沉淀池施工组织设计

1、1编制依据1.1 法律法规 1）中华人民共和国建筑法（施行日期：1998年3月1日）；2）中华人民共和国安全生产法（施行日期：2002年11月1日）；3）建设工程质量管理条例（施行日期：2000年1月30日）；4） 5）住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）（发布日期：2009年05月13日，实施日期：2009年05月13日）；6）关于印发河北省危险性较大建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的通知（）（自2007年5月15日起施行）。1.2 勘察设计文件1）棒材一次铁皮沉淀池混凝土结构施工图(中冶京诚工程技术有限公司，图号：073.4

2、0C14010J006，2010年7月)2）高强度棒材项目一次铁皮沉淀池工程详勘阶段岩土工程勘察报告（河北新烨工程技术有限公司，图号:92.28W，2010年7月）3）宣钢高强度棒材技术改造工程一次沉淀池支护工程招标文件，2010年8月1.3 规范、规程1）岩土工程勘察规范（GB50021-2001）2）建筑基坑支护技术规程JGJ 120-99 3）建筑地基基础设计规范GB 50007-2002 4）建筑边坡工程技术规范GB 50330-20025）建筑桩基技术规范JGJ 94-20086）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）7）锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 5008

3、6-20018）供水管井技术规范GB 50296-999）工程测量规范GB 50026-200710）建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T 111-9813）建筑变形测量规范JGJ 8-200714）施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515）建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200916）普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-200017）钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200318）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-200220）混凝土质量控制标准GB50164-9221）建筑施工安全检查标准JGJ59-9922）建筑机械使用安全技术标准（JGJ33-200

4、1）23）建筑工地施工质量验收统一标准GB/J50300-200124）混凝土强度检验评定标准 25）岩土锚杆（索）技术规程CECS 22:200526）其他相关行业与地方标准1.4 计算软件理正深基坑支护结构设计软件6.0版理正降水沉降分析软件5.11版1.5 设计原则本工程施工组织设计方案是根据项目有关设计图纸及国家现行有关设计、施工规范、规程、行业标准，并经现场实地踏勘、调查、调研，在充分考虑施工现场周围建筑环境情况下，进行设计和编制的，设计原则为：安全适用、经济合理、确保质量、保护环境。2.1 基本情况1）工程名称：宣钢轧钢系统工程高强度棒材技术改造工程一次沉淀池深基坑支护工程2）工程

5、地点：张家口市宣化区工业街北侧，宣钢东厂区3）建设单位： 宣化钢铁集团有限责任公司 4）设计单位：中冶京诚工程技术有限公司 5）勘察单位：河北新烨工程技术有限公司一沉池基坑土方开挖图（附图2），场地±0.000整平标高对应绝对高程608.500米。拟建一次铁皮沉淀池基础底面长58.1米，宽23.2米，埋深-12.6米、-17.1米。基底压力200kPa，地基持力层为、层粉土。由于种种原因，基坑北侧（距基坑最近处5m左右）的土方不能进行降方，标高在617m左右，其余部位已降方至高程608.50m（场地±0.00）。2.3 基坑周边环境经过现场踏勘与资料搜集，基坑周边建筑环境条

6、件复杂。基坑北侧为8.5m左右的高土方，其上有少量待迁居民平房；基坑南侧18m左右为在建二棒材主电室；东、西两侧7.0m暂无建筑项目。基坑开挖范围内无地下设施。场地周围建筑环境详细情况见附图1基坑周围建筑环境平面图所示。2.4 工程地质与水文地质条件2.4.1 地貌单元与地层岩性 根据河北新烨工程技术有限公司提供的宣钢轧钢系统技术改造高强度棒材项目一次铁皮沉淀池工程详勘阶段岩土工程勘察报告，拟建场地地貌单元属于山前倾斜平原，地面标高变化在616.01m616.81m,最大高差0.8m。场地分布的地层有：新近人工土层(Qml)和第四系全新统冲、洪积层(Q4al+pl)，各地层特征分述如下： 第四

7、系全新统冲、洪积层(Q4al+pl)：粉土：褐黄色，呈很湿饱和,稍密中密状。砂质含量较高，含云母及大量角砾、碎石，摇震后反应中等，韧性较低，无光泽反应，干强度较低。本层局部相变为粉质粘土,局部有角砾、粗砂透镜体分布。厚度一般在5.512.6米左右，层底标高在600.01米左右。该层由于长期受水浸泡，强度较低。地基承载力特征值130kPa，压缩模量5.81MPa。角砾1：杂色，主要成分火山岩碎块，棱角状,占55%-60%左右，粒径1020mm,充填物粗砾砂。湿-饱和，中密稍密状。呈透镜体分布。地基承载力特征值200kPa，压缩模量18.0MPa。粗砾砂2：杂色，呈湿-饱和，稍密中密状。分布较不均

8、匀，呈透镜体分布。粉土：褐黄色，呈饱和,稍密中密状。砂质含量较高，含云母及少量角砾，摇震后反应中等，韧性较低，无光泽反应，干强度较低。本层局部相变为粉质粘土。该层局部有角砾、碎石、砾砂透镜体分布。厚度一般在1520米左右。层底标高在581米之左右。地基承载力特征值210kPa，压缩模量6.5MPa。角砾1：杂色，主要成分火山岩碎块，棱角状,占55%-60%左右，粒径1020mm,充填物粗砂、砾砂。饱和，中密-密实状。呈透镜体分布。地基承载力特征值220kPa，压缩模量20.0MPa。粉土：褐黄色，呈饱和,稍密中密状。砂质含量较高，含云母及少量角砾，摇震后反应中等，韧性较低，无光泽反应，干强度较

9、低。本层局部相变为粉质粘土。地基承载力特征值250kPa，压缩模量7.5MPa。角砾1：杂色，主要成分火山岩碎块，棱角状,占55%-60%左右，粒径1020mm,充填物粗砂、砾砂。饱和，中密-密实状。呈透镜体分布。有关边坡土体稳定性的计算参数建议值为：、粉土层天然重度为19.6kN/m3，内摩擦角标准值为16.5°，粘聚力20kPa；角砾、碎石层天然重度为21.0kN/m3，内摩擦角标准值为42°。场地工程勘察的钻孔数量、室内试验工作量远不满足岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009年版）的要求，且三轴剪切试验数据离散性较大，设计使用困难，建议宣钢委托相关勘察单位

10、进行补充勘察，以满足规范相关条文要求。本次设计，综合考虑一沉池场地及南侧二棒材主厂房场地的勘察室内试验成果，、粉土层天然重度取为19.6kN/m3，内摩擦角标准值取为20.0°，粘聚力标准值取30kPa，基坑开挖前期取部分土样进行室内试验，核实所选取的力学参数。场地标准冻结深度为1.40m。2.4.2 水文地质条件勘探深度范围，地下水在地表下7.2-7.6米左右,相当于绝对标高为608.59-608.81米之间。地下水的类型为孔隙潜水,主要含水层为粉土层, 年降雨量和年蒸发量对地下水影响较大,地下水的补给对地下水的水位影响很大, 地下水的补给主要是大气降水,地下水的排泄主要是地下径流

11、, 径流方向为东北至西南，补给洋河。近35年地下水位变化趋于平缓,年地下水变化幅度在0.5米左右。含水层渗透系数k建议值为：粉土：k=0.1m/d（本设计取0.5m/d)；角砾、碎石层：k=70m/d（本设计将其并入粉土层中）2.5 工程目标棒材一次铁皮沉淀池混凝土结构施工图，场地±0.000整平标高对应绝对高程608.500米。拟建一次铁皮沉淀池基础底面埋深-12.6米、-17.1米。场地地面除北侧外，现已整平至高程608.50m。相应基坑开挖深度：左侧基坑（A区）为12.6m，右侧基坑（B区）为17.1m，北侧东部有约8.5m的高土方，该部位相当于基坑深度25.6m。根据建筑基坑

12、支护技术规程JGJ 120-99相关规定，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数为1.10。根据本场地工程地质条件与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑工程侧壁安全等级等综合考虑。按照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）第条支护结构选型表（表）及建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）第条边坡支护结构常用型式（表），本着“安全可靠、经济合理、技术可行、因地制宜、施工便利”的设计原则，确定了本工程基坑支护结构选型及降水方案。支护结构采用排桩+锚索+内撑联合支护方案；高土方边坡采用土钉墙加固；降水采用管井配合坑内集水明排。地表设置周圈截水沟。4 基坑支护结

13、构设计与施工按开挖深度将基坑整体划分为一区、二区和三区。三区和一、二区过渡段采用1:1放坡，北侧高土方按75°放坡，采用土钉墙加固。1）北侧高土方边坡坡高8.5米，采用土钉支护。土钉采用20钢筋，顶层土钉设置在+7.0m标高，钉长6m；下层土钉设置在+1.0m标高，钉长8.0m。坡面挂直径8mm，间距150mm×150mm的钢筋网，喷100mm厚C25混凝土。详见附图3土钉及喷护结构施工图。2）一区:开挖深度为17.1m。采用排桩+锚索+内撑挡墙支护，其中南侧-15.4处设置为H型钢内支撑，桩间采用挂网喷射混凝土处理。 排桩形式为钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，桩径100

14、0mm，桩心距1200mm，桩长为25.5米，钢筋笼长25.5米。主筋为12、20、2820，均匀布筋。箍筋10120，加强箍筋202000。详见图2。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为1200×800m，混凝土强度等级均为C25。配筋为1416，箍筋为8200。锚索共四道，水平间距均为1.20m，南侧锚长18m，东侧锚长25m：南侧锚索锁定位置标高为-0.5m、-6.0m、-10.0m、-13.0m，入射角1215°，长度18m，采用1860级3s15.2钢绞线，孔内注P.042.5水泥浆，达到强度后锁定在冠梁和25B工字钢梁上；-15.4m处设400 H型钢内撑，水

15、平间距3m，按6m一段分段开挖，分段支撑。东侧锚索锁定位置标高为-0.5m、-5.0m、-10.0m、-13.5m，入射角1215°，长度25m，采用1860级34束s15.2钢绞线，孔内注P.042.5水泥浆，达到强度后锁定在冠梁和25B工字钢上。详见附图1、2、4。3）二区：开挖深度为17.1米，采用排桩+锚索+内撑挡墙支护，在-15.4处设置为H型钢内支撑，桩间采用挂网喷射混凝土处理。8.5m高土方边坡采用土钉墙加固。排桩形式为钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，桩径1000mm，桩心距1200mm，桩长为35米，钢筋笼长35米。主筋为17、29、1725，均匀布筋。箍筋1012

16、0，加强箍筋202000。详见图2。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为1200×800m，混凝土强度等级均为C25。配筋为1416，箍筋为8200。锚索共五道，水平间距均为1.20m，锚长30m：锚索锁定位置标高为-0.5m、-5.0m、-8.0m、-10.5、-13.0m，入射角1215°，长度30m，采用1860级35束s15.2钢绞线，孔内注P.042.5水泥浆，达到强度后锁定在冠梁和25B工字钢梁上；-15.4m处设400 H型钢内撑，水平间距3m，按6m一段分段开挖，分段支撑。详见附图1、2、4。4）三区：开挖深度为12.6米，采用排桩+锚索挡墙支护，桩间采用

17、挂网喷射混凝土处理。排桩形式为钻孔灌注桩，混凝土强度等级C25，桩径1000mm，桩心距1200mm，桩长为18米，钢筋笼长18米。主筋为1520，均匀布筋。箍筋10120，加强箍筋202000。详见图2。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，断面尺寸为1200×800m，混凝土强度等级均为C25。配筋为1416，箍筋为8200。锚索共二道（出土车道处仅在-5.5m处设一道锚索），南侧水平间距为1.20m，锚长18m；西侧、北侧水平间距为2.40m，锚长25m：锚索锁定位置标高为-5.0m、-9.0m，入射角1215°，长度18、25m，采用1860级34束s15.2钢绞线，孔内注P

18、.042.5水泥浆，达到强度后锁定25B工字钢梁上。详见附图1、2、4。 有关详细计算结果见计算书：4.2.1 支护桩施工支护桩工作量本工程设计支护桩桩数、桩径等参数见表4-1所示。表4-1 护坡桩技术参数（详见施工图2011-XHGT-YCC-2）分区桩径桩数(根)桩孔深（m）嵌固深度笼长（m）桩中心距（m）笼径配筋砼强度一区10005625.58.425.51.2090012、20、2820C25二区1000393517.9351.2090017、2925C25三区100039185.4181.209001520C254.2.1.2 施工机具的选择根据本场地的工程地质条件以及建筑桩基技术规

19、范（JGJ 94-2008）的有关规定，本工程在成孔工艺、钻孔机具和钻进方法的选择上综合考虑了设计桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理等条件，确定以旋挖灌注桩施工工艺。成孔机具采用旋挖钻机。 施工工艺流程土方开挖至支护桩桩顶设计标高时，再进行支护桩成孔作业。本工程钻机作业工作面标高为±0.00=608.50m。有关支护桩的施工工艺见下图。测放桩位测量放线钻机就位钻 进施工准备钻至设计标高后清孔安放钢筋笼钢筋笼制作下导管灌注商品混凝土砼试块制作、养护进入下一制桩循环.4 施工质量管理及技术保证措施.4.1 施工质量管理1）认真贯彻“质量第一”的方针，强化职工的质量意识，使提高工程质

20、量成为全体职工的自觉行动，以人的工作质量促工序质量、促工程质量；2）“以预防为主”，把对工程质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对施工质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对施工中间质量的检查。3）切实抓好施工准备阶段的质量控制，原材料（钢筋、商混）必须出具合格证和经过质量复检后方可进入施工工地，其原材料由材料管理员负责检查验收，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的管理，严禁避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。4）加强现场技术管理，搞好施工过程的质量控制，全面控制施工过程，重点控制工序质量。其具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；

21、技术措施有交底；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具效正有复核；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、擅自代换或使用不合格材料、质量问题未处理、无证上岗的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有挡案（凡与质量有关的技术文件，都要编目建挡）。5）建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，纵向从项目经理到生产班组，横向与政府质检部门、公司质检部门及业主质检部门共同形成一个工程质量管理网络。.4.2 技术保证措施1、成孔过程中，必须按有关规范之中的有关规定进行填写成桩施工记录，当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时，尚应注明原因

22、及处理措施；2、每一根桩的孔位、孔径、孔深、垂直度应及时检查。其成孔质量的容许偏差值应符合表4-2中的规定。表4-2 成孔质量容许偏差表灌注桩的类别和检查方法桩位定位容许误差（mm）桩径容许偏差（mm）垂 直 度容许偏差（%）孔深容许偏差（mm）钻孔灌注桩50-500.5不小于设计桩长检查方法测距仪、钢尺钢尺J2经纬仪钻具测量，钢尺校检。.5 钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作应严格按设计图纸的要求制作，允许偏差见表4-3所示。表4-3 钢筋笼制作允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）主 筋 间 距±10箍筋间距或螺旋筋螺距±20钢 筋 笼 直 径±10钢 筋 笼 长 度&

23、#177;50钢筋笼的制作应符合下列要求：（1）钢筋连接采用对焊或电弧焊（单面焊10d，双面焊5d）；（2）主筋在钢筋笼制作平台上要摆放平直，钢筋搭接接头在同一平面不得超过50%；（3）加劲筋设在主筋的内侧，每隔2.00m增设一道，按钢筋笼直径推算加劲筋的外径，圆闭合处搭接焊，加劲筋与主筋垂直，主筋等分加劲筋；（4）笼体的箍筋为螺旋缠绕；（5）钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。4）吊放钢筋笼（1）钢筋笼吊放过程中不应发生变形，并应采取加固措施；（2）吊放前应进行垂直校正；（3）吊放时应对准孔位轻放、慢放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；（4）钢筋笼就位后，顶面和低面标高误差不应大于50

24、mm；.6 混凝土制备与灌注1）本工程采用商品混凝土,混凝土强度C25。3）混凝土的坍落度为18-22cm。4）桩顶混凝土灌注标高应超过桩顶设计标高0.50m。.7 桩身质量检测4.2.2 排桩的桩间土防护采用挂钢板网喷射混凝土护面、砖砌等防护方法，对局部桩间有可能渗水时，在护面设泄水孔。 如坍塌较严重，则随着基坑的开挖，及时在排桩后侧采用木板或模板支挡，然后采用C20混凝土填实。土方开挖应分区、分段作业，开挖后及时进行桩间土的支护，尽量减少暴露时间。锚杆施工 锚杆材料与强度等级表4-4 预应力锚索技术参数（见施工图）位置(m)标高孔径(mm)锚长锚固段倾角(度)间距(m)配筋腰梁N设计荷载锁

25、定荷载二区-0.51503015.015+21.23s15.22-25B工512250-5.01503018.515+21.24s15.22-25B工669360-8.01503020.015+21.24s15.22-25B工669360-10.51503021.515+21.24s15.22-25B工669400-13.01503023.015+21.25s15.22-25B工669400-15.4HW492*465H钢内撑一区东侧-0.51502512.015+21.23s15.22-25B工451250-5.01502514.015+21.23s15.22-25B工528300-10.0

26、1502515.015+21.24s15.22-25B工565350-13.51502517.015+21.24s15.22-25B工640400一区南侧-0.5150185.015+21.23s15.22-25B工188120-5.5150187.015+21.23s15.22-25B工264150-9.5150188.015+21.23s15.22-25B工301200-1251502012.015+21.23s15.22-25B工377250-15.4HW492*465H钢内撑三区南侧-0.5150187.515+21.23s15.22-25B工280150-6.51501811.015

27、+21.23s15.22-25B工414250-9.51501811.515+21.23s15.22-25B工432280三区西、北侧-5.01502517.515+22.44s15.22-25B工657300-9.01502518.515+22.44s15.22-25B工681300锚杆施工工艺流程：钻机就位钻孔插入锚索做堵头压浆、二次压浆安装腰梁张拉锁定。 2）成孔：待护坡桩浇注后，锚杆施工场地平整，锚杆机进场，调整好角度，对准孔位中心开始钻进，成孔至设计深度后进行下步工序。 3）锚杆体安装：倾角15度，杆体中间插入塑料管。钢绞线骨架设固定管架，间距2m。骨架长：自由段锚固段锚锁张拉长度。

28、 4）注浆：胶泥封口后，注水灰比0.5的水泥净浆，二次注浆间隔时间24小时，注浆压力不小于1MPa。第一次注浆后将塑料管拔出68m，二次注浆后将塑料管全部拔出，冲洗干净重复使用。 5）预应力张拉：水泥浆强度达到设计强度的75后，进行试拉，根据试拉结果确定锁值，一般为设计值的60。 6）允许偏差：允许偏差见表4-5所示。表4-5 锚杆允许偏差项目和检查方法表项次项 目允许偏差（mm）检查方法1孔位水平方向50测斜仪和尺量2垂直方向1003偏斜度3%4孔深1002005孔径±104.2.3.3 锚杆施工表4-6 锚杆支护工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目

29、1锚杆长度mm±30用钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目1锚杆位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度±1测钻机倾斜3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论注浆量检查计量数据锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆基本试验。基本试验的锚杆数量不应少于3根，且试验锚杆材料尺寸及施工工艺应与工程锚杆相同。验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。4.2.4 施工其冠梁施工工艺流程图如下：钢筋制作钢筋检测测测组装模板商品混凝土运输养 护绑扎冠梁钢筋拆 模灌注混凝土立 模测量放线凿桩头、整平桩顶清洗、调直桩顶钢筋人工开挖土方

30、4.2.5 内支撑加工：腰梁选用HW458*417 H钢，支撑梁选用HW492*465 H钢，其加工制作见施工图2011-XHGT-YCC-4。地表加工成型安装：将排桩-15.1-15.7处剥露一根主筋，将腰梁焊接固定，其下安装马镫，与腰梁不能直接接触的桩，桩梁间垫铁连接，支撑梁中间部位设置马镫，见施工图2011-XHGT-YCC-4，腰梁固定完成后，安装支撑梁。内支撑分段开挖，6m一段，设两道撑，支撑安装完成后，开挖下一段土方，继续安装支撑，共12到内支撑。4.2.6 腰梁施工腰梁采用2根25B工字钢组合而成，其加工制作按有关规程进行。4.2.7 土钉墙施工1、坡面一次成型，搭设脚手架，人工

31、成孔，插筋，注浆形成土钉。2、坡面在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许值差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。3、土钉墙施工可按下列顺序进行：1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志；2）钻孔安设土钉、注浆，安设连接件；3）绑扎钢筋网，喷射混凝土；4）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。4、土钉成孔施工宜符合下列规定： 1）孔深允许偏差±50mm； 2）孔径允许偏差±5mm； 3）孔距允许偏差±100mm； 4）成孔倾角偏差±5%。5、喷射混凝土作业应符合下列规定： 1）喷射作业应分段进行，

32、同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于40mm； 2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.61.0m； 3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37h；6、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： 1）钢筋网保护层厚度不宜小于20mm； 2）钢筋网与土钉应连接牢固。7、土钉注浆材料应符合下列规定： 1）注浆材料选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1:11:2（重量比），水灰比宜为0.380.45； 2）水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。8、注浆作业应符合下列规定：

33、1）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路； 2）注浆时，注浆管应插至距孔低250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管； 3）土钉钢筋应设定位支架。9、土钉墙应按下列规定进行质量检测： 1）土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜小于土钉总数的1%，且不应小于3根；2）墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。10、对于局部可能出现的坍塌地段，基坑开挖速度应放缓，且分步开挖深度控制在0.50m左右，分段进行，不能大面积开挖，应随挖随护，并在渗水处设置泄水孔，渗水严

34、重地段，应辅以砂袋堆砌，砂袋外侧采用脚手架管或木桩固定。土钉墙支护施工质量检验标准见表4-7所示。表4-7 土钉墙支护质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1土钉长度mm±30用钢尺量一般项目1土钉位置mm±100用钢尺量2钻孔倾斜度±1测钻机倾斜3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论注浆量检查计量数据5土钉面层厚度mm±10用钢尺量6墙体强度设计要求试样送检4.2.8 修整墙面应辅以人工修整，挂网固定，喷射混凝土4.2.9 土方开挖为配合锚索和支撑施工，基坑分层开挖。施工工序为：土方开挖应与支护工作密切配合，协调进行。在一

35、个流水段中先挖周边土，使支护工程有 812米工作面施工锚索，然后再挖中心土方。配合8-10名个人清理槽底，将余土运至挖土机作业半径内。对于局部桩间可能出现的流沙地段，基坑开挖速度应放缓，对漏水点处理完成后，继续下挖，应随挖随护，并在渗水处设置泄水孔，渗水严重地段，应辅以砂袋、碎石、胀栓等处理，及时挂网喷护。4.3 主要工程量与材料用量类别数量备注土方工程25000m3钢筋300t8、10、16、20、25C25混凝土2800m3支护桩与冠梁喷护3000m3喷射面积3000m2S15.2钢绞线50t抗拉强度设计值1320MPa型钢（腰梁）25t2×25B工字钢，总长720mH型钢100

36、t内支撑场地主要含水层为、粉土，属弱透水地层。依靠常规降水措施难于彻底疏干基坑开挖深度内的地下水。本次采用在坡顶外1.0m位置设封闭降水管井，在边坡面上、桩间土位置设置泄水孔，并辅于坑内集水明排措施综合控制地下水位。管井采用全断面透水的无砂混凝土管，外径380mm。（1）基坑降水计算模型基坑绝对深度12.517.1m，降水设计按18.1m计算，基坑侧壁地层主要为、层粉土，为弱透水层，因此，基坑降水计算模型采用潜水计算公式。（2）降水井深度降水井深度采用建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）之中6.3.2式进行计算：Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6 （6.3.2

37、）式中 HW-降水井深度（m）； HW1-基坑深度（m），HW1=17.1m； HW2-降水水位距离基坑底要求的深度(m)，HW2=1.0m； HW3-等于ir0，取4米；i为水力坡度，本设计取i=1/10；r0为降水井分布范围的等效半径，r0=37.5m； HW4-降水期间的地下水水位变幅（m），取HW4=1.0m； HW5-降水井过滤器工作长度（m），取HW5=1.0m； HW6-沉砂管长度（m），取HW6=3.00m；HW=27.1(m)根据本场地地层分布及附近降水施工经验，当采用管井和明排相结合的降水方案时，施工实际井深取HW=28m。（3）单井出水量采用建筑基坑支护技术规程（JGJ

38、120-99）之中8.3.4式进行计算：q= （8.3.4）式中： q-管井的出水量（m3/d）； rs-过滤器半径（m），取0.19m； l-过滤器进水部分长度（m），取 1.0m； k-含水层渗透系数(m/d) ，取0.5m/d。计算可得降水管井的出水量：q =60m3/d（实际取30m3/d）。（4）基坑总涌水量Q潜=1.366k 式中： k-含水层渗透系数(m/d)，取k=0.5 m/d； H-含水层厚度，平均取H=28 m ；S-降水井水位降深（m），取S=18.1m；R-影响半径（m），取R=2S=135.4 m；r0 -降水井分布范围的等效半径（m），r0=37.54m。Q=1.

39、366K=706.2m3/d（5）降水井数量计算根据建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）第8.3.3条降水井数量n计算公式： n=1.1Q/q （8.3.3）式中 n-降水井数量（眼）； Q-基坑总涌水量(m3/d)； q-单井涌水量(m3/d)。 n = 26眼（实际布置32眼） （6）降水效果及影响范围基坑中心点水位降深基坑中心点水位降深采用建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）中（8.3.7-1）计算公式进行估算： S=H- （8.3.7-1）式中 S- 水位降深（m）； H-潜水含水层厚度（m）； Q-基坑总涌水量(m3/d)； R0-基坑等效半径与降水井影响半径之和（m

40、）； n-降水井眼数； r1，r1，rn-各井距基坑中心或各井中心处的距离（m）；各点降深图（m)观察剖面降深沉降降水方案优化设计结果表明，A区最小降深15.9m，B区最小降深18.3m，均满足设计要求。结合厂区经验，本工程共布置降水管井32眼，其中沿基坑边缘布置30眼，井间距8-10米，井深28米。在基坑底部布置降水管井2眼，井深28米，前期用于降水，后期作为水位观测井使用。抽水引起的地面沉降抽水引起的地面沉降计算公式： S= 式中 S -最终沉降量（cm）； p -水位变化施加于土层上的平均荷载(MPa)； H-计算土层的厚度(cm)； E-土的压缩或弹性模量（MPa）。抽水引起的地表沉降

41、等值线（cm) 建筑物角点降深（m)沉降（cm)图建筑物各角点降深与沉降计算结果：建筑物角点1: 降深=14.127(m) 沉降=10.259(cm)建筑物角点2: 降深=15.500(m) 沉降=10.758(cm)建筑物角点3: 降深=13.971(m) 沉降=10.198(cm)建筑物角点4: 降深=13.346(m) 沉降=9.915(cm)建筑物角点5: 降深=10.949(m) 沉降=8.556(cm)建筑物角点6: 降深=10.092(m) 沉降=7.980(cm)建筑物角点7: 降深=12.157(m) 沉降=9.289(cm)建筑物角点8: 降深=12.913(m) 沉降=9

42、.699(cm)建筑物各角点: 最小降深=10.092(m) 最大降深=15.500(m)建筑物各角点: 最小沉降=8.0(cm) 最大沉降=10.8(cm)建筑各角点之间最大倾斜率 = 千分之 1.4665.2 降排水系统施工成井设备的选择根据本场地工程地质条件、设计井深要求等情况，决定采用CZ-15型冲击水文钻机成孔，成孔直径600mm。泥浆护壁，泥浆的制备选用高塑性粘土。其冲击成孔操作要点见表5-1所示。表5-1 冲击成孔操作要点项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时提高泥浆比重或加粘土块。粘性土层中、小

43、冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻可投入碎砖石。砂 砾 层中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。管材的选择根据本工程施工现场条件、施工可操作性及经济合理性等因素综合考虑，本工程管材选择确定情况详见表5-2所示。表 5-3 管材选择确定情况一览表管材种类管材外径(mm)壁厚(mm)透水性无砂混凝土管38050全断面透水井管的安装下管方法由于采用泥浆护壁成井，下管前应适当稀释泥浆，并清除井底的稠泥浆，扩孔刮泥皮。根据采用的管材强度、下置深度和起重设备能力等因素，选定托盘下管法。即第一节外径380mm的无砂混凝土井管底部设置为不透水的托盘，托盘底部穿过钢

44、丝绳，无砂混凝土井管之间的连接为三块宽5cm的竹板采用12号铅丝捆绑，井管连接部位采用塑料条封闭，以免该部位涌进砂粒，每接一节，下沉一节，至下完全部井管。填置滤料1）井管安装后，应及时进行填置滤料，填滤料之前先将水管放入井底，边放水将泥浆返出，边下滤料，待滤料填到层粉质粘土后停止，然后采用粘土回填至井口。2）滤料数量按下式计算：V=0.785（DK2-Dg2）L·式中：V-滤料数量(m3)； DK-填滤料段井径(m)； Dg-过滤器外径(m)； L-填滤料段长度(m)； -超径系数，一般为1.21.5。3）滤料中不应含土和杂物；4）填滤料时应沿井管四周均匀连续填入，随填随测，当发现填

45、入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除；5）成井后及时抽水洗井，对出水量小的井及时采取相应补救措施。5.2.4 事故的预防和处理措施对于本工程采用的泥浆护壁冲击成孔降水井施工可能出现的质量通病及防治措施见表5-3所示。表5-3 基坑井点降水施工质量通病及防治措施名称、现象产生原因防治措施塌孔（在成孔过程中或成孔后孔口或孔下部孔壁塌落）1、井口未设护筒；2、泥浆密度不够； 3、成孔后停留时间太久，未立即安装井点管。冲孔、钻孔应在井口设护筒；泥浆不能过稀，应有一定密度；成孔后应尽快埋设井点。 上部塌孔严重，可在孔口下设置一定深度护筒进行护壁；孔底个别处塌孔严重，可增加泥浆的密度护壁。

46、出水不畅（井点出水不多，效果差或开始出水较多，后期逐渐衰退）1、井点沉放前未清孔，滤管被泥沙堵塞；2、滤料没有级配，不清洁；3、洗井时间停歇太长，护壁泥皮老化未被破坏影响井壁渗水；4、管井井点底部未设沉砂管或预留一段沉砂井；5、冲孔工艺不当。井孔在沉放井点前应进行一次清孔；砂砾料应符合设计要求，有一定级配；井点安装好后，应立即洗井，将井孔泥皮破坏，泥渣去净；井点下端应做一段3m长沉砂管，防止沉砂堵塞下部滤管，以克服后期降水衰退；采用套管冲枪冲孔，提高管井质量。死井（井点出水极少或抽不出水，或开始能少量出水，以后完全停止出水）1、灌砂砾料不洁净，夹有泥砂；2、砾料级配不好，泥砂渗入堵塞滤孔；3、

47、井点管埋设未在孔中间；4、井点滤管埋入渗透系数极小的土层内；5、未及时洗井和抽水，成孔时浮于水中的泥砂从内部或外部管井堵塞滤孔。砂砾料混有泥砂应洗净；滤料应有一定级配，不得混有大量粉砂；井点管埋设防止靠孔壁过近，砂砾层过薄，泥砂进入滤管；井点滤管必须埋入渗透性强的含水层内；井管安好后应及时洗井；对死井应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。抽出水较混（井点抽出的水较浑浊或出现清后又混等情况） 1、滤管的孔眼过大，不能阻止土、细颗粒进入； 2、砾料级配不良或无级配； 3、埋管不对中，滤层过薄；4、工作水不清洁。埋井管必须在井孔中心部位，使过滤层厚度一致；工作水应保持清洁。排水系统施工基坑内排

48、水系统考虑雨季施工雨水的影响，在坡脚处设置明排集水沟（集水沟应比槽底低0.30m，宽可考虑0.30m左右，根据需要可考虑设置成盲沟），在基坑拐角处设置坑井，以便设置明排泵排除基坑疏干过程中的残留水，依据开挖后水量大小安装污水泵（泵型可选为WQK18-20-2.2型及WQ6-16-0.75型）将其排放到坡顶集水池内。坡顶排水系统 为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外2.0m处设置砖砌筑的截水沟一道，规格为300mm×300mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡顶沿降水井周遍设置1-2个有沉砂作用的集水池（尺寸：3m×1.5m×1.0m），降水井

49、抽水、基坑内排水系统就近排放到临近的集水池内，经沉淀池沉淀澄清后，将清水按业主指定的排放地点进行排放。详见附图7基坑降水平面布置图。5.2.6 施工监测与维护 降水监测1）降水检验前统测一次自然水位；2）抽水开始后，在水位未达到设计降水深度以前，每天观测三次水位、水量；3）当水位已达到设计降水深度，且趋于稳定时，每天观测一次；4）在雨季时，观测次数每天2-3次；5）水位、水量观测精度要求与降水工程勘察的抽水试验相同；6）根据水位、水量监测记录应及时整理，绘制水量Q与时间t和水位降深值S与时间t过程曲线图，分析水位水量下降趋势，预测设计降水深度要求所需时间；7）根据水位、水量观测记录，查明降水过

50、程中的不正常状况及产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。降水维护1）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，并应观测记录水泵的工作压力、电流、电压、出水情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态；2）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽；3）注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水管、沟，防止渗漏，冬季降水，应采取防冻措施；4）在更换水泵时，应测量井深，掌握水泵安装的合理深度，防止埋泵；5）当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑岩土性状、支护结构变位和周围环境条件变化，进行各种观测及分析工作，并将观测结果及时反馈，以指导设计与施工。建筑基坑工程监测技术规范基坑及支护结构监测报警值基坑及支护结构监测报警值序号监测项目支护结构类型基坑类别一级累计值变化速率(mm/d)绝对值(mm)相对基坑深度(h)控制值1维护墙(边坡)顶部水平位移放坡、土钉墙350.4%5灌