污水顶管施工方案9070214545

1、1、总体概述1.1概况本工程为 沿线布设的污水收集管网，附近污水经收集后流向污水处理厂。项目名称：建设地点：建设规模： 工期计划开竣工日期：2007.06.01日2007.08.18日工期：80日历天1.1.3主要工程数量序号项目说 明计量单位工程数量备注一土石方工程1挖支管沟槽土方三类土，平均深度6m内m31816.62填方支管沟槽素土回填m31592.833填方工作井回填m32423.544余方弃置 m32918.11二拆除工程1拆除路面无筋砼路面、15cm二灰基层500数量暂估2拆除路面无筋混凝土路基500数量暂估3路面恢复500三市政管网部分1塑料管道铺设Upvc管，DN400m181

2、.5牵引2塑料管道铺设Upvc管，DN500m29牵引3混凝土管道顶进黏土，1000，9 m内m1259.5人工顶管4混凝土管道顶进黏土，1200，9 m内m529.5人工顶管5混凝土管道顶进黏土，800，9 m内m70.5机械顶管6砌筑检查井1400*1400井深9.2 m座67砌筑检查井1500，井深9.5m座168砌筑检查井2200*2200井深9.5m座29砌筑检查井1650*1650，井深8.1 m座110砌筑检查井1000，井深5 m座611砌筑检查井D=1250，H=8M，座112工作井（一）座1113工作井（二）座114接受井（一）座715接受井（二）座6气候、水文地质情况.1

3、气候条件 地处长江下游冲积平原、河网稠密，河塘众多，故河道发育。气候上属亚热带季风性湿润气候，雨水充沛，四季分明，年平均气温大15.4，降水量达1071，雨日127.5天，大致从 月1 日至 月 日为高温多雨季节，降水量占全年的40%，冬季因低温土壤冻结现象时有发生，冻结最大深度为12cm。 根据 水文站资料，本地区最高洪水位为1931年的3.70m，1991年最高洪水位3.63 m，最低水位为1934年的0.42 m，防洪设防水位3.90米（均为青岛高程）。.2地下水类型及埋藏条件 勘探深度内场地W地下水类型为孔隙水，即赋存在、层土中的孔隙潜水和层土中的微承压水。孔隙潜水和微承压水相通。地下

4、水受大气降水和地表迳流补给，以蒸发和越流渗透的形式排泄。场地地下水位埋深较浅，勘察期间测到孔隙潜水稳定水位埋深1.2米，标高2.78米。根据江苏省地质调查研究院常州水文站资料，孔隙潜水水位年变幅在1.5米左右。.4地下水水质及腐蚀性 地下水水质和地基土对砼中钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。.5地基 根据本次勘察资料，结合拟建物荷载较小的特点，可采用天然地基。 红星桥W1W5段:以-1层(粉质黏土)作基础持力层,落深处回填砂土分层碾实至设计标高。.W5W7段:以-1层(粉质黏土)作基础持力层。W7W7.8中:以-1层(粉质黏土)作基础持力层。W7.8中W8:可在-2层(淤泥质粉质黏土)上铺设素

5、砼土作基础持力层或采用抛石挤淤后,在抛石垫层上铺设砂土作基础持力层。 W8W9段:以-1层土(粉质黏土)作为基础持力层。 W8W23面:以-1层土(粉质黏土)作基础持力层。W23W57西:C18孔处为污水厂吸水口段,基础埋深-3.32米,该段为层粉块粉质黏土,以层（粉质黏土）作为基础持力层。W57W59段:以-1层土作基础持力层。1.2施工组织总体设想质量目标:施工中严格按照施工图纸、相关技术规范和标准施工，无条件接受建设单位委托的监理单位全方位、全过程的监督管理，工程一次验收合格率达到100%，确保达到市优标准。安全目标：安全生产预防为主。本工程施工确保安全生产，杜绝事故发生。工期目标： 施

6、工过程中按合同工期要求合理的安排组织施工，合理的赶超工期。文明施工与环保目标整个工程严格按照“安全文明工地”的标准组织施工。工程施工过程中，各级施工人员坚持树立良好的精神风貌，处处事事讲文明，严格遵守各项法规，做好综合治理工作，争创安全质量标准工地。污水达标排放,不污染水体；完工后恢复道路原貌；弃渣运至环保部门指定点处理或堆放；不污染农田和造成水土流失。施工组织管理机构（1）项目经理由本公司曾多次参与类似污水管道施工经验丰富的具有一级项目经理资质人员担任，负责施工生产的组织、指挥及协调工作。公司的工程部、安质部、物设部、财务部等部门派专人指导现场的相关工作，并保持与业主、监理、设计院及有关单位

7、、部门的联系，及时解决施工中出现的问题。施工组织机构框图见施组后附图1。（2）项目经理部的副经理和项目总工程师按各自分管责任，指派有丰富经验的工程师担任。（3）专业技术负责人配合项目总工程师做好施工技术管理工作，由具有工程师以上资格的人员担任。（4）项目经理部的管理机构为施工部、材料设备部、财务部、工程部、安质部及办公室。每个部门按责任制执行各项工作，有条不紊开展工作。（5）进场的施工队伍人员都是近年来参与过多项类似工程施工，具有丰富的经验，有能力安全、快速、高效、优质、按期完成本工程施工任务。施工人员熟悉本地区的环境和施工条件，一旦中标，可立即投入现场施工。（6）各作业队和班组在项目经理部的

8、统一领导下进行生产作业。项目经理部的管理层要对进度、质量、安全、成本、文明生产一起抓。管理人员配备及劳动力组织.1主要管理人员配备 主要管理人员配备见下页表。.2劳动力组织根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动力计划人数约170人。施工准备根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划，搭设施工临时

9、设施，交通改道，施工场内围护，材料堆放，设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。主要施工管理人员表职务人数备注项目经理1项目副经理1项目总工程师1专业技术负责人3土建质检员1设备质检员1安全员1资料员1材料检测、试验1预算员1施工员3测量技术员2材料设备采购2.1施工现场准备（1）由建设单位进行征地拆迁。（2）规划并搭建临时设施。（3）机具进场就位。（4）工人分批进场。（5）施工和生活用水用电安装到位。（6）组织有关部门移交控制坐标点。（7）场地平整。.2技术准备（1）认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图详细内容，编写实施

10、性施工组织设计。（2）编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，认真执行。（3）组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。本工程主要使用的施工规范：建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-97)给水排水构筑物施工和验收规范 (GBJ141-90)建筑装饰装修工程质量验收规范 (GB50210-2001)埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程 （CECS122-2001）现

11、场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-91）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 (SYJ28-87)建筑基坑支护工程技术规程 (JGJ120-99)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)砌体工程施工及验收规范 (GB50203-2002)混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002)混凝土碱含量限值标准 (CECS53-93)普通混凝土用砂质量标准及检验方法 (JGJ52-92)普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ52-92)混凝土外加剂应用技术规范 (GBJ11

12、9-2003)建筑地面工程施工质量验收规范 (GB50209-2002)市政道路工程质量检验评定标准 （CJJ190）市政排水管渠工程质量检验评定标准 （CJJ390）地下水防水工程质量验收规范 (GB50208-2002)工程测量规范 (GB50026-93)机械设备安装工程施工及验收规范 （GB 50231-98）起重设备安装工程施工及验收规范 （GB50278-98）通风与空调工程施工及验收规范 (GB50243-2002)施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）（4）准备所有技术资料表格，通用图集。（5）施工测量开工放线为最主要施

13、工准备之一， 施工测量由专业测量员组成工地测量组，对提供的测量资料和水准点、基准点进行复核并提交测量报告后，报监理工程师审核认定，作为是施工、竣工归档文件管理使用。临时水准点设在施工区域内，管道施工沿管道走向每50m设置一个，各相邻水准点能通视，方便观测。所有测量仪器按计量法规定进行计量管理，按周期进行检定并按规定标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。（6）编制施工图预算为成本结算提供依据。.3材料准备包括建筑材料、机具及安全防护用品准备。对钢筋、模板、钢管、钢筋混凝土管、UPVC加筋管、HDPE管、水泥、粘土砖等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，

14、保管和出库制定完善的管理方法，机具按位置进场组装待用。流程如下页图。各种主要材料数量及投入计划见本施组第6.3节相关内容。1.3施工段划分施工段划分的原则是将类似工程划分为一个施工段，可以组织流水施工。均衡各段工程量，难度和强度大的项目优先实施，土建完成先行进入安装，保证总工期目标的实现。其它工程按施工段稍后分别组织施工。这样可避免在短时间内形成施工高峰，造成劳动力组织的不均衡。作业段的划分大体分如下：组织名称项 目 划 分顶管施工一队干管人工顶管施工顶管施工二队干管水压平衡顶管施工牵引管施工队各路段支管牵引施工土建施工队工作井、接收井、检查井土建，道路破除、恢复施工材料采购流程图附合格证书和

15、试验报告计划材料品种、规格、数量采购人员提取样品和评价资料同意或认可公司材料部门和质监部门报请建设方或监理方（主要材料）质检员验收（优留劣退）入库投入使用采购及运输2、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1总平面布置的原则（1）施工现场设置符合现场情况和施工需要的施工道路、临时设施、施工用水、用电临时线路等，并设置满足预制加工、物资设备储存、保管的场库设施。临时设施在业主指定的施工区设置。（2）临时设施的布置要本着因地制宜、经济适用、安全方便、布局合理、有利环保的原则。（3）负责施工总平面布置的施工人员要深入了解工程情况。熟悉拟建工程的平面位置、规模、埋深、建筑物高度及施工现场条件和施

16、工可利用的现场外部资源，以便对施工现场的“三通一平”、现场临时设施的搭设及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。（4）本工程施工需要借用城市道路，应保证道路的清洁；当施工不得不改变原有地形及地貌时，施工结束后及时将现场恢复至原貌。2.2临时设施计划施工临时用水施工用水从业主提供的接入点或就近由市政给水引入，装表结算。同时确定用水参数，配置相应能力的供水临时管网、并在现场搅拌站设置储水箱，用以调节水压和防止临时断水时的施工用水。做好既有自来水管道供水安全保证措施，施工区域运输道路下自来水管道要对地基进行加固处理，做好道路排水，防止损坏供水管道。施工临时用电施工用电由业主提供的接入点或附近单位引入

17、，装表计量，并做好以下几方面工作：确定临时用电参数。本工程施工用电连续性要求较高，应落实用电高峰保证供电措施。临时供电线路的布置，以施工区域为中心，设置施工动力主干线路。电力线路的设置应符合施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。临时低压电路的铺设及电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响小和相对安全地段采用直埋电缆方式。在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要设置过载自动保护装置。备用发电机为保证施工连续性，防止断电事件，工地设置备用发电机，备用发电机的能力主要满足基坑降

18、水和砼浇筑时的连续性，保证特殊情况的施工用电。不便于同既有电力线路连接的地点也可使用发电机。施工道路在路边施工时材料装卸需要占道，应事先同交管部门联系取得批准，并采取隔离措施，不得影响交通安全。污水处理厂厂区进口至进水泵房处W64、W65井处采用片石修筑一条施工便道，用于运输材料和机具。按建设单位要求的进出通道，设置必要的安全、环保和卫生隔离措施，制定管理制度，保证正常运行秩序。现场施工通道按满足施工需要设置，确保施工过程中的材料、机械的顺利搬运。对进出场道路进行维护、保养、做好道路排水，保证道路通畅。 场地排水根据场地和拟建工程情况，在场地内设排水沟和集水井，并在施工过程中搞好管理和维护，保

19、证开挖地区排水良好而且没有积水。场地排水及施工废水经处理达标后排入水体。施工现场临时设施办公和生活用房就近租住民房。生产用临时房如仓库、料库、设备库，根据需要在业主指定的施工区内设置。本工程采用商品砼，在现场设置小型搅拌场，零星砼及砂浆搅拌在现场搅拌。施工材料和机具、设备，采购后按计划分批分期组织进货，钢筋、水泥、木料进料棚，脚手架、砂石料等直接运至加工场地。本工程临时设施详辅助资料表3.8。2.3临时用地表 临时用地表见辅助资料表3.8。2.4施工现场平面布置及施工道路平面图施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置图见下图。3、施工进度计划和各结点阶段进度的保证措施及可行性3.1计划开、竣工

20、日期根据招标文件要求，本工程应在2007年6月1日开工，2007年8月18日达到并通过竣工验收。通过对招标文件的认真研究，结合现场踏勘和我公司在常州地区的施工力量和施工经验，我公司郑重承诺：本工程在2007年8月18日竣工，并通过竣工验收，达到投入试运行条件。如因业主提供施工条件变化等原因引起开工日期改变，或在工程实施过程中，由于业主方原因造成的工期延迟，则竣工日期相应顺延。3.2施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各专业施工队流水施工，形成多路并进的工作局面。施工进度见施组附后网络图。3.3总体施工顺序安排总体施工顺序作如下部署：（1）首先进行征地拆迁和施工准

21、备工作。（2）各施工队组织进场，搭建临时设施和施工工作井。各流水段的开竣工时间，详见施工进度计划网络图。（3）各施工队根据任务划进行流水作业。（4）闭水试验、回填和道路、绿化恢复。3.4各结点阶段进度的保证措施及可行性各结点阶段进度的保证措施（1）工程开工前，必须严格根据施工招标的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。（2）在工程施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。（3）

22、施工计划执行过程，如发现未能按期完成计划，及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证施工总进度计划的实现。组织精干、高效的项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工，合理调配人、财、物等生产因素，优化施工环境。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍。（4）各结点阶段进度的控制建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的问题，坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对有关施

23、工进度的问题，提出明确的计划调整意见。各施工管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度实现。与设计院联系，由各专业人员组成攻关小组，共同解决施工中出现的技术问题。（5）人员材料设备的科学管理。实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成；采取严格

24、的奖罚措施，形成制度。确保材料和设备的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料设备计划和用款计划，保证生产所需的各项材料和设备及时供应至现场。动员各级人员一切节假日不放假，做好假日期间上班人员的生活安排。各结点阶段进度的可行性本工程工期很紧，我单位将针对工程实际情况，从人、财、物各方面提供大力支持，确保各节点及关键项目工期，从而保证总工期目标实现。（1）劳动力配置保证措施调配有同类工程丰富管理经验和施工经验的管理人员和施工人员，并做好上岗培训，确保人员素质满足工程施工需要。做好后备人员预备工作，确保特殊情况时

25、及时到位，同时做好施工期人员休假协调，保证均衡生产的需要，对农忙季节、法定假日等休假高峰，要提前做好人员调配和稳定思想工作，确保工程连续进行。施工关键工序、部位必要时组织24小时连续倒班作业，现场负责人跟班作业，督促工程进度及时解决施工中出现的应急情况，确保工作量大、施工难度大的部位工期不延续。（2）施工机具保证措施严格按本投标书的施工机械、器具配置计划，保证进场设备完好，提高机械化施工水平和利用率。并做好机械设备的维修保养工作。配备满足要求的关键工程专业设备，避免作业面拉不开的现象，提高作业效率，加快施工进度。（3）材料物资保证措施严格按工程材料采购计划保证按期将材料供应到位，不出现因材料供

26、应不足或因材料质量不符而引起停工待料或返工而延误工期。做好大堆料、地方料的储备，特别是雨季材料供应，一方面做好储备，另一方面做好运输道路的维护保养，不因雨后道路不畅，影响材料供应和施工运输，所有材料严格按照计划执行，并留出超计划施工的材料储备，确保施工计划的实现，避免材料供应不到位而延误工期。（4）资金使用计划及保证措施在制定施工计划的同时制定资金使用计划，财务部门除及时提供日常使用资金外，还应做好应急资金预备，保证帐面可使用资金满足应急时一个工作日用的余额。另外在工程存在资金缺口较大时，财务部门应通过各种方式筹集资金，确保工程顺利进行。（5）本工程关键工期控制工作井、接收井沉井制作下沉：工作

27、井和接收井制作下沉时间制约工期，先制作工作井，后制作接收井，流水作业，浇筑混凝土时可以加入早强剂，缩短工期。根据施工时的实际情况，可以适当增加队伍加开工作面，齐头并进缩短施工工期。4、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1分部分项工程的施工方案路面、绿化带拆除本管段位于支路和绿化带上，和绿化的拆除及恢复工程量较大。（1）砼路面切割采用移动式砼切割机按预先设定的开挖边线，按进度计划分段切割以确保道路恢复时的整齐美观。（2）路面破碎路面采用砼道路破碎机破碎，人工配合机械拆除。沉井施工本工程顶管的工作井采用沉井法施工。由于沉井坐落在第2层淤泥质粉质粘土中，渗透系数小，使用轻型井点降水或深井降水

28、效果不好，所以沉井拟采用不排水下沉法进行。主要工艺程序为：基坑开挖、修筑基础、立模、绑扎钢筋、浇筑刃脚及井壁混凝土、沉井带水下沉、接高井壁、沉井再下沉、水下封底、清理封底混凝土、浇筑钢筋混凝土底板。以下分别叙述：.1. 开挖基坑基坑开挖施工采取明沟排水，开挖深度为0.8m左右。开挖时以地下水位为分界线，基坑底位于地下水位以上0.4m。开挖边坡为11,开挖中注意留出立模所用的工作宽度。基坑使用机械开挖，土方随挖随运。为使沉井在制作过程中不沉降，刃脚下采用砂垫层厚度为0.6m，垫层上铺垫木，垫木的根数按沉井第一节重量、垫木与砂垫层的接触面积及砂垫层的允许承载力进行计算。.2 沉井制作沉井分节制作、

29、下沉，制作与下沉交替进行。本工程沉井分2次制作、2次下沉。模板、钢筋工程模板和钢筋的施工顺序为：支设内模绑扎钢筋支设外模。模板采用大型组合钢模，刃脚用木模，支撑采用万用杆件及Dg50钢管，内模一次安装完成。支设时要保证垂直，外模分2次支设到位，外模跟着内模支立，也必须保证垂直。内外模板采用止水对拉螺栓加以固定，螺栓水平间距为0.8m，上下间距为0.8m，交错布置。刃脚的底模采用水平尺挡平，保证在同一平面上。大型预埋件设置专门支撑，并在浇筑混凝土之前认真检查其稳定性。钢筋在绑扎前仔细核对规格，然后进行绑扎，两层钢筋之间使用撑铁固定，保持钢筋间距及保护层厚度，各种预埋件、预留孔洞的位置和尺寸符合设

30、计要求。井筒的接高与混凝土浇筑当第一节沉井露出地面余1.0m时，进行沉井接高，沉井接高部分的轴线与沉井中轴线应重合，在接高时必须注意浇筑混凝土应对称浇筑 ，以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。施工缝处理沉井壁施工缝的混凝土面采用凹槽的方式处理，在浇筑上一层混凝土前，下面的混凝土应先凿毛，清除表面浮浆皮、浮松石子，然后用水湿润混凝土面，铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度为0.010.015m，然后浇筑上层混凝土。沉井制作质量要求沉井制作符合规范要求，L小于5%, 对角线 小于 1%，井壁小于 15mm,井壁垂直度小于 1%，预留孔位置小于20mm。.3沉井下沉经计算沉井的下沉系数满足要求，

31、不需要使用膨润土或其它润滑剂即可下沉。1 抽取垫木当刃脚混凝土达到设计强度的80%后，拆除垫木。抽垫木前先做好技术交底，抽取垫木应依次对称同步进行，按设计拟定抽垫次序，用红油漆编号，同编号的垫木同时抽完回填后，再抽下一组垫木。在抽垫木时若发现沉井倾斜大于1%或下沉量多大，应立即停止抽垫作业，处理后再继续进行。2 挖土挖土采用人工挖土，电动葫芦起重提升到地面，自卸车运至指定地点堆放。主要挖掘部位在沉井的中心，使井中心形成锅底状，沉井依靠自身的重量，将刃脚处的泥土挤向井中心而下沉。下沉挖土的过程中要严格控制锅底深度，一般不得超过1.2米。下沉纠偏沉井纠偏要随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1/4时便

32、要纠偏，可采用偏心堆载、少量不平衡开挖等方式纠偏。终沉阶段必须加强监控，缓中求稳，严格控制超挖及超沉现象。下沉观测 沉井下沉时要注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次，当每次终沉稳定后进行一次高差和轴线位移测量。终沉阶段每1小时至少测量一次，当沉至设计标高附近时必须连续观测，待8小时内沉井因自重下沉累计不大于10mm时，方可进行封底，此时井体标高和倾斜度应符合规范要求。5 沉井封底沉井在接近设计标高前，应备足抛填用的片石。必要时可提前向刃脚下对称抛填片石，以防下沉速度过快及超沉现象的发生。沉井下沉至设计标高，经8h观测下沉量小于10mm，即可开始进行封底。封底前先整理好锅底，

33、清除浮泥，做好各项施工记录，对新老混凝土接面凿毛、清洗，抛填片石换填层。水下封底混凝土采用提升导管法灌注。应严密控制混凝土导管的提升速度，导管应始终插在表层混凝土中1.0米左右。待水下封底混凝土养护7-10天后，方可从沉井内抽水，同时对外侧进行井点降水。将封底混凝土表面清理干净、平整，然后完成钢筋混凝土地板的浇筑。砖砌检查井施工 本管段工程圆形检查井均采用素混凝土基础、砖砌井身、钢筋混凝土盖板及铸铁井盖。砖的品种,强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌

34、时间满足要求。砖砌井室应边角整齐、圆面平顺、灰浆饱满，不得有通缝。井身砌筑至一定高度时，采用1：2水泥砂浆内外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹面高度符合设计要求。抹面前先将砖砌体洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽采用砖砌，并用1：2水泥砂浆抹面。污水管道闭水试验（1）试验前的检查管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水。全部预留孔应封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进入水管外，应封堵坚固不得渗水.（2）试验方法闭水试验按施工阶段划分. 管道或检查井首先采用砖砌体封堵，砖砌

35、体两侧均抹防水砂浆.在观察水位的堵头一端留设50钢管，在试验水头上下各1m以内设透明管,以便观察水位。灌水及补水均就近采用自来水，用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量.在管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象，管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量：Q=0.0046Di，式中Q每1km管道长度24h允许渗水量，Di管道内径一个施工段的闭水试验通过后,用离心水泵将试验用水排到相邻的管段内继续试验.沟槽、基坑回填沟槽回填土部分的密实度是整修道路的关键，不仅要满足管沟回填的要求，更要符合路基压实的要求。（1）回填时，沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤

36、泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺8%以内的石灰进行处理。（2）管侧及管顶0.5m范围内采取人工夯填，两侧对称进行。管顶0.7m以上部分机械回填碾压、分层厚度不大于20cm，压实遍数不小于6-8遍。（3）压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行，控制在-4%2%范围内，否则应进行处理，将土基翻松、凉干或掺8%以内石灰。压实度采用重型击实仪检测。（4）填土按设计要求采用素土进行回填，上部采用同类土填筑， 最大料径不超过每层铺填厚度的2/3。（5）分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5 1m，上下层错缝距离不小于1m。路面恢复路面恢复时，租用当地的施工机械进行施工，各已规划新建的道

37、路均按照原设计标准进行恢复，其它待规划道路按照业主、监理及规范要求进行恢复。绿化恢复管道沟槽开挖区域内的绿化需要恢复，恢复时与市政园林部门取得联系，并委托市政园林部门进行技术指导。（1）苗木选择。根据六安市市政园林部门的要求选择苗木。所选苗种需符合六安市园林局对品种、规格及尺寸要求，且长势健旺、无病虫害、形态美观、采取过一定培育手段、适于移植的最佳施工用苗。（2）绿化种值。种植时间需考虑工期、工程量特点及适宜苗木移两方面因素，以春、秋两季种植为主。树种移植顺序原则上是先大乔木、大灌木，后小灌木及草坪。 4.1.8人工顶管施工为减少土方开挖量，利于文明施工， D800钢筋混凝土管道采用人工取工顶

38、管法。由于一次顶进长度受顶力大小、管材强度、后背强度等诸因素的限制，本次顶管一次顶进长度约为40-80m。如下图示意。顶管系统主要包括：千斤顶、顶铁、后靠背、导轨、顶管管节。4.1.8.1施工准备A、顶管工作井采用混凝土沉井法施工，设1个ø500*0.6m集水坑，便于抽排积水B、后靠背设置“圈井”至既定标高后，根据管道走向设置后靠背。为了保证顶管工作空间及后靠背面积，将设后靠背处的井身拆除，并向下（井底下）向外（井身外）掏挖，浇筑1.5*1.5*0.8mC25砼。C、导轨安装导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量有较大的影响，因此导轨安装依据管径大小、管道坡度、顶进方向必须平直，标高、轴

39、线准确。导轨用轻型钢轨制作。D、顶进设备采用320t液压千斤顶，头部设刃口工具管，起切土作用并保护钢筋砼管及导向作用。为防止土体坍塌，在工具管内设格栅。E、其它设备工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时吊车吊运下管，出土采用摇头扒杆。注意：顶管工作坑四周必须采用围护措施，采用彩钢瓦围护，雨帆布防护，并设醒目警示标牌。顶进时，过往车辆应减速慢行，且禁止大吨位、重载车辆通行。4.1.8.2挖土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前端挖土

40、。1、挖土与运土管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管有挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。对于密实土质，管端上方可有1.5cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部1350 中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶进过程中切去，以防管端下沉。管前挖土深度，一般等于千斤顶顶出镐长度。管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。2、顶进与接口顶进利用千斤顶顶出镐在后背不动的情况下将顶进管子推向前进，其操作过程如下：（1

41、）安装好顶铁挤牢，管前端已挖一定长度土后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回；（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止；接口：管道采用“F”型管材。顶进注意事项：（1）顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。（2）首节管子顶进的方向和高程关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。（3）安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次回收活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。（4）顶进过程中，发现管前土方坍塌或油泵压力表指针

42、骤然增大等情况，应立即停止顶进，查明原因，排除故障后再继续顶进。3、测量和误差的校正（1）测量顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。开始顶进第一节管子时，每顶进20-30cm测量一次高程和中心线。正常顶进中，每顶进50-100cm测量一次。校正时，每顶进一镐即测量一次。（2）顶进偏差的校正顶进过程中发现管位偏差10mm左右时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用：挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。顶

43、木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。4、沉降观测及控制顶管过程中，因开挖正面土体松驰、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道与土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加强沉降观测。4.1.9水平螺旋钻钻进顶管（牵引）对于过路D400D500小口径HDPE管道，采用水平螺旋钻钻进顶管法施工。.1原理水平钻进法是指采用旋转切削式钻头在管前切削土层，运送到钻孔外的一种顶进方式。采用螺旋钻钻孔法是将一根管从水平方向推进土层中，人不进入套管，而是在工

44、程管里面用一个与螺杆连接成的钻头开挖顶进，并且排出挖出的土。该顶管法适应土层为软土和均质土，顶距为40米左右。.2施工方法(1)工艺流程及特点工艺流程为：工作坑开挖 设备安装 钻孔 扩孔 安管 设备拆除该工艺的特点是先将螺旋钻杆沿管道中轴线钻入土中确定管道导向后，再用螺旋扩孔钻头扩孔至设计管径，然后利用螺旋钻杆将管子拖入孔洞中。因螺旋钻杆直径较小且装有导向仪，能较好的控制管道轴线，定位较精确，故管道的轴线控制质量较好。(2)工作坑工作坑需两个,一个主坑、一个副坑,分别设在拟顶管段的两端。主坑安装螺旋钻进设备,副坑出土及下管。主坑的大小视设备情况而定,我们采用是小型设备,机身长2.8m,宽1.0

45、m,主坑尺寸为4.5m×2.0m。副坑的大小视管径及管节长度而定，我们采用管材每节长为2.0m，副坑尺寸为3.0m×1.5m。工作坑可用砖砌或打设钢板桩，也可用横列板支护，视土质情况而定。 (3)设备安装主要设备有螺旋钻机（FKM-15A型）、液压台、50空心螺旋钻杆（每节长1.5m）若干节,导向钻头、螺旋扩孔钻头（110、220、330、450、530）、红外导向仪，高压水泵等。工作坑挖好后，用吊车将螺旋钻机吊入主坑中，校正其轴线、高程、坡度后，在机后端打设地锚固定钻机；液压系统放在工作坑上。在副坑中安装导轨供拖管用。(4)钻机就位后,即可钻进。每节钻杆长1.5m，螺纹连

46、接。钻进时应根据土质情况控制钻进速度，不能过快。同时应注意观察钻进阻力的变化，以免土质不均匀或遇到石块时发生偏移。(5)扩孔钻孔完成后，复核孔洞的轴线与高程是否与设计相符，如果偏差符合规范要求，则可以进行扩孔，否则须将钻杆收回后，重新钻进纠正。扩孔是利用高压水泵提供破土动力、钻机向扩孔钻头提供前进力和回转力，扩孔钻头从小到大将孔洞扩大到比设计管外径大12cm的孔洞。螺旋钻头钻井时，通过钻杆向土层中注入高压水，将土搅成泥浆，螺旋钻头退回时，将泥浆排到副坑，再由人工清除。第一次扩孔（110）后，换大一号（220钻头扩孔，如此往复直至设计尺寸。扩孔时用搅成的泥浆护壁，因此，在扩孔过程中应定期检查排出

47、的泥浆的性能，防止塌孔。(6)安管孔洞扩成检查其轴线、高程符合设计要求后，即可安管。安管是利用螺旋钻杆往回收时，将管道拖入扩好的孔洞中。管道采用F管，为保证管道的整体性，用两根30×3的扁铁（对称设置）将相邻管节的钢圈焊接起来。(7)设备拆除管道拖入后，将管道两端处理好，即可用吊车将设备吊出，砌检查井。.3检查井施工每个顶管工作坑即为检查井井位,顶管施工完毕后即可砌筑检查井。两顶段间检查井施工采用倒挂井形式施工，人工挖土。检查井施工须在顶管施工完毕后方可进行。泥水平衡式机械顶管施工方法及技术措施.1工作原理泥水推进工法施工示意图如下图示：泥水推进法有如下特点：通过刀盘以及顶速平衡正面

48、土压力，调节循环水压力用以平衡地下水压力；采用流体输送切削入泥仓的土体，顶进过程中不间断，施工速度快；无需地基改良或降水处理，施工后地表沉降小。泥水式推进工法所采用的掘进机常用的有刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机和偏心破碎泥水平衡掘进机。.2工艺流程顶管施工工艺过程分为顶进设备安装和顶进施工两大部分。设备安装：整套顶管机械由顶管机头（含纠偏系统）、主千斤顶系统、进排泥系统、触变泥浆系统、承力钢构件等组成。安装分井内、井外两部分。.3顶管设备就位、安装、调试.3.1安装导轨钢管顶管必须使用装配式滚轮支架作为导轨，导轨安放在混凝土基础面上，导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不移位、不变形、

49、不沉降。导轨安放前，应先复核管道中心位置。滚轮与管道接触位置的平行度、等高等参数由制作时保证，但在安装时必须复核。滚轮接触钢管位置的标高应按管道设计标高设置，在顶进中应经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶进工作坑的混凝土底面的标高应为管底标高减去导轨构造高度（约790mm）和10mm左右调整钢板的厚度。导轨的两条滚轮接触线与管节中心的夹角应为600.由制作和轨道调整共同保证。.3.2设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，本工程承压壁的设计的承压能力为4000-6500kN。工作井在作承压壁时，将预留的洞口用砖封堵。安装另一侧承压壁时，可使已

50、完成的管道承受顶力。为使承压壁受力均匀，在承压壁与井壁间浇筑找平的混凝土砂浆，砂浆强度宜在100#左右。承压壁的平面必须与顶进轴线相垂直，在顶进中随时检查，如有发现倾斜，则必须重新布置，以保证安全。.3.3安装主顶设备主顶设备是指安装在承压壁前方，使顶管掘进机和钢管管节向轴线方向顶进的加力组合装置。千斤顶支架、组合式滚轮支架与主千斤顶、管节间的安装关系如下图8-4示。顶进时可在组合千斤顶架上安装四只主千斤顶。数台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程的10cm左右。油泵站设置在距离

51、主千斤顶的近处，油路安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵站应在井口操作间内工作。油泵的最大工作压力不大于32Mpa,应检查限压阀、溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须进行试车，在顶进中应定时检查维护。 环形顶铁外径必须与管道直径一致，利用环的外部推动管节，为增加强度、刚度，可增加厚度和向内径方向的尺寸。马蹄形顶铁必须符合要求，刚度大，受力后不变形，相邻面垂直，排列不扭曲，不脱焊，与导轨的接触面必须平整。 图8-4 千斤顶布置及滚轮支架图.3.4顶管掘进机的安装顶管机的尺寸和结构应符合要求，在地面上对整机应作详细检查。起重设备根据选择160kN的汽车起重机，起吊前将钢丝绳试放到井内，确

52、保钢丝绳够长度。起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢、严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。掘进机安放在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录。调整后应使掘进机机体与各组滚轮均接触密实，滚轮的受力均匀。对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运行。.4顶管施工常规技术.4.1进、出洞口技术措施顶管过程中，无论是管子从工作井出洞或是接收井进洞，管道外壁与洞口之间都必须预留一定的间隙。如果该间隙不能够采取有效的密封措施，地下水和泥砂就会从该间隙中流到工作井或接收井中。管道埋深达到9m，地下水丰富，流塑状

53、的淤泥在土压、水压作用下，将会由预留的间隙中流出，处理措施不得当，势必会造成洞口处大面积塌陷，因此必须有可靠的技术措施。洞口止水圈的设计本工程管道埋深大、土层的渗透系数大，因此管道在顶进时密封必须可靠。在洞口密封设计中，采用主橡胶圈密封加可充气应急密封圈的双层密封结构，该结构的特点是：顶管过程中充气密封圈是不工作的，如果主橡胶密封圈因摩檫损坏导致密封失效，地下水涌入井内的危急情况下，可利用打气泵给充气应急密封圈充气，及时控制漏水，在安全状态下处理或更换新密封圈。出洞口密封示意图如图8-5。出洞口密封示意图进洞口密封装置由于进洞是短时间、一次性的工作，故不必使用充气密封圈，其它应与出洞口密封装置

54、相同。洞口土体加固措施管道顶进在第2层淤泥质粉质粘土与粉细砂互层中，该层土呈流塑状，高压缩性，透水性差。这种土体在上层复土的压力下会产生，类似“挤牙膏”状态的流沙（与地下水带动粉土形成的流沙有区别）。如果本工程出洞不慎流失掉大量的土体，处理起来将极为困难。淤泥质粉质粘土具有强度低、高压缩的性质，可以利用土体的这一特性进行压密注浆，利用高压注浆将土体强行压实，使土体呈短暂自立的状态，还可起到机头出洞时托住机头不下沉、容易掌握方向等目的。在压浆时应尽量多压入浆液，一定要将出洞口附近的土体压的向上隆起50mm左右。压浆时应注意两点：（1）注浆管道插入的深度应超过管底深度800-1000mm,注浆中每次拔起300mm左右重复注浆，建议由地面向管道底钻孔注浆（不要在井内出洞口，向顶进方向打横孔注浆。），两注浆管间距800mm，呈梅花状布置，注浆范围以洞口为中心4*4*4m3。（2）为保证注浆后不妨碍顶进施工，注浆浆液中应加3540%的澎润土，