发现模板有变形、松动或

14、其它不妥之情形时，应立即停工，并按甲方和监理工程师之指示做各种必要之因应措施，至甲方和监理工程师认为满意后，始可继续进行浇筑工作。3.4 尺寸偏差(1) 主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经甲方和监理工程师认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。(2) 一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表4及表5的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表4项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙

15、、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度±8（一般区）2m靠尺和塞尺检查±3（无尘室区）预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法 表5项目允许偏差（m

16、m）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置

17、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。C1-3.2钢筋1.2 总则1.3 工作范围本节说明钢筋之材料，配料与代换，加工，焊接，机械连接，安装等。承包方应执行设计图及下列规定有关钢筋之工作：(1) 准备施工制造图(2) 加工钢筋(3) 提供材料之储存及标示(4) 提取已加工完成之钢筋由现场加工工厂运送至现场(5) 钢筋的布置(6) 准备钢筋工作计划书及程序(7) 供应钢筋支架，搭接及焊接(8) 准备质量保证及质量管理计划书(9) 提供须试验及检验项目(10) 提供本章所需送审之文件2.0 制品2.1 材料(1) 钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和钢筋混凝土用

18、热轧带肋钢筋（GB1499-1998）。(2) 钢筋机械连接接头应符合建标JGJ10796钢筋机械连接通用技术规程、JGJ10896带肋钢筋套筒挤压连接技术规程、JGJ10996钢筋锥螺纹接头技术规程和冶标YB925093带肋钢筋挤压连接技术及验收规程的规定。(3) 钢筋的锚固应符合设计及混凝土结构设计规范（GB 500102002）和建筑抗震设计规范（GB 500112008）的规定。2.2 资料送审下列数据必须呈送甲方和监理工程师审核及认可：(1) 施工计划书及施工程序(2) 钢筋施工制造图除设计图已示明外，应将钢筋之加工，组立及续接等施工制造图送请甲方和监理工程师认可。(3) 质量保证及

19、质量管理计划书(4) 试验及检验报告2.3 钢筋加工(1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。(2) 所有钢筋应在常温下弯曲，非经甲方和监理工程师允许不得进行热加工。如经甲方和监理工程师准许使用热弯时，应加热适宜，不得损及材质及强度，加热后之钢筋应在常温状态下自然冷却，不得使用冷水骤冷。(3) 钢筋有一部分已埋入混凝土中者，其外露部分除经甲方和监理工程师准许者外，不得回弯，如准回弯，则应采取有效措施使钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。3.0 施工3.1 钢筋绑扎及组立(1)钢筋于绑扎及组立前，应将其附着表面之灰尘，污泥，浮锈，油脂，油漆及其它有害物质去除干净，然后应照设

20、计图及施工图所示位置正确绑扎及组立，务使钢筋排列整齐并固定不动。所有钢筋交叉点及相迭处应以铁丝结扎牢固，以免浇筑混凝土时移动变位。(2)钢筋绑扎不能以焊接代替。受力钢筋应紧贴箍筋四角，从保证构件有效截面，箍筋应与受力钢筋保持纵横向垂直，不应歪斜；受力钢筋之间应保持规定的间距和排距（指双排钢筋，可用直径25mm短钢筋垫在两层之间），不应并筋；钢筋的交叉点均应采用铁丝扎牢，不得松动，绑扎点符合规定要求（板外围两行筋的相交点全部扎牢，中间部位相交点可间隔交错扎牢，柱子的主筋与箍筋平直部分的相交点以及梁的中间部位钢筋与箍筋的交叉点亦可采用间隔交错扎牢，除上述两种情况外，其余钢筋的交叉点，包括双向板受力

21、钢筋的交叉点，负弯矩筋相交点均应全部扎牢）。梁、板、柱（包括楼梯段板）等现浇构件中的钢筋弯钩朝向应符合设计与规程规定。柱梁结点区柱箍筋一定要全数绑扎牢固。(3) 钢筋连接1) 接头使用规定a. 直径大于12mm以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。b. 当受拉钢筋的直径大于28mm及受压钢筋的直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。c. 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。d. 直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。(4) 接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力

22、钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。1) 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头2) 对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；3) 对柱类构件，不宜大于50%；4) 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。5) 纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。6) 钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍

23、d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a. 受拉区不宜大于50%；受压区不受限制；b. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%7) 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换：a. 等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则

24、进行代换。b. 等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。c. 当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。8) 受力钢筋保护层垫块厚度要符合设计与规范要求；用于混凝土保护的垫块，应正确控制配合比，其水泥砂浆的强度等级，必须达到母体混凝土强度等级；对成形的垫块要认真养护，确保垫块强度达到要求； 认真垫好混凝土保护层垫块，以正确控制柱、梁、板、剪力墙内受力钢筋的混凝土保护层的厚度：* 梁内保护垫块要沿主筋方向摆放；* 柱、墙中采用预埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧的主筋上，间距不大于50cm，且交叉分布；* 板内保护层垫块，按间距50cm梅花形分布，尤

25、其要注意双层钢筋的板或负筋的位置，绑扎时先下层后上层，在两层钢筋间应加钢筋铁马凳（间距5070cm），并和上下层钢筋连成整体，以确保有效高度。9) 除非甲方和监理工程师准许，钢筋不能在安装现场裁切。10) 钢筋弯曲或打直时不得损及材质强度或混凝土，安装现场弯曲或打造仅应用于临时开孔。3.2 钢筋机械连接钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表1。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。钢筋机械连接方法分类及适用范围 表1 机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径（mm）钢筋套筒挤压连接HRB335、HRB400R

26、RB40016401640钢筋锥螺纹套筒连接HRB335、HRB400RRB40016401640钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB4001640钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB4001640挤肋滚压1640剥肋滚压16503.3 钢筋保护层钢筋保护层厚度应满足设计和混凝土结构设计规范（GB50010-2002）的规定。3.4 试验及检验3.4.1 试验(1) 钢筋钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其它专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使

27、用。复验报告和出厂证明要合并装订保存并送甲方和监理工程师审核，合格者方可使用。(2) 钢筋机械连接套筒钢筋机械连接套筒应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应要求。3.4.2 钢筋安装质量检验(1) 钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。4) 预埋件的规格、数量、位置等。5) 钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。(2) 主控项

28、目1) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。2) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。3) 一般项目a. 钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。b. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。c. 筋安装位置的偏差，应符合表2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检

29、查面，抽查10%,且均不少于3面；检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表2项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

30、注： 1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。C1-3.3预埋件1.0 总则1.1 工作范围本节说明预埋混凝土中之埋设件及杂项埋设铁件之材质，制造及安装等相关规定。工作范围包括本厂房建筑物之预埋件及锚固螺栓。1.2 资料送审承包方须提供下列数据呈送甲方和监理工程师审核及认可(1) 材料质量证书(2) 施工图(3) 检验及试验报告2.0 制品2.1 材料材质须符合相关规范及下列规定：(1) 锚板应采用Q235钢(2) 锚筋采用HPB235(Q235)钢筋

31、，HRB335(20MnSi)热轧带肋钢筋，锚筋直径< 10mm用HPB235钢筋，锚筋直径> 10mm用HRB335钢筋，严禁采用冷加工钢筋。(3) 焊条,焊剂：当为手工焊时，HPB235钢筋用E43型，HRB335钢筋用E50型，当为埋弧压力焊时,可采用431焊剂或其它性能相近的焊剂。(4) 混凝土强度等级：预埋件应埋置于混凝土强度等级不小于C25之构件内.承包方须提供材料质量证书，证明所有材料已符合设计图及本节规范之规定且须包括钢材屈服强度，呈送甲方和监理工程师审核。2.2 制造(1) 结构钢及杂项铁件之制造，其尺寸，安排，型号，厚度须符合设计图及本规范之规定。杆件细图及制造

32、除设计图明示外应依照相应标准办理。(2) 所有材料之许可差须依照相应标准规定。(3) 已制造完成运送到现场杆件材料，不准卷起，局部变形或有非按规定搭接及弯曲之处。2.3 锚固螺栓锚固螺栓，套管，锚固钢板之制造须符合设计图之规定。除设计图另有规定外，螺栓，螺帽及垫片应热浸镀锌。2.4 埋件(1) 埋件之制造及组合应力求准确。弯翘不平或弯曲部位其无法装配于混凝土模板之埋件应替换。除设计图另有规定外，所有预埋件须在制造完成后加以镀锌。(2) 穿混凝土，空心砖之套管除设计图明示外应以标准重钢管或钢板制造。套管应以机械或火焰切割并须磨光。直径大于300mm之套管须以9mm厚之钢板制造并依照设计图标示，焊

33、接固定钢棒。(3) 套管表面焊接之钢棒最小间距须为450mm并且钢棒至少应有三处。穿越楼板之套管须突出地板100mm之高度，穿越屋顶覆盖板之套管须依照设计图所标示处理。2.5 焊接法焊接须依照第3.2.8.2.8节的相关规定处理。2.6 镀锌法应符合钢铁制件机械镀锌（JB/T 8928-1999）的规定。2.7 底漆非镀锌碳钢表面应以工厂装涂，涂上一层防锈底漆，铁件表面处理及涂装程序应依照供应厂商建议及规定处理。3.0 施工3.1 安装(1) 埋件须清理干净后再安装，埋件须牢固于模板。混凝土未凝固前，模板须有足够劲度以支架预埋螺栓，埋板，支柱并维护其设计图所示之位置。混凝土浇筑后，残留在埋件表

34、面之外来物须清除干净。(2) 锚固螺栓须依照设计图标示安装，螺纹总长必须为螺栓与螺帽完全衔接长度加上至少7mm延伸到螺帽外之长度。螺栓突出于螺帽外之长度不能超出设计图规定或长于25mm。除甲方和监理工程师准许外，不得切割螺栓或增加螺纹长度。(3) 锚固螺栓须以样板安装。混凝土未凝固前，样板须具有足够劲度以稳固螺栓之位置。3.2 允许误差埋件须依照设计图安装，埋件如与钢筋产生相碰，承包方须于送审文件中述明原因及实际安装位置，经甲方和监理工程师核可后，埋件位置可调整在设计图标示位置±40mm，预埋螺栓或钢棒其倾斜角度不能超过其与混凝土表面之垂直面构成5度之角度。锚固螺栓之许可差须符合下列

35、最低限度：(1) 预埋于混凝土中之埋件长度许可差为±3mm。(2) 锚固螺栓位置许可差应为设计图所标示之位置或设备厂商规定之位置，二者选较为精确者之±2mm。(3) 螺栓安装倾斜度，不得超过其与混凝土表面之垂直面构成5度之角度。3.3 检验及试验(1) 埋件必须在制造过程中进行检验及试验，鉴定埋件符合规定之尺寸及材质。(2) 锚固螺栓及埋件须作现场检验，以确定其安装位置符合设计图及本节规范之规定。C1-3.4灌浆1.0 总则1.1 工作范围灌浆工作应包括钢柱支承板底部之灌浆及混凝土墙临时开孔顶部之灌浆。承包方应完成设计图标示及本节规范规定之工作：(1) 准备灌浆工作计划或程

36、序(2) 提供所有灌浆材料及模板(3) 执行灌浆(4) 执行所有规定之试验1.2 资料送审下列文件须呈送甲方和监理工程师审核：(1) 工作计划书及程序(2) 灌浆材料资料及规范(3) 试验及检验记录2.0 制品2.1 材料(1) 灌浆材料须为高强补偿收缩灌浆材料；其技术特性应满足以下要求：a. 工作性好;不泌水，在水灰比很低的情况下，仍有很大的流动性，可填充全部间隙。b. 早强高强:3天抗压强度大于45MPa，28天抗压强度大于7OMPa。c. 无收缩、粘结强度高:具有微膨胀，与钢筋的握裹力28天大于6MPa。确保地脚螺栓和机座 (钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。d. 耐久性好:是无机灌浆

37、材料(灌浆料)，不老化，对钢筋无锈蚀。(2) 拌合用水：符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种混凝土；地表水和地下水首次使用前，应按有关标准进行检验后方可使用。3.0 施工3.1 拌制塑性及流动性之补偿收缩混凝土灌浆，应依照供应/厂商建议办理。不准外加其它材料而改变补偿收缩混凝土的配比。配拌后之无缩性灌浆，其强度须符合设计要求。应采用电动，引擎带动或其它机械式之拌合机作拌合浆液之用。3.2 表面处理(1) 混凝土表面与补偿收缩混凝土灌浆接触之处须清除灰尘，油质，水泥乳浆，松动材质以及其它之外来物。混凝土表面须保持干净且以刨削锤或其它手用器具打毛使粗糙，以保证其与灌浆之结合。(2) 钢柱支

38、承底板之油质、灰尘、油漆及其它有害之物质必须完全清除。(3) 混凝土表面须以水喷洒，在灌浆施工前24小时其表面须保持温度。于灌浆前，混凝土表面过量之水份及松动物质须清除干净。3.3 模板(1) 灌浆模板必须扣紧以避免浆液流失，必要时还须嵌实。假如有必要，须在模板内部装设透气管及灌浆管。(2) 如采用干式包装无收缩灌浆砂浆代替木模用于钢柱底板之周围，则须以灌浆管将无收缩砂浆注射于底承板之底部。3.4 浇筑(1) 无收缩灌浆必须依照厂商推荐之程序浇筑。钢柱底板之灌浆须于所有锚固螺栓转紧，钢梁已连接于钢柱上以及钢柱已校准其垂直位置后才可浇筑。(2) 灌浆浇筑时，钢柱底板必须校准，水平及保持其最终之设

39、计位置。(3) 无收缩灌浆须以气泵或手提泵浇筑。灌浆过程中，浆液须从注入口持续且无产生气窝流往透气管。承包方应从透气管检测浆液之流动一直到浆液填满到模板之整个高度。当浆液填满模板后须立刻关闭透气管。(4) 拆模后，露出之灌浆面须镘平，抹平。过剩之灌浆必须于尚未完全凝固时清除。无缩灌浆之养护应依照厂商之推荐办理。3.5 试验及检验(1) 临时开口灌浆，承包方须于浇筑3m3或假如每天浇筑量少于3m3则须每天执行质量检验以保证结构混凝土的强度等级符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(2) 钢柱底板灌浆，承包方须于浇筑3m2之灌浆面或假如每天浇筑量少于3m2则

40、须每天执行质量检验以保证结构混凝土的强度等级符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。C1-3.5混凝土浇筑，表面修饰及修缮1.0 总则1.1 工作范围本节包括承包方有关混凝土浇筑，表面修饰，修缮所应提供人工及材料之相关规定。混凝土之浇筑须依照设计图之标示及下列各项：(1) 制备混凝土工作计划书及浇筑程序(2) 制备质量保证及质量管理计划(3) 提供所有需要试验及检验项目(4) 供给本节规定提交之文件1.2 资料送审承包方须提交甲方和监理工程师审核下列文件：(1) 施工计划及程序1) 承包方应于混凝土浇筑前提出详细之混凝土浇筑的施工方案，并标示出每一混凝土工

41、作项目在进度中所安排之浇筑位置。包括每一部位之浇筑分块大小，浇筑顺序，浇筑之终端及施工缝位置等。2) 甲方和监理工程师得视气温、冷却效应、热应力、养护情况及所用水泥类型可能引起混凝土急速硬化等状况，要求承包方限制计划浇筑之混凝土量。3) 质量保证及质量管理计划(2) 试验及检验报告2.0 制品2.1 混凝土种类除另有指示外，各种混凝土规格按图面规定3.0 施工3.1 浇筑前之准备(1) 模板及钢筋应依本规范第C1-3.1节及第C1-3.2节之规定施工，在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后

42、，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，应与设计符合。所安装的支架应稳定；支柱的支撑和模板的固定应可靠。(2) 承包方应于浇筑混凝土24小时前书面通知甲方和监理工程师，提出浇筑计划及申请最后之检验。若未通过检验，承包方应实时进行改善并延后浇筑时间，经再次申请检验获得甲方和监理工程师同意，方得浇筑混凝土。(3) 泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。在现场搅拌站搅拌的泵送混凝土可采取适当的方式运送，但必须防止混凝土的离析和分层，混凝土搅拌运输车的数

43、量应根据所选用混凝土泵的输出量决定。(4) 混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁往拌筒内加水。使用混凝土泵输送混凝土时，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。3.2 施工方法(1) 准备工作1) 在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。2) 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，应与设计符合。3) 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝

44、土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。4) 水平构材或水平断面之混凝土，必需待支承之垂直构材或断面之混凝土已固结及收缩完成后方可浇筑。5) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。6) 混凝土应以适当之厚度分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。7) 浇筑柱之混凝土应使用可调长度柔性管或象鼻管。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。8) 加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更

45、应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。9) 大体积混凝土的浇筑在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生；采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度

46、梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现；合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。10) 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ 104）的规定。11) 混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌;混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定;混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。(2) 捣实1) 作业中应使振动棒自然沉入混凝土，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中510cm，以促使上下层向互胶合。

47、2) 插入式振捣器振捣时，除了做到快插慢拔外，振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。 3) 振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密2030s，以混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，表面翻出水泥浆和外观均匀为止，在振密时应将振动棒上下抽动510cm，使混凝土振密均匀；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/33/4，以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏；不许将保护软管插入混凝土中，以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。 4) 使用插入式振捣器时，应避免将振动棒触及钢筋，芯管及预埋件，不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢

48、筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。 5) 振捣器作业时，保护软管弯曲半径应大于规定数值，软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换，若软管使用过长，长度变长时应进行修复或换新。 6) 振捣器在使用中若温度过高，应停机冷却检查，是机件故障，要及时修理。冬季低温下，振捣器作业前应缓慢加温，在棒内的润滑油解冻后，再投入作业。7) 操作人员应注意用电安全，在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。 8) 振捣器作业完毕，应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净，按规定要求进行润滑保养工作；振捣器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形，应防止电动机受潮。(3) 浇筑间歇时

49、间：浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表2的规定，当超过规定时间必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的时间（min） 表2混凝土强度等级气温（）2525C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应通过试验确定。(4) 浇筑质量要求：1) 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2) 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

50、混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3) 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4) 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5) 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续

51、浇筑，以防止接缝处出现裂缝。6) 梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。(5) 施工缝1) 水平与垂直施工缝之位置及细节应依图说施工。因承包方之施工程序或工法而增加之施工缝，应经甲方和监理工程师之同意。2) 清理混凝土表面时应避免损及止水带。3) 于紧急情况，需增设施工缝时，应使用钢筋横穿施工缝，并依甲方和监理工程师指示办理。4) 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。5) 在已硬化的混凝土表面上

52、继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。6) 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。7) 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。8) 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。9) 承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列

53、规定：a. 标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；b. 在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；c. 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm,间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。3.3 混凝土面修饰水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。3.4 混凝土表面修补结构物混凝土修饰包括普通模板之修饰、清水模板之修饰、清水模板之磨饰。(1) 普通模板之修饰：普通模板拆除后，所有表面之孔穴、蜂窝，均应彻底清除，以水浸润至少经3小时后，用水泥砂浆嵌平，其所用水泥砂浆配合比例，应与原来混凝土中之砂浆比例相同。凡水泥砂浆拌合后超过一小时即不准使用，其养护法应照规定办理。(2) 清水模板之修饰：清水模板拆除后，所有外露及应加防水表面之不平整部份，应立即予以修饰。所有表面上之孔穴、蜂窝、破损之角或边等处，均应澈底清除，以水浸润至少经3小时后，用水泥砂浆嵌平，其所用水泥砂浆配合比例，应与原来混凝土中之砂浆比例相同。凡水泥砂浆拌和后超过一小时即不准使用，其养护法应照规定办理。已完工之施工缝及伸缩缝中之水泥浆及混凝土等塞入物，应仔细清除。填缝物之外露全长应整洁，且有平直之缝线，修饰后之表面须平整色泽均匀。(3) 清水模板之磨饰：设计图所