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文档简介

1、模板加工标准一定模底板1. 以基准面为基准加工，以基准边找平，四面分中加工。2. 定位环直径+0.05/0单边，深度以基准面加工。3. 浇口套挂台直径单边+0.5，深度以基准面加工4. 孔径双边+0.1/+0.055. 压条部分以模具动定模板为基准尺寸6. 限位拉杆螺丝柱挂台深度以基准面为基准，孔径双边+0.57. 拉料杆挂台深度以基准面为基准，直径（螺丝底孔）必须比拉料钉挂台大（设计）8. 限位拉杆套能不能取消二流道板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工3.浇口套锥孔小端尺寸±0.05，小端不能有直台（华松以套配合）4.拉料顶孔单边-0.1，钳工绞孔5.拉料杆前端

2、涡处，必须用尖刀角R0.2来铣，保证光洁度6.限位拉杆过孔，单边+0.25三定模板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.013.精密模具开粗后，精磨后再加工4.正面水孔深度，以标注尺寸加工深3mm5.开模器要求光洁度，尺寸±0.056.精定位，深度±-0.01，直径要求+0.015/0，要求光洁度7.锁模块型腔尺寸+0.015/0，深度+0/-0.018.内拉杆让位孔+0.5/0钻通9.型腔让位孔四角按基准加工（另做）10.背面加工流道孔.NC钻底孔，线切割加工脱模斜度 11.

3、流道注意光洁度，注意大模具在流道前端开排气。12.螺丝过孔单边+0.5，螺丝沉孔按图纸深度加工13.弹簧沉台按图纸±0.2四动模板1以基准孔找水平，以基准孔返中心2.以基准面为基准加工，精确到尺寸，小模具单边+0.01，大模具单边+0.02.型腔，垂直度不得超过0.013.精密模具开粗后，精磨再加工。4.根据动模板厚度尺寸大的顶杆孔，做背扩5.背面螺丝孔，到C角。6.斜顶导向块腔+0.10/+0.057.锁模块型腔深度+0.01/-0，型腔尺寸单边+0.01/-08.弹簧涡，回程杆弹簧涡单边+0.2，注意底面平整。9.斜顶让位孔上快走丝加工，钻穿丝孔。10.精定位型腔要求+0.01，深度+/-0.0111.回程杆涡单边+0.02，有回程杆涡的限位杆单边放0.2，钻通。12.4个内拉杆背面深度，保证深度一致。五顶杆固定板1. 以反推杆（回程杆）找平行，分中。2. 以基准面为基准加工挂台，深度+0.02+0.033. 导向柱导套双边+0.0154. 支撑柱打中心点（钳工钻孔）5. 斜顶滑动槽外形尺寸+0.03/+0.02，深度+0.02，要求平面度。6. 斜顶让位槽钻穿丝孔（快丝切割），以其中一个加工成基准。六顶出垫板1. 基准边托平，四面分中。2. 以基准面为基准。3. 导套挂台深度+0.1，直径+0.1七动模底板1. 以基准边托平，四面分中。2. 以

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