福建石灰窑软件规格书

1、福建石灰窑项目软件规格书2008-11目录1系统概述11.1系统描述11.2工厂条件21.3控制范围21.4工艺流程21.4.1原料筛分上料入炉系统21.4.2石灰窑系统31.4.3出料成品输送和贮存31.4.4 环境除尘系统41.4.5 供风系统41.4.6 煤气系统41.5 系统工艺流程图51.5.1原料筛分水洗系统工艺流程图51.5.2成品储运系统工艺流程图62控制功能描述62.1系统报警等级划分62.2原料储运筛分系统72.2.1 设备单体控制72.2.1.1地下原料仓下振动给料机72.2.1.2 上料皮带机82.2.1.3 1#振动筛92.2.1.4 碎石皮带机102.2.2流程控制

2、142.3上料入炉系统152.3.1设备单体控制152.3.1.1单斗提升机72.3.1.2 振动给料机82.3.1.3 可逆皮带机92.4双堂窑煅烧系统152.5成品储运加工系统162.5.1 设备单体控制162.5.1.1 窑下振动给料机162.5.1.2 岀灰皮带机172.5.1.3 1#电液分料器182.5.1.4 斗式提升机192.5.1.5 2#振动筛202.5.1.6 2#电液分料器202.5.1.7 对辊破碎机212.5.1.8 成品仓卸料设备222.5.2流程控制242.6成品除尘系统272.6.1 除尘点阀门272.6.2 成品除尘风机282.7供风系统272.7.1 喷枪

3、冷却系统272.7.2 石灰冷却系统282.7.3 助燃风系统282.8煤气系统272.9 程序控制流程292.9.1 原料系统控制流程292.9.2 成品系统控制流程303 画面设计343.1 画面颜色统一规定343.2 应用画面结构说明353.3 使用软件说明361系统概述1.1系统描述石灰窑生产线主要由原料石灰石上料系统、麦尔兹石灰窑系统、出料成品输送系统，除尘本体系统控制软件随除尘设备成套。上料系统、出料系统以及除尘点阀门和除尘风机以及风机房风机由我方负责编制控制软件。控制系统设备选用1套SIMATIC S7-400的414-2（DP）和7套远程I/O组成的的可编程控制器。整个系统通过

4、工业以太网，以实现网络通信。中控室设置4台CRT操作站，HMI采用WinCC V6.0。CRT操作站放置在石灰车间中控室，对各系统设备运转情况进行监控，各种信号在CRT画面上显示和报警。1.2工厂条件平均环境温度平均温度40环境湿度年平均相对湿度：80%湿度变化范围：60%-90%电压等级动力电源：AC380±10% 49Hz-55.5Hz 三相四线控制电源AC220V±10% 49Hz-55.5Hz工作制：设备24小时连续工作。1.3控制范围系统控制的设备包括皮带机、振动给料机、振动筛、斗式提升机、电液推杆、电动阀，以及窑本体系统、除尘系统（除尘厂家）以及风机等设备构成。

5、1.4工艺流程1.4.1原料筛分上料入炉系统第一部分为筛分系统。系统起点：原料堆场低位料斗（三个），系统终点：高位料斗。第二部分为卷扬上料系统。系统起点：高位料斗，系统终点：窑顶过渡仓。第三部分为入炉系统。系统起点窑顶过渡仓：，系统终点：石灰窑。1) 石灰石运输系统按设备启动顺序：按顺序启动上料皮带机和低位料斗振动给料机。地下料仓共有三个振动给料机，每次当整个系统重新启动时，三个给料机都同时启动，在运行过程中，操作人员根据需要可人为启停其中任何一台给料机，但是如果三台都停止运行，后面的设备按顺序停车。给料机给的料由上料皮带机送到高位料斗。2) 石灰石筛分系统启动1#振动筛的同时，启动碎石皮带机

6、1#振动筛筛分后，筛上料进入下称量斗，1#振动筛运行时，下称量斗阀不得打开。筛下料经碎石皮带机进入碎石料仓，碎石料由现场手动控制外运，不参与连锁。2）卷扬上料系统下称量斗闸门打开关闭后，单斗提升机提升，到炉顶后停止。3）入炉系统按设备启动顺序：起点窑上称量斗闸门，终点窑顶振动给料机。窑顶称量斗闸门A或B关闭后，启动可逆皮带机正传或反转，然后启动窑顶振动给料机筛、。整个系统的停机，按启动顺序反向停机。中间任何一台设备故障停机，前面的设备立即同时停止运行，后面的设备按顺序停机。本系统所有的电控设备均可在中控室和现场二地操作，操作方式在操作箱上选择，在CRT画面上动态显示设备状态及报警。1.4.2石

7、灰窑系统按时间控制，双窑堂轮换燃烧。1.4.3出料成品输送和贮存按设备启动顺序：起点2#振动筛，终点出灰振动给料机。在启动2#振动筛后，按顺序启动斗式提升机、分料器、出灰皮带机和出灰振动给料机。在启动2#振动筛的同时，启动2#分料器及对辊破碎机A或B。窑下分别有两台振动给料机，在运行过程中，操作人员根据需要可人为启停其中任何一台给料机，但是如果两台给料机都停止运行，后面的设备按顺序停车。筛上料经成品振动给料机送到炼钢皮带机或外运。筛下料经对辊破碎机破碎后外运。整个系统的停机，按启动顺序反向停机。中间任何一台设备故障停机，前面的设备立即同时停止运行，后面的设备按顺序停机。本系统所有的电控设备均可

8、在石灰车间中控室和现场二地操作，操作方式在操作箱上选择。皮带机运行机构选择料进哪个成品料仓，可在CRT画面上手动操作完成；成品料仓中的料位情况在CRT画面上动态显示，低、高、超高料位，在CRT画面指示及报警。1.4.4 环境除尘系统环境除尘系统是用于生产系统中物料运输设备落料点的除寺，以减小粉尘对环境的污染。除尘系统的运行分除尘系统的运行和除尘器本体排灰、排灰系统的运行。1 成品除尘系统除尘系统的运行与否主要是取决于除尘点处工艺设备是否运行。在各除尘点处，吸尘管道上均设有电动阀门。除尘风机应在工艺设备（带吸尘点的）运行前启动，在最后一台工艺设备（带吸尘点的）停止后，除尘器风机停止运行。2 除尘

9、器本体排灰、排灰系统除尘器本体排灰、排灰系统由设备厂家控制。1.4.5 供风系统包含喷枪冷却系统、石灰冷却系统及助燃风系统。1.4.6 煤气系统含煤气加压及输送系统。1.5 系统工艺流程图1.5.1原料筛分入炉系统工艺流程图石灰石 汽车运石灰石料场地下料场(3台振动给料机)上料皮带机1#振动筛 筛上 筛下碎石皮带机窑前料仓 外运窑下称量斗闸门单斗提升机窑上受料斗 上受料斗窑顶振动给料机 上受料斗窑顶可逆皮带机 上受料斗 称量斗闸门A称量斗闸门B 石灰窑1.5.2成品储运系统工艺流程图炼钢石灰窑：石灰窑 振动给料机B振动给料机A出灰皮带机皮带机 1#电液分料器斗式提升机B斗式提升机A2#振动筛

10、筛上 筛下成品料仓2#电液分料器 外运振动给料机对辊破碎机B对辊破碎机A 炼钢皮带机粉料仓 外运烧结石灰窑：石灰窑 振动给料机A振动给料机B出灰皮带机皮带机 1#电液分料器斗式提升机A斗式提升机B复合破碎机A复合破碎机A 筛上 筛上振动筛B振动筛A 筛下 筛下对辊破碎机B对辊破碎机A 成品仓B成品仓A 星型给料机输送泵2控制功能描述2.1系统报警等级划分系统报警分为一级报警、二级报警、三级报警3个级别。一级报警：设备出现故障或发生异常警告，但不会影响正常生产。二级报警：二级报警是指设备出现故障，如果不进行处理将会影响正常生产或造成事故扩大而带来损失。三级报警：三级报警是指设备出现故障，已经造成

11、正常生产的中断。2.2原料储运筛分系统2.2.1 设备单体控制2.2.1.1地下原料仓下振动给料机位置及功能：位于地下原料仓下方，共3台。在原料筛分系统中给上料皮带机供料。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动给料机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制振动给料机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制振动给料机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（

12、红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有在上料皮带机启动延时一段时间后，方能启动该振动给料机；1#皮带机停止运行时,振动给料机立即停车。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警： 振动给料机故障时，立即停止工作振动给料机故障时，在HMI上显示报警信号。2.2.1.2 上料皮带机位置及功能：位于地下原料仓振动给料机下，用于输送石灰石原料。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制上料皮带机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI

13、手动控制时，由HMI按钮控制1#皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制上料皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示上料皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有在后面的振动筛启动延时一段时间后，皮带机才能启动；只有给其供料的振动给料机停止延时一段时间后，皮带机才能停止； 振动筛停止运行时，上料皮带机应立即停止运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：皮带机故障时，立即停止工作。皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。2.2.1.3 1#振动筛位置及功能：位于上料皮带机末端下方，用于筛分石灰石。筛分后，物料的去向是：1）筛

14、上料窑前受料仓；2）筛下料（块度<10mm）经碎石皮带机运入碎石料仓外运走。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制1#振动筛的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制1#振动筛的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制1#振动筛的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示1#振动筛的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有在后面的碎石皮带机启动延时一段时间后，振动筛才能启

15、动；只有上料皮带机停止延时一段时间后，振动筛才能停止； 碎石皮带机停止运行时，振动筛应立即停止运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：1#振动筛故障时，立即停止工作。1#振动筛故障时，在HMI上显示报警信号。2.2.1.4 碎石皮带机位置及功能：位于1#振动筛下方，将筛下料经碎石皮带机运入碎石料仓外运走。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制碎石皮带机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI

16、按钮控制碎石皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制碎石皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示2#皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：在流程启动时，碎石皮带机才启动；只有1#振动筛停止延时一段时间后，碎石皮带机才能停止。 机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：碎石皮带机故障时，立即停止工作。碎石皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。2.2.2流程控制流程控制范围：地下原料仓窑前料仓流程启动条件（流程就绪）：地下原料仓下振动给料机（3台）、上料皮带机，1#振动筛，碎石皮带机就绪（无故障）。流程启动顺序：流程就绪系统画面（

17、HMI）发出“启动”命令（PLC自动发出）碎石皮带机启动命令（2秒后PLC自动发出）1#振动筛启动命令（如果1#振动筛无故障10秒后PLC自动发出）上料皮带机启动命令（如果上料皮带机无故障10秒后PLC自动发出）原料仓振动给料机启动命令 如果原料仓振动给料机无故障，流程启动过程完成。流程停车顺序：系统画面（HMI）发出“停止”命令流程停止，停车顺序与启动顺序相反。各设备间停车间隔时间为10秒。系统画面（HMI）发出“急停”命令流程停止，流程内所有设备立即停止。2.3上料入炉系统2.3.1 设备单体控制2.3.1.1单斗提升机位置及功能：位于窑下称量斗下方，共1台。将原料提升至窑上料仓料。操作及

18、显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动给料机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制单斗提升机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制单斗提升机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有在窑下称量斗闸门打开并关闭延时一段时间后，方能提升该单斗提升机；启动后，加速运行，到达窑下变速位置后，改全速运行，到达窑上变速位置后，改减速运

19、行，到达待料位置，如有待料信号，则停车，待料信号消失后或无待料信号，继续运行，到达炉顶后，停车。延时一段时间后，下降至炉底，等待下一次装料。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警： 单斗提升机故障时，立即停止工作单斗提升机故障时，在HMI上显示报警信号2.3.1.2 振动给料机位置及功能：位于窑上料仓下方，用于将料放入可逆皮带机。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动给料机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI

20、手动控制时，由HMI按钮控制振动给料机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制振动给料机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示振动给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有在后面的可逆皮带机启动延时一段时间后，振动给料机才能启动； 可逆皮带机停止运行时，振动给料机应立即停止运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：振动给料机故障时，立即停止工作。振动给料机故障时，在HMI上显示报警信号。2.3.1.3 可逆皮带机位置及功能：位于振动给料机下方，将料经可逆皮带机运入窑上称量斗A或窑上称量斗B。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是

21、机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制可逆皮带机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制可逆皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制可逆皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示2#皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：在流程启动时，可逆皮带机才启动；称量斗A料空且阀门关闭，可逆皮带机正传。（料入A斗）称量斗B料空且阀门关闭，可逆皮带机反传。（料入B斗）称量斗A或B料满，停止振动给料机。只有振

22、动给料机停止延时一段时间后，可逆皮带机才能停止。 机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：可逆皮带机故障时，立即停止工作。可逆皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。2.3.2流程控制流程控制范围：窑上料仓窑上称量斗流程启动条件（流程就绪）：窑上振动给料机、可逆皮带机就绪（无故障）。流程启动顺序：流程就绪系统画面（HMI）发出“启动”命令（PLC自动发出）可逆皮带机启动命令（2秒后PLC自动发出）振动给料机启动命令（如果振动给料机无故障10秒后PLC自动发出）流程启动过程完成。流程停车顺序：系统画面（HMI）发出“停止”命令流程停止，停车顺序与启动顺序相反。各设备间停车间隔时间为

23、10秒。系统画面（HMI）发出“急停”命令流程停止，流程内所有设备立即停止。2.4石灰窑本体系统A堂窑需进料，进料阀A开阀称量斗A开阀料空称量斗A关阀 进料阀A关阀B堂窑需进料，进料阀B开阀称量斗B开阀料空称量斗B关阀 进料阀B关阀A、B窑堂燃烧转换按时间控制A窑膛燃烧转向B窑膛燃烧各气动阀门动作表阀门名称动作前状态动作次序动作后状态1234煤气回流阀×××煤气换向阀A××B×助燃空气放空阀×××助燃空气换向阀A××B×喷枪冷却空气放空阀×××喷

24、枪冷却空气换向阀A×B××烟气放空阀×××烟气换向阀A×B××氮气吹扫切断阀A×××B×××石灰冷却空气放空阀××× 表示阀门开，×表示阀门关24个空气炮（每窑堂12个）按时间顺序动作。2.5成品储运加工系统2.5.1 设备单体控制2.5.1.1 出灰振动给料机位置及功能：位于窑体下方，共2台，将窑内出料送到成品出灰皮带机。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优

25、先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制给料机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制给料机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制给料机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示给料机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有在后面成品出灰皮带机启动延时一段时间后，给料机才能启动；成品出灰皮带机停止运行时，给料机应立即停止运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：给料机故障时，立即停止工作。给料机故障时，在HMI上显示报警信号。2.5

26、.1.2 出灰皮带机位置及功能：位于振动给料机下方，将窑内料经出灰皮带机经1#电液分料器送到斗式提升机A或B。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制1#、2#皮带机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制1#、2#皮带机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制1#、2#皮带机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示1#、2#皮带机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只

27、有在后面的斗式提升机A或B启动延时一段时间后，1出灰皮带机才能启动；只有出灰振动给料机停止延时一段时间后，出灰皮带机才能停止； 斗式提升机A或B全部停止运行时，出灰皮带机应立即停止运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：出灰皮带机故障时，立即停止工作。出灰皮带机故障时，在HMI上显示报警信号。2.5.1.3 1#电液分料器位置及功能：位于出灰皮带机下方，决定将成品料送至斗提机A还是B。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制1#电液分料器的启动/停止(翻向A/

28、B)。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制1#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。当选择HMI自动控制时，由流程控制1#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。（参见流程控制）。HMI显示1#电液分料器的运行状态：翻向A（绿色）、翻向B（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有1#电液分料器翻向A时，斗式提升机A才能启动；只有1#电液分料器翻向B时，斗式提升机B才能启动；机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：1#电液分料器故障时，立即停止工作。1#电液分料器故障时，在HMI上显示报警信号。2.5.1.4 斗式提升机

29、位置及功能：位于出灰皮带机末端，共2台，一用一备，将出灰皮带机的料提升到2#振动筛。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制斗提机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制斗提机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制斗提机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示斗提机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有1#分料器翻向A时，斗提机A才能启动；只有1#分料器翻向B时，斗

30、提机A才能启动；只有在后面的2#振动筛启动延时一段时间后，斗提机才能启动；只有出灰皮带机停止延时一段时间后，斗提机才能停止； 2#振动停止运行时，斗提机应立即停止运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：斗提机故障时，立即停止工作。斗提机故障时，在HMI上显示报警信号。2.5.1.5 2#振动筛位置及功能：位于斗提机下方，将成品料筛分后筛上料送到成品仓筛下料送对辊破碎机。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制振动筛的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HM

31、I选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制2#振动筛的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制2#振动筛的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示2#振动筛的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：在流程启动时，2#振动筛才启动；只有在后面的对辊破碎机启动延时一段时间后，2#振动筛才能启动；只有斗提机停止延时一段时间后，振动筛才能停止； 对辊破碎机停止运行时，振动筛应立即停止运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：振动筛故障时，立即停止工作。振动筛故障时，在HMI上显示报警信号。2.5.1.6 2#电液分料器位置及功

32、能：位于2#振动筛下方，决定将粉料送至对辊破碎机A还是B。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制2#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制2#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。当选择HMI自动控制时，由流程控制2#电液分料器的启动/停止(翻向A/B)。（参见流程控制）。HMI显示2#电液分料器的运行状态：翻向A（绿色）、翻向B（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有2#电液分料

33、器翻向A时，对辊破碎机A才能启动；只有2#电液分料器翻向B时，对辊破碎机B才能启动；机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：2#电液分料器故障时，立即停止工作。2#电液分料器故障时，在HMI上显示报警信号。2.5.1.7 对辊破碎机A、B位置及功能：位于2#振动筛末端，共2台，一用一备，将粉料进一步破碎后送到粉料仓。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制斗提机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HM

34、I按钮控制对辊破碎机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制对辊破碎机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示对辊破碎机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：只有2#分料器翻向A时，对辊破碎机A才能启动；只有2#分料器翻向B时，对辊破碎机A才能启动；只有2#振动筛停止延时一段时间后，对辊破碎机才能停止。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：对辊破碎机故障时，立即停止工作。对辊破碎机故障时，在HMI上显示报警信号。2.5.1.8 成品仓卸料设备 成品仓卸料设备为现场手动控制，不参与连锁。2.5.2流程控制流程控制范围：窑下振动给料机成品仓流程

35、启动条件（流程就绪）：出灰振动给料机（2台）、初会皮带机、斗提机、振动筛，对辊破碎机就绪（无故障）。流程启动顺序：1） 自动：流程就绪窑本体系统发出“出料请求”命令（如果皮带机运行机构所在成品仓料位不在高料位，且粉料仓不在高料位，PLC自动发出）对辊破碎机启动命令（对辊破碎机A或B启动由2#电液分料器下料点所在的位置自动选择）（如果对辊破碎机A或B运行无故障10秒后，PLC自动发出）启动2#振动筛命令（如果2#振动筛运行无故障10秒后PLC自动发出）启动斗提机命令（如果斗提机运行无故障10秒后PLC自动发出）（斗式提升机A或B启动由1#电液分料器下料点所在的位置自动选择）启动出灰皮带机命令（如

36、果出灰皮带机运行无故障10秒后PLC自动发出）启动出灰振动给料机A或B命令，如果振动给料机无故障，流程启动过程完成，流程运行信号反馈给窑本体出料系统。流程停车顺序：系统画面（HMI）发出“停止”命令流程停止，停车顺序与启动顺序相反。各设备间停车间隔时间为10秒。系统画面（HMI）发出“急停”命令流程停止，流程内所有设备立即停止。仓满会自动发出“停止”命令流程停止，流程内所有设备立即停止。皮带运行机构选择给下一个进料仓，流程重新按上面顺序启动。2.6成品除尘系统除尘系统由除尘设备厂家控制，我方只对除尘点阀门进行控制。这些设备与除尘系统有信号联锁。与除尘PLC之间的联锁：成品出料流程启动后，原料成

37、品PLC通过网络给除尘PLC除尘器启动命令，除尘PLC判断后，启动除尘器。成品出料流程停止后，原料成品PLC通过网络给除尘PLC除尘器停止命令，除尘PLC判断后，停止除尘器。2.6.1 除尘点阀门位置及功能：位于各设备吸尘管道上，用于调节进风量的大小。操作及显示：设置两地两种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动。机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制除尘点阀门的开阀/关阀/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制除尘点阀门的开阀/关阀/停止。HMI显示除尘点阀门的运行状态：开到位（绿色

38、）、关到位（红色）、故障（黄色）设备联锁：机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：除尘点阀门故障时，立即停止工作。除尘点阀门故障时，在HMI上显示报警信号。2.6.2 成品除尘风机位置及功能：位于成品除尘器旁，用于吸抽环境烟尘。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动，机旁手动优先。传动柜上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮除尘风机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制除尘风机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控制除尘风机的启动/停止。（参

39、见流程控制）。HMI显示除尘风机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：除尘风机应在工艺设备运行前启动，在最后一台工艺设备（带吸尘点）停止后，除尘风机停止运行。除尘风机运行时，烟气放空阀关闭。除尘风机停止运行时，烟气放空阀打开。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：风机、阀门故障时，立即停止工作。风机、阀门故障时，在HMI上显示报警信号。2.7供风系统2.7.1喷枪冷却系统喷枪冷却系统由两台风机两台出口阀及一台放空阀组成两台风机一用一备。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动，机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种

40、控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制喷枪冷却风机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制风机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控风机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示除尘风机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。HMI显示阀门的状态：开到位（绿色）、关到位（红色）、故障（黄色）。设备联锁：风机启动时，同时开启相应的出口阀，出口阀开到位后停止。出口阀关闭时，风机停止运行。一台风机故障停机后，另一台风机自动启动运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：风机、阀门故障时

41、，立即停止工作。风机、阀门故障时，在HMI上显示报警信号。2.7.2石灰冷却系统石灰冷却系统由两台风机两台出口阀及一台放空阀组成两台风机一用一备。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动，机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制喷枪冷却风机的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制风机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控风机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示除尘风机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。HMI显示阀门

42、的状态：开到位（绿色）、关到位（红色）、故障（黄色）。设备联锁：风机启动时，同时开启相应的出口阀，出口阀开到位后停止。出口阀关闭时，风机停止运行。一台风机故障停机后，另一台风机自动启动运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：风机、阀门故障时，立即停止工作。风机、阀门故障时，在HMI上显示报警信号。2.7.3助燃风系统助燃风系统由三台风机三台出口阀一台联络阀及一台放空阀组成二台工作风机，一台专用备用风机。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动，机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制喷枪冷却风机的启动

43、/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制风机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控风机的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示除尘风机的运行状态：停止（绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。设备联锁：风机启动时，同时开启相应的出口阀，出口阀开到位后停止。出口阀关闭时，风机停止运行。根据仪表信号变频调速。一台工作风机故障停机后，备用风机自动启动运行。两台石灰冷却风机故障时，备用风机自动启动运行，此时，备用风机出口阀关闭，联络阀开启。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：风机、阀门故障时，立即停止工作。

44、风机、阀门故障时，在HMI上显示报警信号。2.8煤气系统煤气系统由三台风机，三台机前进口阀，三台机后出口阀，一台焦炉煤气总阀，一台高炉煤气总阀，一台入炉煤气总阀及一台回流阀组成。三台风机二用一备。操作及显示：设置两地三种操作方式，分别是机旁手动、HMI手动、HMI自动，机旁手动优先。操作箱上可选择集中/就地两种控制方式。当选择就地时，由机旁按钮控制风机、阀门的启动/停止。当操作箱选择集中控制时，可在HMI选择手动控制或HMI自动运行。选择HMI手动控制时，由HMI按钮控制风机的启动/停止。当选择HMI自动控制时，由流程控风机、阀门的启动/停止。（参见流程控制）。HMI显示风机的运行状态：停止（

45、绿色）、运行（红色）、故障（黄色）。HMI显示阀门的状态：开到位（绿色）、关到位（红色）、故障（黄色）。设备联锁：风机启动时，同时开启相应的出口阀，出口阀开到位后停止。出口阀关闭时，风机停止运行。根据仪表信号变频调速。一台风机故障停机后，另一台风机自动启动运行。机旁、HMI手动控制属于检修运行，没有该连锁关系。报警：风机、阀门故障时，立即停止工作。风机、阀门故障时，在HMI上显示报警信号。2.9 程序控制流程2.9.1 原料系统控制流程1. 原料地下料仓-窑前料仓启动条件：所辖所有设备，远程、设备主回路合闸、控制回路合闸、画面自动、无事故、窑前料仓不在高料位。流程如下：HMI发出启动命令碎石皮带机启动振动