核岛通风设备安装及单机试运转通用施工方案

1、中国核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程统一编码QEX27000179QQSA44SS1文件名称：核岛通风设备安装及单机试运转通用施工方案版本状态编制审核批准日期修改说明1执行据方案批复单SDFAP07-343执行内部编码级别编制部门SAJX-WP-1793机械队发布单位：中国核工业第二三建设公司秦山二期扩建工程项目部版权声明：此文件内容属中国核工业第二三建设公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。文件修改页序号版本日期章节页码附录修改范围目 录1.目的及适用范围52.工程概况53.编制依据54.施工准备54.1人员条件54.2工机具条件54.3设备及资料54.4现场条件65.施工主要技

2、术要求66.施工顺序67.施工操作步骤及详细描述77.1检查先决条件77.2设备开箱检查77.3基础复测放线87.4垫铁的布置97.5设备吊装、就位97.6设备初步找平、找正97.7一次灌浆107.8设备调整、垫铁点焊107.9设备的复查与二次灌浆107.10试运转117.11设备保护127.12设备安装后检查128.安全要求129.完工报告1310.附录131. 目的及适用范围本方案叙述了秦山核电二期扩建工程核岛通风类设备主要安装施工方法和步骤，同时进行必要的安装调整，以确保施工质量与安全。 2. 工程概况本方案仅包括核岛厂房通风设备在现场的安装（包括各种风机、压缩机等）。3. 编制依据EM

3、5.1和EM5.2安装包供热、通风空调和制冷系统安装总体技术要求 0401AT007核岛机械设备包装贮存和运输条件 0401T403机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023198压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598设备安装阶段的保护方案 SAJS-WP-018通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002核岛机械设备在安装阶段的存放、保护和保养 0401AT404设备运输、起吊和存放通用技术条件 0401AT4014. 施工准备4.1 人员条件参加施工的人员应能胜任设备安装工作要求，熟悉相关图纸及技术要求，特殊工种应具备有效上岗证；4.2 工机具条件使用

4、的检测仪器、工机具、吊装用具应具备有效的检验证书，且在有效标定期内；4.3 设备及资料1) 安装所需图纸资料应齐全，设备应按设计要求包装供货，具有出厂合格证书及检验报告，已运输到现场或仓库的合适位置；2) 设备检查验收应在与它相应要求的存放区域进行，设备的识别标志和标记与相应的技术规格书和图纸相一致，确认包装和开口封堵情况，并检查设备及其附件的数量、规格、外观等。4.4 现场条件1) 设备基础已施工完毕，混凝土抗压强度已达到设备安装要求，并经过检查验收合格，设备所在房间不妨碍设备吊装运输就位及施工；2) 设备所在厂房应具备复测设备基础需要的微网板（微型坐标控制网络系统）、高程点，并能引测到设备

5、安装所在房间；3) 需要在安装房间完工后进入的设备，应根据设备所在房间的层面、安装位置及起重设备情况，准备好吊装运输工具，确定运输路线，利用厂房设置的锚点卷扬机电动葫芦等起重设备进行吊装运输。5. 施工主要技术要求在通风机安装过程中，必须明确风机相关参数和技术要求， 设备安装相关信息主要包括风机的重量、尺寸、材质、配件、吊装方式以及安装的厂房、标高、方位等， 风机安装过程中需要满足主要安装技术要求如下：基础平面安装基准线允许偏差：±20mm设备定位基准面允许偏差： 与其他设备无机械联系：±10 mm； 与其他设备有机械联系：±2 mm设备安装标高允许偏差： 与其他

6、设备无机械联系：-10mm20mm；与其他设备有机械联系：±1 mm6. 施工顺序开 始N检查先决条件Y设备开箱检查基础划线布置垫铁设备吊装、就位 初步找正、找平检 查NY地脚螺栓孔灌浆、养护 设备调整、垫铁点焊二次灌浆 试车设备保护，清理现场7. 施工操作步骤及详细描述7.1 检查先决条件 按先决条件的要求，验证设备安装是否具备开工条件。7.2 设备开箱检查 设备的开箱检查应符合下列要求：1) 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；2) 应核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸，并应与设计相符；3) 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶

7、片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4) 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5) 整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入；6) 手动盘车要求灵活、无异常响动、无阻滞、卡住现象；7) 凡与风机配套的电气、仪表等设备和配件，应由各专业的技术人员进行验收，妥善保管；8) 做好设备开箱检查验收记录，并及时签字认可。7.3 基础复测放线根据设备安装图纸检查设备基础的标高、尺寸及地脚螺栓预留孔位置，以及预埋板的位置和水平度，根据测量系统在厂房内设置的坐标，在设备基础板上放出设备安装基准线。并

8、做好必要的测量记录。混凝土基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，基础表面和地脚螺栓预留孔内的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。风机混凝土基础外形、尺寸、位置、标高应符合技术要求：1) 基础中心线允许偏差：±20mm；2) 各不同平面标高允许偏差：-20mm；3) 基础上平面外型尺寸允许偏差：-20mm；4) 预埋地脚螺栓标高允许偏差：+20mm；中心距（在根部和顶部测量）允许偏差：±2mm；5) 基础上平面的水平度允许偏差：5/1000，全长允许偏差：10mm；6) 基础垂直度允许偏差：5/1000；7) 预留地脚螺栓孔允许偏差：中心位置允许偏差：±10

9、mm，孔壁的铅垂度(全深)允许偏差：10mm；钢结构和支撑件作为基础的风机，其安装和零部件加工工艺应根据设计院提供的正式图纸和文件执行。混凝土墙面作为基础的风机，其安装主要用膨胀螺栓固定，墙面要求坚实、平整、清洁干净。7.4 垫铁的布置 1) 尽量减少每一组的垫铁数，每组垫铁都不应超过5块； 2) 垫铁组中，最厚的平垫铁应放在下面，最薄的平垫铁应放在斜垫铁组和最下面平垫铁之间；3) 垫铁表面应平整，无氧化皮、毛边等，表面油污应清除干净；4) 垫铁组的面积可按下面的近似公式计算： A=C100（Q1+Q2）/RA：垫铁面积，mm2C：安全系数，可采用1.53Q1：设备的重量加在该垫铁组上负荷，N

10、Q2：地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后所分布在该垫铁组上的压力，N R：基础或混凝土的单位面积抗压强度(可采用混凝土设计标号)，N/cm27.5 设备吊装、就位1) 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2) 解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测震部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3) 当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；4) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动；5) 就位时，要按图纸要求检查设备方位和管口接口方位，特别要注意对称布置的设备；6) 在设备起吊过程中，

11、应按规定使用吊点，对复杂的和要求严格的设备吊装应编制起吊运输程序，并应采取必要的预防措施，防止设备受损或起吊运输装置的不锈钢部件与铁素体钢部件直接接触。7.6 设备初步找平、找正1) 设备安装时用平垫铁和斜垫铁调整，借助于钢板尺、水平仪、线坠测量设备标高、位置及水平度或垂直度，有特殊要求的按技术文件执行；2) 初找与就位相结合，无地脚螺栓时，设备就位后一次找平（精找），如果需与预埋板焊接时，应按图纸要求进行。7.7 一次灌浆1) 清除基础表面的杂物和油污及基础孔的清理，用压缩空气吹尽表面和孔内灰尘，灌浆时捣固密实，并保证螺栓不倾斜和设备不移位；预埋在混凝土中的锚固件应无油脂和油漆；在灌浆前地脚

12、螺栓应与锚固钢筋钩住；应使用高结合力的收缩补偿浆；2) 灌浆前做好隐蔽工程记录。7.8 设备调整、垫铁点焊通风机的找正找平以及联轴器的对中根据风机类型的不同，其检查验收标准和测量基准而不同。1) 离心通风机：整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平允许偏差为0.1/1000,并在轴承箱分面上进行测量，其纵向安装水平也可在主轴上测量。对中时，联轴器的径向位移允许偏差为0.025mm,轴线倾斜度允许偏差为0.2/1000，两半联轴器的间隙应符合设备技术文件规范；2) 轴流通用风机：安装水平和铅垂度允许偏差为1/1000，在风机底座和风筒上测量；找正时，联轴器的径向位移允许偏差为0.025mm，轴线倾斜

13、度允许偏差为 0.2/1000；3) 罗茨和叶氏风机：纵向安装水平允许偏差为0.2/1000，在风机主轴和进气口、排气口法兰面上测量；对中时，联轴器的径向位移允许偏差为0.025mm,两轴线倾斜度允许偏差为0.2/1000；4) 风机调整完毕后，拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应高出螺母上平面23个螺距。再进行垫铁点焊牢固。7.9 设备的复查与二次灌浆1) 二次灌浆前，必须会同有关部门对设备的安装质量进行全面、严格检查，对垫铁的规格、组数和布置情况进行检查，作好记录，并经监理公司认可；2) 对中心线（设备及基础）、标高、安装水平度或垂直度进行检查，作好记录，办理会签手续；3) 二次灌浆前应将被油

14、污污染过的混凝土铲除干净，不得有积水；4) 与灌浆层接触的基础地坪，应凿麻面，对于无垫铁法安装的设备，灌浆可一次完成，灌浆层与设备底面应紧密；5) 精找后不需再调整的设备，应在精找后48小时内集中一次灌浆，否则应复测。7.10 试运转7.10.1 风机试运转前的准备1) 轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；2) 电机的转向应与风机的转向相符；3) 盘动转子，不得有碰刮现象；4) 轴承的油位和供油应正常；5) 各连接部位不得松动；6) 冷却水系统供水应正常；7) 应关闭进气调节门。7.10.2 风机试运转要求：1) 点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；2) 风

15、机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；3) 小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定值为止，连续运转时间不应小于2h；4) 具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；5) 高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；6) 试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40；滑动轴承温度不得超过65；轴承部位的振动速度有效值（

16、均方根速度值）不应大于6.3/s，其振动速度有效值的测量方及方法应符合风机与泵振动速度的测量中的规定。7) 风机试运转过程中应及时做好试运转记录。7.10.3 风机试运转后处理1) 风机试运转后，查固定螺栓是否松动，润滑油路是否泄漏；2) 电机接线应与电源断开，妥善处理；3) 恢复对风机的保护。7.11 设备保护设备保护按设备安装阶段的保护方案进 行。7.12 设备安装后检查1) 在施工结束后，应会同有关部门对设备的安装质量进行检查；2) 检查设备的位置参数（标高、中心位置、水平度）是否合乎要求；3) 对设备的保护情况进行检查；4) 通知土建单位及时浇灌基础进行抹面（按设计图纸要求进行）；5)

17、 安装后检查详细内容参照相关记录表格。8. 安全要求1) 施工人员入场前必须接受上岗培训，合格后方可入场作业，特殊工种必须持证上岗；2) 设备吊装前必须核实吊装工机具的起吊能力和设备重量，不得超负荷起吊；3) 在超过地面1.8米的高空作业时必须佩带检查合格的安全带，安全带必须高挂低用，并采取防坠落措施，严禁高处抛物；4) 施工区域必须有警戒线，非施工人员严禁入内；5) 如使用钢丝绳进行吊装作业，在钢丝绳与设备之间必须采取防滑措施；6) 设备吊装作业应平稳、缓慢，不能与建筑物相碰撞；7) 在设备安装过程中注意保护设备各管口，同时要防止异物进入设备；8) 室外风力超过5级，大雨或浓雾天气不得进行室

18、外吊装作业；9) 安装结束后要及时清理现场，保持现场整洁有序。9. 完工报告完工报告应包括核岛厂房通风设备的到货检查记录、安装记录，以及在安装中出现的不符合项及其处理意见报告。10. 附录附录1：设备开箱检验记录附录2：设备安装记录附录3：设备安装隐蔽工程检查记录附录4：设备单机试运转记录附录5：质量通病附录1：设备开箱检查记录中国核工业第二三建设公司设备开箱检验记录记录单编号：共 页 第 页秦山核电二期扩建工程子项分区号房间号质保等级设备位号设备名称安装图号责任施工班组设备检查情况（设备开箱清单见附件）： 设备缺陷处理情况：随箱设备资料数量、专用工具（备品、备件）交接记录：检查结果：备注：责

19、任施工单位监理公司施工班组长： 年 月 日承包商技术负责人： 年 月 日承包商QC 年 月 日监理工程师：年 月 日附录2：设备安装检查记录中国核工业第二三建设公司风机安装记录记录单编号：共 页 第 页秦山核电二期扩建工程子项分区号房间号质保等级设备位号设备名称安装图号安装标高质量计划编号责任施工班组水平度叶轮间隙轴径向位移轴径斜度方向允许值实测值方向允许值实测值允许值实测值允许值实测值横向径向纵向轴向备注附图检查结果：责任施工单位监理公司施工班组长： 年 月 日承包商技术负责人： 年 月 日承包商QC： 年 月 日监理工程师： 年 月 日附录3：设备安装隐蔽工程检查记录中国核工业第二三建设公

20、司隐蔽工程记录记录单编号：共 页 第 页秦山核电二期扩建工程机 组 号系 统 号厂 房 号区 域 号房 间 号质保等级隐蔽项目施工图号质量计划编号1地脚螺栓类型直径材质长度2地脚螺栓安装是否垂直距预留孔底的最小距离距预留孔壁最小距离3垫铁平垫铁类型规格斜垫铁类型材质4垫铁安装垫铁组数每组块数点焊垫铁布位5隐蔽部分标高（允差）实际偏差水平度（允差）实际偏差中心位置（允差）实际偏差6基础二次灌浆部分清扫附 图结果责任施工单位监理公司施工班组长:年 月 日承包技术负责人:年 月 日承包商QC：年 月 日监理工程师：年 月 日附录4：设备单体试运转记录中国核工业第二三建设公司设备单体试车记录记录单编号

21、：共 页 第 页秦山核电二期扩建工程子项分区号房间号质保等级设备位号设备名称安装图号质量计划编号标识代号试车时间启动时间时 分连续运转时间 时 分环境温度介质启动电流启动电压责任施工班组运行时间负荷情况润滑油轴承温度电机温度蒸汽温度压力（Mpa）温度进出1234介质温度介质压力电压V电流A振动一段二段三段一段二段三段双振动进出进出进出进出进出进出1234检查结果:责任施工单位监理公司施工班组长： 年 月 日承包商技术负责人： 年 月 日承包商QC： 年 月 日监理工程师： 年 月 日附录5：质量通病专业序号活动名称风险风险因素风险预防措施质量风险应急处理措施备注设备安装1测量放线测量位置超差、测量错误资料有